Máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica de alta velocidade ZQ60HE (Europa)

PEBD (Polietileno de Baixa Densidade)

Usos comuns: Frascos de apertar, recipientes flexíveis, frascos dispensadores.
Vantagens: O LDPE é mais flexível que o HDPE e oferece boa transparência e compressibilidade. É particularmente adequado para recipientes que precisam ser comprimidos pelo usuário, como frascos de condimentos, dispensadores de cosméticos e certas aplicações de embalagens farmacêuticas.

LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade)

Usos comuns: Recipientes para embalagens, garrafas industriais, garrafas para produtos químicos agrícolas.
Vantagens: O LLDPE oferece um excelente equilíbrio entre flexibilidade e resistência, combinando as melhores propriedades do HDPE e do LDPE. É ideal tanto para produtos de consumo quanto para produtos industriais que exigem resistência à perfuração, resistência à fissuração por tensão ambiental e integridade estrutural confiável durante o transporte e manuseio.

Características do molde automático da série ZQ

1. Design intercambiável de cavidade e pescoço
O molde de injeção apresenta uma cavidade com design específico para diferentes atividades e uma estrutura de inserção no gargalo com canais de refrigeração especialmente projetados. Esses componentes podem ser trocados facilmente, permitindo que os operadores alternem entre diferentes tamanhos de frascos e especificações de gargalo sem a necessidade de substituir toda a base do molde. O layout otimizado dos canais garante um controle de temperatura estável em todo o molde, mantendo as dimensões do tarugo consistentes durante longos períodos de produção.

2. Construção em aço inoxidável premium S136 / 4Cr13
Todos os moldes de injeção da série ZQ utilizam aço-liga S136 importado ou aço inoxidável 4Cr13, ambos reconhecidos por sua excepcional dureza, resistência à corrosão e capacidade de polimento espelhado. O aço de alta resistência prolonga significativamente a vida útil do molde, reduzindo os custos de ferramental a longo prazo. Essa escolha de material garante que, mesmo após centenas de milhares de ciclos, a cavidade do molde mantenha sua qualidade superficial original e precisão dimensional.

3. Sistema otimizado de canais quentes e pré-formas
O sistema de canais quentes e a geometria da pré-forma (embrião da garrafa) foram otimizados em conjunto para minimizar a variação de peso e a espessura da parede em todas as cavidades. A estrutura especial do mandril do núcleo permite ciclos de moldagem rápidos, ao mesmo tempo que proporciona um resfriamento eficaz do núcleo. Essa abordagem integrada garante que cada pré-forma produzida tenha a distribuição precisa de material necessária para uma qualidade uniforme das garrafas.

4. 100% Boca Selada e Precisão da Rosca
A boca e a rosca das garrafas produzidas pelos moldes da série ZQ possuem dimensões precisas e atingem o desempenho de vedação 100%. Isso elimina a necessidade de operações de acabamento secundárias e garante que cada garrafa seja compatível com tampas, conjuntos de bombas e bicos pulverizadores padrão. O perfil preciso da rosca também garante requisitos de torque consistentes durante o fechamento, o que é essencial para a integração em linhas automatizadas de envase e fechamento.

5. Produção sem rebarbas e sem excesso de material
Não há rebarbas, excesso de material ou resíduos na boca ou no fundo de nenhuma garrafa produzida por este sistema de moldagem. Ao contrário da moldagem por sopro por extrusão, que requer operações de acabamento para remover o excesso de material, o processo de moldagem por sopro por injeção com moldes da série ZQ produz garrafas prontas para uso imediato. Essa característica de zero desperdício não só economiza matéria-prima, como também elimina a necessidade de uma máquina de moldagem por sopro por injeção com bordas descartadas ou de uma estação de acabamento pós-processamento.

