Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y150-V4 (4 Stasiun)

Langkah 1: Proses Injeksi

Resin plastik cair, seperti pelet PET, dimasukkan ke dalam laras sekrup dan dihomogenkan di bawah suhu dan tekanan balik yang terkontrol. Lelehan yang telah dipolimerisasi kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan preform dengan kecepatan dan tekanan injeksi yang diatur secara tepat. Pilihan diameter sekrup (40 mm hingga 60 mm) memungkinkan volume injeksi dari 188 cm³ hingga 480 cm³ per tembakan, mencakup berbagai berat produk. Kontrol yang akurat terhadap suhu cetakan dan keseragaman pengisian pada tahap ini memastikan setiap preform keluar dengan distribusi dinding yang konsisten, yang merupakan dasar dari kualitas botol akhir.

Langkah 2: Pengaturan Suhu

Tidak seperti sistem dua tahap yang memungkinkan preform mendingin sepenuhnya sebelum siklus pemanasan ulang terpisah, Y150-V4 mentransfer preform saat masih mempertahankan panas injeksinya. Stasiun pengkondisian suhu khusus dengan langkah inti 250 mm dan langkah barel 230 mm menyempurnakan profil termal di seluruh badan preform, memastikan material mencapai jendela peregangan yang tepat untuk setiap jenis resin. Manajemen termal satu langkah ini adalah mekanisme utama di balik keunggulan penghematan energi 40% dibandingkan proses mesin cetak tiup injeksi dua tahap konvensional.

Langkah 3: Proses Peregangan

Preform yang telah dikondisikan suhunya dipindahkan ke stasiun pencetakan tiup, di mana batang peregang memanjang secara aksial melalui preform dengan kecepatan dan gaya yang terkontrol. Orientasi longitudinal ini menyelaraskan rantai molekul polimer sepanjang arah aksial, langkah penting yang meningkatkan kekuatan tarik dan kejernihan pada botol jadi. Gaya penjepit tiup 200 KN (satu sisi) dan langkah inti tiup 250 mm memberikan otoritas mekanis yang cukup untuk menangani resin viskositas tinggi dan wadah berleher lebar dengan kontrol dinding yang seragam selama fase peregangan.

Langkah 4: Pencetakan Tiup dan Pendinginan

Udara bertekanan 2,0 hingga 3,5 MPa mengembang preform yang diregangkan secara aksial secara radial terhadap dinding bagian dalam cetakan tiup tertutup, sekaligus mengorientasikan rantai polimer dalam arah melingkar untuk menciptakan plastik yang berorientasi biaxial. Langkah cetakan tiup 75 + 75 mm memberikan penjepitan simetris yang menghilangkan kelebihan material dan mempertahankan toleransi dimensi yang ketat pada bagian luar botol. Saluran pendingin yang tertanam dalam cetakan dengan cepat mengeluarkan panas dari dinding botol, memadatkan bentuk dan mengunci sifat mekanik dan penghalang yang ditingkatkan yang dicapai selama orientasi biaxial. Botol yang sudah jadi kemudian dikeluarkan melalui mekanisme langkah pengeluaran 170 mm untuk pengiriman selanjutnya.

Kapan Memilih Mesin ISBM: Produsen harus menentukan mesin cetak tiup peregangan injeksi ketika produk membutuhkan kejernihan yang unggul, peningkatan kinerja penghalang gas, output volume tinggi berkecepatan tinggi, dan biaya material per wadah serendah mungkin. Cetak tiup peregangan mendominasi produksi botol minuman karena orientasi biaxial menghasilkan wadah PET yang beratnya 10 hingga 15 persen lebih ringan daripada produk sejenis dari proses lain, sekaligus mengunggulinya dalam uji mekanis. Mesin cetak tiup peregangan injeksi yang disesuaikan seperti Y150-V4 semakin memperluas keunggulan ini dengan mendukung kompatibilitas cetakan dengan peralatan ASB dan AOKI, mengurangi total pengeluaran modal bagi produsen yang melakukan peningkatan dari peralatan Jepang.

