Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa Y200-V4 (4 estações)

Moldagem por extrusão e sopro (EBM)

A moldagem por sopro por extrusão é um dos processos de moldagem por sopro mais utilizados. Um tubo de plástico fundido, chamado parison, é extrudado verticalmente. O molde fecha-se ao redor do parison e o ar comprimido o infla contra as paredes do molde. Este método produz peças ocas grandes e simples, como garrafas e recipientes. Os fabricantes optam pela moldagem por sopro por extrusão devido ao menor custo de ferramental e à alta velocidade de produção para peças de grande volume. No entanto, o processo gera mais material descartado do parison e oferece comparativamente menos controle sobre a uniformidade da espessura da parede do que os processos baseados em injeção.

Moldagem por Injeção e Estiramento por Sopro (ISBM)

A moldagem por injeção e sopro com estiramento, como a utilizada na Y200-V4, adiciona uma etapa de estiramento axial controlado após a injeção da pré-forma. Uma haste de estiramento alonga a pré-forma longitudinalmente antes que o ar comprimido a infle radialmente, criando uma orientação molecular biaxial. Essa orientação bidirecional melhora drasticamente a resistência à tração, a resistência ao impacto, o desempenho como barreira a gases e a transparência óptica. O processo de moldagem por injeção e sopro com estiramento é a escolha preferida para embalagens PET de alta qualidade para bebidas, cosméticos e produtos farmacêuticos, onde desempenho e estética são igualmente essenciais.

Comparação de Velocidade de Produção

Comparação de resistência mecânica

Compatibilidade de materiais

Matérias-primas compatíveis

BICHO DE ESTIMAÇÃO
O tereftalato de polietileno (PET) é a principal resina utilizada no processo de moldagem por injeção e sopro de PET. O PET oferece excelente transparência, alta barreira ao CO2, ótima resistência à tração após orientação biaxial e comprovada segurança para contato com alimentos. É utilizado na fabricação de garrafas para água, bebidas, condimentos e cosméticos que exigem transparência cristalina e integridade estrutural.

PETG
O PETG oferece transparência semelhante à do vidro, com resistência superior a impactos em comparação ao PET padrão. É amorfo e não cristaliza durante o processamento, o que o torna ideal para formatos de frascos complexos. O PETG é amplamente utilizado em embalagens de cosméticos de alta qualidade, produtos de higiene pessoal e alimentos especiais, produzidas em plataformas de máquinas ISBM.

PP
O polipropileno é o material preferido para embalagens farmacêuticas e médicas devido à sua excelente resistência química, esterilizabilidade em autoclave e conformidade com as rigorosas normas da área da saúde. O PP produzido nesta máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único oferece boa transparência, durabilidade das dobradiças e resistência a uma ampla gama de compostos farmacêuticos.

PC
O policarbonato oferece excepcional resistência ao impacto, resistência térmica e transparência óptica. As garrafas de PC processadas na máquina ISBM Y200-V4 são utilizadas em mamadeiras, garrafas de água reutilizáveis, invólucros de dispositivos médicos e recipientes industriais especiais que devem suportar repetidos estresses mecânicos e ciclos de esterilização.

Tritan
Tritan é um copolímero avançado da Eastman, totalmente livre de BPA, com transparência semelhante à do vidro, resistência à lavagem em lava-louças (mesmo na prateleira superior) e excelente resistência a riscos. Quando processado em uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada, como a Y200-V4, o Tritan resulta em garrafas de alta qualidade para consumidores preocupados com a saúde, produtos para bebês e recipientes reutilizáveis ​​para bebidas.

PCTG
O PCTG combina a transparência e a processabilidade do PETG com uma resistência superior, aproximando-se do desempenho do policarbonato. Este copolímero é utilizado em embalagens premium para cosméticos e produtos de higiene pessoal que exigem excelente resistência a impactos e alto brilho superficial, sendo produzido de forma eficiente na máquina ISBM Y200-V4 de um passo, sem qualquer risco de contaminação por óleo.

PCT
O policiclohexileno dimetileno tereftalato (PCT) oferece resistência térmica superior em comparação com o PET e o PETG padrão, tornando-o adequado para aplicações de envase a quente, onde as garrafas devem manter sua forma em altas temperaturas de enchimento. O PCT processado nesta máquina de moldagem por injeção e sopro mantém a estabilidade dimensional em processos exigentes de embalagem de alimentos e bebidas.

