Johdanto GB/T 3098.16 -standardiin
Tämä standardi määrittelee ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pidätinruuvien ja vastaavien vetolujuudeltaan eristävien kiinnittimien mekaaniset ominaisuudet keskittyen austeniittisiin laatuihin. Se varmistaa luotettavuuden korrosoivissa ympäristöissä, kuten meri- tai kemiallisissa sovelluksissa, määrittelemällä kemialliset koostumukset ja suorituskykykriteerit. GB/T 3098.16-2014 -standardin noudattaminen takaa kiinnittimien kestävän käyttörasitukset vikaantumatta.
Insinöörien tulisi käyttää tätä hyväkseen valitessaan materiaaleja, jotka tasapainottavat korroosionkestävyyttä ja mekaanista lujuutta, estäen esimerkiksi raerajakorroosiota sopivilla seosvalinnoilla.
Kemiallinen koostumus
Pidätinruuveissa käytettyjen austeniittisten ruostumattomien teräsryhmien kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 2 standardin GB/T 3098.6-2014 mukaisesti. Valmistajat valitsevat tietyn alueen sisällä, ellei toisin ole sovittu. Rakeiden väliselle korroosiolle alttiissa sovelluksissa testataan standardin GB/T 4334 mukaisesti ja suositaan stabiloituja A3/A5- tai vähähiilisiä (≤0,03%) A2/A4-ryhmiä.
- Koostumukset maksimoivat korroosionkestävyyden säilyttäen samalla muovattavuuden.
- Säätötoimenpiteet, kuten rikin korvaaminen seleenillä, parantavat A1-ryhmän lastuttavuutta.
- Titaanilla tai niobiumilla stabilointi estää karbidin saostumisen.
| Tyyppi | Ryhmä | Kemiallinen koostumus (massaosuus) / %a | Huomautus | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni | Cu | |||
| Austeniittinen | A1 | 0.12 | 1 | 6.5 | 0.2 | 0,15～0,35 | 16–19 | 0.7 | 5–10 | 1,75～2,25 | b, c, d |
| A2 | 0.1 | 1 | 2 | 0.05 | 0.03 | 15–20 | —e | 8–19 | 4 | f, g | |
| A3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.–19. | —e | 9–12 | 1 | h | |
| A4 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18,5 | 2–3 | 10–15 | 4 | g, i | |
| A5 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16～18,5 | 2–3 | 10,5–14 | 1 | h, minä | |
a Maksimiarvot, ellei toisin mainita.
b Rikki voidaan korvata seleenillä.
c Jos nikkelipitoisuus on alle 8%, mangaanin vähimmäispitoisuuden on oltava 5%.
d Jos nikkelipitoisuus ylittää 8%:n, kuparin vähimmäispitoisuutta ei ole määritelty.
e Molybdeenin määrää voidaan lisätä valmistajan harkinnan mukaan; määritä raja-arvot tarvittaessa.
f Jos kromipitoisuus on alle 17%, nikkelin vähimmäispitoisuuden on oltava 12%.
g Ruostumattomassa teräksessä, jonka hiilipitoisuus on enintään 0,03%, typpipitoisuus voi nousta 0,22%:iin.
h Stabilointiin titaani ≥ (5×C%) – 0,8% tai niobium/tantaali ≥ (10×C%) – 1,0%.
minä Suuremmilla halkaisijoilla hiilen määrä voi nousta arvoon 0,12% ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Mekaaniset ominaisuudet
Yleiset vaatimukset
Pidätinruuvien on täytettävä taulukoissa 3 ja 4 esitetyt arvot, jotta ne voidaan hyväksyä. Nämä ominaisuudet varmistavat kestävyyden kokoonpanosovelluksissa esiintyvien vääntömomentti- ja kovuusvaatimusten alaisena.
- Varmista tasainen suorituskyky määritellyillä testeillä.
- Soveltuu kovuusluokkiin 12H ja 21H.
Taattu vääntömomentti hylsyruuville
Pidätinruuvit täyttävät taulukossa 3 esitetyt vähimmäisvääntömomentit, jotka on testattu tietyillä pituuksilla todellisen käytön simuloimiseksi.
| Nimellinen kierteen halkaisija d | Testin vähimmäispituusa / mm | Kovuusluokka | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Litteä kohta | Kartiopiste | Koirapiste | Cup-piste | 12 tuntia | 21H | |
| 1.6 | 2.5 | 3 | 3 | 2.5 | 0.03 | 0.05 |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 3 | 0.06 | 0.1 |
| 2.5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 0.18 | 0.3 |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 0.25 | 0.42 |
| 4 | 5 | 6 | 8 | 6 | 0.8 | 1.4 |
| 5 | 6 | 8 | 8 | 6 | 1.7 | 2.8 |
| 6 | 8 | 8 | 10 | 8 | 3 | 5 |
| 8 | 10 | 10 | 12 | 10 | 7 | 12 |
| 10 | 12 | 12 | 16 | 12 | 14 | 24 |
| 12 | 16 | 16 | 20 | 16 | 25 | 42 |
| 16 | 20 | 20 | 25 | 20 | 63 | 105 |
| 20 | 25 | 25 | 30 | 25 | 126 | 210 |
| 24 | 30 | 30 | 35 | 30 | 200 | 332 |
a Minimipituus vastaa vähintään yhtä täyttä pistorasian syvyyttä tuotestandardien mukaisesti.