Kapan Memilih Mesin IBM: Pencetakan tiup injeksi tetap menjadi proses pilihan untuk wadah kecil dan presisi tinggi di bawah 100 ml di mana akurasi ketebalan dinding sangat penting dan persyaratan throughput tidak membenarkan investasi modal dari platform ISBM lengkap. Botol farmasi, botol tetes mata, dan wadah kosmetik kecil adalah kandidat tipikal. Portofolio produk CMN juga mencakup model mesin pencetakan tiup injeksi untuk pelanggan yang campuran produknya mencakup kedua kategori proses tersebut.

Mesin IBM	Mesin ISBM

Bahan Baku yang Kompatibel untuk Mesin ISBM

Fitur-fitur Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Y150-V4

1. Pemrosesan Satu Langkah
Y150-V4 menggabungkan injeksi, pengkondisian suhu, peregangan, dan peniupan ke dalam satu siklus empat stasiun kontinu. Dengan menghilangkan penyimpanan sementara atau transfer material antar tahapan proses, sumber utama kontaminasi preform, kerusakan penanganan, dan ketidakkonsistenan termal dapat dihilangkan, sehingga menghasilkan kualitas produk yang lebih baik dengan total biaya operasional yang lebih rendah dibandingkan dengan peralatan pencetakan tiup injeksi dua tahap.

2. Sistem Kontrol Otomatis
PLC Inovance/MiRLE mengontrol setiap sumbu mesin, zona suhu, dan fungsi pengaturan waktu melalui HMI layar sentuh. Resep produksi dapat diberi nama, disimpan, dan diambil kembali untuk perubahan format yang cepat dengan limbah pengaturan minimal. Pencatatan alarm dan penghitung produksi memungkinkan pengawas untuk memantau efisiensi dan memecahkan masalah dari jarak jauh, mendukung tujuan integrasi Industri 4.0 untuk lingkungan pabrik pintar modern.

3. Sistem yang Digerakkan Servo
Tiga sistem pompa servo yang ditenagai oleh motor servo Inovance atau WEICHI (total 43,2 KW) menggantikan pompa hidrolik perpindahan tetap konvensional, memberikan aliran dan tekanan hidrolik secara tepat sesuai permintaan. Arsitektur ini menghilangkan kehilangan akibat penyempitan dan mengurangi pembangkitan panas pada oli hidrolik, sehingga mengurangi konsumsi energi selama periode idle dan beban rendah. Model servo (YS150-V4) memperluas prinsip ini ke semua fungsi penjepitan dan injeksi untuk efisiensi energi maksimum.

4. Mode Kerja Vertikal
Meja putar empat stasiun beroperasi pada sumbu vertikal, memungkinkan preform bergerak secara berurutan melalui stasiun injeksi, pengkondisian, peregangan, dan peniupan dalam area horizontal yang ringkas. Tata letak ini memungkinkan penggunaan gravitasi selama fase peniupan untuk pembentukan dasar yang seragam dan menyederhanakan penyelarasan cetakan. Meja putar digerakkan oleh motor servo Yaskawa yang dipasangkan dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan untuk pemosisian presisi indeks di setiap stasiun.

5. Struktur Mesin yang Ringkas
Dengan dimensi 4.200 mm x 1.400 mm x 2.900 mm dan berat hanya 6 ton, Y150-V4 membutuhkan ruang lantai yang jauh lebih sedikit daripada lini produksi dua tahap yang setara. Desain yang ringkas menyederhanakan perencanaan tata letak pabrik, mengurangi kebutuhan derek untuk pemasangan, dan memungkinkan beberapa mesin diatur berdekatan untuk manajemen operator yang efisien, sehingga sangat cocok untuk fasilitas produksi dengan biaya ruang lantai yang tinggi atau ruang bebas ketinggian langit-langit yang terbatas.

