GB/T 6188-2017 Penggerak Internal Heksalobular untuk Baut
Perkenalan
Fitur penggerak internal heksalobular, yang biasa dikenal sebagai Torx atau heksalobe, meningkatkan transmisi torsi dan mengurangi selip pada pengencang. Desain ini sangat penting dalam aplikasi berkinerja tinggi di industri otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik.
GB/T 6188-2017 menetapkan dimensi dan persyaratan untuk soket heksalobular yang digunakan pada baut dan sekrup, selaras dengan standar internasional seperti ISO 10664. Standar ini memastikan kompatibilitas, keandalan, dan kemampuan saling tukar antar pengencang.
Standar ini berlaku untuk pengencang logam dengan penggerak heksalobular internal, yang mendorong perakitan dan pembongkaran yang aman. Standar ini mendefinisikan ukuran soket dari T1 hingga T100, mencakup berbagai diameter ulir nominal.
Standar ini mengkategorikan dimensi ke dalam parameter utama: lebar sisi datar (A), lebar sudut (B), kemiringan (c maks), dan kedalaman penetrasi pengukur (f). Parameter ini memastikan kesesuaian yang tepat dengan alat penggerak. Lihat Tabel 1 untuk rentang nomor soket dan aplikasinya.
| Nomor Soket Rentang | Diameter Ulir Nominal Khas (mm) | Aplikasi Umum |
|---|---|---|
| T1 sampai T10 | 0,6 hingga 3 | Elektronik, instrumen presisi |
| T15 hingga T30 | 3 sampai 8 | Otomotif, barang konsumsi |
| T40 hingga T60 | 8 sampai 16 | Mesin, rakitan struktural |
| T70 hingga T100 | 16 hingga 30+ tahun | Peralatan berat, kedirgantaraan |
Standar ini menetapkan dimensi soket heksalobular untuk panjang diagonal lekukan guna memastikan selip alat minimal. Untuk soket di luar rentang standar, toleransi khusus mungkin berlaku, yang meningkatkan ketidakpastian dalam kecocokan.
Ini juga mencakup metode untuk inspeksi berkala terhadap alat ukur dan perkakas guna menjaga akurasi.
GB/T 6188-2017 berlaku untuk pengencang baja karbon, baja tahan karat, dan paduan, termasuk yang memiliki lapisan seperti pelapisan seng atau pasivasi. Standar ini mencakup fitur penggerak eksternal dan internal tetapi berfokus pada soket internal.
Untuk material khusus atau varian tahan per tampering, lihat standar terkait seperti amandemen GB/T 6188 atau standar ISO yang setara.
Gambaran Umum Standar GB/T 6188-2017
Standar ini, yang dirilis pada tahun 2017 oleh Badan Standardisasi Tiongkok, menggantikan GB/T 6188-2000, dengan memasukkan pembaruan untuk meningkatkan presisi dan keselarasan internasional.
Standar ini berlaku untuk baut dan sekrup dengan penggerak internal heksalobular, yang menentukan dimensi, toleransi, dan metode pengujian untuk soket.
Isi utama meliputi tabel dimensi, persyaratan pengukuran, dan pertimbangan material untuk pembuatan.
Prinsip Dasar Penggerak Internal Heksalobular
Penggerak heksalobular memiliki lekukan enam lobus yang mendistribusikan torsi secara merata, meminimalkan konsentrasi tegangan.
Pengukuran melibatkan pengukuran dimensi sisi datar (A) dan sisi sudut (B) soket, untuk memastikan kompatibilitas dengan obeng Torx standar.
Transmisi torsi efektif dihitung berdasarkan geometri soket: Kapasitas torsi ∝ (A^3 * kekuatan material). Dimensi yang tepat mencegah kerusakan ulir.
Prosedur Operasional untuk Implementasi Soket Heksalobular
Prosedur pembuatan dan pemeriksaan soket heksalobular sesuai GB/T 6188-2017.
Lingkungan Manufaktur
Pengoperasian biasanya dilakukan pada suhu ruangan (10°C hingga 35°C). Untuk komponen yang membutuhkan presisi tinggi, pertahankan suhu 23°C ±5°C untuk menghindari efek pemuaian termal.
