ZQ40 Ruiskupuhallusmuovauskone (eurooppalainen)

Vaihdettava merkki ja malli

IBM-koneen ruuvin halkaisija

Vaihe 1: Esimuottaa injektio

Aihion ruiskutusvaiheessa raaka muovimateriaali kuumennetaan ja ruiskutetaan ruiskuvalumuotin onteloon tarkasti ohjatun ruuvi- ja sylinterijärjestelmän avulla. Pullonkaula kierteineen ja tiivistyspintoineen muovataan suurella mittatarkkuudella tässä asemassa. Ruiskutusprosessia kontrolloidaan huolellisesti lämpötilan, paineen ja ajoituksen suhteen, jotta aihiolla (aihiolla) on oikea muoto, paino ja materiaalin jakautuminen. Kun aihio on jäähtynyt ja jähmettynyt riittävästi säilyttääkseen muotonsa, muotti avautuu ja aihiota kantava tuurna siirretään pyöröpöydällä puhallusmuovausasemalle seuraavaa tuotantovaihetta varten.

Vaihe 2: Puhallusmuovaus

Puhallusmuovausasemalla paineilmaa johdetaan ydintangon karan läpi, jolloin lämmitetty aihio puhalletaan ulospäin muotin ontelon seinämiä vasten. Pullon muoto ja lopulliset mitat määräytyvät muotin rakenteen mukaan, ja onteloiden lukumäärä tällä asemalla riippuu pullon kohdekoosta. Kun paineilma laajentaa aihiota, pehmennetty muovi mukautuu tarkasti muotin sisämuotoihin, jolloin muodostuu saumaton ja yhtenäinen säiliön runko. Lyhyen jäähdytysjakson jälkeen, joka asettaa pullon muodon, puhallusmuotti avautuu ja pyöröpöytä siirtää karan ja valmiin pullon irrotusasemalle.

Vaihe 3: Kuorinta

Strippausasemalla valmiit pullot työnnetään automaattisesti ulos jäähdytetyistä ydintangoista strippausmekanismin avulla. Työnnetyt pullot kuljetetaan sitten jatkolaitteistoon tarkastusta, merkitsemistä tai pakkaamista varten. Ratkaisevasti kaikki kolme ruiskupuhallusmuovausprosessin vaihetta (ruiskutus, puhallus ja strippaus) toimivat samanaikaisesti omilla asemillaan. Samalla kun yhtä aihiosarjaa ruiskutetaan, toista sarjaa puhalletaan pulloiksi ja kolmatta sarjaa valmiita pulloja stripataan. Tämä samanaikainen toiminta on avainasemassa tälle ruiskupuhallusmuovauskoneelle ominaisessa korkeassa tehokkuudessa, nopeissa sykliaikoissa ja minimaalisessa materiaalihukassa.

ZQ-sarjan ruiskupuhallusmuovauskoneen muotti

IBM-koneen käyttöä koskevat varotoimet

1. Käyttöä edeltävä turvallisuustarkastus
Ennen ruiskupuhallusmuovauskoneen käynnistämistä käyttäjien on suoritettava perusteellinen turvatarkastus kaikille mekaanisille, sähköisille ja pneumaattisille järjestelmille. Varmista, että hätäpysäytyspainikkeet toimivat, kaikki turvasuojukset on asennettu oikein, paineilmajärjestelmän paine on vaaditussa asennossa (0,7–1,2 MPa) ja jäähdytysveden syöttö virtaa oikeassa paineessa ja lämpötilassa. Kirjaa kaikki käynnistystä edeltävät tarkastukset päivittäisen huoltolokikirjan mukaisesti.

2. Materiaalin valmistelu ja esikuivaus
Varmista, että raaka-aine on kuivattu asianmukaisesti valmistajan suosittelemaan kosteuspitoisuuteen ennen sen syöttämistä suppiloon. Liiallinen kosteus materiaaleissa, kuten HDPE:ssä, PP:ssä tai PS:ssä, voi aiheuttaa pintavaurioita, kuplia ja epätasaista seinämän paksuutta ruiskutusprosessin aikana. Käytä materiaalinkuivainta, joka on asetettu oikeaan lämpötilaan ja kestoon kullekin hartsityypille, ja tarkista materiaali kontaminaation tai vieraiden hiukkasten varalta ennen lataamista.