6. Satu Cetakan dengan Banyak Rongga
Y150-V4 mendukung hingga 8 rongga per set cetakan, memungkinkan produksi simultan 8 botol per siklus sambil mempertahankan kontrol rongga individual yang dibutuhkan untuk kualitas yang seragam. Cetakan multi-rongga untuk mesin yang sama mengurangi waktu siklus per unit secara proporsional, memberikan keunggulan throughput yang membuat mesin ISBM satu langkah ini kompetitif dengan sistem blow molding dua tahap yang jauh lebih besar tanpa investasi infrastruktur yang terkait.

7. Berbagai Jenis Pencetakan Produk
Mesin Y150-V4 dapat menangani botol bundar, wadah oval, botol persegi, botol kerajinan berbentuk khusus, dan stoples berleher lebar. Volume botol berkisar dari botol penetes mini 20 ml hingga wadah format besar 2.500 ml dalam satu konfigurasi mesin. Fleksibilitas ini memungkinkan perusahaan pengemas yang melayani berbagai segmen pasar akhir untuk mengkonsolidasikan beragam kebutuhan produksi ke dalam satu platform, mengurangi pengeluaran modal inventaris cetakan dibandingkan dengan mengoperasikan mesin khusus yang terpisah.

8. Kompatibilitas Bahan Baku yang Luas
Mesin Y150-V4 memproses PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, dan PLA, serta PCTG dan kopoliester rekayasa. Sistem manajemen suhu yang dikendalikan servo yang dapat diprogram memungkinkan operator untuk mengatur suhu leleh dan cetakan yang tepat untuk setiap jenis resin, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membeli mesin khusus material. Kompatibilitas material yang luas ini menjadikan mesin cetak tiup peregangan injeksi yang disesuaikan ini sebagai investasi yang tahan lama seiring dengan evolusi spesifikasi material.

Keselamatan Operasional dan Pemeliharaan

1. Inspeksi Pra-Mulai
Sebelum setiap proses produksi, pastikan tekanan air pendingin berada dalam spesifikasi 0,4 hingga 0,6 MPa, suhu pendingin oli antara 20 dan 25 derajat Celcius, dan level oli hidrolik berada dalam kisaran yang terlihat pada kaca pengintai. Pastikan semua pengaman dan interlock terpasang dengan aman. Periksa pipa oli buatan Italia untuk setiap tanda kebocoran pada sambungan dan kencangkan jika perlu. Daftar periksa pra-produksi yang terstruktur mengurangi risiko waktu henti yang tidak direncanakan yang disebabkan oleh kondisi operasi yang kurang optimal yang tidak terdeteksi.

2. Protokol Pengeringan Resin
Resin PET dan PETG bersifat higroskopis dan harus dikeringkan hingga kadar air di bawah 0,005% (50 ppm) sebelum diproses di unit injeksi. Pemrosesan resin yang belum dikeringkan menyebabkan degradasi hidrolitik rantai polimer, yang mengakibatkan botol menjadi rapuh, permukaan bergaris, dan penurunan berat molekul. Gunakan pengering dehumidifikasi pada suhu dan waktu penahanan yang ditentukan oleh produsen resin, dan jangan pernah memuat bahan yang belum dikeringkan langsung dari kantong tertutup yang telah disimpan di lingkungan lembap tanpa pra-kondisi.

3. Keselamatan Udara Bertekanan Tinggi
Sirkuit pencetakan tiup beroperasi pada tekanan hingga 3,5 MPa. Jangan pernah membuka fitting udara tiup atau menyesuaikan pengaturan katup American Parker saat sistem bertekanan. Lepaskan tekanan akumulator dan sirkuit tekanan tinggi sepenuhnya sebelum melakukan perawatan pada pin tiup, inti tiup, atau pipa terkait. Semua personel yang bekerja di dekat stasiun tiup harus mengenakan pelindung mata yang sesuai. Filter dan regulator saluran udara harus diperiksa setiap bulan untuk mengetahui adanya penyumbatan dan korosi guna menjaga kinerja peniupan yang konsisten dan mencegah kegagalan tekanan mendadak.