Spesifikasi Dimensi
Pilih ukuran soket berdasarkan diameter pengencang. Tabel 2 mencantumkan dimensi utama untuk berbagai nomor soket.
| Nomor Soket | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 27 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A (Melintasi Sudut) | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.75 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.35 | 3.95 | 4.5 | 5.1 | 5.6 | 6.75 | 7.93 | 8.95 | 11.35 | 13.45 | 15.7 | 17.75 | 20.2 | 22.4 |
| B (Di seberang Flat) | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1 | 1.1 | 1.27 | 1.5 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 2.4 | 2.85 | 3.25 | 3.68 | 4.05 | 4.85 | 5.64 | 6.45 | 8.05 | 9.6 | 11.2 | 12.8 | 14.4 | 16 |
| c (Chamfer Maksimum) | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| f (Kedalaman Penetrasi Pengukur) | 0.064 | 0.07 | 0.114 | 0.13 | 0.22 | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.51 | 0.56 | 0.67 | 0.79 | 0.9 | 1.02 | 1.12 | 1.18 | 1.39 | 1.56 | 1.98 | 2.35 | 2.75 | 3.11 | 3.53 | 3.92 |
Persiapan dan Persyaratan Sampel
Pengencang harus bersih dan bebas dari gerigi. Gunakan alat ukur yang telah dikalibrasi untuk pemeriksaan.
Peralatan tersebut mencakup alat ukur go/no-go dan komparator optik untuk verifikasi dimensi.
Langkah-langkah: Bentuk soket melalui pembentukan dingin atau pemesinan, periksa kedalaman, aplikasikan lapisan jika diperlukan, dan verifikasi dengan uji torsi.
Analisis data untuk kepatuhan toleransi, memastikan dimensi A dan B memenuhi nilai nominal ±0,01 mm untuk tingkat presisi.
Persyaratan Utama dalam GB/T 6188-2017
Soket harus mampu menahan torsi yang ditentukan tanpa mengalami deformasi. Pembebanan melibatkan penerapan torsi secara bertahap hingga batas standar.
Evaluasi dimensi menggunakan alat ukur sumbat; hasilnya harus berada dalam batas toleransi agar dapat diterima.
Ketelitian dipastikan melalui toleransi kelas ISO, dengan pengulangan yang lebih baik dari 0,005 mm.
Analisis Akurasi dan Kesalahan
Kesalahan dapat timbul akibat keausan alat, variabilitas material, atau ketidakakuratan pengukuran.
Tingkatkan akurasi dengan menggunakan alat ukur bersertifikat dan kalibrasi rutin.
Kesalahan umum: Soket yang terlalu besar menyebabkan selip—atasi dengan memperketat kontrol manufaktur.
Dampak GB/T 6188-2017 terhadap Industri
Meningkatkan keandalan pengikat dalam penelitian dan pengembangan, mengurangi tingkat kegagalan dalam desain.
Mendukung pengendalian mutu dengan menstandarisasi inspeksi, memastikan konsistensi produk.
Aplikasi: Mesin otomotif menggunakan kunci soket T30 untuk baut torsi tinggi; industri kedirgantaraan menggunakan T50 untuk paduan ringan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Apa perbedaan antara drive heksalobular dan heksagonal?
- Sekrup heksalobular (Torx) memberikan distribusi torsi dan ketahanan terhadap selip yang lebih baik dibandingkan dengan sekrup heksagonal (Allen), ideal untuk perakitan otomatis.
- Bagaimana cara memilih ukuran soket yang tepat untuk sebuah baut?
- Pilih berdasarkan diameter ulir dan persyaratan torsi; lihat Tabel 2 untuk dimensi yang memastikan kesesuaian tanpa melebihi batas material.
- Apa saja masalah umum dalam pembuatan soket heksalobular?
- Permasalahan yang muncul meliputi radius lobus yang tidak konsisten yang menyebabkan keterlibatan alat yang buruk; hal ini dapat diatasi dengan menggunakan cetakan presisi dan inspeksi pasca-proses.
- Apakah GB/T 6188-2017 kompatibel dengan ISO 10664?
- Ya, ini sangat selaras, memungkinkan pertukaran dalam rantai pasokan global, meskipun perlu verifikasi toleransi untuk aplikasi kritis.
- Perawatan apa yang diperlukan untuk alat penggerak heksalobular?
- Periksa secara berkala adanya keausan pada lobus; ganti jika kedalaman penetrasi menyimpang dari nilai f pada Tabel 2 untuk mencegah kerusakan pengikat.
- Apakah soket heksalobular dapat digunakan di lingkungan korosif?
- Ya, dengan pengencang baja tahan karat atau yang dilapisi; pastikan lapisan tersebut tidak mengubah dimensi soket melebihi toleransi.
