GB/T 6188-2017 Шестигранный внутренний привод для болтов
Введение
Шестигранная внутренняя направляющая, обычно называемая Torx или гексалобной, повышает передачу крутящего момента и уменьшает проскальзывание крепежных элементов. Такая конструкция имеет решающее значение в высокопроизводительных приложениях в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Стандарт GB/T 6188-2017 устанавливает размеры и требования к шестигранным гнездам, используемым в болтах и винтах, в соответствии с международными стандартами, такими как ISO 10664. Он обеспечивает совместимость, надежность и взаимозаменяемость крепежных элементов.
Данный стандарт распространяется на металлические крепежные элементы с внутренним шестигранным приводом, обеспечивая надежную сборку и разборку. Он определяет размеры головок от T1 до T100, охватывая широкий диапазон номинальных диаметров резьбы.
Стандарт классифицирует размеры по ключевым параметрам: ширина плоских поверхностей (A), ширина углов (B), фаска (c max) и глубина проникновения калибра (f). Это обеспечивает точную посадку с помощью забивных инструментов. Диапазоны номеров головок и области применения см. в таблице 1.
| Номер розетки Диапазон | Типичный номинальный диаметр резьбы (мм) | Типичные приложения |
|---|---|---|
| Т1 до Т10 | от 0,6 до 3 | Электроника, прецизионные приборы |
| Т15 до Т30 | от 3 до 8 | Автомобильная промышленность, потребительские товары |
| Т40 до Т60 | от 8 до 16 | Машины, конструкционные узлы |
| Т70 до Т100 | от 16 до 30+ | Тяжелое оборудование, аэрокосмическая отрасль |
Данный стандарт определяет размеры шестигранных гнезд для диагональных длин вдавливания, обеспечивающих минимальное проскальзывание инструмента. Для гнезд, выходящих за пределы стандартных диапазонов, могут применяться индивидуальные допуски, что увеличивает неопределенность посадки.
Он также включает методы периодической проверки измерительных приборов и инструментов для поддержания точности.
Стандарт GB/T 6188-2017 применим к крепежным элементам из углеродистой стали, нержавеющей стали и сплавов, включая элементы с покрытиями, такими как цинкование или пассивация. Он охватывает как внешние, так и внутренние элементы привода, но основное внимание уделяется внутренним гнездам.
Для специализированных материалов или вариантов с защитой от несанкционированного вскрытия обратитесь к соответствующим стандартам, таким как поправки к GB/T 6188 или эквиваленты ISO.
Обзор стандарта GB/T 6188-2017
Этот стандарт, выпущенный в 2017 году Управлением по стандартизации Китая, заменяет GB/T 6188-2000 и включает в себя обновления для повышения точности и соответствия международным стандартам.
Это относится к болтам и винтам с шестигранным внутренним приводом и определяет размеры, допуски и методы испытаний для торцевых головок.
Основное содержание включает в себя таблицы размеров, требования к измерительным приборам и особенности материалов, используемых в производстве.
Основные принципы работы шестигранного внутреннего привода
Шестилепестковый привод имеет шестилепестковое углубление, которое равномерно распределяет крутящий момент, минимизируя концентрацию напряжений.
Измерение включает в себя определение размеров торцевой головки по граням (A) и по углам (B), что обеспечивает совместимость со стандартными отвертками Torx.
Эффективная передача крутящего момента рассчитывается на основе геометрии гнезда: крутящий момент ∝ (A³ * прочность материала). Точные размеры предотвращают срыв резьбы.
Порядок действий при установке шестигранного гнезда
Порядок изготовления и контроля шестигранных гнезд в соответствии с GB/T 6188-2017.
Производственная среда
Обычно операции проводятся при комнатной температуре (от 10°C до 35°C). Для деталей, требующих высокой точности, следует поддерживать температуру 23°C ±5°C во избежание эффектов теплового расширения.