Kovuusvaatimukset
Pidätinruuvien on saavutettava taulukossa 4 annetut kovuustasot, jotka ovat kriittisiä kulutuskestävyyden ja kuormituksen kantokyvyn kannalta.
| Kovuus | Kovuusluokka | |
|---|---|---|
| 12 tuntia | 21H | |
| Vickersin kovuus HV | 125～209 | ≥210 |
| Brinell-kovuus HB | 123～213 | ≥214 |
| Rockwell-kovuus HRB | 70–95 | ≥96 |
Kovuusmittaus
Suorita testit standardin GB/T 231.1 (HB), GB/T 230.1 (HRB) tai GB/T 4340.1 (HV) mukaisesti. Riitatilanteissa käytä Vickersin testiä perustana. Noudata tarkkuuden varmistamiseksi standardin GB/T 3098.3 menettelytapoja.
- Varmista, että pinnan esikäsittely estää tulosten muuttumisen.
- Testaa tuotantoerien tasaisuus useissa pisteissä.
Liitteet
Liite B: Austeniittisen ruostumattoman teräksen koostumukset (standardista ISO 683-13:1986)
Tämä informatiivinen liite sisältää yksityiskohtaiset koostumukset austeniittisille teräksille, mikä auttaa materiaalien valinnassa tiettyihin ympäristöihin.
| Terästyyppia | Kemiallinen koostumusb (massaosuus) / % | Ryhmän nimitysd | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si-max | Mn-maksimi | P-maksimi | S | N | Kr | Mo | Huom | Nic | Se min | Ti | Cu | ||
| 10 | 0,030 enintään | 1 | 2 | 0.045 | 0,030 enintään | — | 17,0–19,0 | — | — | 9,0–12,0 | — | — | — | A2e |
| 19aN | 0,030 enintään | 1 | 2 | 0.045 | 0,030 enintään | 0,12～0,22 | 16,5–18,5 | 2,5–3,0 | — | 11,5–14,5 | — | — | — | A4e |
Huomautuksia liitteestä: Tyyppinumerot ovat alustavia; luetteloimattomia elementtejä ei saa lisätä ilman sopimusta; romunkontaminaatio on estettävä.
Liite C: Kylmäpuristukseen ja pursotukseen tarkoitetut austeniittiset ruostumattomat teräkset (standardista ISO 4954:1993)
Tässä liitteessä luetellaan kylmämuovausprosesseihin optimoidut koostumukset, jotka varmistavat työstettävyyden tinkimättä lujuudesta.
| Teräksen tyyppimerkintäa | Kemiallinen koostumusb (massaosuus) / % | Ryhmän nimitysc | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ei. | Nimi | ISO 4954:1979 | C | Si-max | Mn-maksimi | P-maksimi | S-max | Kr | Mo | Ni | Muut | |
| 78 | X2CrNi 18 10 E | D20 | ≤0,030 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17,0–19,0 | — | 9,0–12,0 | — | A2d |
| 88 | X3CrNiCu1893E | D32 | ≤0,04 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17,0–19,0 | — | 8,5–10,5 | Cu: 3,00–4,00 | A2 |
Huomautuksia: Nimityksiin kuuluvat peräkkäiset numerot ja ISO-nimet; ei luettelemattomia alkuaineiden lisäyksiä; estetään kontaminaatio optimaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Liite E: Austeniittisten ruostumattomien terästen suhteellinen magneettinen permeabiliteetti
Magneettisesti herkkien sovellusten osalta ota yhteyttä metallurgiin. Austeniittiset teräkset eivät ole magneettisia liuoshehkutetussa tilassa, mutta ne voivat muuttua magneettisiksi kylmämuokkauksen jälkeen. Suhteellinen permeabiliteetti μr mittaa magnetisaatiota; lähellä 1:tä olevat arvot osoittavat matalaa permeabiliteettia.
- Esimerkki: A2: μr ≈1,8
- A4: μr ≈1,015
- A4L: μr ≈1,005
- F1: μr ≈5
Käyttö elektroniikassa tai lääkinnällisissä laitteissa, joissa matala magneettisuus on välttämätöntä.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä ruostumattoman teräksen ryhmää suositellaan raerajakorroosionkestävyyden kannalta?
Suositellaan stabiloituja A3- tai A5-ryhmiä tai vähähiilisiä A2/A4-ryhmiä, joiden hiilipitoisuus on ≤0,03%. Testaa GB/T 4334 -standardin mukaisesti varmistaaksesi soveltuvuuden aggressiivisiin ympäristöihin.
Miten kylmämuokkaus vaikuttaa ruuvien magneettisiin ominaisuuksiin?
Kylmämuodonmuutos voi aiheuttaa magnetismia austeniittisissa teräksissä. Valitse alhaisen permeabiliteetin omaavia laatuja, kuten A4L, sovelluksiin, jotka vaativat ei-magneettisia kiinnittimiä.
Entä jos kovuuskokeen tulokset ovat taulukon 4 alueiden ulkopuolella?
Hylkää erä, koska se voi viitata virheelliseen lämpökäsittelyyn. Testaa uudelleen Vickersin menetelmällä ja tutki valmistusprosessit.
Voidaanko kemiallisia koostumuksia säätää taulukon 2 ulkopuolelle?
Vain ostajan ja valmistajan välisellä sopimuksella. Luvattomat muutokset voivat vaarantaa korroosionkestävyyden tai mekaanisen eheyden.
Miksi vääntömomenttikokeille on määriteltävä vähimmäistestipituudet?
Varmistaa hylsyn täyden lukituksen, simuloi todellista käyttöä ja estää ennenaikaisen vikaantumisen riittämättömän pidon vuoksi asennuksen aikana.
Miten valita 12H- ja 21H-kovuusluokkien välillä?
12H yleisiin korroosionkestäviin sovelluksiin; 21H suurempiin lujuusvaatimuksiin, kuten tärinälle alttiisiin kokoonpanoihin, sitkeyden ja kovuuden tasapainottamiseen.
