GB/T 3098.16 Standardına Giriş
Bu standart, özellikle östenitik kaliteler olmak üzere, paslanmaz çelik set vidalarının ve benzeri çekme kuvvetine maruz kalmayan bağlantı elemanlarının mekanik özelliklerini belirtir. Kimyasal bileşimleri ve performans kriterlerini tanımlayarak, denizcilik veya kimya uygulamaları gibi aşındırıcı ortamlarda güvenilirliği sağlar. GB/T 3098.16-2014 standardına uyum, bağlantı elemanlarının operasyonel gerilmelere arızasız dayanmasını garanti eder.
Mühendisler, korozyon direnci ve mekanik dayanıklılığı dengeleyen malzemeleri seçerken, uygun alaşım seçimleriyle taneler arası korozyon gibi sorunları önlemek için bu bilgiyi referans almalıdır.
Kimyasal Bileşim
Set vidalarında kullanılan östenitik paslanmaz çelik gruplarının kimyasal bileşimi, GB/T 3098.6-2014 standardına uygun olarak Tablo 2'de belirtilmiştir. Üreticiler, aksi kararlaştırılmadıkça belirtilen aralıklar içinde seçim yaparlar. Taneler arası korozyona yatkın uygulamalar için, GB/T 4334 standardına göre test yapılmalı ve stabilize edilmiş A3/A5 veya düşük karbonlu (≤0,03%) A2/A4 grupları tercih edilmelidir.
- Bu bileşimler, şekillendirilebilirliği korurken korozyon direncini en üst düzeye çıkarır.
- A1 grubunda kükürtün selenyum ile değiştirilmesi gibi düzenlemeler, işlenebilirliği artırır.
- Titanyum veya niyobyum ile stabilizasyon, karbür çökelmesini önler.
| Tip | Grup | Kimyasal Bileşim (kütle oranı) / %A | Not | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |||
| Östenitik | A1 | 0.12 | 1 | 6.5 | 0.2 | 0,15～0,35 | 16～19 | 0.7 | 5～10 | 1,75～2,25 | b, c, d |
| A2 | 0.1 | 1 | 2 | 0.05 | 0.03 | 15～20 | —e | 8～19 | 4 | f, g | |
| A3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17～19 | —e | 9-12 | 1 | H | |
| A4 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18.5 | 2～3 | 10～15 | 4 | g, i | |
| A5 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18.5 | 2～3 | 10.5～14 | 1 | MERHABA | |
A Aksi belirtilmedikçe maksimum değerler geçerlidir.
B Kükürt, selenyum ile değiştirilebilir.
C Nikel içeriği 8%'nin altında ise, minimum manganez içeriği 5% olmalıdır.
D Nikel içeriği 8%'yi aşarsa, minimum bakır içeriği belirtilmemiştir.
e Üretici firmanın takdirine bağlı olarak molibden içeriği eklenebilir; gerekirse limitler belirtilmelidir.
F Krom içeriği 17%'nin altında ise, minimum nikel içeriği 12% olmalıdır.
G Azami karbon içeriği 0,03% olan paslanmaz çelik için nitrojen içeriği 0,22%'ye kadar ulaşabilir.
H Stabilizasyon için titanyum ≥ (5×C%) ila 0,8% veya niyobyum/tantal ≥ (10×C%) ila 1,0% gereklidir.
Ben Daha büyük çaplar için, istenen özelliklere ulaşmak amacıyla karbon miktarı 0,12%'ye kadar artırılabilir.
Mekanik Özellikler
Genel Gereksinimler
Ayar vidalarının kabul edilebilmesi için Tablo 3 ve 4'teki değerleri karşılaması gerekir. Bu özellikler, montaj uygulamalarında tork ve sertlik gereksinimlerine karşı dayanıklılığı sağlar.
- Belirtilen testler aracılığıyla tutarlı performansı doğrulayın.
- 12H ve 21H sertlik sınıfları için geçerlidir.
Lokma başlı vidalar için garantili tork değeri.
Soket başlı vidalar, gerçek dünya kullanımını simüle etmek amacıyla belirtilen uzunluklarda test edilerek Tablo 3'te belirtilen minimum tork değerlerine uygundur.
| Nominal Diş Çapı d | Minimum Test SüresiA / mm | Sertlik Sınıfı | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Düz Nokta | Konik Nokta | Köpek Noktası | Kupa Noktası | 12H | 21H | |
| 1.6 | 2.5 | 3 | 3 | 2.5 | 0.03 | 0.05 |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 3 | 0.06 | 0.1 |
| 2.5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 0.18 | 0.3 |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 0.25 | 0.42 |
| 4 | 5 | 6 | 8 | 6 | 0.8 | 1.4 |
| 5 | 6 | 8 | 8 | 6 | 1.7 | 2.8 |
| 6 | 8 | 8 | 10 | 8 | 3 | 5 |
| 8 | 10 | 10 | 12 | 10 | 7 | 12 |
| 10 | 12 | 12 | 16 | 12 | 14 | 24 |
| 12 | 16 | 16 | 20 | 16 | 25 | 42 |
| 16 | 20 | 20 | 25 | 20 | 63 | 105 |
| 20 | 25 | 25 | 30 | 25 | 126 | 210 |
| 24 | 30 | 30 | 35 | 30 | 200 | 332 |
A Minimum uzunluk, ürün standartlarına göre en az bir tam soket derinliğine karşılık gelir.
