GB/T 6188-2017 ボルト用六角形内径駆動装置
導入
トルクスまたはヘキサローブとして知られる六角形内部駆動機構は、締結部品のトルク伝達を向上させ、カムアウトを低減します。この設計は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業における高性能用途において非常に重要です。
GB/T 6188-2017は、ボルトやねじに使用される六角穴の寸法と要件を規定しており、ISO 10664などの国際規格に準拠しています。これにより、締結部品の互換性、信頼性、および相互互換性が確保されます。
この規格は、内部に六角形のねじ部を持つ金属製締結部品に適用され、確実な組み立てと分解を促進します。ソケットサイズはT1からT100まで規定されており、幅広い公称ねじ径に対応しています。
この規格では、寸法を主要なパラメータに分類しています。すなわち、平面間距離（A）、角間距離（B）、面取り（c max）、およびゲージ貫入深さ（f）です。これらによって、駆動工具との正確な嵌合が保証されます。ソケット番号の範囲と用途については、表1を参照してください。
| ソケット番号範囲 | 標準的な公称ねじ径（mm） | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| T1からT10 | 0.6～3 | 電子機器、精密機器 |
| T15からT30 | 3～8 | 自動車、消費財 |
| T40からT60 | 8歳から16歳 | 機械、構造アセンブリ |
| T70からT100 | 16歳から30歳以上 | 重機、航空宇宙 |
この規格では、工具の滑りを最小限に抑えるため、六角形のソケットの圧痕対角線の長さを規定しています。標準範囲外のソケットについては、カスタム公差が適用される場合があり、嵌合の不確実性が高まります。
また、精度を維持するためのゲージや工具の定期点検方法も含まれています。
GB/T 6188-2017は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金製の締結部品に適用され、亜鉛めっきや不動態化処理などのコーティングが施されたものも対象としています。外付けおよび内付けの両方の駆動方式に対応していますが、特に内付けソケットに重点を置いています。
特殊な材料や改ざん防止機能付きの製品については、GB/T 6188の改訂版やISO規格などの関連規格を参照してください。
GB/T 6188-2017規格の概要
中国国家標準化管理局が2017年に発表したこの規格は、GB/T 6188-2000に代わるもので、精度向上と国際的な整合性を図るための更新が盛り込まれている。
この規格は、六角形の内径を持つボルトおよびねじに適用され、ソケットの寸法、公差、および試験方法を規定する。
主な内容は、寸法表、測定要件、および製造における材料に関する考慮事項です。
六葉式内径駆動装置の基本原理
六葉式駆動機構は、トルクを均等に分散させ、応力集中を最小限に抑える6つの葉状の凹部を備えています。
測定では、ソケットの対辺寸法（A）と対角寸法（B）を測定し、標準的なトルクスドライバーとの互換性を確認します。
有効トルク伝達量は、ソケットの形状に基づいて計算されます。トルク容量∝（A³×材料強度）。精密な寸法により、ねじ山の破損を防ぎます。
六葉型ソケットの実装に関する運用手順
GB/T 6188-2017に基づく六角形ソケットの製造および検査手順。
製造環境
作業は通常、室温（10℃～35℃）で行われます。精度が重要な部品については、熱膨張の影響を避けるため、23℃±5℃を維持してください。
寸法仕様
ソケットのサイズは、締結具の直径に基づいて選択してください。表2に、各種ソケット番号の主要寸法を示します。
| ソケット番号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 27 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A（コーナーを越えて） | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.75 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.35 | 3.95 | 4.5 | 5.1 | 5.6 | 6.75 | 7.93 | 8.95 | 11.35 | 13.45 | 15.7 | 17.75 | 20.2 | 22.4 |
| B（フラットを横断する） | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1 | 1.1 | 1.27 | 1.5 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 2.4 | 2.85 | 3.25 | 3.68 | 4.05 | 4.85 | 5.64 | 6.45 | 8.05 | 9.6 | 11.2 | 12.8 | 14.4 | 16 |
| c（面取り最大） | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| f（ゲージ貫入深さ） | 0.064 | 0.07 | 0.114 | 0.13 | 0.22 | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.51 | 0.56 | 0.67 | 0.79 | 0.9 | 1.02 | 1.12 | 1.18 | 1.39 | 1.56 | 1.98 | 2.35 | 2.75 | 3.11 | 3.53 | 3.92 |
サンプルの準備と要件
留め具は清潔で、バリがないこと。検査には校正済みのゲージを使用してください。
装置には、寸法確認用の合否判定ゲージと光学式比較器が含まれる。
手順：冷間鍛造または機械加工によりソケットを成形し、深さを検査し、必要に応じてコーティングを施し、トルク試験で検証する。
公差適合性に関するデータを分析し、精度等級の場合、A寸法とB寸法が公称値±0.01mmを満たしていることを確認します。
GB/T 6188-2017の主要要求事項
ソケットは、規定のトルクに耐え、変形してはならない。負荷は、標準限界値まで徐々にトルクを加えることによって行われる。
プラグゲージを使用して寸法を評価し、結果が許容範囲内であれば合格となる。
ISO規格に準拠した公差により精度が保証され、繰り返し精度は0.005mm以下です。
精度と誤差の分析
誤差は、工具の摩耗、材料のばらつき、または測定の不正確さから生じる。
認定された測定器を使用し、定期的に校正を行うことで、精度を向上させることができます。
よくあるエラー：ソケットが大きすぎるために滑りが生じる。製造管理を強化することで解決できる。
GB/T 6188-2017が産業に与える影響
研究開発における締結部品の信頼性を向上させ、設計上の故障率を低減します。
検査を標準化することで品質管理を支援し、製品の一貫性を確保します。
用途：自動車エンジンでは高トルクボルトにT30ソケットが使用され、航空宇宙分野では軽量合金にT50が使用される。
よくある質問
- 六角形ドライブと六角形ドライブの違いは何ですか？
- 六角形（トルクス）は、六角形（アレン）ドライブに比べてトルク配分とカムアウト耐性が優れており、自動組立に最適です。
- ボルトに適したソケットサイズを選ぶにはどうすればよいですか？
- ねじ径とトルク要件に基づいて選択してください。材料の許容限界を超えずに適合する寸法については、表2を参照してください。
- 六角形ソケットの製造において、よくある問題点は何ですか？
- 問題点としては、ローブ半径のばらつきによる工具の噛み合い不良などが挙げられる。これを軽減するには、精密金型の使用と後処理検査が有効である。
- GB/T 6188-2017はISO 10664と互換性がありますか？
- はい、非常に高い精度で製造されているため、グローバルサプライチェーンにおける互換性が確保されますが、重要な用途においては許容誤差を確認する必要があります。
- 六角形駆動工具にはどのようなメンテナンスが必要ですか？
- 定期的に突起部の摩耗を点検し、表2のf値から貫入深さがずれている場合は、ファスナーの損傷を防ぐために交換してください。
- 六角形のソケットは腐食性環境で使用できますか？
- はい、ステンレス鋼製またはコーティングされたファスナーであれば可能です。ただし、コーティングによってソケットの寸法が許容範囲を超えて変化しないようにしてください。
