Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 (Europeia)

Marca e modelo substituíveis

Diâmetro do parafuso da máquina IBM

Etapa 1: Injeção de pré-forma

Durante a etapa de injeção da pré-forma, a matéria-prima plástica é aquecida e injetada na cavidade do molde de injeção através de um sistema de rosca e cilindro controlado com precisão. O gargalo da garrafa, incluindo roscas e superfícies de vedação, é moldado com alta precisão dimensional nesta estação. O processo de injeção é cuidadosamente controlado em termos de temperatura, pressão e tempo para garantir que a parison (pré-forma) tenha a forma, o peso e a distribuição de material corretos. Assim que a pré-forma esfria e solidifica o suficiente para manter sua forma, o molde se abre e o mandril que a transporta é transferido pela mesa rotativa para a estação de moldagem por sopro para a próxima etapa de produção.

Etapa 2: Moldagem por sopro

Na estação de moldagem por sopro, o ar comprimido é introduzido através do mandril da haste central para inflar a pré-forma aquecida contra as paredes da cavidade do molde. O formato e as dimensões finais da garrafa são determinados pelo projeto do molde, e o número de cavidades nesta estação depende do tamanho desejado para a garrafa. À medida que o ar pressurizado expande a pré-forma, o plástico amolecido se conforma precisamente aos contornos internos do molde, criando um corpo de recipiente uniforme e sem emendas. Após um breve período de resfriamento para fixar o formato da garrafa, o molde se abre e a mesa rotativa avança o mandril com a garrafa finalizada para a estação de desmoldagem.

Etapa 3: Remoção

Na estação de desmoldagem, as garrafas finalizadas são ejetadas automaticamente das hastes de núcleo resfriadas pelo mecanismo de desmoldagem. As garrafas ejetadas são então transportadas para os equipamentos subsequentes para inspeção, rotulagem ou embalagem. Fundamentalmente, todas as três etapas do processo de moldagem por injeção e sopro (injeção, sopro e desmoldagem) operam simultaneamente em suas respectivas estações. Enquanto um conjunto de pré-formas está sendo injetado, outro conjunto está sendo soprado para formar as garrafas, e um terceiro conjunto de garrafas finalizadas está sendo desmoldado. Essa operação simultânea é a chave para a alta eficiência, os ciclos rápidos e o mínimo desperdício de material que caracterizam esta máquina de moldagem por injeção e sopro.

Máquina de moldagem por injeção e sopro da série ZQ

Precauções de operação para a máquina IBM

1. Inspeção de segurança pré-operacional
Antes de ligar a máquina de moldagem por injeção e sopro, os operadores devem realizar uma inspeção de segurança completa em todos os sistemas mecânicos, elétricos e pneumáticos. Verifique se os botões de parada de emergência estão funcionando, se todas as proteções de segurança estão instaladas corretamente, se o sistema de ar comprimido está na pressão necessária (0,7-1,2 MPa) e se o suprimento de água de refrigeração está fluindo na pressão e temperatura corretas. Documente todas as verificações pré-operacionais de acordo com o registro de manutenção diária.

2. Preparação e pré-secagem do material
Certifique-se de que a matéria-prima esteja devidamente seca, atingindo o teor de umidade recomendado pelo fabricante, antes de ser alimentada na tremonha. O excesso de umidade em materiais como HDPE, PP ou PS pode causar defeitos na superfície, bolhas e espessura de parede inconsistente durante o processo de injeção. Utilize um secador de materiais ajustado para a temperatura e duração corretas para cada tipo específico de resina e inspecione o material quanto à presença de contaminação ou partículas estranhas antes do carregamento.

3. Monitoramento da Zona de Temperatura
Monitore atentamente as temperaturas das zonas de aquecimento do cilindro (zonas 3+N) para garantir que atinjam e mantenham a temperatura de processamento correta para o material específico que está sendo utilizado. Configurações de temperatura inadequadas podem levar à fusão incompleta, degradação do material, distribuição irregular do fluxo e pré-formas defeituosas. Aguarde um tempo adequado para que o cilindro atinja uma temperatura uniforme antes de iniciar a produção e verifique as leituras do controlador de temperatura regularmente durante a operação.