4. Prosedur Penggantian Cetakan
Selalu ikuti prosedur penguncian dan penandaan (LOTO) sebelum melepas atau memasang set cetakan. Pastikan unit penjepit injeksi ditarik sepenuhnya dan meja putar diindeks ke posisi penggantian cetakan seperti yang didefinisikan dalam manual mesin. Gunakan perlengkapan pengangkat yang disediakan untuk penanganan cetakan guna menghindari jatuhnya komponen cetakan, yang dapat merusak permukaan rongga presisi. Setelah pemasangan, verifikasi keselarasan cetakan dengan indikator dial sebelum memulai uji coba, dan bersihkan unit injeksi dengan resin baru sebelum mencatat parameter proses akhir untuk resep format baru.

5. Perawatan Oli Hidrolik
Tangki oli hidrolik 300 L harus menggunakan jenis oli yang direkomendasikan dalam manual perawatan CMN. Sampel oli harus dianalisis setiap 2.000 jam operasi untuk mengetahui viskositas, nilai asam, dan kontaminasi partikel. Ganti oli dan semua filter hidrolik pada tanda pertama degradasi atau setelah interval servis yang ditentukan pabrikan, mana pun yang lebih dulu. Katup pengontrol tekanan YUKEN sensitif terhadap cairan yang terkontaminasi; penggunaan oli kotor menyebabkan katup macet, fluktuasi tekanan, dan gaya penjepitan yang tidak konsisten, yang semuanya membahayakan kualitas tabung dan mempercepat keausan katup.

6. Perawatan Sistem Kelistrikan dan Kontrol
Kabinet PLC Inovance/MiRLE dan penggerak motor servo harus dijaga agar tetap kering dan bebas dari penumpukan debu plastik. Bersihkan ventilasi kabinet dan heat sink dengan udara bertekanan setiap tiga bulan sekali. Periksa semua konektor kabel pada rangkaian motor servo meja putar untuk melihat adanya keausan akibat putaran, dan ganti kabel yang menunjukkan retakan isolasi. Cadangkan basis data resep PLC ke perangkat eksternal setiap bulan untuk melindungi parameter produksi jika terjadi kegagalan papan kontrol. Modifikasi logika PLC yang tidak sah akan membatalkan garansi mesin dan dapat menciptakan kondisi pengoperasian yang tidak aman.

Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi CMN?

CMN Transmission adalah produsen dan penyedia solusi khusus yang mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, produksi, dan penjualan global mesin cetak tiup injeksi satu langkah otomatis dan mesin cetak tiup peregangan injeksi. Rangkaian produk kami meliputi mesin cetak tiup injeksi, mesin cetak tiup ekstrusi, mesin ISBM satu langkah, dan berbagai peralatan bantu yang komprehensif, memposisikan CMN sebagai pemasok satu atap sejati untuk industri pengemasan botol plastik.

CMN telah membentuk tim riset dan pengembangan elit dengan pengalaman gabungan selama puluhan tahun di bidang mesin injeksi tiup dan rekayasa cetakan. Tim ini mengintegrasikan pengetahuan teoritis yang mendalam dengan pengalaman produksi langsung yang luas di sektor farmasi, makanan, kosmetik, dan pengemasan industri. Para insinyur kami memberikan dukungan spesifikasi pra-penjualan yang detail dan menyeluruh, panduan teknis selama proses instalasi dan pengoperasian, serta layanan purna jual komprehensif yang didukung oleh persediaan suku cadang yang lengkap.

Mesin-mesin CMN memproses beragam material termasuk HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, material pati jagung ramah lingkungan, EVA, dan PCTG, memungkinkan produksi wadah dari 1 ml hingga 1.000 ml dalam satu platform. Cakupan aplikasinya meliputi kemasan farmasi, kemasan makanan, kemasan produk perawatan kesehatan, kemasan kosmetik, dan kemasan barang konsumsi umum.

