Kalınlaştırma Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Şanzımanı
Kalınlaştırıcılar için tasarlanmış bir planet dişli çarkı, özellikle mineral işleme ve atık su arıtma tesislerinde zorlu endüstriyel uygulamalar için geliştirilmiş gelişmiş bir mekanik bileşendir. Bu planet dişli çarkı, merkezi bir güneş dişlisi, yörüngede dönen planet dişlileri ve dış halka dişlisinden oluşan bir planet dişli sistemini, hassas ve yüksek torklu dönme hareketi sağlayan bir dönme tahrik mekanizmasıyla entegre eder. Kalınlaştırıcılar, katı maddeleri çöktürerek bulamaçları yoğunlaştırmak için kullanılan büyük çökelme havzalarıdır ve dönme dişlisi, ağır yükler altında sorunsuz ve sürekli çalışma sağlar, maden atıkları veya kimyasal bulamaçlar gibi aşındırıcı malzemelerden kaynaklanan korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
Kalınlaştırıcılar için tasarlanmış bir planet dişli çarkı, özellikle mineral işleme ve atık su arıtma tesislerinde zorlu endüstriyel uygulamalar için geliştirilmiş gelişmiş bir mekanik bileşendir. Bu planet dişli çarkı, merkezi bir güneş dişlisi, yörüngede dönen planet dişlileri ve dış halka dişlisinden oluşan bir planet dişli sistemini, hassas ve yüksek torklu dönme hareketi sağlayan bir dönme tahrik mekanizmasıyla entegre eder. Kalınlaştırıcılar, katı maddeleri çöktürerek bulamaçları yoğunlaştırmak için kullanılan büyük çökelme havzalarıdır ve dönme dişlisi, ağır yükler altında sorunsuz ve sürekli çalışma sağlar, maden atıkları veya kimyasal bulamaçlar gibi aşındırıcı malzemelerden kaynaklanan korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
Planet Dişli Döndürme Tahrik Sisteminin Boyutları
RE 240
Destek: DBS
Destek: Tecc
Yivli Mil:
| Destek Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Teknoloji | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Destek: DBS
Destek: Tecc
Destek: T6
Destek: T8
Destek: T18
Destek: NR
Destek: NR3
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Teknoloji | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Destek: DBS
Destek: DBS2
Destek: T18
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Destek: Tecc
Destek: TRecc
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| Teknoloji | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| Teknoloji | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Kalınlaştırma Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Sisteminin Başlıca Özellikleri
- Yüksek Tork Kapasitesi
Kalınlaştırıcılar için planet dişli tahrik sistemi, 3,3 ile 3000 arasında değişen dişli oranlarıyla 1000 ile 180.000 Nm arasında olağanüstü çıkış torku sağlayarak, zorlu endüstriyel ortamlarda optimum çamur çökelmesi ve katı madde konsantrasyonu için büyük çökelme tanklarındaki ağır tırmıklama kollarını verimli bir şekilde tahrik etmeyi mümkün kılar. - Kompakt ve Modüler Tasarım
İki veya üç kademeli planet dişli sistemlerine sahip modüler bir yapıyla tasarlanan bu döner tahrikli planet dişli kutusu, yerden tasarruf sağlayan kurulum ve çeşitli yoğunlaştırıcı düzeneklerine sorunsuz entegrasyon sağlayarak, mineral işleme ve atık su arıtma uygulamalarında esnekliği ve uyarlanabilirliği artıran özelleştirilmiş konfigürasyonlara olanak tanır. - Üstün Korozyon ve Aşınma Direnci
Yüksek mukavemetli malzemelerden ve sızdırmaz muhafazalardan üretilen yoğunlaştırıcılar için planet dişli tahrik kutusu, aşındırıcı bulamaçlara ve aşındırıcı kimyasallara karşı sağlam koruma sağlayarak, madencilik ve çevre sektörlerindeki yoğunlaştırıcı operasyonlarında tipik olan zorlu koşullarda uzun hizmet ömrü ve güvenilir performans sunar. - Geliştirilmiş Yük Taşıma Kapasiteleri
Merkezinde hassas bir döner halka yatağı barındıran bu planet dişli tahrik sistemi, önemli radyal ve eksenel yükleri kaldırırken yüksek dönme torku sağlayarak, yoğun çalışma koşulları altında kalınlaştırıcı mekanizmaların istikrarlı ve hassas hareketini ve tutarlı çökelme verimliliğini garanti eder. - Düşük Bakım Gerektirir ve Uzun Ömürlüdür
Kendinden yağlamalı özelliklere ve hava koşullarına dayanıklı sızdırmazlığa sahip olan planet dişli kutusu, bakım gereksinimlerini ve arıza sürelerini en aza indirerek, yoğunlaştırıcı ünitelerde 7/24 kesintisiz çalışmayı destekler, genel maliyetleri düşürür ve uzun vadeli endüstriyel kullanım için güvenilirliği artırır. - Verimli ve Düşük Gürültülü Çalışma
Gelişmiş involüt planet dişli aktarım sistemini kullanan bu döner planet dişli kutusu, yüksek enerji verimliliğiyle istikrarlı, düşük gürültülü performans elde ederek koyulaştırıcı uygulamalarında daha düzgün dönüşler sağlar ve işleme tesislerinde daha verimli, daha sessiz bir çalışma ortamına katkıda bulunur.
