Y280-V6 Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone (6-asemainen)

EBM | Ekstruusiopuhallusmuovaus

EBM-menetelmä alkaa kuumasta ontosta aihiosta, joka muodostetaan ekstruuderin avulla. Muotti sulkeutuu aihion ympärille ja paineilma laajentaa muovin muottipesään. Tämä menetelmä on erittäin joustava suurten astioiden, käsiteltyjen pullojen, tynnyrien ja HDPE-pakkausten valmistukseen, joissa tarkka kaulan tarkkuus ei ole niin tärkeää. Yleisiä materiaaleja ovat HDPE, LDPE, PP ja PVC.

EBM:n ensisijainen etu on muodon vapaus. Matriisin pursotuksella voidaan muotoilla kahvoja, leveitä runkoja ja epäkeskisiä muotoja helpommin kuin ruiskutuspohjaisilla prosesseilla. Matriisin taipuminen painovoiman vaikutuksesta voi kuitenkin aiheuttaa epätasaisen seinämän paksuuden, ja muotin sulkemisprosessissa syntyy usein väljyjä, jotka vaativat leikkausta. Ostajien kannalta suurimmat laaturiskit ovat epätasainen seinämän jakautuminen kahvojen tai hartioiden ympärillä ja epätarkka kaulakierteiden määrittely.

IBM | Ruiskupuhallusmuovaus

IBM aloittaa ruiskuvaletulla aihiolla, jossa kaula, kierteet ja tiivistysalue muotoillaan suurella mittatarkkuudella ennen pullon rungon puhallusta. Aihio siirretään puhallusmuottiin ja puhalletaan lopulliseen muotoonsa. Koska kaulan geometria määritetään ruiskutuksen aikana ennen puhallusta, IBM tuottaa poikkeuksellisen tarkkoja kierteiden määrittelyjä ja sulkimen tiivistyspintoja.

Tämä tarkkuus on tärkeintä pienissä lääkepulloissa, silmätippapurkeissa, kosmetiikkapurkeissa ja lääketieteellisissä pakkauksissa, joissa korkin ja pumpun sovituksen on oltava vuotamaton. IBM tuottaa myös tasaisen painoisia pulloja ja toistettavia mittoja. IBM ei kuitenkaan käytä venytystankoa, joten ISBM-prosessin kaksiaksiaalisen suuntautumisen etuja ei saavuteta, mikä tekee IBM:stä vähemmän sopivan suurille tai kevyille PET-säiliöille, joissa lujuus ja kirkkaus pienellä seinämän paksuudella ovat etusijalla.

ISBM | Ruiskutus-venytyspuhallusmuovaus

ISBM on Y280-V6:ssa käytetty prosessi. IBM:n tavoin se alkaa ruiskuvaletusta aihiosta, joka määrittää kaulan geometrian. Mutta ISBM lisää venytyssauvan, joka pidentää aihiota pystysuunnassa ennen kuin paineilma laajentaa sitä ulospäin. Tämä kaksiaksiaalinen suuntaus kohdistaa polymeerimolekyylit kahteen suuntaan samanaikaisesti, jolloin saadaan aikaan pulloja, joilla on merkittävästi parempi kirkkaus, yläkuormituslujuus, kaasunestokyky ja kevyt potentiaali.

Nämä ominaisuudet ovat kriittisiä PET-vesipulloille, hiilihapotettujen juomien pakkauksille, ruokaöljysäiliöille ja kirkkaille kosmetiikkapulloille, joissa sekä suorituskyky että visuaalinen kirkkaus ovat tärkeitä. Y280-V6:n yksivaiheinen ruiskupuhallusmuovauskone yhdistää ruiskutuksen ja puhallusmuovauksen yhteen jatkuvaan sykliin ilman toissijaista esimuotin uudelleenlämmitystä, mikä saavuttaa 15–25% energiansäästön kaksivaiheisiin järjestelmiin verrattuna ja säilyttää samalla erinomaisen pullojen laadun ja tuotantonopeuden.

Vaihe 1: PET-hartsin kuivaus ja suppilon täyttö

Juomapullojen valmistuksessa käytettävä PET-hartsi on kuivattava alle 50 ppm:n kosteuspitoisuuteen ennen käsittelyä, jotta estetään hydrolyyttinen hajoaminen sulan ruiskutuksen aikana. Tyypillisesti tarvitaan kuivausrumpu, joka toimii 160–170 celsiusasteessa 4–6 tuntia. Kuivatut PET-pelletit ladataan koneen suppiloon, joka syöttää ruiskutusruuvia. Kuivaamaton PET tuottaa pulloja, joilla on alhaisempi sisäinen viskositeetti, näkyvä pinnan sameus ja heikentynyt mekaaninen lujuus, mikä voi aiheuttaa pullojen repeämisen rikkoutumispaine- tai pudotustesteissä laadunvalvonnan aikana.

