WPWDX ウォームギア減速機/ウォームギアボックス

WPWDXウォームギア減速機（一般的にウォームギアボックスと呼ばれる）は、WPシリーズウォームギアボックスの中でも特殊なタイプで、コンパクトな産業環境において効率的な減速とトルク増幅を実現するように設計されています。これらの減速機は、堅牢な鋳鉄製ハウジングを採用しており、過酷な用途においても耐久性と耐摩耗性を確保します。主要な伝動部品は、最適な性能と耐摩耗性を実現するために錫青銅で作られたウォームギアと、強度と耐久性を高めるために熱処理された45#鋼で作られたウォームで構成されています。WPWDXウォームギア減速機は、垂直下向きの出力軸と入力フランジが特徴で、様々な設置要件に合わせて柔軟な取り付けオプションを提供します。

WPWDXウォームギアボックスの主な特長は、幅広い減速比範囲（1/10～1/60）、低振動、低騒音、そして特定の条件下でのセルフロック機能です。これにより、追加のブレーキ装置が不要になります。これらのウォーム減速機は、安定した伝達、高い負荷容量、そして信頼性が高く評価されており、プラスチック、冶金、鉱業、化学工業などの業界に最適です。高品質のベアリングとシールを採用しているため、長寿命でメンテナンスの手間も最小限に抑えられます。

WPWDXウォームギア減速機の仕様

WPWDXウォームギアボックスの寸法

WPWDXウォーム減速機ギアボックス部品構造

WPWDXウォームギア減速機の特長

• 高減速比
  WPWDXウォームギア減速機は、1/10から1/60までの幅広い減速比を提供します。これにより、精密な速度制御とトルク増幅が可能となり、コンパクトなスペースで効率的な動力伝達を必要とする用途に適しています。
• 耐久性のある構造
  鋳鉄製ハウジングを採用したウォーム減速機は、最大限の耐久性と耐摩耗性を実現しています。ウォームは熱処理を施した45#鋼製、ウォームギアは錫青銅製で、優れた強度、耐摩耗性、そして重負荷下での長期性能を発揮します。
• セルフロック機能
  特定の条件下では、WPWDXウォームギアボックスはセルフロック機能を発揮し、追加の制動装置なしでシステムを所定の位置に保持できます。これにより、外部部品が不要になり、安全性の向上、コスト削減、システム設計の簡素化、そして信頼性の向上を実現します。
• 低騒音・低振動
  WPWDXウォームギア減速機は、高負荷時でも運転時の騒音と振動を最小限に抑える設計となっています。そのため、静音性が重要な産業環境に最適であり、作業環境の快適性向上と接続機器への機械的ストレス軽減に貢献します。
• 多彩な取り付けオプション
  垂直下向き出力軸と入力フランジを備えたウォームギアボックスは、設置の柔軟性に優れています。汎用性の高い設計により、様々な取り付け構成に対応し、プラスチック、鉱業、化学処理などの業界における多様な機械設備との互換性を確保します。
• 信頼性の高いベアリングとシール
  高品質のベアリングとシールを備えたWPWDXウォームギア減速機は、長期間にわたりスムーズで信頼性の高い動作を保証します。これらの部品は、メンテナンスの必要性を最小限に抑え、オイル漏れを防ぎ、過酷な産業環境下でも安定した性能を確保することで、減速機の寿命を延ばします。

WPWDXウォームギア減速機の用途

• プラスチック産業
  WPWDXウォームギア減速機は、押出機や成形機などのプラスチック加工機械に幅広く使用されています。精密な減速、高トルク、安定した性能を実現することで、効率的な運転を可能にし、自動化されたプロセスにおける高品質なプラスチック製品の生産に貢献します。
• 冶金産業
  冶金分野において、これらの減速機は圧延機や材料搬送装置などの重機にとって不可欠です。堅牢な構造と高い耐荷重性により、過酷な環境にも耐え、精密な制御と耐久性が求められるプロセスにおいて信頼性の高い動力伝達を実現します。
• 鉱業
  WPWDX減速機は、コンベア、破砕機、ホイストなどの機器を駆動する、鉱山操業に不可欠な製品です。自己ロック機能、低振動、高負荷対応能力を備えているため、過酷で摩耗の激しい鉱山環境における厳しい作業に最適です。
• 化学処理
  化学業界では、ミキサー、攪拌機、ポンプなどの用途にWPWDX製減速機が広く使用されています。耐摩耗性、安定した伝動性能、コンパクトな設計により、腐食性物質にさらされる環境下で一貫した性能が求められる化学プロセスに最適です。
• 建設機械
  これらの減速機は、コンクリートミキサー、クレーン、ホイストなどの建設機械に使用されています。その耐久性、効率的なトルク増幅能力、そして重荷重への対応力により、重要な作業において堅牢で長寿命な部品が求められる建設プロジェクトにおいて、信頼性の高い性能を発揮します。
• 発電とエネルギー
  WPWDX減速機は、風力タービンやソーラートラッカーなどの再生可能エネルギーシステムだけでなく、従来の発電所でも使用されています。精密な動作制御と安定した動力伝達を実現する能力により、エネルギー生産・配電システムにおいて重要な構成要素となっています。