3. Lämpötilavyöhykkeen valvonta
Seuraa tarkasti sylinterin lämmitysvyöhykkeiden (3+N-vyöhykkeet) lämpötiloja varmistaaksesi, että ne saavuttavat ja ylläpitävät oikean käsittelylämpötilan käytettävälle materiaalille. Väärät lämpötila-asetukset voivat johtaa epätäydelliseen sulamiseen, materiaalin heikkenemiseen, epätasaiseen virtauksen jakautumiseen ja viallisiin aihioihin. Anna sylinterin saavuttaa riittävä liotusaika tasaisen lämpötilan saavuttamiseksi ennen tuotannon aloittamista ja tarkista lämpötilansäätimen lukemat säännöllisesti käytön aikana.

4. Muotin asennus ja kohdistus
Kun asennat tai vaihdat muotteja ZQ40:een, varmista ruiskuvalumuotin, puhallusmuotin ja irrotusmekanismin tarkka kohdistus pyöröpöydän asentoihin. Väärä kohdistus voi aiheuttaa muotin vaurioitumisen, epätasaisen kiinnityksen ja viallisia tuotteita. Noudata valmistajan kiristysmomenttiohjeita kaikille muotin kiinnityspulteille ja varmista, että muotin jäähdytyskanavan liitännät ovat vuotamattomat ennen koeajojen aloittamista uusilla työkaluilla.

5. Säännöllisen huolto-ohjelman noudattaminen
Noudata tarkasti servomoottoreiden, pyöröpöydän laakereiden, ruuvisylinterikokoonpanon ja kaikkien käyttökomponenttien suositeltua ennaltaehkäisevää huoltoaikataulua. Voitele määrätyt kohdat määrätyin väliajoin, tarkista kuluvat osat, kuten ruuvien kärjet ja takaiskuventtiilit, kulumisen merkkien varalta ja vaihda kuluneet osat viipymättä. Säännöllinen huolto estää odottamattomat seisokit ja varmistaa, että kone säilyttää tarkkuutensa ja tehokkuutensa koko käyttöikänsä ajan.

6. Sammutusmenettely ja tynnyrin tyhjennys
Noudata oikeaa sammutusjärjestystä pysäyttäessäsi ruiskupuhallusmuovauskonetta. Puhdista sylinteri sopivalla puhdistusaineella tai siirtymämateriaalilla jäännöshartsin poistamiseksi ja hiiltymisen estämiseksi seisokkiaikojen aikana. Alenna sylinterin lämpötilaa vähitellen materiaalimääritysten mukaisesti, sammuta jäähdytysveden syöttö vasta, kun kone on jäähtynyt riittävästi, ja kytke kaikki turvalukot päälle ennen kuin jätät koneen valvomatta.

Ruiskupuhallusmuovauskoneen yleinen vianmääritys

Epätasainen seinämän paksuus
Jos valmiiden pullojen seinämän paksuus on epätasainen, tarkista esimuotin lämpötilan tasaisuus, keernatangon kohdistus ja ruiskutuspaineen tasapaino kaikissa onteloissa. Väärin kohdistetut keernatangot tai epätasaiset sylinterivyöhykkeen lämpötilat ovat yleisimpiä syitä. Varmista, että kuumakanavajärjestelmä jakaa materiaalia tasaisesti, tarkista keernatangon samankeskisyys ja säädä ruiskutusparametreja varmistaaksesi tasapainoisen täytön kaikissa muottionteloissa.

Epätäydellinen puhallusmuovaus / ohuet kohdat
Kun pulloissa on ohuita kohtia tai puhallusmuovaus on epätäydellistä, ongelma liittyy tyypillisesti riittämättömään puhallusilman paineeseen, liialliseen aihion jäähdytykseen ennen puhallusvaihetta tai virheelliseen aihion lämpötilan jakautumiseen. Tarkista, että paineilman syöttö on 0,7–1,2 MPa:n käyttöalueella, tarkista ruiskutus- ja puhallusasemien välinen ajoitus ja säädä aihion lämpötilaprofiilia tasaisemman materiaalin venymisen aikaansaamiseksi täytön aikana.