Vaihe 2: Esimuovausruiskuvalu

Kuivattu PET-hartsi syötetään ruuvisylinteriin, sulatetaan tyypillisesti 270–285 celsiusasteen lämpötilassa ja ruiskutetaan tarkan paineen alaisena ruiskutusmuottiin juomapulloaihion muodostamiseksi. Tässä vaiheessa määritetään aihion muoto, mukaan lukien kaulakierre, tiivistyspinta ja rungon seinämän paksuusjakauma. Hiilihapotettujen juomapullojen kaulan viimeistelyn tarkkuus on erityisen tärkeää, koska kruunun tai kierrekorkin on tiivistyttävä luotettavasti 2,0–4,5 baarin sisäistä CO2-painetta vastaan. Aihio jäähdytetään osittain vakaaseen mutta joustavaan lämpötilaan ennen siirtoa.

Vaihe 3: Lämpötilakäsittely ja kääntölevyn siirto

Servokäyttöinen pyörivä kääntöpöytä siirtää juuri ruiskutetun aihion ruiskutusasemalta lämpötilakäsittelyvyöhykkeelle. Integroitu ohjauslaatikon lämpötilajärjestelmä hallitsee lämpötasapainotusta aihion rungon koko pituudelta tasaisen lämpötilaprofiilin saavuttamiseksi ennen venytyksen aloittamista. Juomapullojen optimaalinen aihion lämpötila kaksiaksiaaliselle ISBM-venytykselle on tyypillisesti 85–100 celsiusastetta, ja se vaihtelee pullon rakenteen ja seinämän paksuuden tavoitearvon mukaan. Epätasainen aihion lämpötila tässä vaiheessa on yleisin syy valmiin pullon olkapäähän kohdistuvaan ohenemiseen, pohjan paksuuntumiseen ja helmenvalkoiseen opasiteettiin.

Vaihe 4: Kaksiaksiaalinen venytyspuhallusmuovaus

Käsitelty aihio siirtyy puhallusasemalle, jossa muotti sulkeutuu sen ympärille ja venytyssauvan avulla aihio pidennetään pystysuunnassa puhallusmuotin pohjaan asti. Sitten puhalluspuikon läpi johdetaan 2,0–3,5 MPa:n korkeapaineilmaa, joka laajentaa aihiota samanaikaisesti ulospäin muotin ontelon seinämiä vasten. Tämä kaksiaksiaalinen venytysvaihe tuottaa ISBM PET -pulloille ominaisen erinomaisen lujuuden ja kirkkauden. Hiilihapotettujen juomapullojen molekyyliorientaatio parantaa CO2-estokykyä, murtumispaineen kestävyyttä ja lämpöstabiilisuutta kuumatäytön tai pastörointiprosessien aikana.

Vaihe 5: Muotin jäähdytys ja pullon jähmettyminen

Puhallusmuovausvaiheen jälkeen pullo pidetään suljetun muotin sisällä, ja muotin kanavissa kiertävä jäähdytysvesi poistaa lämpöä säiliön pinnalta. Jäähdytysaika on suora tekijä syklin keston ja mittapysyvyyden kannalta. Juomapulloissa, joissa korkea kirkkaus ja vähäinen sameus ovat kaupallisia vaatimuksia, nopea ja tasainen jäähdytys estää kiteytymisen, joka saisi PET:n näyttämään valkoiselta tai läpikuultavalta. Y280-V6-jäähdytysvesipiiri pitää lämpötilan 20–25 celsiusasteessa koneen öljynjäähdyttimen kautta, mikä tarjoaa vakaat jäähdytysolosuhteet pitkien tuotantoajojen ajan.

Vaihe 6: Hävitys ja laaduntarkastus

Riittävän jäähdytyksen jälkeen muotti avautuu ja 170 mm:n iskunpituudella varustettu poistomekanismi poistaa valmiin juomapullon puhallusasemalta. Ulostyönnetty pullo siirretään tarkastus- ja pakkausalueelle. Juomapullojen laatutarkastuksiin kuuluu tyypillisesti pintavirheiden ja kirkkaiden esineiden visuaalinen tarkastus, kaulan mittojen mittaus korkin sopivuuden varmistamiseksi, painon mittaus täyttötilavuuden tasaisuuden varmistamiseksi sekä säännölliset murtumispaine- ja iskukokeet asiakkaan laatusuunnitelman mukaisesti. Tarkastuksen läpäisseet pullot siirtyvät suoraan täyttölinjalle, kuljetinjärjestelmään tai pakkausasemalle ilman jälkileikkausta tai pintakäsittelyä.