Planet Dişli Döndürme Tahrik Sistemlerinin Yaygın Uygulamaları
- Güneş Takip Sistemleri
Gezegensel döndürme tahrik sistemleri, güneş fotovoltaik kurulumlarında panelleri güneşe doğru hassas bir şekilde yönlendirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sistemler, dünya çapındaki yenilenebilir enerji projelerinde değişen güneş ışığı açılarına ve çevresel koşullara uyum sağlayan çift eksenli dönme mekanizmaları sayesinde enerji yakalama verimliliğini artırmaktadır. - Vinçler ve Ağır Kaldırma Ekipmanları
Kule vinçlerde, gemi vinçlerinde ve liman operasyonlarında, planet dişli tahrik sistemleri, düzgün ve kontrollü salınım hareketleri için gerekli olan yüksek torklu dönme yetenekleri sağlayarak, inşaat, denizcilik ve endüstriyel ortamlarda ağır yüklerin güvenli bir şekilde taşınmasını, minimum boşluk payı ve üstün dayanıklılıkla garanti eder. - Rüzgar Türbinleri ve Jeneratörler
Bu planet dişli kutuları, rüzgar enerjisi sistemlerinde sapma ve eğim ayarlamalarını kolaylaştırarak türbinlerin maksimum güç üretimi için rüzgar yönleriyle en uygun şekilde hizalanmasını sağlarken, karasal ve açık deniz yenilenebilir enerji uygulamalarında aşırı hava koşullarına ve yüksek eksenel yüklere dayanıklılık gösterir. - Madencilik ve İnşaat Makineleri
Planet dişli tahrikli şanzımanlar, madencilik operasyonlarında ekskavatörlere, kazıcı vinçlere ve sondaj ekipmanlarına güç sağlayarak, zorlu ve aşındırıcı koşullar altında dönme görevleri için güçlü tork sunar ve böylece ağır işlerde toprak taşıma ve kaynak çıkarma süreçlerinde verimliliği ve güvenilirliği artırır. - Denizcilik ve Gemi Tahrik Sistemleri
Azimut iticilerde ve deniz taşıtlarında dümen tahrik sistemi olarak kullanılan bu döner planet dişli kutuları, su altı ve su üstü uygulamalarında hassas manevra kabiliyeti ve itme kontrolü sağlar; korozyona ve yüksek basınca dayanıklılıkları sayesinde denizcilik ve ticari gemi ortamlarında performansı artırır. - Robotik ve Endüstriyel Otomasyon
Robot kollarında, mafsallı otobüslerde ve otomatik yönlendirmeli araçlarda (AGV'ler), döner tahrikli planet dişli kutuları, montaj hatları ve malzeme taşıma işlemleri için kompakt, yüksek hassasiyetli dönüş sağlayarak üretim tesislerinde sorunsuz entegrasyonu destekler ve operasyonel verimliliği ve doğruluğu artırır.
 |  |
| Azimut İtici Sistemleri için Gezegen Döndürme Tahrik Sistemi | Güneş Takip Sistemleri için Gezegen Döndürme Tahrik Sistemi |
 |  |
| Ekskavatörler için Planet Tipi Döndürme Tahrik Sistemi | Rüzgar Türbinleri için Gezegenel Döndürme Tahrik Sistemi |
Kalınlaştırma Makineleri İçin Doğru Planet Dişli Kutusunu Seçin
- Yük Kapasitesi Gereksinimleri
Kalınlaştırıcı uygulamalarında planet dişli kutusu seçerken en kritik faktörlerden biri yük taşıma kapasitesidir. Tanktaki katı maddelerin ağırlığını ve hacmini, ayrıca tırmıklama kolları üzerindeki çalışma basıncını göz önünde bulundurun. Bir dişli kutusu, performanstan veya dayanıklılıktan ödün vermeden sürekli olarak yüksek yükleri kaldırabilmelidir. - Dönme Hızı ve Kontrolü
Yoğunlaştırıcı tank içindeki tırmıklama kollarının gerekli dönüş hızını değerlendirin. Katı maddelerin düzgün bir şekilde çökelmesini sağlamak ve çökelme sürecinde aksaklıkları önlemek için hassas ve tutarlı bir dönüş hızı şarttır. Ayarlanabilir hız kontrolüne sahip bir dişli kutusu, çalışma koşullarına bağlı olarak performansı optimize etmek için esneklik sağlar. - Tork Talebi
Tork ihtiyacı, yoğunlaştırıcının boyutuna ve işlenen bulamacın yoğunluğuna bağlıdır. Bir planet dişli kutusu, aşındırıcı veya yüksek yoğunluklu malzemelerle zorlu koşullarda bile, tırmıklama kollarını tahrik etme gibi ağır iş yükünü kaldırabilecek yeterli torku sağlamalıdır. - Çalışma Ortamı
Kalınlaştırıcı ünitenin çalışma ortamını göz önünde bulundurun. Döner dişli kutusu aşındırıcı malzemelere, yüksek neme veya kimyasal korozyona maruz kalacaksa, bu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış malzeme ve kaplamalarla üretildiğinden emin olun. Sağlam, korozyona dayanıklı bir dişli kutusu, zorlu endüstriyel ortamlarda daha uzun hizmet ömrü ve güvenilir performans sağlar. - Alan ve Kurulum Kısıtlamaları
Kalınlaştırma sisteminin fiziksel boyutlarını ve dişli kutusu montajı için mevcut alanı değerlendirin. Planet dişli kutuları kompakt tasarımlarıyla bilinir, ancak pahalı değişiklikler veya ek bileşenler gerektirmeden mevcut düzeneğe sorunsuz bir şekilde uyacak bir model seçmek çok önemlidir. - Özelleştirme ve Uyumluluk
Farklı yoğunlaştırıcı tasarımları, belirli planet dişli kutusu boyutları, dişli oranları veya konfigürasyonları gerektirebilir. Yoğunlaştırıcınızın benzersiz gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilen bir dişli kutusu seçin. Sisteminizle uyumluluğun sağlanması yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadede arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini de azaltır.
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