CMN berpegang teguh pada prinsip-prinsip pengembangan perusahaan yaitu kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab. Kami membangun solusi produksi lengkap siap pakai untuk pelanggan di seluruh dunia, menghadirkan sistem injeksi-tiup kelas atas yang memenuhi standar kualitas terbaik, memberikan kepuasan pengguna mulai dari spesifikasi proyek hingga kinerja operasional jangka panjang. Untuk kemitraan produsen mesin ISBM, pasokan cetakan, dan konsultasi lini produksi lengkap, CMN adalah mitra terpercaya pilihan bagi bisnis pengemasan di lebih dari 50 negara.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap dan proses cetak tiup dua tahap?
A: Pada mesin ISBM satu tahap, preform diinjeksikan, dikondisikan suhunya, diregangkan, dan ditiup semuanya dalam satu siklus mesin kontinu tanpa preform pernah meninggalkan peralatan atau mendingin hingga suhu ruangan. Proses dua tahap pertama-tama menghasilkan preform pada mesin cetak injeksi terpisah, menyimpannya, dan kemudian memanaskannya kembali dan meniupnya pada mesin cetak tiup peregangan pemanasan ulang terpisah. Proses satu tahap menghemat biaya energi pemanasan ulang (pengurangan energi hingga 40%) dan menghilangkan kerusakan dan kontaminasi penanganan selama penyimpanan dan transfer, sehingga menghasilkan kualitas botol yang lebih tinggi dengan biaya operasional per unit yang lebih rendah.

T: Apakah Y150-V4 merupakan pengganti langsung mesin cetak tiup peregangan injeksi AOKI?
A: Ya. Y150-V4 sepenuhnya kompatibel dengan cetakan AOKI 100 Jepang dan model Y150-V4-B juga kompatibel dengan format AOKI 100. Selain itu, Y150-V4 standar dirancang sebagai pengganti peralatan mesin ASB ISBM (ASB-12M). Pelanggan dapat memasang set cetakan AOKI atau ASB yang sudah ada langsung ke mesin CMN, sehingga tidak perlu berinvestasi pada peralatan baru. Tim teknis CMN dapat memverifikasi kompatibilitas cetakan dan memberikan saran tentang perangkat keras antarmuka yang diperlukan sebelum konfirmasi pesanan. Pelanggan yang beralih dari platform AOKI 250 atau ASB-70DPH sebaiknya menanyakan tentang seri Y250-V4.

T: Bahan apa saja yang dapat diproses oleh mesin cetak tiup peregangan injeksi PET Y150-V4?
A: Mesin Y150-V4 standar memproses PET dan PETG sebagai resin utamanya. Desain sekrup dan sistem kontrol suhu mesin juga dapat menangani PP, PC, Tritan (kopoliester Eastman), PS, ABS, dan PLA dengan pemilihan diameter sekrup dan penyesuaian profil suhu yang sesuai. Untuk aplikasi yang membutuhkan resin rekayasa seperti PCTG atau kopoliester dengan kejernihan tinggi, CMN dapat memberikan saran tentang opsi geometri sekrup spesifik. Perlu dicatat bahwa Y150-V4-EV yang sepenuhnya elektrik adalah konfigurasi yang lebih disukai untuk resin kelas farmasi di mana kontaminasi oli hidrolik nol adalah wajib.

T: Berapa botol per jam yang dapat diproduksi oleh mesin ISBM Y150-V4?
A: Kapasitas produksi bergantung pada jumlah rongga cetakan, volume botol, ketebalan dinding, dan waktu siklus. Dengan konfigurasi cetakan 6 rongga yang menghasilkan botol 100 ml, Y150-V4 dapat mencapai sekitar 3.600 hingga 4.800 botol per jam, tergantung pada bahan dan kondisi pendinginan. Untuk botol yang lebih kecil berukuran 20 hingga 30 ml dalam cetakan 8 rongga, kapasitas produksi dapat secara proporsional lebih tinggi. Tim teknik aplikasi CMN dapat memperkirakan output per jam yang diharapkan untuk spesifikasi botol spesifik Anda sebelum pembelian, sehingga memungkinkan perhitungan ROI yang akurat.

