जीबी/टी 3098.16 मानक का परिचय
यह मानक स्टेनलेस स्टील के सेट स्क्रू और इसी तरह के गैर-तन्यता वाले फास्टनरों के यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करता है, विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक ग्रेड पर ध्यान केंद्रित करता है। यह रासायनिक संरचना और प्रदर्शन मानदंडों को परिभाषित करके समुद्री या रासायनिक अनुप्रयोगों जैसे संक्षारक वातावरण में विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। GB/T 3098.16-2014 का अनुपालन फास्टनरों को परिचालन तनावों को बिना किसी विफलता के सहन करने की गारंटी देता है।
इंजीनियरों को संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को संतुलित करने वाली सामग्रियों का चयन करने के लिए इसका संदर्भ लेना चाहिए, जिससे उपयुक्त मिश्रधातु विकल्पों के माध्यम से अंतरकणीय संक्षारण जैसी समस्याओं को रोका जा सके।
रासायनिक संरचना
सेट स्क्रू में प्रयुक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील समूहों की रासायनिक संरचना तालिका 2 में दी गई है, जो GB/T 3098.6-2014 के अनुरूप है। निर्माता निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर ही चयन करते हैं, जब तक कि अन्यथा सहमति न हो। अंतरकणीय संक्षारण-प्रवण अनुप्रयोगों के लिए, GB/T 4334 के अनुसार परीक्षण करें और स्थिर A3/A5 या कम कार्बन (≤0.03%) वाले A2/A4 समूहों को प्राथमिकता दें।
- ये मिश्रण ढलाई क्षमता को बनाए रखते हुए संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करते हैं।
- सल्फर को सेलेनियम से प्रतिस्थापित करने जैसे समायोजन A1 समूह में मशीनेबिलिटी को बढ़ाते हैं।
- टाइटेनियम या नायोबियम के साथ स्थिरीकरण कार्बाइड अवक्षेपण को रोकता है।
| प्रकार | समूह | रासायनिक संघटन (द्रव्यमान अंश) / %ए | टिप्पणी | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | एमओ | नी | घन | |||
| austenitic | ए 1 | 0.12 | 1 | 6.5 | 0.2 | 0.15～0.35 | 16～19 | 0.7 | 5～10 | 1.75～2.25 | बी, सी, डी |
| ए2 | 0.1 | 1 | 2 | 0.05 | 0.03 | 15～20 | —e | 8～19 | 4 | एफ, जी | |
| ए3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17～19 | —e | 9～12 | 1 | h | |
| ए4 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18.5 | 2～3 | 10～15 | 4 | जी, आई | |
| ए5 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18.5 | 2～3 | 10.5～14 | 1 | नमस्ते | |
ए अन्यथा उल्लेख न किए जाने पर अधिकतम मान।
बी सल्फर को सेलेनियम से प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
c यदि निकेल की मात्रा 8% से कम है, तो न्यूनतम मैंगनीज की मात्रा 5% होनी चाहिए।
डी यदि निकल की मात्रा 8% से अधिक है, तो तांबे की न्यूनतम मात्रा निर्दिष्ट नहीं की गई है।
e निर्माता के विवेकानुसार मोलिब्डेनम की मात्रा मिलाई जा सकती है; आवश्यकता पड़ने पर सीमा निर्दिष्ट करें।
एफ यदि क्रोमियम की मात्रा 17% से कम है, तो न्यूनतम निकल की मात्रा 12% होनी चाहिए।
जी अधिकतम 0.03% कार्बन वाले स्टेनलेस स्टील के लिए, नाइट्रोजन की मात्रा 0.22% तक हो सकती है।
h स्थिरीकरण के लिए, टाइटेनियम ≥ (5×C%) से 0.8%, या नाइओबियम/टैंटलम ≥ (10×C%) से 1.0%।
मैं अधिक व्यास के लिए, गुणों को प्राप्त करने के लिए कार्बन की मात्रा 0.12% तक बढ़ाई जा सकती है।
यांत्रिक विशेषताएं
सामान्य आवश्यकताएँ
