Réducteur planétaire à rotation pour épaississeurs
Un réducteur planétaire à rotation pour épaississeurs est un composant mécanique sophistiqué conçu pour les applications industrielles exigeantes, notamment dans les installations de traitement des minéraux et des eaux usées. Ce réducteur intègre un système d'engrenages planétaires composé d'un pignon central, de satellites et d'une couronne dentée avec mécanisme de rotation, permettant un mouvement de rotation précis et à couple élevé pour l'entraînement des bras de raclage à l'intérieur des cuves d'épaississement. Les épaississeurs sont de grands bassins de sédimentation utilisés pour concentrer les boues par décantation des matières solides. Le réducteur à rotation garantit un fonctionnement fluide et continu sous fortes charges, résistant à la corrosion et à l'abrasion causées par des matériaux abrasifs tels que les résidus miniers ou les boues chimiques.
Un réducteur planétaire à rotation pour épaississeurs est un composant mécanique sophistiqué conçu pour les applications industrielles exigeantes, notamment dans les installations de traitement des minéraux et des eaux usées. Ce réducteur intègre un système d'engrenages planétaires composé d'un pignon central, de satellites et d'une couronne dentée avec mécanisme de rotation, permettant un mouvement de rotation précis et à couple élevé pour l'entraînement des bras de raclage à l'intérieur des cuves d'épaississement. Les épaississeurs sont de grands bassins de sédimentation utilisés pour concentrer les boues par décantation des matières solides. Le réducteur à rotation garantit un fonctionnement fluide et continu sous fortes charges, résistant à la corrosion et à l'abrasion causées par des matériaux abrasifs tels que les résidus miniers ou les boues chimiques.

Dimensions de l'entraînement planétaire de rotation
RE 240
Support : DBS

Assistance : Tecc

Arbre cannelé :

| Soutien Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Support : DBS

Assistance : Tecc

Support : T6

Support : T8

Support : T18

Support : NR

Prise en charge : NR3

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Support : DBS

Prise en charge : DBS2

Support : T18

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Assistance : Tecc

Assistance : TRecc

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Caractéristiques principales du réducteur planétaire à rotation pour épaississeurs
- Capacité de couple élevée
Le système d'entraînement planétaire pour épaississeurs offre un couple de sortie exceptionnel allant de 1 000 à 180 000 Nm, avec des rapports d'engrenage compris entre 3,3 et 3 000, lui permettant d'entraîner efficacement les bras de raclage lourds dans les grands bassins de sédimentation pour une décantation optimale des boues et une concentration optimale des solides dans les environnements industriels exigeants. - Conception compacte et modulaire
Conçu avec une structure modulaire dotée de systèmes d'engrenages planétaires à deux ou trois étages, ce réducteur planétaire à entraînement par rotation assure une installation compacte et une intégration transparente dans diverses configurations d'épaississeurs, permettant des configurations personnalisées qui améliorent la flexibilité et l'adaptabilité dans les applications de traitement des minéraux et des eaux usées. - Résistance supérieure à la corrosion et à l'usure
Fabriqué avec des matériaux à haute résistance et des boîtiers étanches, le réducteur planétaire à rotation pour épaississeurs offre une protection robuste contre les boues abrasives et les produits chimiques corrosifs, assurant une durée de vie prolongée et des performances fiables dans les conditions difficiles typiques des opérations d'épaississement dans les secteurs minier et environnemental. - Capacités de charge améliorées
Intégrant un roulement à couronne de rotation de précision en son cœur, ce système d'entraînement planétaire supporte des charges radiales et axiales importantes tout en fournissant un couple de rotation élevé, assurant un mouvement stable et précis des mécanismes d'épaississement sous de fortes contraintes opérationnelles pour une efficacité de sédimentation constante. - Faible entretien et longue durée de vie
Conçu avec des fonctions d'autolubrification et une étanchéité résistante aux intempéries, le réducteur planétaire à rotation minimise les besoins de maintenance et les temps d'arrêt, permettant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 dans les épaississeurs tout en réduisant les coûts globaux et en améliorant la fiabilité pour une utilisation industrielle à long terme. - Fonctionnement efficace et silencieux
Utilisant une transmission par engrenages planétaires à développante de courbe avancée, ce réducteur planétaire pivotant offre des performances stables et silencieuses avec une efficacité énergétique élevée, facilitant des rotations plus fluides dans les applications d'épaississement et contribuant à un environnement de travail plus productif et plus silencieux dans les installations de traitement.