PE
O polietileno em suas diversas classes (HDPE, LDPE) oferece excelente resistência química, flexibilidade e adequação para contato com alimentos a baixo custo. Quando processado nesta plataforma de máquinas IBM no modo de moldagem por injeção e sopro, o PE é ideal para pequenos frascos farmacêuticos, tubos flexíveis e recipientes industriais que exigem boa barreira contra umidade e ampla compatibilidade química.

PLA
O ácido polilático (PLA) é uma resina compostável de base biológica, derivada de fontes vegetais renováveis. O PLA processado na máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4 apoia iniciativas de embalagens ecológicas para marcas comprometidas com a redução do uso de plásticos derivados do petróleo. As garrafas de PLA oferecem boa transparência e rigidez para aplicações de alimentos, bebidas e cosméticos com prazo de validade curto.

Precauções operacionais

1. Inspeção pré-operacional e verificação de utilidades
Antes de cada turno de produção, os operadores devem verificar se a água de refrigeração está fluindo a 0,4-0,6 MPa, se a água do resfriador de óleo da máquina está circulando a 0,3-0,4 MPa com temperatura abaixo de 25 °C, se o suprimento de ar comprimido está disponível a 2,0-3,5 MPa e se a alimentação elétrica está estável em 370-400 V trifásico. O nível de óleo hidráulico deve estar dentro da faixa indicada pelo visor no tanque de óleo de 300 L. Operar a máquina com nível baixo ou óleo contaminado causará danos à servobomba e anulará a garantia do equipamento.

2. Gerenciamento da temperatura da rosca e do cilindro
Permita que o anel de aquecimento por infravermelho distante nano leve a rosca e o cilindro à temperatura ideal de operação antes de iniciar qualquer ciclo de injeção. Para o processamento de PET, as temperaturas do cilindro normalmente variam de 260 °C a 290 °C, dependendo do tipo de resina. Nunca inicie a rotação da rosca ou a injeção quando a temperatura do cilindro estiver abaixo do ponto de ajuste mínimo, pois isso criará torque excessivo no motor da rosca e poderá causar degradação da resina, manchas pretas ou danos mecânicos aos componentes da unidade de injeção.

3. Instalação do molde e calibração da força de fixação
Ao instalar ou trocar moldes, siga rigorosamente o procedimento de instalação de moldes da CMN e as especificações de torque para todos os parafusos de fixação do molde. A força de fechamento por injeção de 300 kN e a força de fechamento por sopro de 200 kN devem ser calibradas e verificadas usando as telas de parâmetros do CLP antes do início da produção. Nunca tente exceder a força de fechamento nominal; fazê-lo acarreta riscos de danos ao molde, rebarbas na linha de junção e tensão insegura na estrutura da máquina de moldagem por injeção e sopro.

4. Qualidade do ar comprimido e segurança da pressão de sopro
O ar comprimido de alta pressão (2,0-3,5 MPa) deve ser seco, isento de óleo e filtrado com poros de pelo menos 1 mícron para evitar a contaminação do interior do frasco e a corrosão dos circuitos de ar comprimido. Inspecione os cilindros pneumáticos Airtak e as válvulas de alta pressão Parker nos intervalos de manutenção programados para verificar desgaste, vazamentos ou degradação do desempenho. Nunca desative ou ignore qualquer válvula de alívio de pressão no circuito de ar comprimido de alta pressão desta máquina de injeção de moldes ISBM, pois a sobrepressurização repentina pode causar falha catastrófica do molde ou da máquina.

5. Protocolos de segurança para plataforma giratória e estação
A plataforma giratória servoacionada da Yaskawa ou WEICHI gira em alta velocidade durante os ciclos de produção. Nunca coloque as mãos na área da plataforma giratória enquanto a máquina estiver no modo automático ou semiautomático. Todas as proteções de segurança e interruptores de intertravamento devem estar totalmente funcionais antes de iniciar a produção. Se alguma proteção for desativada para manutenção, a máquina deve ser colocada no modo manual com a pressão armazenada zerada em todos os circuitos hidráulicos antes que o operador entre na área de trabalho da máquina.