Vilkkumaa tai purseita jakolinjassa
Purske tai ylimääräinen materiaali muotin irtolinjalla osoittaa riittämätöntä puristusvoimaa, kuluneita muottipintoja tai liiallista ruiskutuspainetta. Tarkista muotin liitospinnat kulumisen, roskien tai vaurioiden varalta. Varmista, että puristusvoima on asetettu oikein (ZQ40 tukee 40–80 tonnin säädettävää puristusta), puhdista muotin irtopinnat ja vähennä ruiskutuspainetta tai -nopeutta, jos purske jatkuu mekaanisten tarkistusten jälkeen.

Pullo tarttuu muottiin tai ydintankoon
Jos pullot eivät irtoa muotista puhtaasti tai tarttuvat ydintankoihin irrotusasemalla, tarkista muotin pinnan kunto, jäähdytyskanavien lämpötilat ja irrotusmekanismin toiminta. Liian korkea muotin lämpötila, riittämätön jäähdytysaika tai kuluneet irrotuskomponentit voivat kaikki aiheuttaa tarttumisongelmia. Kiillota muotin pinnat tarvittaessa, lisää jäähdytysveden virtausta ja varmista, että irrotusisku saavuttaa täyden 220 mm:n matkan.

Lyhyitä kuvia tai epätäydellinen täyttö
Lyhytruiskutusta esiintyy, kun muottiontelot eivät ole kokonaan täynnä materiaalia. Yleisiä syitä ovat riittämätön ruiskutuspaine, alhainen sylinterin lämpötila, tukkeutuneet kuumakanavasuuttimet tai riittämätön materiaalin syöttö suppilosta. Lisää ruiskutuspainetta ja -nopeutta, nosta sylinterivyöhykkeen lämpötilaa vähitellen, tarkista ja puhdista kuumakanavakanavat ja varmista, että materiaalin syöttöjärjestelmä toimii ilman tukoksia tai siltoja suppilossa.

Pintavauriot (juovat, kuplat, uppoamisjäljet)
Pinnan epätäydellisyydet, kuten juovat, kuplat tai vajoamat, voivat johtua raaka-aineen kosteudesta, materiaalin heikkenemistä aiheuttavasta liian korkeasta tynnyrin lämpötilasta, loukkuun jääneestä ilmasta tai riittämättömästä pakkauspaineesta. Varmista, että materiaali on esikuivattu perusteellisesti, tarkista tynnyrin lämpötilat ylikuumenemisen merkkien varalta, varmista, että muotin tuuletusaukot ovat puhtaat, ja lisää pitopainetta ja -aikaa materiaalin kutistumisen kompensoimiseksi jäähdytyksen aikana.

Miksi valita CMN:n ruiskupuhallusmuovauskone?

CMN Transmission on erikoistunut ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistaja, joka pääasiassa harjoittaa automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja niitä tukevien ruiskupuhallusmuovausjärjestelmien tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, myyntiä ja kansainvälistä kauppaa. Kattava tuotevalikoimamme sisältää ruiskupuhallusmuovauskoneita, ekstruusiopuhallusmuovauskoneita, ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneita ja täyden valikoiman apulaitteita. Strategisesti edullisella paikalla, hyvien liikenneyhteyksien varrella sijaitseva CMN Transmission palvelee asiakkaita Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Afrikassa ja Lähi-idässä.

CMN Transmissionilla on erinomainen tutkimus- ja kehitystiimi, joka kokoaa yhteen useita kokeneita ruiskupuhalluskoneisiin ja ruiskupuhallusmuottiteknologiaan erikoistuneita insinöörejä ja teknisiä ammattilaisia. Tiimimme tarjoaa asiakkaille yksityiskohtaista ja kattavaa myyntiä edeltävää konsultointia, myyntiaikaista teknistä ohjausta ja myynnin jälkeisiä tukipalveluita alustavasta tuotantosuunnittelusta koneen asennukseen, käyttäjien koulutukseen ja jatkuvaan huoltotukeen. CMN Transmission on sitoutunut olemaan pitkäaikainen valmistuskumppanisi alustavasta tuotantosuunnittelusta koneen asennukseen, käyttäjien koulutukseen ja jatkuvaan huoltotukeen.