T: Apa perbedaan antara Y150-V4 standar, YS150-V4 servo, dan Y150-V4-EV yang sepenuhnya elektrik?
A: Y150-V4 standar menggunakan tiga sistem pompa hidrolik servo untuk penjepitan dan injeksi dengan total daya motor 43,2 KW. Servo YS150-V4 menggantikan lebih banyak fungsi hidrolik dengan aktuasi motor servo langsung untuk konsumsi energi yang lebih rendah, presisi yang lebih tinggi, dan waktu respons yang lebih cepat. Y150-V4-EV yang sepenuhnya elektrik menggunakan 10 set sistem kontrol motor servo dengan total daya 102,8 KW dan beroperasi tanpa sirkuit oli hidrolik sama sekali, memenuhi persyaratan GMP dan produksi ruang bersih. Model EV dirancang untuk kemasan farmasi, produk bayi, dan aplikasi kontak makanan di mana kontaminasi oli tidak dapat diterima.

T: Dapatkah CMN menyediakan mesin cetak tiup peregangan injeksi yang disesuaikan untuk bentuk botol khusus?
A: Ya. CMN menawarkan konfigurasi mesin cetak tiup peregangan injeksi yang disesuaikan untuk botol berbentuk khusus termasuk format oval, persegi, asimetris, dan mulut lebar. Desain dan pengembangan cetakan khusus merupakan bagian dari portofolio layanan CMN. Pelanggan dapat memberikan gambar CAD 3D atau sampel botol fisik kepada tim teknik cetakan CMN untuk memberikan penawaran dan memproduksi cetakan yang sesuai. Fasilitas manufaktur cetakan CMN mempertahankan toleransi dimensi yang ketat dan melakukan pengujian penerimaan pabrik pada setiap set cetakan sebelum pengiriman untuk memastikan cetakan tersebut memenuhi spesifikasi pelanggan.

T: Pasokan listrik apa yang dibutuhkan Y150-V4 untuk pemasangan?
A: Y150-V4 membutuhkan catu daya tiga fasa pada tegangan 370 hingga 400 V dan frekuensi 50/60 Hz dengan arus yang cukup untuk daya terpasang total 53,2 KW. Udara terkompresi dengan tekanan suplai stabil yang cukup untuk mempertahankan rentang kerja mesin 2,0 hingga 3,5 MPa pada saluran masuk katup tiup diperlukan (kompresor udara bertekanan tinggi khusus biasanya dipesan secara terpisah). Pasokan air pendingin pada tekanan 0,4 hingga 0,6 MPa dan suhu masuk di bawah 25 derajat Celcius juga diperlukan. Panduan instalasi CMN menyediakan gambar spesifikasi utilitas terperinci untuk titik sambungan listrik, udara terkompresi, dan air pendingin.

T: Bagaimana perbandingan Y150-V4 dengan produsen mesin ISBM lainnya dalam hal jumlah rongga?
A: Y150-V4 mendukung hingga 6 rongga produksi simultan, dibandingkan dengan maksimum 4 rongga pada peralatan ASB-12M Jepang di kelas ukuran yang sama. Keunggulan jumlah rongga 50% ini secara langsung menghasilkan output yang secara proporsional lebih tinggi dari luas lantai dan input tenaga kerja yang sama. CMN mencapai hal ini melalui peningkatan ukuran pelat cetakan dan kecepatan pengindeksan meja putar yang dioptimalkan. Bagi pelanggan yang saat ini mengoperasikan peralatan Jepang dan mempertimbangkan peningkatan, kapasitas output tambahan sering kali mengembalikan biaya investasi mesin dalam periode pengembalian yang lebih singkat daripada penggantian peralatan Jepang yang setara.

