Y50-V3-EV 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 (3스테이션)

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)

PET는 이 ISBM 장비에서 가장 널리 사용되는 주요 소재입니다. 탁월한 투명성, 우수한 가스 차단성, 높은 강도 대 중량비, 그리고 식품 및 의약품 등급 기준을 완벽하게 충족합니다. Y50-V3-EV 연신 공정을 통해 얻어지는 이축 배향은 이러한 모든 특성을 극대화하여 음료, 식품, 의약품 및 화장품 용기 생산에 최적의 소재로 만들어 줍니다.

PETG(PET 글리콜 변성)

PETG는 표준 PET의 투명성과 가공성을 모두 갖추면서 내충격성, 내화학성, 그리고 복잡한 병 형상에 적합한 뛰어난 유연성을 제공합니다. PET는 충격 시 균열이 발생할 수 있는 화장품, 개인 위생용품, 특수 용기 등에 널리 사용됩니다. Y50-V3-EV는 주요 매개변수 변경 없이 PET와 동일한 정밀도와 효율로 PETG를 가공합니다.

PP(폴리프로필렌)

폴리프로필렌(PP)은 뛰어난 내화학성, 약 130°C까지의 내열성, 그리고 광범위한 식품 및 의료 분야에 적용 가능한 특성을 제공합니다. 이 원스텝 사출 연신 블로우 성형기로 생산된 PP 용기는 고온 충전 포장, 오토클레이브 멸균이 가능한 의약품 용기, 그리고 PET 또는 PETG로는 구현하기 어려운 고온 내성이 요구되는 식품 용기에 적합합니다.

PC(폴리카보네이트)

폴리카보네이트는 탁월한 충격 강도, 높은 광학적 투명도, 고온 저항성을 제공하여 재사용 가능한 물병, 젖병, 실험실 용기 등에 가장 적합한 소재입니다. 이 사출 연신 블로우 성형기로 생산된 PC 병은 낙하 충격에 대한 저항성이 뛰어나며, 반복적인 오토클레이브 멸균 과정에서도 치수 변형 없이 안정적인 형태를 유지합니다. 이는 의료 및 실험실 용도에 매우 중요합니다.

트라이탄(Eastman Tritan 코폴리에스터)

트리탄은 이스트만 케미컬 컴퍼니에서 개발한 BPA 무함유 코폴리에스터로, 폴리프로필렌(PC)과 유사한 투명도와 내충격성을 제공하면서 내화학성 및 식기세척기 내구성이 향상되었습니다. 트리탄은 시각적으로 아름다우면서도 장기간 식품 접촉에 안전해야 하는 고급 재사용 가능 물병 및 음료 용기에 가장 적합한 소재입니다. Y50-V3-EV 공정은 트리탄을 정밀하게 가공하여 고급 소비재 시장의 까다로운 요구 사항을 충족하는 용기를 생산합니다.

PS(폴리스티렌) 및 ABS

폴리스티렌은 저렴한 가격에도 불구하고 뛰어난 강성, 투명성, 인쇄성을 제공하여 고급스러운 외관과 경쟁력 있는 가격이 요구되는 화장품 및 개인 위생용품 용기에 적합합니다. ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 스티렌에 우수한 내충격성과 인성을 더하여, 운송 및 사용 중 거친 취급에도 견뎌야 하는 산업 및 소비자 제품 용기에 이상적이며, 라벨링 및 장식에 적합한 고품질 표면 마감을 유지합니다.

PCTG(PCT 글리콜 변형)

PCTG는 탁월한 투명도와 우수한 내화학성 및 내충격성을 겸비한 고성능 코폴리에스터로, 다양한 살균제 및 세척제와의 우수한 호환성을 자랑합니다. 특히 광학적 투명도와 강력한 내화학성이 필수적인 의료기기 포장, 실험실 소모품, 식품 서비스 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 본 맞춤형 사출 연신 블로우 성형기는 이러한 까다로운 응용 분야에 적합한 PCTG 소재를 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

PLA(폴리락트산)

PLA는 옥수수 전분이나 사탕수수와 같은 재생 가능한 자원에서 추출한 바이오 기반의 산업적으로 퇴비화 가능한 열가소성 수지입니다. 투명도와 강성이 우수하여 유통기한이 짧은 식품 및 음료 용기에 적합하며, 지속 가능한 포장 솔루션을 추구하는 브랜드에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. Y50-V3-EV는 PLA를 가공하여 식품, 음료 및 개인 위생용품에 적합한 친환경 용기를 생산할 수 있으며, 이는 퇴비화 가능한 포장 솔루션에 대한 전 세계적인 규제 및 소비자 요구에 부응합니다.