Ruiskupuhallusmuovauskoneemme soveltuvat laajasti eri toimialoille, mukaan lukien lääkepakkaukset, elintarvikepakkaukset, terveydenhuollon tuotteiden pakkaukset, kosmetiikkapakkaukset ja useat muut muovisäiliöiden valmistussektorit. CMN-koneet voivat tuottaa 1–1000 ml:n muovituotteita käyttäen materiaaleja, kuten HDPE, LDPE, PP, PS (mukaan lukien maitohappobakteerilaatu), erittäin läpinäkyvä PS, ABS, ympäristöystävällinen maissipohjainen biohajoava materiaali, EVA, PCTG ja monet muut erikoishartsit. Tämä materiaalien monipuolisuus varmistaa, että pakkausvaatimuksistasi riippumatta CMN Transmissionilla on laitteet ja asiantuntemus toimittaa ratkaisu, joka täyttää erityiset tuotantotarpeesi ja laatustandardisi.

CMN Transmission noudattaa yrityskehityksen filosofiaa, joka perustuu omavaraisuuteen, rehellisyyteen, käytännöllisyyteen, innovaatioon ja vastuullisuuteen. Olemme omistautuneet rakentamaan kokonaisvaltaisia ​​avaimet käteen -projektiratkaisuja, joiden avulla asiakkaamme voivat tuottaa korkealaatuisia ruiskupuhallustuotteita ja tyydyttävää loppukäyttäjäkokemusta. Yhtenä johtavista ruiskupuhallusmuovauskoneiden toimittajista ja ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneiden valmistajista yhdistämme edistyneet eurooppalaistyyliset suunnitteluperiaatteet kustannustehokkaaseen valmistukseen toimittaaksemme premium-merkkien kaltaisia ​​koneita kilpailukykyiseen hintaan. Tarvitsetpa sitten yhden ZQ40-yksikön tai usean koneen tuotantolinjan, jossa on täysi automaatio loppupäässä, CMN Transmissionilla on valmiudet ja sitoutuminen tekemään projektistasi menestyksen.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on ZQ40-ruiskupuhallusmuovauskoneen tuottama suurin pullotilavuus?
A: ZQ40 voi tuottaa pulloja, joiden korkeus vaihtelee 1 ml:sta 1500 ml:aan, ja käytännön tilavuuskapasiteetti on 10 ml:sta 1000 ml:aan. 1000 ml:n tilavuudella kone toimii yksipesäisenä, kun taas pienempiä pulloja, kuten 10 ml:n, voidaan tuottaa jopa 9 pesällä sykliä kohden maksimaalisen läpimenon saavuttamiseksi. Pullon enimmäishalkaisija on 120 mm ja pullon enimmäiskorkeus 220 mm.

K: Miten täysin sähköinen ruiskupuhallusmuovauskone vertautuu hydrauliseen malliin?
A: Täysin sähköinen ruiskupuhallusmuovauskone, kuten ZQ40, poistaa hydrauliikkaöljyn kokonaan, mikä johtaa noin 30%:n verran alhaisempaan energiankulutukseen, merkittävästi alentuneeseen melutasoon, öljyn kontaminaatioriskin nollaan muottialueella ja alhaisempiin pitkän aikavälin ylläpitokustannuksiin. Servokäyttöinen järjestelmä tarjoaa myös paremman tarkkuuden ja toistettavuuden absoluuttisten antureiden ansiosta verrattuna perinteisissä koneissa käytettyihin proportionaalisiin hydrauliventtiileihin.

K: Mikä on tämän IBM-koneen tyypillinen sykliaika ja päivittäinen tuotantomäärä?
A: Tavallisilla 30 ml:n pulloilla ZQ40 saavuttaa noin 8,2 sekunnin sykliajan sykliä kohden, mikä tarkoittaa noin 105 000 pullon päivittäistä tuotantoa 24 tunnin tuotantoajassa ja maksimikapasiteetin ollessa jopa 115 000 pulloa päivässä. Sykliajat vaihtelevat pullon koon, materiaalin tyypin, seinämän paksuuden ja käytössä olevien onteloiden lukumäärän mukaan, ja pienemmät pullot saavuttavat yleensä nopeamman syklinopeuden.

