GB/T 6188-2017 กลไกขับภายในแบบหกเหลี่ยมสำหรับสลักเกลียว
การแนะนำ
ลักษณะการขับเคลื่อนภายในแบบหกเหลี่ยม หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า Torx หรือ hexalobe ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการส่งแรงบิดและลดการลื่นไถลในตัวยึด การออกแบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์
มาตรฐาน GB/T 6188-2017 กำหนดขนาดและข้อกำหนดสำหรับเบ้าหกเหลี่ยมที่ใช้ในสลักเกลียวและสกรู โดยสอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ISO 10664 มาตรฐานนี้รับประกันความเข้ากันได้ ความน่าเชื่อถือ และการใช้ทดแทนกันได้ของตัวยึด
มาตรฐานนี้ใช้กับตัวยึดโลหะที่มีหัวขับหกเหลี่ยมภายใน ช่วยให้ประกอบและถอดชิ้นส่วนได้อย่างปลอดภัย โดยกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวน็อตตั้งแต่ T1 ถึง T100 ครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่หลากหลาย
มาตรฐานนี้แบ่งขนาดออกเป็นพารามิเตอร์หลัก ได้แก่ ความกว้างด้านแบน (A), ความกว้างด้านมุม (B), มุมลบคม (c max) และความลึกในการเจาะของเกจ (f) พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีที่แม่นยำกับเครื่องมือขัน ดูตารางที่ 1 สำหรับช่วงหมายเลขซ็อกเก็ตและการใช้งาน
| เต้ารับ หมายเลข ช่วง | เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุทั่วไป (มม.) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| T1 ถึง T10 | 0.6 ถึง 3 | อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัดความแม่นยำ |
| T15 ถึง T30 | 3 ถึง 8 | ยานยนต์, สินค้าอุปโภคบริโภค |
| T40 ถึง T60 | 8 ถึง 16 | เครื่องจักรกล, ชุดโครงสร้าง |
| T70 ถึง T100 | 16 ถึง 30+ | เครื่องจักรกลหนัก, การบินและอวกาศ |
มาตรฐานนี้ระบุขนาดของเบ้าหกเหลี่ยมสำหรับความยาวแนวทแยงของรอยกด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะไม่ลื่นไถล สำหรับเบ้าที่อยู่นอกช่วงมาตรฐาน อาจมีการใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดเอง ซึ่งจะเพิ่มความไม่แน่นอนในการประกอบ
นอกจากนี้ยังรวมถึงวิธีการตรวจสอบเครื่องมือวัดและเครื่องมือต่างๆ เป็นระยะ เพื่อรักษาความแม่นยำ
มาตรฐาน GB/T 6188-2017 ใช้ได้กับตัวยึดเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสม รวมถึงตัวยึดที่มีการเคลือบผิว เช่น การชุบสังกะสีหรือการทำให้เกิดชั้นป้องกันการกัดกร่อน ครอบคลุมทั้งคุณสมบัติการขับเคลื่อนภายนอกและภายใน แต่เน้นที่ซ็อกเก็ตภายในเป็นหลัก
สำหรับวัสดุพิเศษหรือรุ่นที่ป้องกันการปลอมแปลง ให้ดูมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น มาตรฐาน GB/T 6188 ฉบับแก้ไข หรือมาตรฐาน ISO ที่เทียบเท่า
ภาพรวมมาตรฐาน GB/T 6188-2017
มาตรฐานฉบับนี้เผยแพร่ในปี 2017 โดยสำนักงานมาตรฐานแห่งประเทศจีน โดยมาแทนที่มาตรฐาน GB/T 6188-2000 และมีการปรับปรุงเพื่อเพิ่มความแม่นยำและความสอดคล้องกับมาตรฐานสากล
มาตรฐานนี้ใช้กับสลักเกลียวและสกรูที่มีแกนภายในแบบหกเหลี่ยม โดยระบุขนาด ความคลาดเคลื่อน และวิธีการทดสอบสำหรับเบ้าสลักเกลียว
เนื้อหาหลักประกอบด้วยตารางขนาด ข้อกำหนดการวัด และข้อควรพิจารณาด้านวัสดุสำหรับการผลิต
หลักการพื้นฐานของกลไกขับเคลื่อนภายในแบบเฮกซาโลบูลาร์
ระบบขับเคลื่อนแบบเฮกซาโลบูลาร์มีร่องหกแฉกที่กระจายแรงบิดอย่างสม่ำเสมอ ลดความเค้นสะสมให้น้อยที่สุด
การวัดเกี่ยวข้องกับการวัดขนาดด้านแบน (A) และด้านมุม (B) ของซ็อกเก็ต เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับไขควง Torx มาตรฐานได้
การส่งแรงบิดที่มีประสิทธิภาพคำนวณจากรูปทรงของซ็อกเก็ต: ความสามารถในการรับแรงบิด ∝ (A³ * ความแข็งแรงของวัสดุ) ขนาดที่แม่นยำช่วยป้องกันการสึกหรอ
ขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับการติดตั้งเบ้าฟันแบบหกเหลี่ยม
ขั้นตอนการผลิตและการตรวจสอบเบ้าฟันหกเหลี่ยมตามมาตรฐาน GB/T 6188-2017
สภาพแวดล้อมการผลิต
โดยทั่วไปการทำงานจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้อง (10°C ถึง 35°C) สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรควบคุมอุณหภูมิไว้ที่ 23°C ±5°C เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
ข้อกำหนดด้านมิติ
เลือกขนาดประแจซ็อกเก็ตตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของน็อต ตารางที่ 2 แสดงขนาดที่สำคัญสำหรับประแจซ็อกเก็ตเบอร์ต่างๆ
| เต้ารับหมายเลข | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 27 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เอ (ข้ามมุม) | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.75 | 2.1 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.35 | 3.95 | 4.5 | 5.1 | 5.6 | 6.75 | 7.93 | 8.95 | 11.35 | 13.45 | 15.7 | 17.75 | 20.2 | 22.4 |
