WPWDX Schneckengetriebe/Schneckengetriebe

WPWDX-Schneckengetriebe, auch als Schneckengetriebe bekannt, sind eine spezielle Getriebeart der WP-Serie. Sie sind für die effiziente Drehzahlreduzierung und Drehmomentverstärkung in kompakten Industrieumgebungen konzipiert. Diese Getriebe zeichnen sich durch ein robustes Gusseisengehäuse aus, das Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Schneckenrad, typischerweise aus Zinnbronze für optimale Leistung und Verschleißfestigkeit, und eine Schnecke aus wärmebehandeltem 45#-Stahl für erhöhte Festigkeit und Langlebigkeit. Das WPWDX-Schneckengetriebe ist durch seine vertikale Abtriebswelle und den nach unten gerichteten Eingangsflansch gekennzeichnet, wodurch flexible Montagemöglichkeiten für verschiedene Installationsanforderungen entstehen.

Zu den wichtigsten Merkmalen der WPWDX-Schneckengetriebe zählen ein breites Untersetzungsverhältnis (1/10 bis 1/60), geringe Vibrationen, minimaler Geräuschpegel und eine Selbsthemmung unter bestimmten Bedingungen, wodurch zusätzliche Bremsvorrichtungen überflüssig werden können. Diese Schneckengetriebe zeichnen sich durch einen stabilen Kraftverlauf, hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit aus und eignen sich daher ideal für Branchen wie die Kunststoff-, Metallurgie-, Bergbau- und Chemieindustrie. Sie sind mit hochwertigen Lagern und Dichtungen ausgestattet, was zu einer langen Lebensdauer und minimalem Wartungsaufwand beiträgt.

WPWDX Schneckengetriebe Spezifikationen

Abmessungen des WPWDX-Schneckengetriebes

WPWDX Schneckengetriebe – Teilestruktur

WPWDX Schneckengetriebe-Getriebemerkmale

• Hohes Reduktionsverhältnis
  Das Schneckengetriebe WPWDX bietet ein breites Spektrum an Untersetzungsverhältnissen, typischerweise zwischen 1/10 und 1/60. Dies ermöglicht eine präzise Drehzahlregelung und Drehmomentverstärkung und macht es somit geeignet für Anwendungen, die eine effiziente Kraftübertragung auf engstem Raum erfordern.
• Langlebige Konstruktion
  Die Schneckengetriebe mit ihrem Gehäuse aus Gusseisen gewährleisten höchste Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Schnecke besteht aus wärmebehandeltem 45#-Stahl, das Schneckenrad aus Zinnbronze. Dies sorgt für hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und dauerhafte Leistung auch unter hoher Belastung.
• Selbstverriegelungsfähigkeit
  Unter bestimmten Bedingungen verfügen die WPWDX-Schneckengetriebe über eine Selbsthemmungsfunktion, die es dem System ermöglicht, seine Position ohne zusätzliche Bremsvorrichtungen zu halten. Dadurch entfällt der Bedarf an externen Komponenten, was die Sicherheit erhöht, die Kosten senkt und die Systemkonstruktion vereinfacht, während gleichzeitig die Zuverlässigkeit verbessert wird.
• Geringe Geräuschentwicklung und Vibration
  Die Konstruktion der WPWDX-Schneckengetriebe minimiert Betriebsgeräusche und Vibrationen, selbst unter hoher Belastung. Dadurch eignen sie sich ideal für industrielle Umgebungen, in denen ein leiser Betrieb wichtig ist, und tragen zu einem höheren Arbeitskomfort sowie einer geringeren mechanischen Belastung der angeschlossenen Geräte bei.
• Vielseitige Montagemöglichkeiten
  Das Schneckengetriebe mit vertikaler Abtriebswelle und Eingangsflansch bietet flexible Installationsmöglichkeiten. Seine vielseitige Konstruktion ermöglicht verschiedene Montagekonfigurationen und gewährleistet so die Kompatibilität mit unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen in Branchen wie der Kunststoff-, Bergbau- und Chemieindustrie.
• Zuverlässige Lager und Dichtungen
  Ausgestattet mit hochwertigen Lagern und Dichtungen gewährleistet das WPWDX-Schneckengetriebe einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb über lange Zeiträume. Diese Komponenten verlängern die Lebensdauer des Getriebes, indem sie den Wartungsaufwand minimieren, Ölleckagen verhindern und auch unter rauen Industriebedingungen eine gleichbleibende Leistung sicherstellen.