ISBM 장비의 일반적인 문제 해결

문제 1: 벽 두께 불균형
블로우 성형 병의 벽 두께가 고르지 않은 것은 대부분 프리폼 온도 분포 불량, 스트레칭 로드 속도 오류 또는 비대칭적인 블로우 압력 전달 때문입니다. 각 가열 영역의 통합 온도 제어 박스 설정을 확인하고 모든 영역이 설정값에 고르게 도달하는지 확인하십시오. 블로우 핀에 부분적인 막힘이 있는지 점검하여 공기 분포가 고르지 않게 되는지 확인하십시오. 스크류 회전 속도와 사출 매개변수를 검토하여 사출 전에 프리폼 용융물이 균일한지 확인하십시오. 한쪽 벽이 지속적으로 더 두꺼운 경우 스트레칭 로드 하강 속도를 조정하십시오.

문제 2: 병 벽면의 흐릿함 또는 흐림 현상
투명한 PET 또는 PETG 병에서 혼탁하거나 불투명한 현상이 나타나는 것은 블로우 성형 전 또는 도중에 재료가 부분적으로 결정화되었음을 의미합니다. 이는 일반적으로 스트레치 블로우 단계에서 프리폼 온도가 너무 낮거나, 금형 냉각수 온도가 잘못되었거나, PET 수지가 가공 전에 수분을 흡수했을 때 발생합니다. 블로우 성형 전에 프리폼 표면 및 내부 온도가 최적의 가공 온도 범위 내에 있는지 확인하십시오. 냉각수 압력(0.4~0.6MPa)을 확인하고, 가공 전에 PET 과립이 적절하게 건조되었는지(일반적으로 160~180°C에서 4~6시간) 확인하십시오.

3호: 이별선에 번쩍이는 빛
금형 분할선에 플래시가 발생하는 것은 금형 클램핑력이 부족하거나 금형 접합면이 마모되었거나 오염되었음을 나타냅니다. 사출 클램핑력이 올바른 값(50kN)으로 설정되었는지, 블로우 성형 클램핑력이 적절하게 설정되었는지(측면당 100kN) 확인하십시오. 금형 분할면에 이물질, 플라스틱 잔류물 또는 손상이 있는지 검사하십시오. 고압 보상 기능이 있는 이중 서보 모터 금형 클램핑 시스템이 정상적으로 작동하는지, NSK 리드 스크류가 제대로 조정되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 마모된 금형 밀봉면을 교체하십시오.

문제 4: 샷 부족 또는 불완전한 충전
쇼트샷은 사출 단계에서 프리폼 금형 캐비티가 완전히 채워지지 않을 때 발생합니다. 일반적인 원인으로는 불충분한 사출 압력 또는 속도, 잘못된 스크류 배압, 부적절한 배럴 온도로 인한 재료 점도 과다, 또는 게이트 부분 막힘 등이 있습니다. 현재 금형 캐비티 개수에 따른 스크류 직경 및 이론적 사출량 구성을 검토하십시오. 모든 배럴 온도 영역 설정값을 확인하고 목표 온도에 도달하는지 점검하십시오. 게이트와 노즐에 막힘이나 콜드 슬러그가 있는지 검사하십시오. 프리폼 중량을 모니터링하면서 사출 속도 또는 압력을 점진적으로 증가시켜 균일하게 완전히 채워질 때까지 조정하십시오.