T: Apakah mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap Y150-V4 menghasilkan botol tanpa garis pemisah?
A: Ya. Presisi pembuatan cetakan milik CMN menghilangkan tonjolan garis pemisah yang terlihat, yang merupakan ciri khas botol seri ASB Jepang. Penyelarasan rongga ke rongga yang sangat rapat pada cetakan CMN berarti garis pemisah ada tetapi tidak terlihat oleh mata telanjang dalam kondisi pencahayaan standar, yang merupakan keunggulan kualitas penting untuk produk kosmetik kelas atas, perawatan pribadi, dan makanan premium di mana penampilan botol secara langsung memengaruhi keputusan pembelian konsumen. Pelanggan yang membutuhkan sampel botol untuk inspeksi visual dan perbandingan dapat meminta sampel produksi dari CMN sebelum memesan cetakan.

T: Berapa ukuran botol terkecil dan terbesar yang dapat diproduksi oleh Y150-V4?
A: Y150-V4 dapat memproduksi botol sekecil 20 ml (dengan cetakan 8 rongga, diameter botol 26 mm, diameter leher 15 mm) dan sebesar 2.500 ml (dengan cetakan satu rongga, diameter botol 118 mm, diameter leher 83 mm). Tinggi botol berkisar dari 100 mm hingga 210 mm tergantung pada jumlah rongga dan konfigurasi cetakan. Rentang yang luas ini mencakup sebagian besar format botol perawatan pribadi, farmasi, makanan, dan minuman tanpa memerlukan penggantian mesin, menjadikan Y150-V4 platform yang benar-benar serbaguna untuk konverter kemasan multi-produk.

Ulasan Pelanggan

Park Joon-ho, Manajer Pabrik, Industri Kosmetik, Korea Selatan
"Kami mengganti mesin ASB-12M lama kami dengan Y150-V4 sekitar sepuluh bulan yang lalu. Jujur, transisinya lebih lancar dari yang saya duga karena cetakan yang sudah ada pas tanpa perlu penyesuaian apa pun. Masalah garis pemisah yang selalu kami alami dengan mesin buatan Jepang itu kini benar-benar hilang. Botol kosmetik kami terlihat jauh lebih bersih dan kami tidak menerima keluhan sama sekali dari klien merek kami tentang kualitas permukaan sejak peralihan ini. Tagihan listrik juga terlihat lebih rendah dari bulan ke bulan."

Rajesh Menon, Industri Farmasi, India
"Kami mengoperasikan tiga unit Y150-V4 untuk lini botol farmasi PET kami dan telah beroperasi terus menerus selama lebih dari satu tahun. Kepatuhan GMP adalah alasan utama kami memilih versi listrik sepenuhnya (Y150-V4-EV) dan telah lolos setiap audit peraturan tanpa satu pun masalah. Output harian untuk botol tablet 50ml kami secara konsisten mencapai 85.000 unit di tiga rongga. Teknisi CMN berada di lokasi selama dua minggu selama commissioning dan melatih seluruh tim pemeliharaan kami secara menyeluruh. Suku cadang tiba dalam waktu seminggu."

Mehmet Yilmaz, Industri Minuman, Turki
"Awalnya saya agak skeptis untuk beralih dari mesin ISBM Jepang ke pemasok Tiongkok, tetapi rasio harga-kinerja Y150-V4 benar-benar sulit untuk disangkal. Kami mencetak botol air PET (500ml dan 1.500ml) dan kejernihan botolnya sama dengan yang kami dapatkan dari mesin ASB. Yang benar-benar mengejutkan saya adalah CMN menghasilkan enam rongga per siklus, sementara mesin Jepang hanya empat. Kapasitas produksi kami meningkat sekitar 40% dengan jadwal dua shift yang sama. Sangat senang dengan keputusan ini."

Sergei Volkov, Industri Perawatan Pribadi, Rusia
"Mesin Y150-V4 tiba dalam kemasan yang baik dan dokumentasi teknisnya lengkap. Kami memproduksi botol sampo dan kondisioner dari PETG dan mesin ini menangani suhu pemrosesan material dengan sempurna. Mesin kami sebelumnya sering mengalami kerusakan pada cincin pemanas, tetapi cincin pemanas inframerah jauh nano pada sekrup CMN kini telah beroperasi lebih dari 11 bulan tanpa perlu penggantian sama sekali. Logistik dari Tiongkok ke Rusia memakan waktu sekitar 45 hari melalui laut dan semuanya tiba dalam keadaan utuh. Tanggapan layanan pelanggan cepat dan membantu meskipun ada perbedaan zona waktu."