WPWDX Schneckengetriebe-Anwendungen

• Kunststoffindustrie
  WPWDX-Schneckengetriebe finden breite Anwendung in Kunststoffmaschinen, beispielsweise in Extrudern und Spritzgießmaschinen. Ihre Fähigkeit zu präziser Drehzahlreduzierung, hohem Drehmoment und stabiler Leistung gewährleistet einen effizienten Betrieb und trägt zur Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte in automatisierten Prozessen bei.
• Metallurgieindustrie
  In der Metallurgie sind diese Getriebe unverzichtbar für Schwerlastanlagen wie Walzwerke und Förderbänder. Ihre robuste Bauweise und hohe Belastbarkeit ermöglichen es ihnen, auch unter rauen Umgebungsbedingungen zuverlässig Kraft zu übertragen – ideal für Prozesse, die präzise Steuerung und Langlebigkeit erfordern.
• Bergbau
  WPWDX-Getriebe sind unverzichtbar für den Bergbau und treiben Anlagen wie Förderbänder, Brecher und Hebezeuge an. Ihre Selbsthemmung, die geringen Vibrationen und die Fähigkeit, hohe Lasten zu bewältigen, machen sie ideal für anspruchsvolle Aufgaben unter schwierigen und abrasiven Bergbaubedingungen.
• Chemische Verarbeitung
  Die chemische Industrie setzt WPWDX-Getriebe für Anwendungen wie Mischer, Rührwerke und Pumpen ein. Ihre Verschleißfestigkeit, der stabile Kraftfluss und die kompakte Bauweise machen sie ideal für chemische Prozesse, die eine gleichbleibende Leistung in Umgebungen mit korrosiven Stoffen erfordern.
• Baumaschinen
  Diese Getriebe werden in Baumaschinen wie Betonmischern, Kränen und Hebezeugen eingesetzt. Ihre Langlebigkeit, die effiziente Drehmomentverstärkung und die Fähigkeit, hohe Lasten zu bewältigen, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb bei Bauprojekten, die robuste und langlebige Komponenten für kritische Abläufe erfordern.
• Stromerzeugung und Energie
  WPWDX-Getriebe werden in Systemen für erneuerbare Energien, wie Windkraftanlagen und Solartrackern, sowie in konventionellen Kraftwerken eingesetzt. Ihre Fähigkeit zur präzisen Bewegungssteuerung und stabilen Kraftübertragung macht sie zu einer Schlüsselkomponente in Energieerzeugungs- und -verteilungssystemen.

Schneckengetriebe für die Bergbau- und Steinbruchindustrie	Schneckengetriebe für die chemische Industrie
Schneckengetriebe für Kunststoff- und Gummimaschinen	Schneckengetriebe für die Metallindustrie

Produktionsprozess für Schneckengetriebeteile

Das Schneckengetriebe besteht im Wesentlichen aus Gehäuse, Schneckenrad, Schnecke, Abdeckungen, Welle, Lager, Befestigungselementen und Dichtungen. Die präzise Bearbeitung und Qualitätskontrolle jeder einzelnen Komponente ist die Grundlage für die Herstellung eines hochwertigen Schneckengetriebes.

Gehäuseverarbeitung

Die vom Gießereibetrieb bezogenen Gehäusegussteile werden in unserem Gehäusebearbeitungszentrum feinbearbeitet, einschließlich der großen und kleinen Bohrungen sowie des Gehäusefußes. Anschließend werden sie zur CNC-Bohrmaschine transportiert, um die großen und kleinen Bohrungen, den Gehäusefuß, die Ölablassbohrung und die Ölmarkierungsbohrung zu bearbeiten. Nach der Prüfung werden sie ins Teilelager eingelagert.