문제 5: 병이 틀에 달라붙음
블로우 성형 후 병이 블로우 금형 캐비티에 달라붙는 현상은 대부분 금형 냉각이 불충분하여 병이 사출 시 너무 부드러운 상태로 남아 있거나, 금형 이형 각도가 잘못되었음을 나타냅니다. 냉각수 유량을 늘리고 냉각수 압력이 규정된 0.4~0.6MPa 범위 내에 있는지 확인하십시오. 금형 냉각 채널에 열전도율을 저하시키는 스케일이나 침전물이 쌓여 있지 않은지 확인하십시오. 금형 캐비티 표면에 접착을 유발할 수 있는 표면 거칠기나 손상이 있는지 검사하십시오. 과도한 팽창으로 인해 병이 금형 윤곽에 끼이는 경우 블로우 압력을 낮추십시오.

문제 6: 서보 시스템 경보 또는 오류
Inovance 또는 WEICHI 서보 시스템에서 발생하는 서보 드라이브 알람은 일반적으로 과부하, 과전류, 엔코더 피드백 오류 또는 서보 드라이브와 PLC 간의 통신 오류를 나타냅니다. 서보 드라이브 디스플레이에 표시되는 알람 코드를 확인하고 Inovance 또는 MiRLE PLC 오류 로그와 대조하여 특정 오류를 식별하십시오. 해당 서보 축의 모든 배선 연결, 특히 엔코더 케이블을 점검하십시오. 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 커넥터가 느슨해질 수 있습니다. 관련 기계 부품의 걸림 현상을 확인하여 서보 모터에 기계적 과부하가 걸리지 않았는지 확인하십시오. 기본적인 점검 후에도 알람이 계속 발생하는 경우, 알람 코드와 장비 일련 번호를 제공하여 CMN 기술 지원팀에 문의하십시오.

유지 관리 팁

1. 정기적인 청소
생산 교대 근무가 끝날 때마다 승인된 플라스틱 안전 세척제를 사용하여 사출 금형 및 블로우 금형의 캐비티, 코어 및 분할면을 세척하십시오. 모든 금형 표면에서 플라스틱 잔류물, 게이트 잔여물 및 먼지를 완전히 제거하십시오. 플라스틱 입자 축적을 방지하기 위해 기계 외부, 스크류 및 배럴 투입 호퍼, 그리고 배출구를 청소하십시오. 깨끗한 기계는 이 ISBM 기계에서 일관된 부품 품질과 금형 수명 연장의 기본입니다.

2. 윤활 유지 관리
기계 설명서에 명시된 유지보수 일정에 따라 모든 가이드 레일, NSK 리드 스크류 및 회전 베어링에 적절한 등급의 윤활유 또는 그리스를 도포하십시오. 적절한 윤활은 정밀 선형 및 회전 부품의 마모를 가속화하는 것을 방지하며, 특히 기계의 치수 정밀도에 핵심적인 역할을 하는 일본 NSK 리드 스크류에 매우 중요합니다. 리드 스크류의 윤활 부족은 조기 마모 및 위치 정밀도 저하를 초래하고, 과윤활은 먼지를 끌어들여 제품을 오염시킬 수 있습니다.

3. 전기 시스템 점검
매 시프트 시작 시 모든 서보 드라이브 상태 표시등, PLC I/O 모듈 LED 및 통합 온도 제어 박스 디스플레이를 점검하여 정상 작동 상태를 확인하십시오. 엔코더 케이블 커넥터, 서보 드라이브 입력 및 출력 단자, PLC 통신 케이블의 느슨함, 부식 또는 마모 흔적을 매월 점검하십시오. 설비 전원 공급 장치의 전압 불규칙성으로 인한 서보 드라이브 및 PLC 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 작동 전압이 370~400V 규격 범위 내에 항상 유지되는지 확인하십시오.

4. 전기 시스템 유지보수
분기별로 주 전기함 내부를 점검하여 과열, 절연 변색, 단자대 연결 불량 또는 접촉기 부식 등의 징후가 있는지 확인하십시오. 모든 회로 차단기가 정격 용량에 맞게 설치되었고 양호한 상태인지 확인하십시오. 서보 드라이브 인클로저와 주 전기함의 냉각 팬에 먼지가 쌓였는지 확인하고 필요에 따라 필터를 교체하십시오. 모든 접지 연결이 단단히 고정되어 있고 저항값이 올바른지 확인하십시오. 전기 시스템의 무결성은 이 완전 전기식 사출 스트레치 블로우 성형기의 5개 서보 시스템과 PLC의 안전하고 안정적인 작동에 매우 중요합니다.