4. Instalação e alinhamento do molde
Ao instalar ou trocar moldes na ZQ40, assegure o alinhamento preciso entre o molde de injeção, o molde de sopro e o mecanismo de extração com as posições da mesa rotativa. O desalinhamento pode causar danos ao molde, fixação irregular e produtos defeituosos. Siga as especificações de torque do fabricante para todos os parafusos de fixação do molde e verifique se as conexões do canal de refrigeração do molde estão estanques antes de iniciar os testes com a nova configuração de ferramentas.

5. Cumprimento do Cronograma de Manutenção Regular
Siga rigorosamente o cronograma de manutenção preventiva recomendado para os servomotores, rolamentos da mesa rotativa, conjunto do cilindro da rosca e todos os componentes de acionamento. Lubrifique os pontos designados nos intervalos especificados, inspecione as peças de desgaste, como pontas de rosca e válvulas de retenção, em busca de sinais de degradação e substitua os componentes desgastados imediatamente. A manutenção regular evita paradas inesperadas e garante que a máquina mantenha sua precisão e eficiência durante toda a sua vida útil.

6. Procedimento de desligamento e purga do tambor
Siga a sequência correta de desligamento ao parar a máquina de moldagem por injeção e sopro. Purgue o cilindro com o composto de purga ou material de transição apropriado para remover a resina residual e evitar a carbonização durante os períodos de inatividade. Reduza gradualmente a temperatura do cilindro de acordo com as especificações do material, desligue o fornecimento de água de refrigeração somente após a máquina ter esfriado o suficiente e acione todas as travas de segurança antes de deixar a máquina sem supervisão.

Solução de problemas comuns em máquinas de moldagem por injeção e sopro

Espessura de parede irregular
Se as garrafas acabadas apresentarem espessura de parede irregular, verifique a uniformidade da temperatura da pré-forma, o alinhamento das hastes do núcleo e o equilíbrio da pressão de injeção em todas as cavidades. Hastes do núcleo desalinhadas ou temperaturas inconsistentes na zona do cilindro são as causas mais comuns. Verifique se o sistema de canais quentes está distribuindo o material uniformemente, inspecione a concentricidade das hastes do núcleo e ajuste os parâmetros de injeção para garantir o preenchimento equilibrado em todas as cavidades do molde.

Moldagem por sopro incompleta / Pontos finos
Quando as garrafas apresentam áreas finas ou moldagem por sopro incompleta, o problema geralmente está relacionado à pressão insuficiente do ar comprimido, ao resfriamento excessivo da pré-forma antes da etapa de sopro ou à distribuição incorreta da temperatura da parison. Verifique se o suprimento de ar comprimido está dentro da faixa de operação de 0,7 a 1,2 MPa, verifique o tempo entre as estações de injeção e sopro e ajuste o perfil de temperatura da pré-forma para um estiramento mais uniforme do material durante a inflação.

Rebarbas ou saliências na linha de separação
Rebarbas ou excesso de material ao longo da linha de junção do molde indicam força de fechamento insuficiente, superfícies do molde desgastadas ou pressão de injeção excessiva. Inspecione as superfícies de contato do molde em busca de desgaste, detritos ou danos. Certifique-se de que a força de fechamento esteja ajustada corretamente (a ZQ40 suporta fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas), limpe as superfícies de junção do molde e reduza a pressão ou a velocidade de injeção se as rebarbas persistirem após a conclusão das verificações mecânicas.

Garrafa grudada no molde ou na haste central
Se as garrafas não estiverem se soltando facilmente do molde ou estiverem aderindo às hastes do núcleo na estação de extração, verifique a condição da superfície do molde, as temperaturas do canal de resfriamento e o funcionamento do mecanismo de extração. Temperatura excessiva do molde, tempo de resfriamento insuficiente ou componentes de extração desgastados podem causar problemas de adesão. Lustre as superfícies do molde conforme necessário, aumente o fluxo de água de resfriamento e verifique se o curso de extração atinge o percurso total de 220 mm.