Vaihe 7: Pakkaus ja varastointi loppupäässä

Y280-V6-tuotantolinjan valmiit juomapullot kerätään tyypillisesti kuljettimille, lasketaan tiettyihin eriin ja pakataan aaltopahvilaatikoihin tai muovipusseihin täyttölaitokseen kuljetettavaksi. Suurten volyymien toiminnassa automaattiset pullojenlaskenta- ja pussitusjärjestelmät voidaan integroida ISBM-koneen ulosvientiaseman alavirtaan. Pullot tulee varastoida puhtaissa, kuivissa olosuhteissa, poissa suorasta auringonvalosta ja kemiallisista höyryistä, jotka voivat vaikuttaa PET-pinnan laatuun ennen täyttöä. Asianmukainen loppupään käsittely suojaa ISBM-prosessin tarjoamaa investointia pullojen laatuun koko tuotantoketjun ajan.

Huolto ja hoito

1. Päivittäinen voitelu ja mekaaniset tarkastukset
Tarkista jokaisen tuotantovuoron alussa kaikki kiinnitysyksikön, kääntöpöydän laakerin ja poistomekanismin voitelukohdat. Levitä rasvaa määritettyihin kohtiin koneen käyttöohjeessa annetun huolto-ohjelman mukaisesti. Tarkista, että kääntöpöytä pyörii tasaisesti eikä indeksoinnin aikana esiinny epätavallista tärinää tai ääntä. Varmista, että kaikki ilmasylinterin tangon tiivisteet ovat ehjät ja että sylinterin liitoksissa ei ole ilmavuotoja. Pienten voitelupuutteiden korjaaminen varhain estää tarkkuuskomponenttien nopeutunutta kulumista ja välttää suunnittelemattomat seisokkiajat tuotantoajojen aikana.

2. Hydraulijärjestelmän öljynhallinta
300 litran hydrauliikkaöljysäiliön öljytaso, väri ja likaantuminen tulee tarkistaa viikoittain. Tuore hydrauliikkaöljy on tyypillisesti vaalean keltaista; tummuminen tai sameus viittaa hapettumiseen, veden saastumiseen tai kuluneiden tiivisteiden aiheuttamiin hiukkaskontaminaatioihin. Vaihda hydrauliikkaöljy kokonaan valmistajan ilmoittaman vaihtovälin mukaisesti, tyypillisesti 2 000–3 000 käyttötunnin välein. Puhdista tai vaihda hydrauliikkaöljyn suodattimet jokaisen öljynvaihdon yhteydessä. Hydrauliikkaöljyn puhtaana pitäminen on kriittistä, koska YUKEN-hydrauliikan ohjausventtiileissä ja korkeapainekomponenteissa on pienet sisäiset välykset, jotka ovat herkkiä hiukkaskontaminaatiolle, mikä aiheuttaa venttiilin jumiutumista, epätasaista painekäyttäytymistä ja komponenttien kiihtynyttä kulumista.

3. Jäähdytysvesipiirin huolto
Jäähdytysvesipiiri tulee tarkastaa kuukausittain kalkkikertymien, biologisen kasvun ja virtausnopeuden tasaisuuden varalta. Koneen öljynjäähdyttimen veden lämpötilan on oltava 20–25 celsiusastetta ja paineen 0,3–0,4 MPa, jotta hydrauliikkaöljyn viskositeetti pysyy käyttöalueella. Muotin jäähdytyspiiri toimii 0,4–0,6 MPa:n paineella, ja sitä on valvottava tukosten varalta, jotka voivat aiheuttaa epätasaista muotin jäähdytystä ja pullojen mittavaihtelua. Käytä käsiteltyä vettä tai suljettua jäähdytysjärjestelmää, jossa on korroosionestoainetta, kalkkikertymien ja korroosion estämiseksi, jotka vähentäisivät lämmönsiirtotehokkuutta ja rajoittaisivat virtausta muotin jäähdytyskanavissa ajan myötä.

4. Ruuvin ja tynnyrin puhdistus
Ruiskutusruuvi ja -sylinteri tulee puhdistaa ja huuhdella aina, kun hartsityyppiä tai -väriä vaihdetaan, ja säännöllisin väliajoin saman materiaalin pitkien tuotantosarjojen aikana. PET- ja PETG-muovien kohdalla puhdista pilaantunut materiaali kaupallisella puhdistusaineella tai yhteensopivalla siirtymähartsilla ruuvin kierteistä ja sylinterin seinämistä. Pilaantuneet PET-kerrostumat voivat aiheuttaa mustia täpliä, keltaisia ​​juovia tai molekyylipainon pienenemistä valmiissa säiliössä, jos niitä ei poisteta. Nano-kaukoinfrapunalämmitysrengasjärjestelmä lämmittää sylinteriä tasaisesti, mutta pysähtynyt materiaali virtausalueilla voi silti hajota, jos ruuvi jätetään paikoilleen lämpötilaan pitkiksi ajoiksi ilman puhdistusta.