5. 곰팡이 관리
생산량과 가공 재료에 따라 적절한 간격으로 금형 캐비티 표면, 게이트 인서트 및 벤트 채널의 마모, 부식 및 플라스틱 잔류물 축적 여부를 검사하십시오. 마모로 인한 치수 변화를 감지하기 위해 주요 금형 치수를 주기적으로 원래 금형 사양과 비교하여 측정하십시오. 마모된 게이트 인서트는 프리폼 게이트 품질에 영향을 미치기 전에 교체하십시오. 블로우 금형 분할면의 손상 여부를 검사하여 플래시 발생 가능성을 줄이십시오. 금형 수명을 연장하려면 캐비티 표면을 적절한 이형 코팅으로 보호하고 캐비티를 덮어 적절하게 보관하는 것이 필수적입니다.

6. 기계 매개변수 조정
PLC에 저장된 공정 레시피를 주기적으로 검토하고 재보정하여 시간이 지남에 따라 부품 마모로 인해 발생하는 기계 응답 특성의 변화를 보정하십시오. 사출 장치, 클램핑 시스템 및 인출 시스템의 서보 모터 영점 위치 보정을 확인하십시오. 아메리칸 파커 고압 밸브의 응답 시간과 에어탁 공압 실린더의 이동 거리 및 속도를 시운전 시 기록된 기준값과 비교하여 확인하십시오. 모든 매개변수 조정 사항을 기계 로그에 기록하여 예측 유지보수 계획을 수립하고 제품 품질 편차 발생 시 신속한 진단을 지원하는 유지보수 이력을 구축하십시오.

CMN의 사출 연신 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

CMN Transmission은 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 사출 스트레치 블로우 성형기의 연구 개발, 생산, 판매 및 국제 무역을 전문으로 하는 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체이자 공급업체입니다. 당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 단일 단계 및 이중 단계 사출 스트레치 블로우 성형기, 그리고 다양한 보조 장비를 포괄하여 고객의 블로우 성형 공정 전반에 걸친 원스톱 솔루션 파트너가 될 수 있도록 합니다.

CMN Transmission은 사출 블로우 성형기 및 사출 블로우 금형 설계 분야에 대한 깊은 전문성을 갖춘 전담 연구 개발 엔지니어링 팀을 보유하고 있습니다. 수십 년간 축적된 이론 및 실무 경험을 바탕으로, 당사의 엔지니어들은 전 세계 모든 고객에게 상세하고 신속한 사전 상담, 공정 중 기술 지원, 그리고 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 당사의 기술팀은 고객의 언어로 소통하며, 단순히 기계 사양뿐 아니라 고객의 생산 요구 사항까지 정확히 이해합니다.

당사의 기계는 HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, 친환경 옥수수 소재, EVA, PCTG 등 다양한 소재로 1ml부터 1,000ml 이상까지 플라스틱 용기를 생산하며, 의약품 포장, 식품 포장, 의료용품 포장, 화장품 포장 및 특수 산업 포장 분야에 걸쳐 폭넓은 적용 범위를 제공합니다. 이러한 소재 및 적용 분야의 다양성은 CMN이 업계에서 가장 다재다능하고 뛰어난 사출 연신 블로우 성형기 제조업체 중 하나임을 보여줍니다.

CMN Transmission은 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임이라는 기업 발전 철학을 고수합니다. 당사는 최고급 사출 블로우 성형 생산을 위한 완벽한 턴키 솔루션을 구축하여 세계에서 가장 까다로운 포장 고객의 품질 및 성능 기대치를 충족하는 기계와 금형을 제공합니다. 표준 Y50-V3-EV PET 사출 스트레치 블로우 성형기가 필요하든, 귀사의 제품 및 공정에 맞춰 특별히 설계된 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기가 필요하든, CMN Transmission은 귀사의 성공을 지원할 전문성, 장비 및 헌신을 갖추고 있습니다.