Sertlik Gereksinimleri
Ayar vidaları, aşınma direnci ve yük taşıma kapasitesi için kritik öneme sahip olan Tablo 4'teki sertlik seviyelerine ulaşmalıdır.
| Sertlik | Sertlik Sınıfı | |
|---|---|---|
| 12H | 21H | |
| Vickers Sertliği HV | 125～209 | ≥210 |
| Brinell Sertliği HB | 123～213 | ≥214 |
| Rockwell Sertliği HRB | 70～95 | ≥96 |
Sertlik Testi
GB/T 231.1 (HB), GB/T 230.1 (HRB) veya GB/T 4340.1 (HV) standartlarına göre testler yapın. Anlaşmazlık durumlarında Vickers standardını esas alın. Doğruluk için GB/T 3098.3'teki prosedürleri izleyin.
- Yüzey hazırlığının sonuçları etkilememesine dikkat edin.
- Üretim partilerinde homojenliği sağlamak için birden fazla noktayı test edin.
Ekler
Ek B: Östenitik Paslanmaz Çelik Bileşimleri (ISO 683-13:1986'dan)
Bu bilgilendirici ek, östenitik çeliklerin ayrıntılı bileşimlerini sunarak, belirli ortamlar için malzeme seçiminde yardımcı olmaktadır.
| Çelik TipiA | Kimyasal BileşimB (kütle oranı) / % | Grup TanımıD | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si max | Mn maks. | P maks | S | N | Cr | Mo | Not | NiC | Se min | Ti | Cu | ||
| 10 | 0,030 maksimum | 1 | 2 | 0.045 | 0,030 maksimum | — | 17.0～19.0 | — | — | 9.0～12.0 | — | — | — | A2e |
| 19aN | 0,030 maksimum | 1 | 2 | 0.045 | 0,030 maksimum | 0,12～0,22 | 16.5～18.5 | 2,5～3,0 | — | 11.5～14.5 | — | — | — | A4e |
Ek bölümden notlar: Tip numaraları geçicidir; anlaşma sağlanmadan listelenmemiş unsurlar eklenemez; hurda kirlenmesini önleyin.
Ek C: Soğuk Şekillendirme ve Ekstrüzyon için Östenitik Paslanmaz Çelikler (ISO 4954:1993'ten)
Bu ekte, dayanıklılıktan ödün vermeden işlenebilirliği sağlayan, soğuk şekillendirme işlemleri için optimize edilmiş bileşimler listelenmiştir.
| Çelik Tipi TanımıA | Kimyasal BileşimB (kütle oranı) / % | Grup TanımıC | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HAYIR. | İsim | ISO 4954:1979 | C | Si max | Mn maks. | P maks | S max | Cr | Mo | Ni | Diğerleri | |
| 78 | X 2 CrNi 18 10 E | D20 | ≤0,030 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.0～19.0 | — | 9.0～12.0 | — | A2D |
| 88 | X 3 CrNiCu 18 9 3 E | D32 | ≤0,04 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.0～19.0 | — | 8,5～10,5 | Cu:3.00～4.00 | A2 |
Notlar: Tanımlamalar ardışık numaralar ve ISO adlarını içerir; listelenmemiş element eklemeleri yapılmaz; optimum özellikler için kirlenmeyi önleyin.
Ek E: Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Bağıl Manyetik Geçirgenliği
Manyetik hassasiyet gerektiren uygulamalar için metalurji uzmanlarına danışın. Östenitik çelikler, çözelti tavlaması yapılmış halde manyetik değildir, ancak soğuk işlemden sonra manyetik hale gelebilirler. Bağıl manyetik geçirgenlik μR Manyetikleşmeyi ölçer; 1'e yakın değerler düşük geçirgenliği gösterir.
- Örnek: A2: μR ≈1.8
- A4: μR ≈1.015
- A4L: μR ≈1.005
- F1: μR ≈5
Düşük manyetizmanın gerekli olduğu elektronik veya tıbbi cihazlarda kullanılır.
SSS
Tanecikler arası korozyon direnci için hangi paslanmaz çelik grubu önerilir?
Stabilize edilmiş A3 veya A5 gruplarını veya ≤0,03% karbon içeren düşük karbonlu A2/A4 gruplarını tercih edin. Agresif ortamlarda uygunluğunu doğrulamak için GB/T 4334 standardına göre test edin.
Soğuk işlem, ayar vidalarının manyetik özelliklerini nasıl etkiler?
Soğuk deformasyon, östenitik çeliklerde manyetizma oluşturabilir. Manyetik olmayan bağlantı elemanları gerektiren uygulamalar için A4L gibi düşük geçirgenlikli kaliteler tercih edilmelidir.
Sertlik testi sonuçları Tablo 4'teki aralıkların dışında kalırsa ne olur?
Uygunsuz ısı işlemine işaret edebileceğinden partiyi reddedin. Vickers yöntemini esas alarak yeniden test edin ve üretim süreçlerini inceleyin.
Kimyasal bileşimler Tablo 2'nin ötesinde ayarlanabilir mi?
Sadece alıcı ve üretici arasında yapılacak anlaşma ile mümkündür. Yetkisiz değişiklikler korozyon direncini veya mekanik bütünlüğü tehlikeye atma riski taşır.
Tork testleri için minimum test uzunlukları neden belirtilmelidir?
Soketin tam olarak yerine oturmasını sağlamak, gerçek kullanım şeklini simüle etmek ve montaj sırasında yetersiz kavrama nedeniyle erken arızayı önlemek.
12H ve 21H sertlik sınıfları arasında nasıl seçim yapılır?
Genel korozyona dayanıklı uygulamalar için 12H; titreşime eğilimli montajlar gibi daha yüksek mukavemet ihtiyaçları için ise tokluk ve sertlik arasında denge sağlayan 21H.