5. Homeen tarkastus ja kolojen hoito
Muottityökalut tulee tarkastaa säännöllisin väliajoin ontelon pinnan, jakolinjan, tuuletuskanavien ja kaularengaskomponenttien kulumisen varalta. Puhdista onteloiden pinnat hyväksytyillä muotinirrotusaineilla ja muoville turvallisilla liuottimilla hartsikerrostumien ja hapettumisen poistamiseksi. Tarkista muotin vesikanavien liitokset vuotojen tai tukosten varalta ja varmista, että jäähdytyspiiri on tasapainossa kaikissa onteloissa. Väärin kohdistetut tai kuluneet jakopinnat voivat aiheuttaa pulloihin pintakalvoja, jotka vaikuttavat säiliön ulkonäköön ja voivat viitata puristusvoiman epätasapainoon. Säilytä muotteja ilmastoidussa varastossa ja suojaa muotteja metallipinnoilla, kun niitä ei valmisteta, korroosion ja kosteusvaurioiden estämiseksi.

6. Servomoottorin ja sähköjärjestelmän tarkastukset
Y280-V6-kiinnitys- ja ruiskutusjärjestelmiä käyttävät Inovance- tai WEICHI-servomoottorit tulee tarkastaa neljännesvuosittain laakerien lämpötilan, anturin signaalin laadun ja kaapelin kunnon varalta. Sähkökaapin servokäyttöyksiköiden riittävä ilmanvaihto ja pölyn kertymisen estäminen, joka voi aiheuttaa ylikuumenemista tai signaalihäiriöitä. Inovance- tai MiRLE-logiikan akun varavirtauksen tila tulee tarkistaa vuosittain sen varmistamiseksi, että parametrimuisti säilyy sähkökatkosten aikana. Tarkista PLC:n vikaloki kuukausittain tunnistaaksesi toistuvat hälytykset, jotka voivat viitata kehittyviin mekaanisiin tai sähköisiin ongelmiin ennen kuin ne aiheuttavat tuotannon pysähtymisen. Kaikki sähköliitännät on kiristettävä uudelleen käyttöönoton yhteydessä ja vuosittaisissa huolloissa, jotta estetään suurohmisten kosketusten syntyminen.

Miksi valita CMN:n ruiskuvalukone?

CMN Transmission on erikoistunut automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneiden valmistaja, jonka tuotevalikoimaan kuuluvat ruiskupuhallusmuovauskoneet, ekstruusiopuhallusmuovauskoneet, ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneet, muotit ja apulaitteet. CMN toimii hyvin sijaitsevasta tuotantolaitoksesta käsin, jolla on tehokas logistiikkayhteys, joka tukee luotettavia kansainvälisiä toimitusaikatauluja asiakkaille Aasiassa, Lähi-idässä, Afrikassa, Etelä-Amerikassa ja Euroopassa.

CMN:llä on kokenut tutkimus- ja kehitystiimi, joka yhdistää insinööri- ja teknistä henkilöstöä, joilla on syvällinen tausta sekä ruiskupuhalluskoneiden suunnittelussa että ruiskupuhallusmuottien valmistuksessa. Tämä sekä koneen että työkalujen asiantuntemus antaa CMN:lle merkittävän edun auttaessaan asiakkaita ratkaisemaan monimutkaisia ​​pullosuunnitteluhaasteita, joissa yhdistyvät vaikeat muodot, vaativat materiaalit tai tiukat mittatoleranssit. Yhdistämällä vahvan teoreettisen tietämyksen käytännön tuotantokokemukseen CMN:n tekninen tiimi tarjoaa yksityiskohtaista ja henkilökohtaista myyntiä edeltävää konsultointia, reagoivaa myyntiteknistä tukea ja sitoutunutta myynninjälkeistä palvelua, mukaan lukien asennus paikan päällä, käyttäjien koulutus, prosessien optimointi ja varaosien toimitus.

CMN:n tuotevalikoimaan kuuluvat lääkepakkaukset, elintarvike- ja juomapakkaukset, terveydenhuollon ja henkilökohtaisen hygienian pakkaukset, kosmetiikkapakkaukset sekä laaja valikoima erikoismuovipakkauksia 1 ml:sta 1 000 ml:aan materiaaleista, kuten HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA ja ympäristösertifioidut maissipohjaiset hartsit. CMN noudattaa omavaraisuuden, rehellisyyden, käytännöllisyyden, innovaation ja vastuullisuuden kehitysfilosofiaa ja rakentaa kattavan avaimet käteen -projektipalvelun, joka kattaa koneen valinnan, muotin suunnittelun, prosessin validoinnin ja jatkuvan tuotannon tuen. Tämä koko ketjun kattava lähestymistapa varmistaa, että CMN:n asiakkaat saavat korkealaatuisia ruiskupuhallustuotteita, jotka täyttävät laatuvaatimukset johdonmukaisesti ensimmäisestä tuotantosyklistä laitteen koko käyttöiän ajan.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä eroa on Y280-V6:lla ja tavallisella neliasemaisella ruiskupuhallusmuovauskoneella?
A: Y280-V6 käyttää kuusiasemaista pyörivää kääntöpöytää japanilaisissa ISBM-koneissa yleisen neliasemaisen rakenteen sijaan. Tämä tarkoittaa, että Y280-V6 voi käsitellä kuusi aihiota samanaikaisesti yhden kierrossyklin aikana, jolloin se tuottaa enemmän pulloja sykliä kohden kuin neliasemainen kone, jolla on samat työkalut. Suuremman tehon lisäksi lisäasemat mahdollistavat pidemmät lämpötilakäsittely- ja jäähdytysajat, mikä voi parantaa pullojen laatua vaativia materiaaleja tai monimutkaisia ​​muotoja työstettäessä.