자주 묻는 질문

질문: 1단계 ISBM 기계와 2단계 사출 연신 블로우 성형기의 차이점은 무엇입니까?
A: Y50-V3-EV와 같은 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 프리폼 사출, 컨디셔닝, 스트레치 및 블로우 성형을 동일 기계 내에서 단일 연속 사이클로 완료합니다. 투스텝 시스템은 프리폼 사출과 블로우 성형을 두 개의 별도 기계로 분리하여 프리폼을 냉각, 보관, 재가열 및 블로우 성형 전에 이송하는 과정을 거쳐야 합니다. 원스텝 공정은 프리폼의 열을 전체 공정 동안 유지하여 에너지 소비를 약 40% 절감하고, 각 단계 간 프리폼 취급 및 보관과 관련된 오염 및 손상 위험을 제거합니다.

질문: Y50-V3-EV는 AOKI 사출 스트레치 블로우 성형기를 직접 대체할 수 있는 제품인가요?
A: 네. Y50-V3-EV는 일본 ASB-12M 금형 툴링과 완벽하게 호환되도록 설계되어 ASB ISBM 기계를 직접 대체할 수 있으며, AOKI 사출 스트레치 블로우 성형기의 실용적인 대안이 될 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 일본 플랫폼의 기존 금형을 수정 없이 Y50-V3-EV에 설치할 수 있으므로 제조업체는 기존 금형 투자를 보호하면서 에너지 효율적이고 비용 효율적인 이 플랫폼으로 전환할 수 있습니다. CMN 엔지니어는 구매 전에 특정 툴링에 대한 금형 호환성을 평가해 드립니다.

질문: Y50-V3-EV는 어떤 크기와 용량의 병을 생산할 수 있습니까?
A: Y50-V3-EV는 구성된 캐비티 수에 따라 최대 100ml에서 2,500ml까지 다양한 용량의 병을 생산할 수 있습니다. 캐비티가 1개인 경우 최대 병 직경은 100mm이고 최대 용량은 2,500ml입니다. 캐비티가 6개인 경우 병 직경은 28mm이고 최대 용량은 100ml입니다. 모든 다중 캐비티 구성에서 병 높이는 100mm입니다. 이 기계는 17mm(6캐비티)에서 60mm(1캐비티)까지 다양한 넥 직경을 지원하여 다양한 종류의 마개를 사용할 수 있습니다.

질문: Y50-V3-EV는 제약 GMP 생산 환경에 적합한가요?
A: 네. Y50-V3-EV는 유압 시스템이 없는 완전 전기식 사출 스트레치 블로우 성형기로서, GMP 규정을 준수하는 의약품 포장 생산에 필수적인 무유 환경에서 작동합니다. 유압유가 없기 때문에 제품이나 생산 환경이 오일로 오염될 위험이 없습니다. CMN은 요청 시 IQ/OQ/PQ 프로토콜을 포함한 GMP 인증 관련 문서를 제공할 수 있습니다. 또한, 서보 구동 방식의 완전 자동화 작동으로 제품의 수작업을 최소화하여 클린룸 환경에 적합한 의약품 생산을 지원합니다.

질문: Y50-V3-EV는 기존 유압식 ISBM 장비에 비해 에너지 소비량이 얼마나 됩니까?
A: Y50-V3-EV는 총 정격 출력 45.2kW(모터 출력 34.8kW + 가열 출력 10.4kW)입니다. 5개의 서보 모터 드라이브는 기존 기계처럼 일정한 유압을 유지하는 대신 사이클의 각 단계에서 실제 기계적 부하에 비례하여 전력을 소비하기 때문에 생산 중 실제 에너지 소비량은 정격 수치보다 훨씬 낮습니다. CMN 고객들은 수입 일본 및 유럽산 ISBM 기계 대비 15%~25%, 2단계 PET 스트레치 블로우 성형 라인 대비 최대 40%의 에너지 소비량 절감 효과를 꾸준히 보고하고 있습니다.