6. Tamanho, peso e espessura de parede consistentes
Cada frasco produzido pelos moldes da série ZQ mantém tamanho, peso, aparência da linha de molde e espessura da parede consistentes, da primeira à última peça. A variação de peso em gramas entre múltiplas cavidades é mantida em aproximadamente 1%, o que é significativamente melhor do que a variação de 3% ou superior típica dos processos de moldagem por sopro de extrusão. Essa consistência é crucial para aplicações de embalagens farmacêuticas, cosméticas e alimentícias.

Precauções operacionais

1. Inspeção de segurança pré-operacional
Antes de ligar a máquina, os operadores devem realizar uma inspeção pré-operacional completa de todas as conexões do servomotor, linhas de suprimento de ar comprimido e circuitos de água de refrigeração. Verifique se a pressão do ar está dentro da faixa exigida de 0,8 a 1,2 MPa e se todas as proteções de segurança e botões de parada de emergência estão funcionando corretamente. Verifique as zonas de aquecimento do cilindro para garantir que tenham atingido a temperatura de processamento desejada para o material de resina específico que está sendo utilizado.

2. Secagem do material e qualidade da ração
Certifique-se sempre de que os grânulos de matéria-prima estejam devidamente secos, de acordo com as especificações do fabricante da resina, antes de alimentá-los na tremonha. O teor de umidade em HDPE, PP e outras resinas pode causar defeitos na superfície, como marcas de rebarba, bolhas e baixa uniformidade na espessura da parede. Utilize um secador de resina dedicado e mantenha a temperatura e o tempo de secagem recomendados para cada tipo de material, a fim de obter os melhores resultados com sua máquina de moldagem por injeção e sopro.

3. Ajuste da força de fixação
Ajuste a força de fechamento adequadamente com base no tamanho da garrafa, na espessura da parede e no tipo de resina que está sendo processada. A ZQ60HE suporta força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas. O uso de força de fechamento excessiva pode danificar o molde ou deformar o gargalo da garrafa, enquanto força insuficiente pode resultar em rebarbas ou vedação inadequada. Sempre comece com a configuração recomendada e faça ajustes incrementais com base na qualidade das amostras iniciais de produção.

4. Manutenção do Sistema de Refrigeração
Mantenha o sistema de água de refrigeração na vazão e pressão recomendadas para garantir o controle ideal da temperatura do molde e o resfriamento do núcleo. O resfriamento inadequado pode levar a ciclos de produção mais longos, espessura de parede inconsistente e deformação das garrafas acabadas. Inspecione regularmente os filtros de água e limpe os canais de refrigeração para evitar o acúmulo de minerais ou obstruções que possam reduzir a eficiência da transferência de calor ao longo do tempo.

5. Servomotor e cuidados elétricos
Os servomotores do ZQ60HE são equipados com encoders absolutos que fornecem feedback de posição preciso. Mantenha as aberturas de ventilação dos servomotores livres de poeira e detritos e certifique-se de que o painel elétrico esteja devidamente ventilado. Inspecione periodicamente os cabos dos encoders e as conexões dos servomotores em busca de sinais de desgaste ou terminais soltos. Siga os intervalos de manutenção recomendados para a lubrificação dos servomotores a fim de manter a confiabilidade do sistema de acionamento a longo prazo.

6. Manuseio e armazenamento de moldes
Ao trocar moldes, siga sempre o procedimento correto para baixar a mesa rotativa e liberar a pressão de fixação antes de remover os componentes do molde. Armazene os moldes não utilizados em um ambiente limpo e seco, com revestimento anticorrosivo aplicado em todas as superfícies da cavidade. O manuseio adequado do molde evita danos às superfícies usinadas com precisão e prolonga a vida útil do seu investimento em ferramentas. Use chaves de torque calibradas ao apertar os componentes do molde para evitar aperto excessivo ou distribuição desigual de tensão.