K: Voiko ZQ40-laitetta käyttää Aoki-ruiskupuhallusmuovauskoneen korvikkeena?
V: Kyllä, ZQ40 on suunniteltu kilpailukykyiseksi korvaajaksi Aokin ruiskupuhallusmuovauskonejärjestelmille ja muille premium-merkeille. Se tarjoaa vertailukelpoisia tai parempia teknisiä ominaisuuksia, kuten 400 kN:n ruiskutuspuristusvoiman, täyden servokäytön ja eurooppalaistyylisen rakennesuunnittelun, samalla kilpailukykyisemmän hinnan. CMN Transmissionin suunnittelutiimi voi auttaa muottien yhteensopivuuden arvioinnissa ja siirtymäsuunnittelussa asiakkaille, jotka vaihtavat koneeseensa muista merkeistä.

K: Millaisia ​​muovimateriaaleja tämä ruiskupuhallusmuovauskone voi käsitellä?
A: ZQ40 pystyy käsittelemään laajan valikoiman termoplastisia hartseja, kuten HDPE:tä, LDPE:tä, PP:tä, PS:ää, erittäin läpinäkyvää PS:ää, ABS:ää, PCTG:tä, EVA:a ja ympäristöystävällisiä maissipohjaisia ​​materiaaleja. Kone soveltuu erityisen hyvin lääke-, kosmetiikka- ja elintarvikepakkauspullojen valmistukseen näistä materiaaleista. 3+N-sylinterivyöhykekonfiguraatio mahdollistaa tarkan lämpötilaprofiloinnin kullekin hartsityypille sulan laadun ja tuotteen tasalaatuisuuden optimoimiseksi.

K: Mitä eroa on ruiskupuhallusmuovauskoneella ja ruiskupuhallusmuovauskoneella?
A: Ruiskupuhallusmuovauskone (IBM) valmistaa pulloja yhdessä vaiheessa ruiskuttamalla aihion ja puhaltamalla sen välittömästi ilman venytystä. Ruiskuvenytyspuhallusmuovauskone (ISBM) lisää venytysvaiheen, joka suuntaa muovin kaksiaksiaalisesti lujuuden ja kirkkauden parantamiseksi, mitä tyypillisesti käytetään PET-pulloissa. ZQ40 on IBM:n kone, joka on optimoitu HDPE-, PP- ja PS-pakkauksille. PET-säiliöiden valmistukseen suositellaan PET-ruiskupuhallusmuovauskonetta tai yksivaiheista ruiskuvenytyspuhallusmuovauskonetta.

K: Kuinka paljon räätälöity ruiskupuhallusmuovauskone tyypillisesti maksaa myytävänä?
A: Ruiskupuhallusmuovauskoneiden hinta vaihtelee spesifikaatioiden, kavitaatiomäärän, automaatiotason ja räätälöintivaatimusten mukaan. CMN Transmission tarjoaa kilpailukykyisiä ruiskupuhallusmuovauskoneiden hintatarjouksia, jotka on räätälöity kunkin asiakkaan erityisiin tuotantotarpeisiin. Ota yhteyttä myyntitiimiimme ja kerro kohdepullosi spesifikaatiot, päivittäiset tuotantovaatimukset ja materiaalityyppi saadaksesi yksityiskohtaisen tarjouksen, joka sisältää koneen, muotit, apulaitteet ja asennustuen.

K: Sopiiko ZQ40 lääkepullojen tuotantoon GMP-vaatimusten mukaisesti?
A: Ehdottomasti. ZQ40 on erityisesti suunniteltu täyttämään lääkepakkausstandardit. Sen alhaalta ylöspäin suuntautuva rakenne varmistaa, että muottialue pysyy täysin vapaana voiteluöljystä, purseeton pullonvalmistus poistaa hiukkaskontaminaation riskin ja 100%-tiivistetyt kierteet takaavat säiliön luotettavan eheyden. Nämä ominaisuudet tekevät ZQ40:stä ensisijaisen valinnan lääke- ja terveydenhuollon pakkaussektoreita palvelevien ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistajien keskuudessa.