질문: Y50-V3-EV는 PET 및 PETG 외의 다른 재료도 처리할 수 있습니까?
A: 네. 이 기계는 주로 PET와 PETG에 최적화되어 있지만, PP, PC, 트라이탄, PS, PCTG, ABS, PLA 및 기타 열가소성 수지도 처리할 수 있습니다. 배럴 온도 영역, 스크류 속도, 사출 속도 및 블로우 압력을 포함한 처리 매개변수는 각 재료에 따라 조정해야 합니다. CMN의 기술팀은 재료별 처리 지침을 제공하고 새로운 재료로 전환할 때 공정 최적화 단계에서 고객을 지원합니다. 일부 재료는 최적의 결과를 얻기 위해 특정 스크류 및 배럴 구성이 필요할 수 있습니다.

질문: Y50-V3-EV 원스텝 ISBM 기계의 시간당 생산량은 얼마입니까?
A: 시간당 실제 생산량은 병 크기, 캐비티 개수, 재질 및 특정 공정 매개변수에 따라 달라집니다. 일반적으로 6개의 캐비티를 사용하여 소형 용기(100~250ml)를 생산하는 Y50-V3-EV는 시간당 수천 병을 생산할 수 있는 사이클 타임을 달성합니다. 이 기계는 유사한 일본산 ISBM 기계의 사이클당 4병 생산에 비해 사이클당 6병을 생산하므로 동일한 캐비티 구성에서 사이클당 생산량이 50% 증가했습니다. 자세한 생산량 예측을 위해서는 특정 병 사양을 알려주시고 CMN 영업팀에 문의하십시오.

질문: CMN은 맞춤형 사출 연신 블로우 성형기 구성을 제공합니까?
A: 네. CMN Transmission은 ISBM(사출 스트레치 블로우 성형) 전문 제조업체로서 특정 생산 요구 사항에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작된 사출 스트레치 블로우 성형기를 제공합니다. 맞춤 제작 옵션에는 스크류 직경 선택(40, 50 또는 55mm), 캐비티 개수 구성, 특정 금형 호환성 설계, 재질별 스크류 및 배럴 사양, 국가별 전압 표준에 따른 특수 전압 요구 사항, 그리고 하류 충전 또는 라벨링 장비와의 통합 등이 포함됩니다. 특정 적용 분야에 대한 요구 사항을 논의하고 맞춤형 솔루션 제안을 받으시려면 당사 기술팀에 문의하십시오.

Q: Y50-V3-EV는 설치 공간 및 설비 요구 사항이 어떻게 됩니까?
A: 장비의 설치 면적은 가로 3,800mm, 세로 1,200mm, 높이 2,500mm이며, 무게는 3.5톤입니다. 유지보수를 위해 장비 주변에 충분한 공간을 확보해야 합니다. 필요한 설비로는 370~400V의 전원(현지 공급 호환성 확인 필요), 0.4~0.6MPa의 냉각수 공급, 그리고 2.0~3.5MPa의 압축 공기 공급 장치가 있습니다. 또한, 전기 캐비닛과 장비 주변에 적절한 환기 시설이 필요합니다. CMN은 납품 전에 상세한 설치 도면과 설비 사양서를 제공합니다.

Q: 단일 단계 ISBM 공정은 PET 병 압출 블로우 성형과 어떻게 다른가요?
A: 단일 단계 사출 연신 블로우 성형(ISBM)과 압출 블로우 성형(EBM)은 근본적으로 다른 공정으로, 각각 다른 용도에 적합합니다. ISBM은 폴리머의 이축 배향으로 인해 투명도가 우수하고, 치수 정밀도가 높으며, 가스 차단성이 뛰어나고, 강도 대 중량비가 높은 병을 생산합니다. EBM은 HDPE 용기, 대형 용기 및 PET 이외의 재질에 더 적합합니다. 광학적 투명도, 넥 정밀도 및 차단 성능이 중요한 PET 병(음료, 의약품, 화장품)의 경우, Y50-V3-EV를 이용한 단일 단계 ISBM이 압출 블로우 성형보다 선호되는 공정입니다.