Como personalizar produtos IBM

Antes de selecionar um modelo de máquina de moldagem por injeção e sopro, a CMN Transmission geralmente analisa o desenho da garrafa, o material, a meta de peso, o acabamento do gargalo, o número de cavidades, a meta de produção e os requisitos de automação subsequentes. A seguir, apresentamos os fatores essenciais que nossa equipe de engenharia avalia para cada consulta de cliente:

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante profissional de máquinas de moldagem por injeção e sopro, dedicada principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e sistemas de moldagem por injeção e sopro complementares. Nossa linha de produtos inclui máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma linha completa de equipamentos auxiliares. Localizada em uma zona industrial bem conectada e com fácil acesso a transporte, a CMN Transmission combina excelência em engenharia com logística global eficiente para atender clientes em todos os continentes.

A CMN Transmission reúne uma equipe de P&D excepcional, composta por engenheiros e técnicos experientes, especializados em máquinas de injeção-sopro e tecnologia de moldes para injeção-sopro. Com amplo conhecimento teórico e experiência prática em campo, nossa equipe oferece serviços detalhados e atenciosos de pré-venda, venda e pós-venda, que abrangem todo o ciclo de vida do projeto, desde a consulta inicial até a instalação, o comissionamento e o suporte à produção a longo prazo.

Nossos produtos são utilizados em embalagens farmacêuticas, alimentícias, para a área da saúde, cosméticas e em outros setores de embalagens plásticas. Nossas máquinas produzem recipientes plásticos de 1 ml a 1000 ml, utilizando uma ampla gama de materiais, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS (frascos para bactérias láticas), PS de alta transparência, ABS, materiais ecológicos à base de milho, EVA e PCTG. Seja qual for a sua necessidade, desde uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada até uma configuração padrão pronta para produção, a CMN Transmission possui a expertise e a capacidade de fabricação para atendê-la.

A CMN Transmission adere à filosofia de desenvolvimento empresarial de "autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade". Estamos comprometidos em construir projetos "chave na mão" que produzam produtos de alta qualidade por injeção e sopro, com resultados satisfatórios. Com agentes no exterior, na Coreia do Sul, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México, e uma base crescente de clientes satisfeitos em todo o mundo, a CMN Transmission é sua parceira de confiança para soluções em máquinas de moldagem por injeção e sopro confiáveis, eficientes em termos de energia e de alto desempenho. Entre em contato conosco hoje mesmo para obter um orçamento competitivo e consultoria técnica personalizada.

Perguntas frequentes

P1: Qual é a capacidade máxima de produção de garrafas da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE?
A: A ZQ60HE suporta garrafas com capacidade de 1 ml a 2000 ml. O diâmetro máximo da garrafa é de 120 mm e a altura máxima é de 220 mm. O número específico de cavidades depende do tamanho da garrafa, sendo que garrafas menores permitem mais cavidades por ciclo e garrafas maiores requerem menos cavidades. A CMN Transmission pode fornecer um projeto detalhado das cavidades com base no desenho e nas especificações da sua garrafa.

Q2: Quanta energia essa máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica economiza em comparação com os modelos hidráulicos?
A: A ZQ60HE consome aproximadamente 30% a menos de energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro hidráulicas comparáveis. Por exemplo, na produção de garrafas de 30 ml, a máquina utiliza cerca de 12 kWh por hora. O consumo de energia em operação é de apenas 15% a 25% da capacidade total instalada de 90 kW, pois os servomotores consomem energia somente durante o movimento ativo, diferentemente das bombas hidráulicas que funcionam continuamente.

Q3: Quais matérias-primas são compatíveis com esta máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico?
A: A ZQ60HE processa uma ampla gama de resinas termoplásticas, incluindo HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS de alta transparência, ABS, PCTG e EVA. Também pode processar plásticos de base biológica derivados do milho. A capacidade da máquina suporta garrafas com peso entre 280 g e 360 ​​g, dependendo do diâmetro da rosca selecionado (45 mm ou 50 mm), e a configuração de zona de cilindro 3+N permite um perfilamento preciso da temperatura para cada tipo de material.