K: Voiko Y280-V6:ssa käyttää olemassa olevia ASB- tai Aoki-ruiskutuspuhallusmuovauskoneiden muotteja?
V: Kyllä. Y280-V6 on suunniteltu yhteensopivaksi alun perin japanilaisille ASB-ruiskutus-venytyspuhallusmuovauskoneille valmistettujen muottityökalujen kanssa, erityisesti ASB-12M- ja ASB-70DPH-muotien kanssa. CMN:n laajempi tuotevalikoima sisältää myös malleja, jotka ovat yhteensopivia Aoki 100-, Aoki 250- ja Aoki 500 -muottiformaattien kanssa. Tämä muottiyhteensopivuus on merkittävä kaupallinen etu valmistajille, joilla on olemassa olevia työkaluinvestointeja ja jotka haluavat siirtyä CMN-laitteisiin ilman, että kaikkien muottien vaihtaminen aiheuttaa kustannuksia. Ota yhteyttä myyntitiimiimme ja kerro olemassa olevien muottiesi tiedot varmistaaksesi yhteensopivuuden ennen ostamista.

K: Onko tästä yksivaiheisesta ruiskupuhallusmuovauskoneesta saatavilla täysin sähköistä versiota?
V: Kyllä. CMN Transmission tarjoaa Y280-V6-moottorin täyssähköisenä kokoonpanona, joka korvaa kaikki hydrauliset käyttöjärjestelmät servomoottoreilla. Täyssähköinen versio ei tuota hydrauliikkaöljyä, joten se sopii lääketeollisuuden tuotantolaitoksille, joiden on noudatettava GMP-standardeja ja toimittava puhdastilojen lähellä olevissa ympäristöissä. Täyssähköinen versio tarjoaa myös etuja energiankulutuksessa, paikannuksen toistettavuudessa ja hiljaisemmassa käytössä. Se on saatavilla korkeampaan alkuhintaan kuin vakio- tai servohydraulisesti avustetut versiot.

K: Mitä materiaaleja Y280-V6 PET-ruiskutuspuhallusmuovauskone voi käsitellä?
A: Y280-V6 on suunniteltu ensisijaisesti PET- ja PETG-muovien käsittelyyn, jotka ovat yleisimpiä ISBM-tuotannon materiaaleja. Kone pystyy kuitenkin käsittelemään myös PP-, PC-, Tritan-, PPSU-, PCTG-, ABS-, PS- ja PLA-muoveja sopivalla ruuvin halkaisijan valinnalla, sylinterin lämpötilan säädöllä ja kuivauksen esikäsittelyllä. Eri materiaalit vaativat erilaisia ​​käsittelyparametreja, ja CMN:n tekninen tiimi voi neuvoa oikean kokoonpanon valinnassa juuri sinun materiaalillesi ja pullomallillesi ennen toimitusta.

K: Kuinka paljon energiaa Y280-V6-yksivaiheinen ruiskupuhallusmuovauskone säästää verrattuna japanilaisiin vastaaviin koneisiin?
A: Y280-V6 kuluttaa 15%–25% vähemmän energiaa kuin vastaavat japanilaiset, eurooppalaiset tai amerikkalaiset ruiskupuhallusmuovauskoneet, jotka käyttävät samanlaisia ​​pullomalleja ja tuotantomääriä. Tämä säästö tulee kolmesta lähteestä: servopumppujärjestelmistä, jotka tuottavat painetta vain tarvittaessa sen sijaan, että ne kävisivät jatkuvasti täydellä virtauksella, nano-kaukoinfrapunaruuvin lämmitysrenkaista, jotka vähentävät lämpöhäviötä perinteiseen vastuslämmitykseen verrattuna, ja yksivaiheisesta ISBM-prosessista, joka poistaa kaksivaiheisten puhallusmuovausjärjestelmien vaatiman toissijaisen esimuotin uudelleenlämmitysvaiheen. Todelliset säästöt vaihtelevat pullomallin, sykliajan ja paikallisten sähkömaksujen mukaan.