고객 리뷰

김재원, 제작 관리자, 대한민국
"인천에 있는 저희 제약 포장 공장에서 Y50-V3-EV를 약 10개월 동안 가동해 왔는데, 솔직히 기대 이상으로 만족스럽습니다. 유압유가 전혀 필요 없는 완전 전기식이라는 점이 경쟁사 모델보다 이 제품을 선택하게 된 가장 큰 이유였습니다. 저희는 50ml 경구용 액상 PET 병을 사이클당 4개의 캐비티에서 생산하고 있는데, 병 치수 균일도가 정말 인상적입니다. 병목 치수 불량률은 0.3% 미만으로, 기존의 2단계 시스템에서 얻었던 것보다 훨씬 개선되었습니다. CMN 엔지니어분들은 설치 및 시운전 과정에서 매우 꼼꼼하게 작업해 주셨고, 저희 팀원들이 기계를 제대로 이해할 수 있도록 3일 동안이나 함께 시간을 보내주셨습니다. 매우 만족합니다."

라제시 수브라마니암, 인도 공장 책임자
"저희는 약 6개월 전에 기존의 ASB ISBM 기계를 Y50-V3-EV로 교체했습니다. 전환 과정에 대해 약간 걱정했지만, CMN에서 전폭적인 지원을 제공해 주었습니다. 기존 금형에 상당한 투자를 했기 때문에 ASB-12M 금형과의 호환성이 이 기계를 선택한 가장 큰 이유였습니다. 전환 과정은 간단했고 금형은 완벽하게 작동했습니다. 생산 효율이 눈에 띄게 향상되었고 해당 라인의 에너지 소비량도 감소했습니다. 화장품 용기의 투명도는 탁월합니다. 델리에 있는 고급 스킨케어 고객사에서도 용기의 품질에 놀라며 어떤 기계를 사용했는지 물어보기도 했습니다. 이 사출 스트레치 블로우 성형기를 주저 없이 추천합니다."

메흐메트 일마즈, 공장 사장, 터키
"저는 이스탄불에서 15년 넘게 PET 병 사업을 해왔고 일본, 대만, 중국산 장비를 사용해 봤습니다. Y50-V3-EV는 에너지 절약과 제품 품질 면에서 제가 사용해 본 소형 ISBM 기계 중 단연 최고입니다. 저희는 주로 250ml 조미료 병과 500ml 생수병을 생산합니다. 사이클당 6개의 캐비티를 동시에 생산할 수 있다는 점은 기존 일본산 기계보다 훨씬 큰 장점입니다. 특히 인상 깊었던 점은 사후 대응이었습니다. 도입 2개월 차에 서보 알람이 발생했을 때, CMN의 기술팀은 2시간 이내에 저희 유지보수 엔지니어와 화상 통화를 통해 문제를 해결해 주었고, 당일 바로 생산을 재개할 수 있도록 지원해 주었습니다. 대량 생산 라인을 운영할 때는 이러한 수준의 지원이 매우 중요합니다."

알렉세이 보로노프, 운영 관리자, 러시아
"저희는 예카테린부르크에 있는 샴푸 및 개인 위생용품 용기 생산 라인에 Y50-V3-EV를 구매했습니다. 주문에 따라 PET와 PETG 모두 처리할 수 있는 기계가 필요했기 때문에 CMN을 선택했는데, 이 기계는 두 소재 모두 문제없이 처리합니다. 기계는 꼼꼼하게 포장되어 배송되었고, 설명서도 상세하고 번역하기 쉬웠습니다. 설치는 CMN의 원격 안내에 따라 저희 팀에서 직접 완료했습니다. 기계는 4개월 동안 큰 문제 없이 가동되고 있습니다. 생산된 병에는 이전 장비에서 고질적인 문제였던 분할선 결함이 전혀 없습니다. 납기가 조금 더 짧았으면 좋았겠지만, 제품 품질이 이를 충분히 보완해 줍니다."

타보 은코시, 포장 엔지니어, 남아프리카 공화국
"저희는 요하네스버그에 있는 중견 음료 회사인데, 수년간 외부 공급업체로부터 병을 구매하다가 Y50-V3-EV를 도입하면서 처음으로 ISBM 기계를 투자하게 되었습니다. 솔직히 말씀드리면, 이 결정은 예상보다 훨씬 빨리 투자 가치를 입증해 주었습니다. 에너지 소비량이 정말 낮아서, 현지 전기 요금이 높은 저희에게는 매우 중요한 요소입니다. 저희는 500ml와 1000ml PET 생수병을 사이클당 5개의 캐비티에서 생산하고 있습니다. 생산되는 병은 벽 두께가 일정하고 투명도가 뛰어납니다. 기계 설치 공간이 매우 협소해서 저희 시설에 딱 맞았습니다. CMN 팀은 구매 과정 내내 저희의 질문에 인내심 있게 답변해 주었고, 기술적인 설명도 매우 자세했습니다. 다음에 또 구매할 의향이 있습니다."