Injeções insuficientes ou preenchimento incompleto
Injeções incompletas ocorrem quando as cavidades do molde não são completamente preenchidas com material. As causas comuns incluem pressão de injeção insuficiente, baixa temperatura do cilindro, bicos do canal quente entupidos ou suprimento inadequado de material da tremonha. Aumente a pressão e a velocidade de injeção, eleve gradualmente a temperatura da zona do cilindro, inspecione e limpe os canais do canal quente e verifique se o sistema de alimentação de material está operando sem bloqueios ou obstruções na tremonha.

Defeitos na superfície (estrias, bolhas, marcas de afundamento)
Imperfeições na superfície, como estrias, bolhas ou marcas de afundamento, podem resultar da umidade na matéria-prima, temperatura excessiva do cilindro causando degradação do material, ar aprisionado ou pressão de compactação inadequada. Certifique-se de que o material esteja completamente pré-seco, verifique as temperaturas do cilindro quanto a sinais de superaquecimento, verifique se a ventilação no molde está desobstruída e aumente a pressão e o tempo de recozimento para compensar a contração do material durante o resfriamento.

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante especializada em máquinas de moldagem por injeção e sopro, atuando principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio internacional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e sistemas de moldagem por injeção e sopro complementares. Nossa linha completa de produtos inclui máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma linha completa de equipamentos auxiliares. Localizada em uma posição estratégica com fácil acesso a transporte, a CMN Transmission atende clientes na Ásia, Europa, Américas, África e Oriente Médio.

A CMN Transmission orgulha-se de sua excepcional equipe de P&D, que reúne diversos profissionais experientes em engenharia e tecnologia técnica, especializados em máquinas de injeção e sopro e em moldes para injeção e sopro. Com amplo conhecimento teórico e experiência prática acumulada ao longo de anos de liderança no setor, nossa equipe oferece aos clientes consultoria detalhada e abrangente antes da venda, orientação técnica durante a venda e serviços de suporte pós-venda. Desde o planejamento inicial da produção até a instalação da máquina, treinamento de operadores e assistência contínua para manutenção, a CMN Transmission está comprometida em ser sua parceira de longo prazo na fabricação de máquinas.

Nossas máquinas de moldagem por injeção e sopro atendem a uma ampla gama de indústrias, incluindo embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens de produtos para a saúde, embalagens de cosméticos e diversos outros setores de fabricação de recipientes plásticos. As máquinas da CMN podem produzir produtos plásticos de 1 ml a 1000 ml utilizando materiais como HDPE, LDPE, PP, PS (incluindo grau lático), PS de alta transparência, ABS, material biodegradável à base de milho, EVA, PCTG e muitas outras resinas especiais. Essa versatilidade de materiais garante que, quaisquer que sejam suas necessidades de embalagem, a CMN Transmission possui o equipamento e a expertise para fornecer uma solução que atenda às suas necessidades específicas de produção e padrões de qualidade.

A CMN Transmission adere à filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Dedicamo-nos a construir soluções completas e integradas para projetos que permitem aos nossos clientes produzir produtos de alta qualidade por injeção e sopro, com excelência e uma experiência satisfatória para o usuário final. Como um dos principais fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro e fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, combinamos princípios avançados de design europeu com uma fabricação de baixo custo para entregar máquinas que rivalizam com marcas premium a um preço competitivo. Seja qual for a sua necessidade, desde uma única unidade ZQ40 até uma linha de produção com múltiplas máquinas e automação completa, a CMN Transmission tem a capacidade e o compromisso para garantir o sucesso do seu projeto.

Perguntas frequentes

P: Qual é o volume máximo de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 pode produzir?
A: A ZQ40 pode produzir frascos com alturas que variam de 1 ml a 1500 ml, com capacidade volumétrica prática de 10 ml a 1000 ml. Para frascos de 1000 ml, a máquina opera em configuração de cavidade única, enquanto frascos menores, como os de 10 ml, podem ser produzidos com até 9 cavidades por ciclo para máxima produtividade. O diâmetro máximo do frasco é de 120 mm e a altura máxima é de 220 mm.