K: Minkä kokoisia ja tilavuuksisia pulloja Y280-V6 ISBM -kone voi tuottaa?
A: Y280-V6 soveltuu pulloille, joiden tilavuus on 20 ml - 2 500 ml, pullojen halkaisijoiden ollessa 20 mm - 120 mm ja pullojen korkeuksien ollessa jopa 210 mm. Kone voi käyttää 1–10 onteloa sykliä kohden pullon koosta riippuen, ja kaulan halkaisijoiden ollessa 12 mm - 85 mm. Tuotemitat-taulukossa on esitetty pullojen enimmäismitat kullekin ontelomäärälle. Vakiotaulukon ulkopuolisista räätälöidyistä pullomitoista voidaan keskustella CMN:n suunnittelutiimin kanssa, joka arvioi muotin toteutettavuuden ja koneen iskun yhteensopivuuden ennen tilauksen vahvistamista.

K: Mitä eroa on yksivaiheisella ISBM-koneella ja kaksivaiheisella PET-puhallusmuovauskoneella?
A: Yhden vaiheen ISBM-koneessa, kuten Y280-V6:ssa, muovihartsi ruiskutetaan aihioon ja siirretään välittömästi saman koneen venytyspuhallusmuovausasemalle, jolloin ruiskutusvaiheen lämpö säilyy. Erillistä aihion uudelleenlämmityslaitetta ei tarvita. Kaksivaiheisessa järjestelmässä aihiot ruiskuvaletaan erikseen, varastoidaan ja jäähdytetään kokonaan, minkä jälkeen ne lämmitetään uudelleen toisessa koneessa ennen puhallusmuovausta. Yhden vaiheen prosessi kuluttaa vähemmän energiaa, koska se välttää aihion uudelleenlämmityssyklin, vie vähemmän tilaa, koska tarvitaan vain yksi kone, ja tuottaa pulloja suoraan hartsipelleteistä. Kaksivaiheinen järjestelmä tarjoaa suurempaa joustavuutta PET-pullojen suurten volyymien tuotantoon, jossa aihiot voidaan tuottaa ja varastoida erikseen joustavaa tuotantoaikataulutusta varten.

K: Kuinka kauan Y280-V6:n asennus ja käyttöönotto kestää?
A: Y280-V6:n vakioasennus ja käyttöönotto kestää tyypillisesti 3–5 päivää CMN:n teknisen tiimin ollessa paikan päällä. Prosessi sisältää koneen asemoinnin ja tasauksen, sähkö- ja pneumaattiset liitännät, jäähdytysvesipiirin käyttöönoton, hydraulijärjestelmän pohjustuksen ja paineen asettamisen, muotin asennuksen ja linjauksen sekä alustavat tuotantokokeet ostajan materiaaleilla ja työkaluilla. Käyttöönoton aikana suoritetaan rinnakkain käyttäjäkoulutus, joka kattaa koneen asennuksen, parametrien säädön, turvallisuustoimenpiteet ja perushuollon. CMN:n asennusinsinöörin vierailun aikataulu sovitaan koneen toimituksen yhteydessä ja se riippuu ostajan valmiudesta ja kaikkien apuohjelmien ja työkalujen saatavuudesta paikan päällä.

K: Minkä paineilman syötön Y280-V6-ruiskupuhallusmuovauskone vaatii?
A: Y280-V6 vaatii paineilman syötön, joka pystyy tuottamaan puhallusilmaa 2,0–3,5 MPa:n (20–35 barin) paineella. Tämän alueen ylärajan saavuttamiseksi tietyillä pullomalleilla tai -materiaaleilla tarvitaan korkeapainekompressori. Sykliä kohden kulutetun ilman määrä riippuu pullon ontelon tilavuudesta ja onteloiden lukumäärästä, ja suuremmat tai useampia pulloja käytettäessä tarvitaan enemmän ilmaa sykliä kohden. Ostajien tulee laskea tarvittava kompressorin kapasiteetti odotetun tuotantonopeuden ja pullon tilavuuden perusteella ennen asennusta. Alikokoinen paineilman syöttö on yksi yleisimmistä käynnistysviiveiden syistä uusien ISBM-koneiden asennuksissa.

K: Voiko Y280-V6 tuottaa BPA-vapaita pulloja lääke- ja elintarvikekäyttöön?
V: Kyllä. Y280-V6 käsittelee BPA-vapaita materiaaleja, kuten PET:tä, PETG:tä, PP:tä, Tritania, PPSU:ta ja PCTG:tä, jotka kaikki täyttävät tärkeimmät kansainväliset elintarvikkeiden kosketus- ja lääkepakkausmääräykset, mukaan lukien FDA, EU 10/2011 ja vastaavat standardit. Lääketeollisuuden sovelluksiin, joissa GMP edellyttää hydrauliöljyn kontaminaatioriskin täydellistä poistamista, suositellaan Y280-V6:n täysin sähköistä servokokoonpanoa. Ostajien, jotka tarvitsevat loppumarkkinoilleen erityisiä materiaalien vaatimustenmukaisuusasiakirjoja tai elintarvikkeiden kosketusturvallisuusselvityksiä, tulee pyytää asiaankuuluvat sertifikaatit CMN:ltä ja hartsitoimittajaltaan ostohetkellä.