| B (ข้ามแฟลต) | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1 | 1.1 | 1.27 | 1.5 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 2.4 | 2.85 | 3.25 | 3.68 | 4.05 | 4.85 | 5.64 | 6.45 | 8.05 | 9.6 | 11.2 | 12.8 | 14.4 | 16 |
| ค (ลบมุมสูงสุด) | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| f (ความลึกในการเจาะของเกจ) | 0.064 | 0.07 | 0.114 | 0.13 | 0.22 | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.51 | 0.56 | 0.67 | 0.79 | 0.9 | 1.02 | 1.12 | 1.18 | 1.39 | 1.56 | 1.98 | 2.35 | 2.75 | 3.11 | 3.53 | 3.92 |
การเตรียมตัวอย่างและข้อกำหนด
ตัวยึดต้องสะอาดและปราศจากเสี้ยน ใช้เครื่องมือวัดที่สอบเทียบแล้วในการตรวจสอบ
อุปกรณ์ประกอบด้วยเกจวัดแบบผ่าน/ไม่ผ่าน และเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงสำหรับตรวจสอบขนาด
ขั้นตอน: ขึ้นรูปเบ้าด้วยการขึ้นรูปเย็นหรือการกลึง ตรวจสอบความลึก เคลือบผิวหากจำเป็น และตรวจสอบด้วยการทดสอบแรงบิด
วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของค่าความคลาดเคลื่อน โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาด A และ B ตรงตามค่าที่กำหนด ±0.01 มม. สำหรับเกรดความแม่นยำสูง
ข้อกำหนดสำคัญใน GB/T 6188-2017
ซ็อกเก็ตต้องทนต่อแรงบิดที่กำหนดโดยไม่เสียรูปทรง การทดสอบแรงบิดจะค่อยๆ เพิ่มแรงบิดจนถึงขีดจำกัดมาตรฐาน
ตรวจสอบขนาดโดยใช้เกจวัดรู ผลลัพธ์ต้องอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
ความแม่นยำได้รับการรับประกันด้วยค่าความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน ISO โดยมีความสามารถในการทำซ้ำได้ดีกว่า 0.005 มม.
การวิเคราะห์ความถูกต้องและข้อผิดพลาด
ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นจากความสึกหรอของเครื่องมือ ความแปรปรวนของวัสดุ หรือความไม่แม่นยำในการวัด
เพิ่มความแม่นยำโดยใช้เกจวัดที่ได้รับการรับรองและทำการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย: ซ็อกเก็ตขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดการลื่นไถล — แก้ไขได้โดยการควบคุมกระบวนการผลิตให้เข้มงวดขึ้น
ผลกระทบของ GB/T 6188-2017 ต่ออุตสาหกรรม
ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของตัวยึดในงานวิจัยและพัฒนา ลดอัตราความล้มเหลวในการออกแบบ
สนับสนุนการควบคุมคุณภาพโดยการกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
การใช้งาน: เครื่องยนต์รถยนต์ใช้ประแจเบอร์ T30 สำหรับสลักเกลียวแรงบิดสูง ส่วนอุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้ประแจเบอร์ T50 สำหรับโลหะผสมน้ำหนักเบา
คำถามที่พบบ่อย
- ไดรฟ์แบบเฮกซาโลบูลาร์และไดรฟ์แบบหกเหลี่ยมแตกต่างกันอย่างไร?
- ไขควงหกเหลี่ยม (Torx) ให้การกระจายแรงบิดที่ดีกว่าและทนทานต่อการลื่นไถลได้ดีกว่าไขควงหกเหลี่ยม (Allen) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบอัตโนมัติ
- วิธีเลือกขนาดประแจที่เหมาะสมสำหรับน็อต?
- เลือกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวและแรงบิดที่ต้องการ โปรดดูตารางที่ 2 สำหรับขนาดที่รับประกันความพอดีโดยไม่เกินขีดจำกัดของวัสดุ
- ปัญหาทั่วไปในการผลิตเบ้ากระดูกหกเหลี่ยมมีอะไรบ้าง?
- ปัญหาที่พบได้แก่ รัศมีของกลีบที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การจับยึดเครื่องมือไม่ดี สามารถแก้ไขได้โดยการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและการตรวจสอบหลังกระบวนการผลิต
- มาตรฐาน GB/T 6188-2017 สามารถใช้งานร่วมกับมาตรฐาน ISO 10664 ได้หรือไม่?
- ใช่แล้ว มันสอดคล้องกันอย่างใกล้ชิด ทำให้สามารถแลกเปลี่ยนกันได้ในห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก แต่ควรตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับงานที่สำคัญด้วย
- เครื่องมือขับแบบหกเหลี่ยมต้องมีการบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง?
- ตรวจสอบการสึกหรอของหัวเจาะอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนหัวเจาะใหม่หากความลึกในการเจาะเบี่ยงเบนจากค่า f ในตารางที่ 2 เพื่อป้องกันความเสียหายของตัวยึด
- สามารถใช้เบ้าฟันแบบหกเหลี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หรือไม่?
- ใช่ครับ สำหรับน็อตสแตนเลสหรือน็อตเคลือบผิว โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบผิวไม่ทำให้ขนาดของเบ้าน็อตเปลี่ยนแปลงไปเกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้