P: Como se compara uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica com um modelo hidráulico?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, como a ZQ40, elimina completamente o óleo hidráulico, resultando em um consumo de energia aproximadamente 30% menor, níveis de ruído significativamente reduzidos, risco zero de contaminação por óleo na área do molde e custos de manutenção reduzidos a longo prazo. O sistema servoacionado também proporciona maior precisão e repetibilidade por meio de encoders absolutos, em comparação com as válvulas hidráulicas proporcionais usadas em máquinas convencionais.

P: Qual é o tempo de ciclo típico e a produção diária desta máquina IBM?
A: Para garrafas padrão de 30 ml, a ZQ40 atinge um tempo de ciclo de aproximadamente 8,2 segundos por ciclo, o que se traduz em uma produção diária de cerca de 105.000 garrafas em um período de 24 horas, com capacidade máxima de até 115.000 garrafas por dia. Os tempos de ciclo variam dependendo do tamanho da garrafa, do tipo de material, da espessura da parede e do número de cavidades em uso, sendo que garrafas menores geralmente apresentam velocidades de ciclo mais rápidas.

P: O modelo ZQ40 pode ser usado como substituto de uma máquina de moldagem por injeção e sopro da Aoki?
R: Sim, a ZQ40 foi projetada como uma substituta competitiva para os sistemas de máquinas de moldagem por injeção e sopro da Aoki e de outras marcas premium. Ela oferece especificações técnicas comparáveis ​​ou superiores, incluindo uma força de fechamento de injeção de 400 kN, acionamento servo completo e design estrutural no estilo europeu, além de um preço mais competitivo. A equipe de engenharia da CMN Transmission pode auxiliar na avaliação da compatibilidade de moldes e no planejamento da transição para clientes que estão migrando de outras marcas.

P: Que tipos de materiais plásticos esta máquina de moldagem por injeção e sopro pode processar?
A: A ZQ40 pode processar uma ampla gama de resinas termoplásticas, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparência, ABS, PCTG, EVA e materiais ecológicos à base de milho. A máquina é particularmente adequada para a produção de frascos para embalagens farmacêuticas, cosméticas e alimentícias a partir desses materiais. A configuração de zona de cilindro 3+N permite o controle preciso da temperatura para cada tipo específico de resina, otimizando a qualidade da fusão e a consistência do produto.

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro e uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro (IBM) produz garrafas em uma única etapa, injetando uma pré-forma e soprando-a imediatamente, sem estiramento. Uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro (ISBM) adiciona uma etapa de estiramento que orienta biaxialmente o plástico para maior resistência e transparência, sendo normalmente utilizada para garrafas PET. A ZQ40 é uma máquina IBM otimizada para embalagens de HDPE, PP e PS. Para a produção de recipientes PET, recomenda-se uma máquina de moldagem por injeção e sopro PET ou uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro em estágio único.

P: Qual é o preço médio de uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para venda?
R: O preço das máquinas de moldagem por injeção e sopro varia de acordo com as especificações, número de cavitações, nível de automação e requisitos de personalização. A CMN Transmission oferece orçamentos competitivos para máquinas de moldagem por injeção e sopro, personalizados para atender às necessidades específicas de produção de cada cliente. Entre em contato com nossa equipe de vendas, informando as especificações das garrafas desejadas, a produção diária necessária e o tipo de material, para obter um orçamento detalhado que inclua a máquina, os moldes, os equipamentos auxiliares e o suporte à instalação.

P: O ZQ40 é adequado para a produção de frascos farmacêuticos com requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação)?
R: Com certeza. A ZQ40 foi projetada especificamente para atender aos padrões de embalagens farmacêuticas. Seu design de moldagem por injeção garante que a área do molde permaneça completamente livre de óleo lubrificante, a produção de frascos sem rebarbas elimina os riscos de contaminação por partículas e as roscas seladas 100% proporcionam integridade confiável ao recipiente. Esses recursos fazem da ZQ40 a escolha preferida entre os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro que atendem aos setores de embalagens farmacêuticas e de saúde.