Asiakasarvostelut

Kim Jae-won, lääkepakkaus, Etelä-Korea
"Asensimme Y280-V6-laitteen lääkepakkauslaitokseemme Souliin noin neljätoista kuukautta sitten, ja rehellisesti sanottuna se on ollut yksi parhaista laitevalinnoistamme. Valmistamme 50 ml:n PET-oraalinestepulloja kuusipesäisellä työkalulla, ja kaulan mittojen yhdenmukaisuus on todellakin jotain erityistä. Tiivistyspintojen laadunvalvontahylkäysprosenttimme laski noin 1,21 TP3T:stä alle 0,251 TP3T:hen vaihdettuamme koneeseen japanilaisesta ISBM-koneesta. Myös energiakulut laskivat odotettua enemmän – tehdasinsinöörimme laski sähkökustannusten laskeneen noin 221 TP3T tuhatta tuotettua pulloa kohden. CMN:n asennustiimi vietti kanssamme neljä kokonaista päivää käyttöönoton aikana. Hyvin perusteellinen työ."

Rajesh Mehta, kosmetiikkapakkaukset, Intia
"Minulla on kosmetiikkapakkauslinja Mumbaissa, ja vaihdoimme viime vuonna vanhemmasta japanilaisesta yksivaiheisesta koneesta Y280-V6-koneeseen. Pinnanlaadun parannus näkyy välittömästi. Asiakkaamme valittivat jatkuvasti 150 ml:n ihonhoitopullojemme himmeistä jakoviivoista, ja CMN-työkaluihin siirtymisen jälkeen ongelma katosi kokonaan. Tritanin ja PETG:n käsittely on ollut erittäin vakaata tässä koneessa. Työkiertoajat ovat lyhyempiä ja servojärjestelmä reagoi huomattavasti nopeammin. Olin huolissani kiinalaisen valmistajan huoltotuesta, mutta he ovat olleet varsin avuliaita. WhatsApp-viesteihini vastataan yleensä muutamassa tunnissa."

Ahmed Hassan, Juomapakkaukset, Egypti
"Tilasimme kaksi Y280-V6-yksikköä PET-vesipullojen tuotantolinjallemme Kairossa. Toimitusaika oli noin 10 viikkoa tilausvahvistuksesta, mikä oli hyväksyttävä. Koneet saapuivat hyvässä kunnossa ja asianmukaisissa vientipakkauksissa. Nykyiset japanilaiset ASB-muottityökalumme siirrettiin ilman muutoksia, mikä säästi meille merkittävästi uusien muottien kustannuksissa. Vuorokohtainen tuotanto on suurempi kuin aiemmin käyttämissämme neliasemaisissa japanilaisissa koneissa. HMI-käyttöliittymän arabiankielinen tuki olisi tervetullut lisä, mutta englanninkielinen käyttöliittymä on käyttäjillemme hallittavissa. Kokonaistuotantokustannukset ovat laskeneet ja laatu on tasainen."

Fernanda Costa, vauvapakkaukset, Brasilia
"Yrityksemme Sao Paulossa valmistaa Tritanista valmistettuja tuttipulloja Brasilian vähittäismarkkinoille. Valitsimme Y280-V6:n juuri sen täysin sähköisen kokoonpanovaihtoehdon vuoksi, jota tarvitsimme GMP-vaatimustemme täyttämiseksi. Olemme käyttäneet sitä nyt noin 8 kuukautta ja valmistaneet 120 ml:n tuttipulloja, joissa on 6 pesää. Pesien välinen mittayhtenäisyys on erittäin hyvä – kaulan halkaisijan sisällä 0,15 mm, mikä on selvästi toleranssimme rajoissa. Yksi asia, jonka sanoisin, on se, että varaosien dokumentaatio voisi olla yksityiskohtaisempi portugaliksi, mutta CMN pystyi tarjoamaan video-opetusvideoita tärkeimmistä huoltotehtävistä, mikä auttoi teknikkojamme. Tuotanto on ollut luotettavaa."

Budi Santoso, Pakkauslaitteet, Indonesia
"Olen toiminut puhallusmuovauslaitteiden alalla Jakartassa yli viisitoista vuotta, ja Y280-V6 on aidosti kilpailukykyinen japanilaisia ​​koneita vastaan ​​huomattavasti halvemmalla hinnalla. Ostimme sellaisen asiakkaalle, joka käyttää PP- ja PETG-muovista valmistettuja käsienpesupulloja, ja tulokset ovat olleet vankkoja. Pullojen painon tasaisuus on erinomainen – plus-miinus 0,3 grammaa, mihin asiakas on erittäin tyytyväinen. Käytännössä mittaamamme energiankulutustiedot vahvistavat noin 20% pienemmän virrankulutuksen kuin edellinen japanilainen kone samalla pullomallilla. CMN hoiti toimitus- ja tullipaperit ongelmitta. Suosittelen heitä ehdottomasti muille asiakkaille."