6. Programa de Manutenção Preventiva Programada
Implemente um cronograma estruturado de manutenção preventiva para a máquina ISBM Y200-V4, que inclua verificações diárias do nível e da temperatura do óleo hidráulico, inspeção semanal das válvulas de controle de pressão YUKEN e das vedações das válvulas de alta pressão Parker, lubrificação mensal de todos os rolamentos e buchas guia da mesa giratória e análise anual do óleo hidráulico e substituição do filtro. A manutenção consistente preserva a vida útil da servobomba, mantém a precisão da calibração do CLP e garante que esta máquina de moldagem por injeção e sopro continue a fornecer o desempenho de produção nominal durante toda a sua vida útil.

Problemas comuns no processo de moldagem por sopro com estiramento

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante profissional de máquinas de moldagem por injeção e sopro, dedicada principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e sopro com estiramento. Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro (máquinas IBM), máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas ISBM de uma única etapa, máquinas ISBM servo e totalmente elétricas, além de equipamentos auxiliares de processamento, atendendo clientes nos setores farmacêutico, de alimentos e bebidas, cosméticos, produtos químicos domésticos e embalagens industriais especiais.

A CMN Transmission reúne uma equipe dedicada de P&D composta por engenheiros com vasta experiência em máquinas de injeção e sopro, bem como em projetos de moldes para esse tipo de máquina. O conhecimento teórico e a experiência prática em fabricação que nossa equipe oferece nos permitem fornecer consultoria técnica pré-venda detalhada e ágil, suporte à instalação no local e um serviço pós-venda completo que se estende por toda a vida útil de cada máquina que entregamos.

As capacidades de produção da CMN abrangem uma gama completa de materiais plásticos, incluindo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiais ecológicos à base de milho, EVA e PCTG, processando recipientes de 1 ml a 1.000 ml para aplicações em embalagens cosméticas, farmacêuticas, alimentícias, de saúde e industriais. Essa ampla cobertura de materiais e produtos posiciona a CMN como uma fornecedora verdadeiramente completa de máquinas de injeção de moldes ISBM para clientes com portfólios de produtos diversificados.

A CMN Transmission adere à filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Nosso objetivo é oferecer a melhor relação custo-benefício na categoria de máquinas de moldagem por sopro com injeção e estiramento de estágio único, com o suporte de uma cadeia de suprimentos completa para a produção de máquinas de moldagem por sopro e uma equipe de serviço profissional reconhecida mundialmente pela excelência técnica e agilidade. Cada máquina CMN é construída como uma solução completa e integrada, permitindo que os clientes passem da entrega da máquina à produção em larga escala com o apoio de um único parceiro de fabricação responsável.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma etapa e uma máquina de moldagem por sopro com estiramento por injeção em duas etapas?
A: Em uma máquina ISBM de etapa única, como a Y200-V4, a moldagem por injeção, o condicionamento de temperatura, o sopro e a extração ocorrem em uma única máquina, sem a necessidade de transferir as pré-formas entre equipamentos separados. As pré-formas retêm o calor original da moldagem durante todo o processo, eliminando a necessidade de reaquecimento secundário e reduzindo o consumo de energia em até 40%. Um processo de duas etapas separa a moldagem por injeção e sopro das pré-formas em máquinas diferentes, exigindo fornos de reaquecimento e armazenamento intermediário das pré-formas, resultando em custos de energia mais elevados, maior espaço físico e riscos adicionais de qualidade durante a transferência e o armazenamento das pré-formas.

P: A Y200-V4 substitui diretamente as máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI?
R: Sim. A Y200-V4 foi projetada como uma substituta compatível para o modelo japonês AOKI 250 e pode ser configurada para aceitar conjuntos de moldes AOKI 250 existentes sem grandes modificações, protegendo seu investimento em ferramentas. A CMN também oferece serviços de adaptação de moldes para acomodar outros padrões de moldes. Comparada à máquina AOKI equivalente, a Y200-V4 pode produzir até 6 cavidades por ciclo, contra 4 no modelo japonês, consumindo 15-25% a menos de energia.

P: Quais materiais a máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4 pode processar?
A: A Y200-V4 é especificada principalmente para PET e PETG, mas foi projetada para processar uma ampla gama de termoplásticos de engenharia, incluindo PP, PC, Tritan, PCTG, PCT, PE, PLA, ABS e PS. Perfis de temperatura do cilindro e geometrias de rosca específicos para cada material podem ser necessários para determinadas resinas. A variante totalmente elétrica (EV) é particularmente adequada para o processamento farmacêutico de PP em ambientes GMP devido à sua operação isenta de óleo. Entre em contato com a CMN Transmission para discutir suas necessidades específicas de material e aplicação para uma configuração personalizada de máquina de moldagem por injeção e sopro.