Габаритные размеры
Размеры головок следует выбирать в зависимости от диаметра крепежного элемента. В таблице 2 приведены основные размеры для различных номеров головок.
| Номер розетки. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 27 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А (По углам) | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.75 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.35 | 3.95 | 4.5 | 5.1 | 5.6 | 6.75 | 7.93 | 8.95 | 11.35 | 13.45 | 15.7 | 17.75 | 20.2 | 22.4 |
| B (Напротив многоквартирных домов) | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1 | 1.1 | 1.27 | 1.5 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 2.4 | 2.85 | 3.25 | 3.68 | 4.05 | 4.85 | 5.64 | 6.45 | 8.05 | 9.6 | 11.2 | 12.8 | 14.4 | 16 |
| c (Chamfer Max) | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| f (Глубина проникновения измерительного прибора) | 0.064 | 0.07 | 0.114 | 0.13 | 0.22 | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.51 | 0.56 | 0.67 | 0.79 | 0.9 | 1.02 | 1.12 | 1.18 | 1.39 | 1.56 | 1.98 | 2.35 | 2.75 | 3.11 | 3.53 | 3.92 |
Подготовка образцов и требования
Крепежные элементы должны быть чистыми и без заусенцев. Для проверки используйте калиброванные измерительные приборы.
В состав оборудования входят калибры, позволяющие определить соответствие размерам, и оптические компараторы для проверки размеров.
Этапы: Формирование гнезда методом холодной штамповки или механической обработки, проверка глубины, нанесение покрытий при необходимости и проверка с помощью испытаний на крутящий момент.
Проанализируйте данные на предмет соответствия допускам, убедившись, что размеры A и B соответствуют номинальным значениям ±0,01 мм для классов точности.
Основные требования GB/T 6188-2017
Торцевые ключи должны выдерживать заданный крутящий момент без деформации. Нагрузка предполагает постепенное приложение крутящего момента до стандартных пределов.
Размеры следует оценивать с помощью калибровочных пробок; результаты должны соответствовать допускам для приемки.
Точность обеспечивается допусками класса ISO, а повторяемость результатов составляет менее 0,005 мм.
Анализ точности и погрешностей
Ошибки возникают из-за износа инструмента, изменчивости материала или неточностей измерений.
Повысьте точность, используя сертифицированные измерительные приборы и проводя регулярную калибровку.
Распространенные ошибки: Слишком большие торцевые ключи, приводящие к проскальзыванию — проблему можно решить, ужесточив контроль качества на производстве.
Влияние стандарта GB/T 6188-2017 на промышленность
Повышает надежность крепежных элементов в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, снижая частоту отказов в конструкциях.
Обеспечивает контроль качества за счет стандартизации проверок, гарантируя однородность продукции.
Области применения: В автомобильных двигателях для затяжки болтов с высоким крутящим моментом используются торцевые ключи T30; в аэрокосмической отрасли для легких сплавов применяется ключ T50.
Часто задаваемые вопросы
- В чём разница между шестилопастными и шестиугольными приводами?
- Шестигранные (Torx) шлиц обеспечивают лучшее распределение крутящего момента и устойчивость к проскальзыванию по сравнению с шестигранными (Allen) шлицами, что идеально подходит для автоматизированной сборки.
- Как выбрать подходящий размер торцевого ключа для болта?
- Выбирайте, исходя из диаметра резьбы и требуемого момента затяжки; размеры, обеспечивающие посадку без превышения предельных значений для материала, указаны в Таблице 2.
- Какие распространенные проблемы возникают при изготовлении шестигранных гнезд?
- К проблемам относятся непостоянные радиусы лопастей, приводящие к плохому зацеплению инструмента; их можно устранить с помощью прецизионных штампов и контроля после обработки.
- Совместим ли стандарт GB/T 6188-2017 со стандартом ISO 10664?
- Да, они очень близки по характеристикам, что позволяет использовать их взаимозаменяемо в глобальных цепочках поставок, однако необходимо проверять допуски для критически важных применений.
- Какое техническое обслуживание требуется для шестигранных забивных инструментов?
- Регулярно проверяйте лепестки на износ; заменяйте их, если глубина проникновения отклоняется от значений f в таблице 2, чтобы предотвратить повреждение крепежных элементов.
- Можно ли использовать шестигранные патрубки в агрессивных средах?
- Да, при использовании крепежных элементов из нержавеющей стали или с покрытием; убедитесь, что покрытие не изменяет размеры гнезда сверх допустимых значений.