Muhammad Khalid, Juoma- ja elintarvikepakkaukset, Pakistan
"Valmistamme PET-mehu- ja ruokaöljypulloja Lahoressa ja arvioimme kolmea eri ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistajaa ennen CMN:n valintaa. Hinta oli kilpailukykyinen, mutta ratkaiseva tekijä oli muotin yhteensopivuus olemassa olevien ASB-työkalujemme kanssa. Meillä oli jo kuusi muottisarjaa, emmekä olleet valmiita investoimaan kokonaan uusiin työkaluihin. Siirto sujui ongelmitta ja pullot ovat olleet yhdenmukaisia ​​tuotannon ensimmäisestä päivästä lähtien. Logistiikkakoordinaattorimme mainitsi, että CMN:n toimitusdokumentaatio oli erittäin hyvin järjestetty, mikä nopeuttaa tulliselvitystä odotettua nopeammin. Varaosien saatavuus on ollut hyvä – olemme vaihtaneet kaksi pientä hydrauliventtiiliä, ja molemmat osat saapuivat kolmen viikon kuluessa."

Nguyen Thi Lan, kosmetiikkapakkaukset, Vietnam
"Ho Chi Minh Cityn tehtaamme valmistaa kosmetiikkapulloja vientimarkkinoille, ja olemme käyttäneet Y280-V6-konetta noin yksitoista kuukautta. Käytämme sitä pääasiassa 200 ml:n ja 300 ml:n PETG-voide- ja seerumipulloihin, tyypillisesti 4–6 onteloa ajoa kohden. Pullojen pinnanlaatu on erinomainen – eurooppalaiset ostajamme, jotka tarkastavat näytteitä, eivät ole esittäneet pintavalituksia sen jälkeen, kun siirryimme tähän koneeseen. Servomoottorin vaste ruiskutuksen aikana on huomattavasti nopeampi kuin vanhassa hydraulisessa koneessamme. Asennusaika pullomallia vaihdettaessa on noin 40 minuuttia, mikä on hyväksyttävää tuotantoaikataulumme kannalta. CMN:n teknikko kävi luonamme kahdesti ensimmäisen kolmen kuukauden aikana hienosäätääkseen prosessiparametreja. Tuen taso oli paljon parempi kuin odotin."

Thabo Ndlovu, Juomapakkaukset, Etelä-Afrikka
"Meillä on PET-pullojen tuotantolaitos Johannesburgissa, ja toimitamme juomamerkkejä kaikkialle Etelä-Afrikkaan. Y280-V6 oli ensimmäinen ostoksemme kiinalaiselta ISBM-konevalmistajalta useiden japanilaisten koneiden ostamisen vuosien jälkeen. Huoltotiimimme oppimiskäyrä oli ehkä kaksi kuukautta ennen kuin he olivat täysin tottuneet, pääasiassa siksi, että he olivat tottuneet japanilaiseen koneen rakenteeseen. Suorituskyvyn osalta koneet ovat toimineet luotettavasti. Kahdentoista kuukauden aikana meillä ei ole ollut merkittäviä vikoja – ainoastaan ​​vakiosuunnitelmallinen huolto. Pullojen kirkkaus ja murtumislujuustestien tulokset ovat spesifikaatioidemme mukaisia. Tärkein asia, johon kiinnittäisin huomiota muiden ostajien huomioimiseksi, on riittävä paineilmakapasiteetti, koska Y280-V6 käyttää enemmän ilmamäärää kuin vanhemmat matalapainekoneet."

Carlos Ramirez, sopimuspakkaus, Meksiko
"Olemme sopimuspakkausvalmistaja Mexico Cityssä ja lisäsimme Y280-V6-koneen linjallemme puolitoista vuotta sitten. Valmistamme suihkusaippua-, shampoo- ja käsidesipulloja useille asiakkaille PET- ja PP-muovista, koot 250 ml - 1 000 ml. Kuusiasemainen suunnittelu oli tärkein syy, miksi valitsimme sen kilpailijoiden neliasemaisten koneiden sijaan, koska asiakkaamme odottavat nopeita toimitusaikoja. Todellinen tuotantonopeus olosuhteissamme on ollut erittäin hyvä. PLC:n reseptien tallennus on hyödyllinen ominaisuus useiden pullomallien hallintaan eri asiakkaille. Yksi käytännöllinen vinkki muille ostajille: varmista, että paikallinen paineilmansyöttösi on mitoitettu oikein 3,5 MPa:n puhalluspaineelle ennen asennusta. Tämä aiheutti aluksi ongelmia ja viivästytti käynnistystä noin viikolla."