P: Que tipo de suporte pós-venda a CMN oferece aos compradores de máquinas de moldagem por injeção e sopro?
A: A CMN Transmission oferece um serviço pós-venda completo, incluindo instalação e comissionamento no local por engenheiros seniores experientes, programas de treinamento profissional para operadores, suporte telefônico 24 horas por dia, 7 dias por semana, lembretes de manutenção preventiva e estoque suficiente de peças de reposição para minimizar o tempo de inatividade. Assistência remota para solução de problemas via videochamada também está disponível para diagnóstico e resolução rápidos, garantindo que suas máquinas de moldagem por injeção e sopro mantenham o máximo desempenho operacional.

P: O que torna a ZQ40 a melhor máquina de moldagem por injeção e sopro para lotes de produção de pequeno a médio porte?
A: A ZQ40 combina dimensões compactas (3,5 x 1,3 x 1,7 m), baixo consumo total de energia (20 kW), capacidade de troca rápida de moldes e opções flexíveis de cavitação (de 1 a 9 cavidades), o que a torna excepcionalmente adequada para produções de pequeno a médio porte. Sua força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas permite que os fabricantes trabalhem com diferentes tamanhos e materiais de garrafas na mesma máquina, maximizando a utilização do equipamento e mantendo os padrões de precisão e qualidade esperados de uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica.

Avaliações de clientes

Park Joon-ho, Gerente de Fábrica, Coreia do Sul
"Adquirimos a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ40 há cerca de oito meses para nossa fábrica de embalagens farmacêuticas. A força de fechamento de 400 kN do sistema de injeção nos proporciona bocas de frasco perfeitamente seladas em todas as vezes. Estamos produzindo frascos de comprimidos de HDPE de 50 ml com cerca de 7 cavidades por ciclo, e a produção diária está próxima de 90.000 unidades. O que realmente nos impressionou foi a economia de energia. Nossa conta de luz caiu consideravelmente em comparação com nosso antigo modelo hidráulico. Os engenheiros da CMN estiveram presentes durante toda a semana de instalação e treinaram toda a nossa equipe de forma completa."

Rajesh Patel, Diretor de Operações, Índia
"Nossa empresa fabrica frascos cosméticos há mais de quinze anos. Depois de comparar vários fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro, escolhemos a CMN para o modelo ZQ40 devido ao sistema de acionamento servo completo e à zona de moldagem isenta de óleo. Estamos produzindo frascos de loção de 30 ml e o tempo de ciclo é realmente de cerca de 8 segundos, conforme prometido, o que representa uma melhoria significativa em relação ao nosso equipamento anterior. A qualidade da superfície é excelente. Nossos clientes de marcas de cosméticos ficaram muito satisfeitos com a transparência e o acabamento liso dos frascos. A entrega foi feita dentro do prazo e as peças de reposição chegaram rapidamente quando precisamos delas."

Mehmet Yilmaz, Supervisor de Produção, Turquia
"Precisávamos de uma máquina IBM confiável para produzir garrafas de PP de 100 ml para nossa linha de produtos lácteos. A ZQ40 está em operação em nossa fábrica há cinco meses e a consistência é notável. A variação de peso entre as garrafas permanece dentro de 1%, que é exatamente o que precisamos para nossa linha de envase automatizada. Um aspecto que aprecio particularmente é o quão silenciosa a máquina é em comparação com nossos modelos hidráulicos mais antigos. O sistema servo realmente faz uma diferença perceptível nos níveis de ruído da oficina. A equipe de suporte pós-venda da CMN tem sido muito prestativa sempre que temos dúvidas."