स्वीकार्यता के लिए सेट स्क्रू को तालिका 3 और 4 में दिए गए मानों को पूरा करना होगा। ये गुण असेंबली अनुप्रयोगों में टॉर्क और कठोरता की मांगों के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
- निर्धारित परीक्षणों के माध्यम से निरंतर प्रदर्शन की पुष्टि करें।
- यह 12H और 21H कठोरता श्रेणियों पर लागू होता है।
सॉकेट सेट स्क्रू के लिए गारंटीकृत टॉर्क
टेबल 3 में दिए गए न्यूनतम टॉर्क के अनुरूप सॉकेट सेट स्क्रू का परीक्षण वास्तविक दुनिया के उपयोग को अनुकरण करने के लिए निर्दिष्ट लंबाई पर किया गया है।
| नाममात्र थ्रेड व्यास d | न्यूनतम परीक्षण लंबाईए / मिमी | कठोरता वर्ग | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| समतल बिंदु | शंकु बिंदु | डॉग पॉइंट | कप पॉइंट | 12H | 21एच | |
| 1.6 | 2.5 | 3 | 3 | 2.5 | 0.03 | 0.05 |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 3 | 0.06 | 0.1 |
| 2.5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 0.18 | 0.3 |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 0.25 | 0.42 |
| 4 | 5 | 6 | 8 | 6 | 0.8 | 1.4 |
| 5 | 6 | 8 | 8 | 6 | 1.7 | 2.8 |
| 6 | 8 | 8 | 10 | 8 | 3 | 5 |
| 8 | 10 | 10 | 12 | 10 | 7 | 12 |
| 10 | 12 | 12 | 16 | 12 | 14 | 24 |
| 12 | 16 | 16 | 20 | 16 | 25 | 42 |
| 16 | 20 | 20 | 25 | 20 | 63 | 105 |
| 20 | 25 | 25 | 30 | 25 | 126 | 210 |
| 24 | 30 | 30 | 35 | 30 | 200 | 332 |
ए उत्पाद मानकों के अनुसार न्यूनतम लंबाई कम से कम एक पूर्ण सॉकेट की गहराई के बराबर होनी चाहिए।
कठोरता आवश्यकताएँ
सेट स्क्रू को तालिका 4 में उल्लिखित कठोरता स्तर प्राप्त करना आवश्यक है, जो घिसाव प्रतिरोध और भार वहन क्षमता के लिए महत्वपूर्ण है।
| कठोरता | कठोरता वर्ग | |
|---|---|---|
| 12H | 21एच | |
| विकर्स कठोरता HV | 125～209 | ≥210 |
| ब्रिनेल कठोरता एचबी | 123～213 | ≥214 |
| रॉकवेल कठोरता एचआरबी | 70～95 | ≥96 |
कठोरता परीक्षण
परीक्षण जीबी/टी 231.1 (एचबी), जीबी/टी 230.1 (एचआरबी), या जीबी/टी 4340.1 (एचवी) के अनुसार करें। विवादों की स्थिति में, विकर्स को आधार मानें। सटीकता के लिए जीबी/टी 3098.3 की प्रक्रियाओं का पालन करें।
- सतह की तैयारी सुनिश्चित करें ताकि परिणामों में कोई बदलाव न हो।
- उत्पादन बैचों में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कई बिंदुओं पर परीक्षण करें।
परिशिष्ट
परिशिष्ट बी: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की संरचनाएँ (आईएसओ 683-13:1986 से)
यह जानकारीपूर्ण परिशिष्ट ऑस्टेनिटिक इस्पात की विस्तृत संरचनाएँ प्रदान करता है, जिससे विशिष्ट वातावरण के लिए सामग्री के चयन में सहायता मिलती है।
| स्टील का प्रकारए | रासायनिक संरचनाबी (द्रव्यमान अंश) / % | समूह पदनामडी | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si अधिकतम | एमएन अधिकतम | पी अधिकतम | एस | एन | करोड़ | एमओ | नायब | नीc | से मिन | ती | घन | ||
| 10 | 0.030 अधिकतम | 1 | 2 | 0.045 | 0.030 अधिकतम | — | 17.0～19.0 | — | — | 9.0～12.0 | — | — | — | ए2e |
| 19aN | 0.030 अधिकतम | 1 | 2 | 0.045 | 0.030 अधिकतम | 0.12～0.22 | 16.5～18.5 | 2.5～3.0 | — | 11.5～14.5 | — | — | — | ए4e |
परिशिष्ट से नोट्स: टाइप नंबर अस्थायी हैं; बिना सहमति के सूचीबद्ध न किए गए तत्वों को न जोड़ें; स्क्रैप संदूषण को रोकें।
परिशिष्ट सी: कोल्ड हेडिंग और एक्सट्रूडिंग के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (आईएसओ 4954:1993 से)