P: Quantas cavidades a máquina ISBM Y200-V4 pode usinar simultaneamente?
A: A Y200-V4 suporta entre 1 e 12 cavidades por ciclo, dependendo do tamanho do frasco. Configurações de cavidade única acomodam frascos grandes de até 2.500 ml com diâmetro de corpo de 118 mm. Para frascos menores, moldes multicavidades aumentam significativamente a produtividade: uma configuração de 12 cavidades produz frascos de 20 ml com diâmetro de gargalo de 15 mm. O número ideal de cavidades depende das dimensões do frasco, da produção diária desejada e da vazão de resina em relação ao volume teórico de injeção da máquina, que varia de 188 a 480 cm³, dependendo do diâmetro da rosca selecionada.

P: Qual é o consumo total de energia da máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4 em uma única etapa?
A: O Y200-V4 possui uma potência instalada total de 59,2 kW, composta por 49,2 kW de potência do servomotor proveniente de três sistemas de servobombas e 10 kW de potência de aquecimento do anel de aquecimento de parafuso nano infravermelho distante. No entanto, o consumo real de energia em operação é significativamente menor do que a capacidade instalada, pois os sistemas de servobombas consomem energia proporcionalmente à demanda de carga, em vez de operar continuamente em plena capacidade. Essa característica proporciona custos reais de eletricidade 15-25% menores em comparação com máquinas hidráulicas de deslocamento fixo de capacidade de saída equivalente.

P: Qual é a diferença entre os modelos Y200-V4 Standard, Servo (YS200-V4) e Totalmente Elétrico (Y200-V4-EV)?
A: A Y200-V4 padrão utiliza fechamento hidráulico e injeção por parafuso hidráulico, proporcionando desempenho robusto de alta força com um investimento inicial competitivo. A Servo YS200-V4 substitui o fechamento por injeção e o acionamento do parafuso de injeção por sistemas de servomotores, oferecendo maior precisão, menor consumo de energia e estabilidade aprimorada a longo prazo. A Y200-V4-EV totalmente elétrica substitui todos os componentes hidráulicos por servomotores elétricos, eliminando completamente o óleo hidráulico da máquina. O modelo EV é a escolha preferida para ambientes farmacêuticos GMP, salas limpas e aplicações em contato com alimentos, onde o risco de contaminação por óleo deve ser totalmente eliminado, tornando-a a verdadeira máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica da linha CMN.

P: A CMN Transmission oferece instalação no local e treinamento para operadores?
R: Sim. O serviço pós-venda da CMN Transmission inclui o envio de engenheiros de instalação experientes para instalação, comissionamento e suporte à primeira produção nas instalações do cliente. O treinamento do operador abrange operação de CLP, procedimentos de troca de moldes, ajuste de parâmetros de temperatura e pressão, tarefas de manutenção de rotina e solução de problemas básicos. A duração do treinamento é normalmente de 5 a 10 dias, dependendo da disponibilidade no local e do nível de experiência do operador. O suporte remoto por videochamada está disponível após a instalação para quaisquer dúvidas técnicas subsequentes durante a produção.

P: Qual é o tamanho mínimo de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4 pode produzir?
A: A Y200-V4 pode produzir frascos com volume máximo de 20 ml, diâmetro do corpo de 26 mm, diâmetro do gargalo de 15 mm e altura do corpo de 100 mm em uma configuração de molde de 12 cavidades. Frascos pequenos com alto número de cavidades são ideais para frascos conta-gotas farmacêuticos, frascos para amostras de cosméticos e recipientes especiais para aromatizantes alimentícios. O tamanho máximo do frasco é de 2.500 ml, com diâmetro do corpo de 118 mm e altura de 210 mm em uma configuração de cavidade única, o que confere a esta máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único uma das maiores faixas de tamanho disponíveis na categoria de 4 estações.

P: A Y200-V4 pode ser configurada como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para formatos de garrafas especiais?
R: Sim. A CMN Transmission possui uma divisão interna de projeto e fabricação de moldes, capaz de produzir moldes personalizados de moldagem por injeção e sopro para formatos especiais, incluindo garrafas ovais, planas, facetadas, assimétricas e com alça. Os projetos de moldes personalizados começam com os desenhos ou arquivos 3D das garrafas fornecidos pelo cliente, seguidos por análise de DFM (Design for Manufacturing), prototipagem e testes do molde. A CMN também pode fornecer moldes personalizados compatíveis com as plataformas de máquinas ISBM da concorrência. Entre em contato com a equipe técnica da CMN para discutir suas necessidades de moldes personalizados para garrafas.