페르난다 카발칸티, 브라질 구매 담당 이사
"저희 상파울루 소재 회사는 미용 및 제약 제품 포장 전문 기업입니다. 약 8개월 전에 Y50-V3-EV 모델을 구매했는데 결과에 매우 만족하고 있습니다. 첫째, 병 품질이 탁월하며 분할선이 전혀 보이지 않습니다. 둘째, 에너지 소비량이 기존 장비보다 훨씬 낮습니다. CMN 팀은 협상부터 설치 및 교육에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 매우 전문적인 서비스를 제공했습니다. 사후 서비스도 신속하고 기술 담당자들이 문의 사항에 빠르게 답변해 줍니다. 고품질이면서도 비용 효율적인 ISBM 장비를 필요로 하는 모든 기업에 CMN을 강력히 추천합니다."

데릭 호프만, 미국 제조 부문 부사장
"저희는 오하이오주에서 제약 및 건강기능식품 고객사를 대상으로 GMP 규정을 준수하는 병 생산을 전문으로 하는 특수 포장 설비를 운영하고 있습니다. Y50-V3-EV의 완전 전기식 무오일 작동 방식이 저희에게는 결정적인 요소였습니다. 7개월 동안 이 장비를 사용하여 사이클당 6개의 캐비티에서 30ml PETG 비타민 병을 생산해 왔습니다. 서보 시스템의 정확도는 탁월하며, 병 무게의 균일성은 병당 ±0.2g 이내로 저희가 달성한 최고 수준입니다. FDA 감사에서 생산 환경의 청결도가 특히 높이 평가되었는데, 이는 무오일 장비가 직접적으로 기여한 부분입니다. CMN의 기술 지원팀은 신속하고 전문적으로 지원해 주었습니다. 이 장비는 까다로운 생산 요구 사항을 충족하는 최고의 선택입니다."

Luis Ramos Gutierrez, 멕시코 총괄 관리자
"저희는 5개월 전 몬테레이 공장에 식품 산업용 PET 병 생산을 위해 Y50-V3-EV를 설치했습니다. 기계는 정말 잘 작동합니다. 병 품질은 이전에 사용하던 일본산 기계보다 훨씬 우수하며, 특히 항상 문제였던 눈에 띄는 분할선이 완전히 사라진 것이 큰 장점입니다. 한 번에 6병을 생산할 수 있게 된 것도 이전의 4병에 비해 매우 만족스러운 결과입니다. 에너지 소비량도 상당히 줄었습니다. 다만 영문 설명서에 그림이 좀 더 많았으면 하는 아쉬움이 있지만, CMN 기술팀은 영상으로 문의 사항에 항상 신속하게 답변해 주었습니다. 전반적으로 매우 만족스러운 투자였습니다."

스벤 안데르손, 기술 구매 담당자, 스웨덴
"저희는 화장품 용기 생산 라인에 사용할 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체 세 곳을 평가한 후 CMN을 선택했습니다. 결정적인 요인은 ASB-12M 금형 호환성(기존에 재사용하고자 했던 금형이 6개 있었습니다), 완전 전기 구동 시스템, 그리고 일본 및 기타 유럽 브랜드 업체보다 월등히 우수한 가격 대비 성능이었습니다. 프리미엄 스킨케어 제품용 100ml 트라이탄 용기 생산에 8개월간 가동해 본 결과, 모든 품질 목표를 충족하고 있음을 확인할 수 있었습니다. 특히 야스카와 서보 턴테이블 구동 시스템은 매우 부드럽고 안정적입니다. 가동 시작 이후 계획되지 않은 가동 중단은 단 한 번도 없었습니다. CMN은 함께 일하기에 더할 나위 없이 좋은 ISBM(사출 스트레치 블로우 성형기) 제조업체입니다."