鉱業および採石業向けウォームギアボックス	化学産業向けウォームギアボックス
プラスチックおよびゴム機械用ウォームギアボックス	冶金産業向けウォームギアボックス

ウォームギアボックス部品の製造工程

ウォームギアボックスの基本構造は、ハウジング、ウォームホイール、ウォーム、カバー、シャフト、ベアリング、ファスナー、シールで構成されています。各部品の精密な加工と品質管理が、高品質なウォームギアボックスを製造するための基盤となります。

住宅処理

鋳造工場から仕入れたハウジング鋳造品は、当社のハウジング加工センターで、大穴、小穴、底部などの精密加工が施されます。その後、CNCドリルマシンに移送され、大穴、小穴、底部、オイルプラグ穴、オイルマーカー穴の加工が行われます。検査後、部品倉庫に保管されます。

ウォームホイール加工

ウォームホイールは、鋳鉄製のホイールコアと青銅製のホイールリムで構成されています。ホイールコアの鋳造は、まず当社のCNC旋盤エリアで内径、外径、厚さの加工が完了します。次に、銅鋳造工場で銅被覆加工が行われます。その後、当社のCNC加工エリアで加工され、ホブ盤で加工された後、検査を経て最終的に保管されます。

ワーム加工

ウォームは、粗加工、ねじ切り加工、熱処理加工、外径円筒研削加工、ねじ研削加工、キー溝フライス加工などを経て鋼から作られる部品です。

鋼材の原材料は、切断機加工エリアで様々な仕様に合わせて切断され、その後CNC旋盤で粗加工されます。そして、作業員が様々な速度比でねじ切り加工を行います。テスト後、製品は保管されます。

ウォームの熱処理は熱処理工場で行われ、ウォームの硬度、耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。

その後、作業員がウォームの歯、ベアリングキャリア、入力軸キャリアに外径円筒研削加工を施します。続いて研削工程に入ります。ねじ研削は、ウォームホイールとウォームのかみ合いを改善し、低騒音化を図るためのものです。

最後に、キー溝フライス盤で加工され、ギアボックスがシャフトとキーピンを介して他の部品と接続できるようになります。

検査後、ミミズは倉庫に移送されます。

カバー処理

ウォームギアボックスのカバーは、大カバー、出力カバー、オイルマーカーカバー、入力カバーで構成されています。カバーの鋳造部品は、シールキャリア、大カバーと出力カバーのキャリアとベアリングキャリアを接続する大きな穴のハウジング、およびオイルマーカーカバーと入力カバーのキャリアとオイルシールキャリアを接続する小さな穴のハウジング用に、当社のCNC旋盤で精密加工されます。正確な寸法により、ウォームギアボックスのオイル漏れや過熱の問題を防ぐことができます。

最後に、カバーの穴あけ加工は穴あけ機加工エリアで行われ、カバーとハウジングがファスナーで接続できるようになります。

検査後、合格したカバーは保管されます。

シャフト加工

シャフトは、粗加工、外径円筒研削加工、フライス加工の工程を経て鋼材から作られる部品です。ウォーム加工と同様に、まず鋼材を鋸盤で切断し、次にCNC旋盤エリアでベアリングキャリア、ウォームホイールキャリア、出力軸キャリアなどの粗加工を行います。その後、外径研削加工エリアに移送され、精密加工を行います。最後に、シャフトはフライス加工されます。検査後、シャフトは倉庫に搬入されます。

ベアリング、ファスナー、シール

ベアリング、ファスナー、シール、その他の付属品は、C&U、HRBなどの有名メーカー製ベアリング、NAK、SKFなどのオイルシールをはじめとする各種ブランドから供給されています。ファスナーはグレード8.8ですが、お客様のご要望に応じてベアリング、オイルシール、ファスナーのグレードアップも可能です。