P: Quais conexões de serviços públicos são necessárias para instalar a máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4?
A: O modelo Y200-V4 requer: alimentação elétrica trifásica de 370-400 V; ar comprimido a 2,0-3,5 MPa (filtrado, isento de óleo e seco); água de refrigeração a 0,4-0,6 MPa com temperatura inferior a 30 °C; água de resfriamento do óleo da máquina a 0,3-0,4 MPa com temperatura de entrada controlada entre 20-25 °C; e capacidade de carga adequada no piso para 13 toneladas em uma área de 4.800 x 2.000 mm. É necessária uma base de concreto dimensionada para o peso do equipamento e para a vibração operacional. A documentação completa com as especificações de utilidades é fornecida pela CMN Transmission durante o processo de revisão de engenharia pré-encomenda.

Avaliações de clientes

Park Joon-ho, Embalagem Farmacêutica, Coreia do Sul
"Instalamos uma máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4 há cerca de dez meses para nossa linha de frascos de comprimidos farmacêuticos. A força de fechamento da injeção de 300 kN nos proporciona bocas de frasco perfeitamente seladas a cada ciclo em nossos recipientes de PP de 50 ml. Estamos operando com 8 cavidades e atingindo quase 110.000 unidades por dia, o que é bem superior à capacidade da nossa antiga máquina japonesa. A economia de energia foi refletida na nossa conta de luz quase que imediatamente. Os engenheiros da CMN permaneceram em nossas instalações por dez dias durante a instalação e o comissionamento e treinaram toda a nossa equipe, incluindo a equipe de manutenção. Eu não esperava esse nível de dedicação pós-venda de um fabricante de máquinas ISBM estrangeiro."

Fatima Al-Rashidi, Embalagens Cosméticas, Arábia Saudita
"Fabricamos frascos de luxo para produtos de cuidados com a pele para marcas de alta gama aqui na Arábia Saudita. A qualidade da superfície dos frascos produzidos pela Y200-V4 é realmente impressionante, sem qualquer marca de linha de junção. Migramos de uma máquina ISBM da concorrência e a diferença no acabamento dos frascos é gritante. Nossos clientes estão extremamente satisfeitos. Produzimos frascos PETG de 6 cavidades com 150 ml e a transparência é como a do vidro. O sistema de controle Inovance é fácil de operar e nossa equipe aprendeu a usá-lo em uma semana. Estamos operando continuamente há 8 meses sem nenhuma interrupção significativa. Esta foi a melhor decisão que tomamos em relação a um fornecedor de máquinas de injeção de moldes ISBM nos últimos anos."

Rajesh Varma, Embalagens de Bebidas, Índia
"Trabalho na fabricação de garrafas PET há 18 anos e já operei diversas marcas de máquinas de moldagem por injeção e sopro. A CMN Y200-V4 é, sinceramente, uma das máquinas mais impressionantes com que já trabalhei em termos de consistência de produção. Produzimos garrafas de água de 500 ml, com 4 cavidades, e estamos obtendo pesos de parede consistentes, com uma variação de apenas ± 0,3 gramas entre lotes. Esse nível de repetibilidade é exatamente o que nossa linha de envase precisa. A máquina chegou dentro do prazo, algo que sempre me preocupa quando se trata de fornecedores de equipamentos estrangeiros. A instalação foi tranquila. Tivemos um pequeno problema com uma vedação de válvula Parker no terceiro mês e a CMN nos enviou a peça de reposição por correio expresso em quatro dias. Um suporte realmente excelente."

Marco Santini, Produtos de Higiene Pessoal, Itália
"Analisamos três fabricantes de máquinas ISBM antes de escolher a CMN para nossa máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único Y200-V4. O preço era obviamente competitivo, mas o que nos convenceu foi o detalhamento da engenharia durante a pré-venda. A equipe deles entendeu imediatamente os requisitos do nosso produto e recomendou o diâmetro correto da rosca e o layout da cavidade do molde sem que precisássemos insistir. Produzimos frascos de xampu e gel de banho em PETG, com capacidades de 300 ml a 750 ml. O acabamento superficial e o desempenho da aplicação do rótulo têm sido excelentes. Nossa equipe de logística ficou surpresa com o fato de a máquina ter chegado bem embalada e dentro do prazo, considerando as atuais condições de transporte global. Compraríamos da CMN novamente sem hesitar."