Q4: A ZQ60HE pode ser usada como substituta da máquina de moldagem por injeção e sopro da Aoki?
R: Sim, muitos clientes implementaram com sucesso a ZQ60HE como uma substituta de alto desempenho para as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Aoki. A ZQ60HE oferece desempenho de produção comparável ou superior, com seu servoacionamento totalmente elétrico, design estrutural de padrão europeu e força de fechamento ajustável de 400 a 800 kN. O preço competitivo e o suporte pós-venda abrangente da CMN Transmission a tornam uma opção atraente para empresas que buscam modernizar ou expandir sua capacidade de produção.

Q5: Qual é a produção diária desta máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM para garrafas de 30 ml?
R: Para frascos padrão de 30 ml, a ZQ60HE atinge um tempo de ciclo de aproximadamente 8,2 segundos. Isso se traduz em cerca de 105.000 frascos por dia, em condições normais de operação. Em condições otimizadas, a produção diária máxima pode chegar a 115.000 frascos. A produção real varia dependendo do tipo de resina, da complexidade do frasco, do número de cavidades e dos requisitos de refrigeração do produto específico que está sendo fabricado.

Q6: Esta máquina de moldagem por injeção e sopro é adequada para a produção de frascos farmacêuticos?
R: Absolutamente. A ZQ60HE foi projetada especificamente para embalagens farmacêuticas. Seu design estrutural de baixo para cima garante zero contaminação por óleo lubrificante acima da área do molde, atendendo aos requisitos de higiene das Boas Práticas de Fabricação (BPF). O sistema de servoacionamento isento de óleo elimina qualquer risco de contato do fluido hidráulico com os frascos. Combinada com o sistema de inspeção visual a jusante para detecção de partículas estranhas e defeitos, esta máquina fornece a estrutura de garantia de qualidade que os fabricantes farmacêuticos necessitam.

Q7: Qual é a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro e uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro (IBM) forma a pré-forma e a sopra diretamente para o formato final, sem estiramento. Uma máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM) adiciona uma etapa de estiramento axial que cria um plástico biaxialmente orientado com transparência e resistência mecânica superiores. A IBM é preferida para pequenos frascos farmacêuticos e cosméticos feitos de HDPE, PP e PS, enquanto a ISBM é usada principalmente para garrafas PET de bebidas, onde a transparência e as propriedades de barreira são essenciais. A CMN Transmission fabrica ambos os tipos de máquinas.

P8: A CMN Transmission fornece configurações personalizadas de máquinas de moldagem por injeção e sopro?
R: Sim, a CMN Transmission oferece configurações de máquinas de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizadas para atender às necessidades específicas de cada cliente. As opções de personalização incluem número de cavidades do molde, seleção do diâmetro da rosca, integração de automação subsequente (inspeção visual, teste de vazamento, rotulagem, embalagem), ferramentas especiais para acabamento do gargalo e capacidade de processamento de múltiplos materiais. Entre em contato com nossa equipe de engenharia, apresentando o desenho da sua garrafa e suas metas de produção, para obter uma recomendação de máquina sob medida e um orçamento competitivo.

P9: Quanto tempo leva a instalação e o comissionamento do ZQ60HE?
A: A instalação e o comissionamento típicos da ZQ60HE levam aproximadamente de 5 a 7 dias úteis, com o suporte dos engenheiros da CMN Transmission. Isso inclui o posicionamento da máquina, as conexões de utilidades (energia elétrica, ar comprimido, água de refrigeração), a instalação do molde, a configuração dos parâmetros, os testes de funcionamento e o treinamento do operador. A CMN oferece suporte para comissionamento tanto no local quanto remotamente, dependendo da localização do cliente. Nossa equipe de engenharia garante que a máquina esteja totalmente otimizada para as suas necessidades específicas de produção antes da entrega.