Thabo Dlamini, Industri Kimia, Afrika Selatan
"Kami adalah perusahaan pengemasan kecil yang fokus pada botol agrokimia dan Y150-V4 telah mengubah segalanya bagi operasi kami. Gaya penjepitan injeksi 150 KN mampu menangani resin PP tahan bahan kimia kami tanpa masalah injeksi yang tidak sempurna bahkan pada kecepatan injeksi yang lebih tinggi. CMN membantu kami memilih diameter sekrup 55mm yang tepat untuk profil viskositas material kami. Ukuran mesin cukup kecil sehingga kami dapat memasangnya di dalam bangunan kami yang sudah ada tanpa modifikasi struktural apa pun. Kami pasti akan merekomendasikan CMN kepada bisnis pengemasan Afrika Selatan lainnya."

Carlos Ferreira, Industri Pengemasan Minuman, Brasil
"Kami membeli Y150-V4 untuk lini botol minuman kami dan kami sangat puas. Penghematan energi adalah alasan utama kami untuk mengganti peralatan, dan hasilnya mengkonfirmasi janji pengurangan konsumsi listrik sebesar 25%. Mesin dikirim dalam jangka waktu yang disepakati, dan video instalasi yang disediakan oleh CMN sangat detail. Tim kami tidak memiliki pengalaman sebelumnya dengan peralatan ISBM, namun kami berhasil memulai produksi dalam waktu tiga minggu."

Jennifer Walsh, Industri Kosmetik, Amerika Serikat
"Kami mengoperasikan Y150-V4 untuk kemasan kosmetik kelas atas berbahan resin Tritan. Kontrol suhu mesin cukup presisi untuk menangani rentang pemrosesan Tritan yang sempit tanpa masalah degradasi atau perubahan warna. Dalam 14 bulan pengoperasian terus menerus, kami belum pernah mengalami satu pun penghentian operasional yang tidak direncanakan terkait dengan mesin itu sendiri. Silinder Airtak pada lengan pengeluaran berfungsi sempurna. Perwakilan teknis CMN AS memberikan dukungan telepon yang sangat baik ketika kami memiliki pertanyaan tentang penyesuaian profil tekanan tiup untuk format botol berleher lebar baru yang kami perkenalkan pada kuartal lalu."

Alejandro Reyes, Industri Pengemasan Makanan, Meksiko
"Kami membeli dua unit Y150-V4 untuk lini botol bumbu kami yang memproduksi botol saus PET 250ml dalam konfigurasi 4 rongga. Output stabil sekitar 3.600 botol per jam per mesin dan konsistensi dimensi di seluruh rongga sangat baik. Kami memeriksa ketebalan dinding pada 50 siklus berturut-turut di awal dan variasinya berada dalam 0,08mm di keempat rongga, yang melampaui spesifikasi kami. Pengiriman dari CMN ke Meksiko melalui laut memakan waktu 38 hari. Instalasi dan produksi pertama dalam waktu seminggu setelah mesin tiba di lokasi."

Kim Dong-woo, Industri Farmasi, Korea Selatan
"Setelah membandingkan tiga pemasok mesin ISBM, kami memilih CMN terutama karena kompatibilitas cetakan ASB-12M. Kami sudah memiliki delapan set perkakas ASB dan menggantinya akan menjadi biaya tambahan yang besar. Y150-V4 menerima kedelapan set cetakan tersebut dan kami sudah menjalankan produksi dengan semuanya dalam waktu dua bulan setelah pengoperasian. Mesin ini jauh lebih senyap daripada peralatan hidrolik lama kami dan tingkat getaran di lantai pabrik lebih rendah. Operator kami juga menemukan antarmuka PLC jauh lebih intuitif untuk dipelajari daripada sistem HMI Jepang yang lebih lama."