Schneckenradverarbeitung

Das Schneckenrad besteht aus einem Gusseisenkern und einem Bronzekranz. Der Gusskern wird zunächst an unserer CNC-Drehmaschine hinsichtlich Innenbohrung, Außendurchmesser und Wandstärke bearbeitet. Anschließend erfolgt die Kupferplattierung in einer Kupfergießerei. Danach werden die Teile in unserer CNC-Bearbeitung und auf unserer Wälzfräsmaschine weiterbearbeitet und nach der Endkontrolle eingelagert.

Wurmverarbeitung

Die Schnecke ist ein Bauteil aus Stahl, das durch Schruppbearbeitung, Gewindefräsen, Wärmebehandlung, Außenrundschleifen, Gewindeschleifen, Keilnutfräsen usw. hergestellt wird.

Das Rohstahlmaterial wird im Sägewerk nach verschiedenen Vorgaben zugeschnitten und anschließend auf einer CNC-Drehmaschine vorbearbeitet. Unsere Mitarbeiter führen dann das Gewindefräsen mit unterschiedlichen Drehzahlen durch. Nach der Prüfung werden die Teile eingelagert.

Die Wärmebehandlung der Schnecke wird in einem Wärmebehandlungsbetrieb durchgeführt. Dadurch werden die Härte der Schnecke erhöht, die Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.

Anschließend führen unsere Mitarbeiter ein Außenrundschleifen an den Zähnen, Lagerträgern und dem Antriebswellenlager der Schnecke durch. Danach folgt das eigentliche Schleifen. Durch das Gewindeschleifen wird ein besserer Eingriff zwischen Schneckenrad und Schnecke bei geringerer Geräuschentwicklung erzielt.

Abschließend werden sie auf einer Keilnutfräsmaschine bearbeitet, wodurch das Getriebe über die Welle und den Keilstift mit anderen Teilen verbunden werden kann.

Nach den Tests werden die Würmer ins Lager gebracht.

Deckblattverarbeitung

Die Gehäuse von Schneckengetrieben bestehen aus einem Hauptdeckel, einem Abtriebsdeckel, einem Ölstandsanzeigedeckel und einem Eingangsdeckel. Die Gehäuserohlinge werden auf unserer CNC-Drehmaschine präzise bearbeitet. Dabei werden die Dichtungsträger, die großen Bohrungen zur Verbindung der Träger und Lager des Hauptdeckels und des Abtriebsdeckels sowie die kleinen Bohrungen zur Verbindung der Träger und Öldichtungsträger des Ölstandsanzeigedeckels und des Eingangsdeckels aufgenommen. Die präzisen Abmessungen verhindern Ölleckagen und Überhitzungsprobleme des Schneckengetriebes.

Abschließend erfolgt das Bohren der Deckel im Bearbeitungsbereich der Bohrmaschine, wodurch die Deckel und das Gehäuse mittels Befestigungselementen verbunden werden können.

Nach der Prüfung werden die als geeignet befundenen Abdeckungen eingelagert.

Wellenbearbeitung

Die Welle ist ein Bauteil aus Stahl, das durch Schruppen, Außenrundschleifen und Fräsen hergestellt wird. Ähnlich wie bei der Schneckenbearbeitung wird der Stahl zunächst mit einer Sägemaschine zugeschnitten und anschließend auf der CNC-Drehmaschine vorbearbeitet. Dabei werden Lagerträger, Schneckenradträger und Abtriebswellenträger vorbearbeitet. Danach erfolgt die Feinbearbeitung im Außenrundschleifbereich. Abschließend werden die Wellen gefräst. Nach erfolgreicher Prüfung werden die Wellen eingelagert.

Lager, Befestigungselemente und Dichtungen

Unsere Lager, Befestigungselemente, Dichtungen und weiteres Zubehör stammen von namhaften Herstellern, darunter Lager von C&U und HRB sowie Wellendichtringe von NAK, SKF und anderen Marken. Die Befestigungselemente entsprechen der Festigkeitsklasse 8.8. Auf Wunsch können wir Lager, Wellendichtringe und Befestigungselemente entsprechend der Kundenanforderungen anpassen.