Dmitri Volkov, Diretor Técnico, Rússia
"Atualmente, temos duas máquinas ZQ40 operando lado a lado em nossa fábrica. A primeira está em operação há mais de um ano, produzindo frascos farmacêuticos de 60 ml em PEAD, e ficamos tão satisfeitos que encomendamos uma segunda unidade há três meses. A unidade de injeção com cilindro elétrico tem se mostrado muito estável e os custos de manutenção são muito menores do que os que tínhamos com nossos equipamentos antigos. As máquinas são compactas o suficiente para se adequarem ao espaço existente em nossa fábrica, sem grandes alterações no layout. Estamos muito satisfeitos com os preços da CMN e com o excelente custo-benefício."

Thabo Molefe, proprietário de fábrica, África do Sul
"Encontrar uma boa máquina de moldagem por injeção e sopro a um preço razoável era nossa maior preocupação. Após negociações com a CMN Transmission, concluímos que a ZQ40 oferecia o melhor equilíbrio entre desempenho e custo. Estamos utilizando-a para produzir frascos de produtos químicos de 250 ml e 500 ml, com duas e três cavidades, respectivamente. Os frascos não apresentam rebarbas, têm linhas de junção limpas e excelente resistência química. A máquina chegou bem embalada e em perfeitas condições. A instalação levou cerca de quatro dias com a ajuda dos técnicos da CMN que vieram diretamente da fábrica."

Carlos Eduardo Silva, Gerente de Engenharia, Brasil
"Substituímos nosso antigo equipamento de moldagem por injeção e sopro pela ZQ40 há cerca de dez meses e a melhoria foi drástica. A redução de energia da 30% é real e mensurável em nossas contas de luz. Produzimos frascos para pesticidas e alimentos em turnos alternados, e o processo de troca de moldes é simples. A configuração de zona do cilindro 3+N nos dá um bom controle sobre o perfil de temperatura do material para diferentes resinas. O único problema menor foi um breve atraso no envio devido à logística, mas a CMN nos manteve informados durante todo o processo e a máquina em si superou nossas expectativas."

Mike Henderson, Vice-Presidente de Operações, Estados Unidos
"Como empresa terceirizada de embalagens para diversas farmacêuticas, a confiabilidade das máquinas é fundamental para nós. A ZQ40 vem produzindo frascos conta-gotas de 10 ml e 30 ml com cavitação máxima (9 e 8 cavidades, respectivamente) sem nenhuma parada não planejada em mais de sete meses. Os encoders absolutos do sistema servo garantem precisão repetível, mantendo nossa taxa de rejeição abaixo de 0,3%. Conectamos um sistema de inspeção visual e um detector de vazamentos à saída da esteira, e toda a linha opera sem supervisão durante os turnos da noite. Máquina robusta, suporte sólido."

Maria Gonzalez, Supervisora ​​de Produção, México
"Escolhemos a ZQ40 da CMN Transmission depois que nossa equipe técnica visitou a fábrica e viu as máquinas em produção. O design de estilo europeu e a qualidade de construção nos convenceram de que este era o investimento certo. Temos utilizado garrafas de PS de 100 ml para nossas bebidas com bactérias láticas e a transparência é excelente. A força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas é muito útil, pois também utilizamos garrafas de xampu com paredes mais grossas nos fins de semana. A CMN ofereceu treinamento completo e o suporte via WhatsApp tem sido muito útil para nos dar dicas rápidas de solução de problemas quando precisamos."

Priya Sharma, Diretora-Geral, Índia
"Analisamos diversos fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a CMN. A ZQ40 se destaca pelo seu tamanho compacto de 3,5 x 1,3 x 1,7 metros. Ela se encaixa perfeitamente em nosso galpão de produção, ao lado da nossa linha de envase existente. Produzimos frascos cosméticos em diversos tamanhos, de 30 ml a 250 ml, e a qualidade é consistentemente alta em todos os tamanhos. O design de baixo para cima é uma verdadeira vantagem para nossas embalagens cosméticas, onde qualquer contaminação por óleo seria inaceitável. A máquina tem se mostrado confiável e já estamos planejando encomendar uma segunda unidade para nossa nova fábrica no próximo ano."