Adekunle Okonkwo, Embalagens para Alimentos e Bebidas, Nigéria
"Esta é a minha segunda máquina CMN. A primeira foi uma Y150-V4, que comprei há três anos e ainda funciona sem grandes problemas. Comprei a Y200-V4 para expandir a capacidade das nossas linhas de óleo de cozinha e bebidas. A economia de energia em comparação com as minhas máquinas antigas é real; estimo que estamos economizando cerca de 18% nos custos de eletricidade. O que mais aprecio é que, quando ligo com uma dúvida técnica, a CMN atende e me dá uma resposta concreta. Nem todos os fornecedores de equipamentos fazem isso. A máquina foi instalada por um técnico da CMN e não tive nenhuma parada de produção relacionada à máquina em cinco meses de operação. Minha equipe adora o CLP com tela sensível ao toque; muito simples de usar depois do treinamento."

Le Thi Thanh, embalagens para cuidados de saúde, Vietnã
"Precisávamos de uma substituta para nossa antiga máquina ASB ISBM sem ter que reinvestir em novos moldes, e a CMN foi a única fornecedora que pôde garantir a compatibilidade com nosso conjunto de moldes existente. A Y200-V4 aceitou nossos moldes atuais com pequenos ajustes. Estamos produzindo frascos conta-gotas farmacêuticos de 30 ml em PP com 6 cavidades, e a qualidade do acabamento do gargalo atende aos nossos requisitos de validação GMP. Inicialmente, eu estava receoso em trocar uma marca japonesa por um fabricante chinês de máquinas de moldagem por injeção e sopro, mas a qualidade de engenharia da Y200-V4 realmente nos surpreendeu. Quatorze meses depois, estamos muito satisfeitos."

Carlos Mendez, Embalagens Químicas, México
"Produzimos embalagens PET para agroquímicos, com tamanhos de 500 ml a 2 litros. A Y200-V4 foi escolhida especificamente por poder trabalhar com ambos os tamanhos na mesma plataforma, bastando trocar o conjunto de moldes. A equipe de vendas da CMN foi muito prestativa ao especificar o diâmetro de rosca correto para nossos materiais de alta viscosidade. A máquina chegou por via marítima e toda a embalagem estava intacta. A liberação alfandegária de uma máquina desse porte no México levou um pouco mais de tempo do que o esperado, mas isso não é um problema para a CMN. Após a instalação e o comissionamento, a máquina tem funcionado de forma muito confiável. Estamos satisfeitos com a qualidade do produto e o retorno do investimento foi mais rápido do que o previsto em nosso plano de negócios."

Anna Petrova, Embalagens para Produtos de Higiene Pessoal, Rússia
"Sou responsável pela produção de embalagens terceirizadas para diversas marcas de cosméticos nacionais. A Y200-V4 é minha principal máquina de produção para frascos cosméticos em Tritan e PETG, com capacidades de 80 ml a 400 ml. A capacidade de processamento de Tritan foi um fator crucial na minha escolha pela CMN em detrimento de outros fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro que só ofereciam garantia para PET. A transparência dos frascos de Tritan é excepcional e os clientes das marcas estão muito satisfeitos. O sistema de receitas com CLP torna as trocas de moldes muito mais rápidas do que eu esperava, levando cerca de 40 minutos para uma troca completa de produto. Essa flexibilidade é fundamental para uma operação terceirizada como a nossa. Daria cinco estrelas para a máquina em termos de desempenho e custo-benefício."

Thomas Weber, Embalagens Especiais, Alemanha
"Como comprador europeu, inicialmente estava um pouco cético em relação à compra de uma máquina de moldagem por injeção e sopro de um fabricante asiático, mas a documentação técnica detalhada, os resultados da auditoria de fábrica e as demonstrações em vídeo fornecidas pela CMN durante a pré-venda sanaram todas as minhas preocupações. A Y200-V4 chegou com toda a documentação equivalente à CE. Estamos produzindo garrafas artesanais inovadoras e recipientes com formatos especiais em PET e ABS para o mercado de bebidas premium. A máquina lida com geometrias complexas melhor do que nossos equipamentos anteriores. Após 11 meses, a máquina está operando com mais de 96% de disponibilidade. O suporte técnico por videochamada tem sido rápido sempre que precisamos. Um excelente investimento."