Q10: Que serviço pós-venda a CMN Transmission oferece aos compradores de máquinas de moldagem por injeção e sopro?
A: A CMN Transmission oferece um serviço pós-venda completo, incluindo suporte para instalação e comissionamento no local, treinamento de operadores, assistência técnica remota por videochamada, fornecimento de peças de reposição, orientações sobre manutenção de moldes e consultoria para otimização da produção. Nossa equipe de serviço está disponível para responder a consultas técnicas em até 24 horas. Também oferecemos programas de manutenção periódica e pacotes de atualização de máquinas para garantir o desempenho da produção a longo prazo e a confiabilidade do equipamento durante todo o ciclo de vida da máquina.

Avaliações de clientes

Park Joon-ho, Gerente de Fábrica, Coreia do Sul
"Adquirimos a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE há cerca de dez meses para nossa fábrica de embalagens farmacêuticas. A força de fechamento ajustável de 400 a 800 kN do sistema de injeção nos proporciona bocas de frascos perfeitamente seladas em todas as vezes. Estamos produzindo frascos de comprimidos de HDPE de 50 ml com cerca de 8 cavidades por ciclo, e a produção diária está consistentemente próxima de 95.000 unidades. O que realmente nos impressionou foi a economia de energia. Nossa conta de luz caiu quase 281 TP3T em comparação com nosso antigo modelo hidráulico. Os engenheiros da CMN estiveram presentes durante toda a semana de instalação e treinaram toda a nossa equipe de forma completa. A máquina está funcionando sem nenhuma parada não planejada desde o comissionamento."

Rajesh Patel, Diretor de Produção, Índia
"Analisamos diversos fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a CMN Transmission. A ZQ60HE foi a vencedora indiscutível devido ao seu sistema de servoacionamento totalmente elétrico. Produzimos frascos cosméticos de HDPE de 100 ml nesta máquina, e o tempo de ciclo é cerca de 20% menor do que com nossos equipamentos anteriores. A redução de ruído em comparação com as antigas máquinas hidráulicas é realmente perceptível no chão de fábrica. Nossos operadores se adaptaram ao novo sistema de controle em apenas dois dias, o que foi mais rápido do que esperávamos. O suporte pós-venda também tem sido excelente. Sempre que temos uma dúvida técnica, a equipe da CMN responde em poucas horas."

Mehmet Yilmaz, proprietário de fábrica, Turquia
"Comprei duas máquinas ZQ60HE para minha fábrica de embalagens plásticas em Istambul há cerca de quatorze meses. As máquinas chegaram bem embaladas e em perfeitas condições. A instalação foi concluída em cinco dias com a ajuda dos técnicos da CMN. Produzimos principalmente frascos farmacêuticos de PP de 30 ml e 60 ml, e a produção por máquina é de cerca de 105.000 frascos por dia para o tamanho de 30 ml. O design totalmente elétrico significa que não temos óleo hidráulico para trocar, nem vazamentos de óleo para nos preocuparmos, e o chão da fábrica permanece muito mais limpo. Pelo preço, acho que esta é a melhor máquina de moldagem por injeção e sopro que você pode encontrar no mercado atualmente."

Dmitry Sokolov, Engenheiro-Chefe, Rússia
"Nossa empresa produz frascos de HDPE de 350 ml para produtos químicos domésticos, e a ZQ60HE tem apresentado um desempenho excepcional. O ciclo de secagem de 2,5 segundos e a potência total de 90 kW nos proporcionam exatamente a velocidade e a capacidade de que precisamos. Após operar esta máquina por cerca de sete meses, posso afirmar que a precisão do sistema servo é notável. O desvio da espessura da parede em todas as cavidades está dentro de 1%, o que é muito melhor do que obtínhamos em nossos equipamentos anteriores. A única sugestão que eu faria seria adicionar mais algumas opções de idioma à interface do painel de controle, mas a lógica de operação é muito intuitiva mesmo assim."