इस परिशिष्ट में कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित संरचनाओं की सूची दी गई है, जो मजबूती से समझौता किए बिना कार्यक्षमता सुनिश्चित करती हैं।
| इस्पात प्रकार पदनामए | रासायनिक संरचनाबी (द्रव्यमान अंश) / % | समूह पदनामc | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| नहीं। | नाम | आईएसओ 4954:1979 | C | Si अधिकतम | एमएन अधिकतम | पी अधिकतम | एस मैक्स | करोड़ | एमओ | नी | अन्य | |
| 78 | X 2 CrNi 18 10 E | डी20 | ≤0.030 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.0～19.0 | — | 9.0～12.0 | — | ए2डी |
| 88 | X 3 CrNiCu 18 9 3 E | डी32 | ≤0.04 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.0～19.0 | — | 8.5～10.5 | Cu:3.00～4.00 | ए2 |
टिप्पणी: पदनामों में अनुक्रमिक संख्याएँ और आईएसओ नाम शामिल हैं; सूचीबद्ध न किए गए तत्वों को शामिल न करें; सर्वोत्तम गुणों के लिए संदूषण से बचें।
परिशिष्ट ई: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सापेक्ष चुंबकीय पारगम्यता
चुंबकीय-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए, धातु विज्ञानियों से परामर्श लें। ऑस्टेनिटिक इस्पात विलयन-एनीलिंग अवस्था में गैर-चुंबकीय होते हैं, लेकिन कोल्ड वर्किंग के बाद चुंबकीय हो सकते हैं। सापेक्ष पारगम्यता μr यह चुंबकत्व को मापता है; 1 के निकट मान कम पारगम्यता को दर्शाते हैं।
- उदाहरण: A2: μr ≈1.8
- ए4: μr ≈1.015
- ए4एल: μr ≈1.005
- एफ1: μr ≈5
इसका उपयोग उन इलेक्ट्रॉनिक या चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है जहां कम चुंबकत्व आवश्यक होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए स्टेनलेस स्टील का कौन सा समूह अनुशंसित है?
स्थिर A3 या A5 समूहों, या कम कार्बन वाले A2/A4 समूहों को प्राथमिकता दें जिनमें कार्बन की मात्रा ≤0.03% हो। आक्रामक वातावरण में उपयुक्तता की पुष्टि के लिए GB/T 4334 के अनुसार परीक्षण करें।
कोल्ड वर्किंग से सेट स्क्रू के चुंबकीय गुणों पर क्या प्रभाव पड़ता है?
ठंडे तापमान पर विरूपण से ऑस्टेनिटिक इस्पात में चुंबकत्व उत्पन्न हो सकता है। गैर-चुंबकीय फास्टनरों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए A4L जैसे कम पारगम्यता वाले ग्रेड का चयन करें।
यदि कठोरता परीक्षण के परिणाम तालिका 4 की सीमाओं से बाहर आते हैं तो क्या होगा?
इस बैच को अस्वीकार करें क्योंकि यह अनुचित ताप उपचार का संकेत दे सकता है। विकर्स विधि को आधार मानकर पुनः परीक्षण करें और विनिर्माण प्रक्रियाओं की जांच करें।
क्या रासायनिक संरचनाओं को तालिका 2 से परे समायोजित किया जा सकता है?
केवल खरीदार और निर्माता के बीच आपसी सहमति से ही। अनधिकृत परिवर्तन से जंग प्रतिरोध या यांत्रिक अखंडता खतरे में पड़ सकती है।
टॉर्क परीक्षण के लिए न्यूनतम परीक्षण लंबाई निर्दिष्ट करना क्यों आवश्यक है?
सॉकेट का पूर्ण जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए, वास्तविक उपयोग का अनुकरण करना और स्थापना के दौरान अपर्याप्त पकड़ के कारण समय से पहले विफलता को रोकना।
12H और 21H कठोरता श्रेणियों में से कैसे चुनें?
सामान्य संक्षारण-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए 12H; कंपन-प्रवण असेंबली जैसी उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए 21H, जो कठोरता और मजबूती के बीच संतुलन बनाए रखता है।