Applications courantes des entraînements planétaires à rotation
- Systèmes de suivi solaire
Les systèmes d'orientation planétaire sont largement utilisés dans les installations photovoltaïques solaires pour orienter précisément les panneaux vers le soleil, améliorant ainsi l'efficacité de la capture d'énergie grâce à des mécanismes de rotation à deux axes qui s'adaptent aux différents angles d'ensoleillement et aux conditions environnementales dans les projets d'énergies renouvelables du monde entier. - Grues et équipements de levage lourds
Dans les grues à tour, les grues navales et les opérations portuaires, les entraînements planétaires offrent des capacités de rotation à couple élevé essentielles pour des mouvements de balancement fluides et contrôlés, assurant une manutention sûre des charges lourdes dans les environnements de construction, maritimes et industriels avec un jeu minimal et une durabilité supérieure. - Éoliennes et générateurs
Ces réducteurs planétaires à rotation facilitent les réglages de lacet et de tangage dans les systèmes d'énergie éolienne, permettant aux turbines de s'aligner de manière optimale avec les directions du vent pour une production d'énergie maximale, tout en résistant aux conditions météorologiques extrêmes et aux charges axiales élevées dans les applications d'énergie renouvelable terrestres et en mer. - Machines minières et de construction
Les réducteurs planétaires à rotation alimentent les excavatrices, les grues de forage et les équipements de forage dans les opérations minières, fournissant un couple robuste pour les tâches de rotation dans des conditions difficiles et abrasives, améliorant ainsi la productivité et la fiabilité des processus de terrassement et d'extraction des ressources. - Systèmes de propulsion marine et navale
Utilisés comme systèmes de direction dans les propulseurs azimutaux et les navires, ces réducteurs planétaires pivotants permettent une manœuvrabilité précise et un contrôle de la propulsion dans les applications sous-marines et de surface, résistant à la corrosion et aux hautes pressions pour des performances améliorées dans les environnements de transport maritime naval et commercial. - Robotique et automatisation industrielle
Dans les bras robotisés, les bus articulés et les véhicules à guidage automatique (AGV), les réducteurs planétaires à entraînement de rotation offrent une rotation compacte et de haute précision pour les chaînes de montage et la manutention des matériaux, favorisant une intégration transparente dans les installations de fabrication afin d'améliorer l'efficacité et la précision opérationnelles.
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| Entraînement de rotation planétaire pour propulseurs azimutaux | Système d'entraînement à rotation planétaire pour systèmes de suivi solaire |
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| Entraînement planétaire de rotation pour excavatrices | Entraînement planétaire de rotation pour éoliennes |
Choisir le bon réducteur planétaire pour épaississeurs
- Exigences en matière de capacité de charge
La capacité de charge est un facteur primordial lors du choix d'un réducteur planétaire pour les applications d'épaississement. Il convient de prendre en compte le poids et le volume des solides contenus dans la cuve, ainsi que la pression de fonctionnement exercée sur les bras de raclage. Un réducteur doit pouvoir supporter des charges élevées de manière constante, sans compromettre ses performances ni sa durabilité. - Vitesse de rotation et contrôle
Déterminez la vitesse de rotation requise pour les bras de raclage à l'intérieur de la cuve d'épaississement. Une vitesse de rotation précise et constante est essentielle pour assurer une décantation optimale des matières solides et éviter les interruptions du processus de sédimentation. Un réducteur à vitesse variable offre la flexibilité nécessaire pour optimiser les performances en fonction des conditions de fonctionnement. - Demande de couple
Le couple requis dépend de la taille de l'épaississeur et de la densité de la suspension traitée. Un réducteur planétaire doit fournir un couple suffisant pour supporter le fonctionnement intensif des bras de raclage, même dans des conditions difficiles avec des matériaux abrasifs ou de haute densité. - Environnement d'exploitation
Tenez compte de l'environnement de travail de l'épaississeur. Si le réducteur de rotation est exposé à des matériaux abrasifs, à une forte humidité ou à la corrosion chimique, assurez-vous qu'il soit fabriqué avec des matériaux et des revêtements conçus pour résister à ces conditions. Un réducteur robuste et résistant à la corrosion garantit une durée de vie plus longue et des performances fiables dans les environnements industriels difficiles. - Contraintes d'espace et d'installation
Évaluez les dimensions physiques du système d'épaississement et l'espace disponible pour l'installation du réducteur. Les réducteurs planétaires sont réputés pour leur conception compacte, mais il est essentiel de choisir un modèle qui s'intègre parfaitement à l'installation existante sans nécessiter de modifications coûteuses ni de composants supplémentaires. - Personnalisation et compatibilité
Les différents modèles d'épaississeurs peuvent nécessiter des réducteurs planétaires de dimensions, de rapports de réduction ou de configurations spécifiques. Choisissez un réducteur adaptable aux exigences uniques de votre épaississeur. Garantir la compatibilité avec votre système améliore non seulement l'efficacité, mais réduit également les temps d'arrêt et les coûts de maintenance à long terme.

Informations complémentaires
| Édité par | Yjx |
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