Thabo Ndlovu, Gerente de Operações, África do Sul
"Operamos uma empresa de embalagens em Joanesburgo e precisávamos de uma máquina de moldagem por injeção e sopro confiável que pudesse trabalhar com garrafas de 300 ml e 1 litro. A ZQ60HE lida com ambos os tamanhos perfeitamente, bastando trocar os conjuntos de moldes. O processo de troca de moldes é simples e leva cerca de quatro horas para nossa equipe, incluindo todos os ajustes. A CMN Transmission enviou a máquina para o porto de Durban e a logística foi muito bem coordenada. O que mais me impressionou foi o design de baixo para cima. Como não há óleo lubrificante acima do molde, nossos produtos passam consistentemente nas auditorias de higiene exigidas por nossos clientes da indústria farmacêutica."

Carlos Eduardo Silva, Gerente de Compras, Brasil
"Comparamos os preços das máquinas de moldagem por injeção e sopro de vários fabricantes antes de optarmos pela ZQ60HE da CMN Transmission. O custo-benefício é excepcional. Produzimos frascos de PP de 120 ml para embalagens cosméticas há cerca de nove meses, e a máquina entrega consistentemente frascos lisos, sem rebarbas e com vedação perfeita no gargalo. O sistema de injeção com cilindro elétrico é visivelmente mais estável do que os sistemas hidráulicos que usávamos antes. Nossos custos de manutenção diminuíram significativamente, pois não há bombas hidráulicas, filtros ou trocas de óleo para se preocupar. Eu definitivamente recomendaria a CMN para outros fabricantes na América do Sul."

James Mitchell, Vice-Presidente de Manufatura, Estados Unidos
"Estamos operando a ZQ60HE em nossa fábrica em Ohio para produzir frascos de 100 ml de poliestireno expandido (PS) para embalagens de suplementos nutricionais. A máquina chegou com documentação completa e a equipe de engenharia da CMN forneceu suporte remoto para o comissionamento por videochamada, o que funcionou muito bem. O sistema servo com encoder absoluto nos proporciona uma repetibilidade excepcional. Medimos a consistência do peso dos frascos durante uma semana inteira de produção e o desvio foi inferior a 1% em todas as cavidades, o que é um resultado líder no setor para esta classe de máquina. A integração do sistema de inspeção visual foi perfeita e agora operamos a linha com intervenção mínima do operador."

Luis Fernando Ramirez, Diretor de Fábrica, México
"Adquirimos a ZQ60HE há cerca de seis meses para nossa fábrica perto de Monterrey, para produzir frascos de 400 ml em PEAD para produtos de limpeza doméstica. A máquina foi entregue dentro do prazo e a equipe técnica da CMN foi muito profissional durante o processo de instalação. O que mais me impressionou foi a eficiência energética. Comparado às nossas máquinas hidráulicas mais antigas, o consumo de energia elétrica caiu cerca de 301 TP/3 T, exatamente como a CMN havia prometido. A força de fechamento ajustável também é muito útil, pois às vezes alternamos entre frascos com paredes mais finas e recipientes industriais mais espessos. No geral, esta é uma máquina robusta e bem construída, e o preço para uma máquina de moldagem por injeção e sopro desta qualidade é muito competitivo."

Aydin Kaya, líder de garantia de qualidade, Turquia
"Como gerente de qualidade, o que mais importa para mim é a consistência do produto, e a ZQ60HE oferece exatamente isso. Produzimos frascos de colírio de LDPE de 15 ml e a precisão dimensional de cada frasco está dentro dos nossos rigorosos requisitos de tolerância. O design sem óleo significa que nunca temos preocupações com contaminação durante as auditorias de qualidade. Após cerca de onze meses de operação contínua, o desempenho da máquina não apresentou nenhuma degradação. A qualidade do molde, feito com aço S136, também é impressionante. Não observamos nenhum desgaste ou degradação da superfície das cavidades. Eu diria que esta é a melhor substituta para a máquina de moldagem por injeção e sopro da Aoki que encontramos por um preço mais acessível."