K: Mitä myynnin jälkeistä tukea CMN tarjoaa ruiskupuhallusmuovauskoneiden ostajille?
A: CMN Transmission tarjoaa kattavaa myynnin jälkeistä palvelua, johon kuuluu kokeneiden vanhempien insinöörien suorittama asennus ja käyttöönotto paikan päällä, ammattimaisia ​​​​käyttäjien koulutusohjelmia, 24/7-huoltolinjan tukea, ennakoivia huoltomuistutuspalveluita ja riittävää varaosavarastoa seisokkiaikojen minimoimiseksi. Saatavilla on myös etävianmääritysapua videopuhelun kautta ongelmien nopeaa diagnosointia ja ratkaisua varten, mikä varmistaa, että ruiskupuhallusmuovauskoneesi säilyttävät huipputehonsa.

K: Mikä tekee ZQ40:stä parhaan ruiskupuhallusmuovauskoneen pieniin ja keskisuuriin tuotantomääriin?
A: ZQ40 yhdistää kompaktit mitat (3,5 x 1,3 x 1,7 m), alhaisen kokonaisvirrankulutuksen (20 kW), nopean muotinvaihdon ja joustavat kavitaatiovaihtoehdot (1–9 onteloa), jotka tekevät siitä poikkeuksellisen sopivan pieniin ja keskisuuriin tuotantoeriin. Sen säädettävä 40–80 tonnin puristusvoima mahdollistaa valmistajien käyttää erikokoisia ja -materiaaleja olevia pulloja samalla koneella, mikä maksimoi laitteiden käyttöasteen ja säilyttää samalla täysin sähköiseltä ruiskupuhallusmuovauskoneelta odotettavat tarkkuus- ja laatustandardit.

Asiakasarvostelut

Park Joon-ho, tehtaanjohtaja, Etelä-Korea
"Hankimme ZQ40-ruiskupuhallusmuovauskoneen noin kahdeksan kuukautta sitten lääkepakkauslaitokseemme. Ruiskutusjärjestelmän 400 kN:n puristusvoima takaa täydellisesti suljetut pullon suut joka kerta. Käytämme 50 ml:n HDPE-tablettipulloja noin 7 ontelolla sykliä kohden, ja päivittäinen tuotantomäärä on lähes 90 000 yksikköä. Meihin tekivät todella vaikutuksen energiansäästöt. Sähkölaskumme laski huomattavasti vanhaan hydrauliseen malliimme verrattuna. CMN:n insinöörit olivat paikan päällä koko viikon asennuksen aikana ja kouluttivat koko tiimimme perusteellisesti."

Rajesh Patel, operatiivinen johtaja, Intia
"Yrityksemme on valmistanut kosmetiikkapulloja yli viidentoista vuoden ajan. Vertailtuamme useita ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistajia valitsimme ZQ40-koneeseen CMN:n täydellisen servokäyttöjärjestelmän ja öljyttömän muottialueen vuoksi. Valmistamme 30 ml:n voidepulloja, ja sykliaika on todellakin noin 8 sekuntia, kuten luvattiin, mikä on merkittävä parannus aiempiin laitteisiimme verrattuna. Pinnanlaatu on erinomainen. Kosmetiikkamerkkiasiakkaamme ovat olleet erittäin tyytyväisiä pullojen kirkkauteen ja sileään pintaan. Toimitus oli ajallaan ja varaosat saapuivat nopeasti, kun niitä tarvitsimme."

Mehmet Yilmaz, tuotantopäällikkö, Turkki
"Tarvitsimme luotettavan IBM-koneen 100 ml:n PP-pullojen valmistukseen maitotuotelinjaamme varten. ZQ40 on ollut käytössä tehtaallamme nyt viisi kuukautta, ja tasaisuus on huomattavaa. Pullojen painon vaihtelu pysyy 1%:n rajoissa, mikä on juuri sitä, mitä tarvitsemme automatisoitua täyttölinjaamme varten. Yksi asia, jota arvostan erityisesti, on koneen hiljaisuus verrattuna vanhempiin hydraulisiin malleihimme. Servojärjestelmä todellakin alentaa työpajan melutasoa huomattavasti. CMN:n myynninjälkeinen tukitiimi on ollut avulias aina, kun meillä on ollut kysymyksiä."

Dmitri Volkov, tekninen johtaja, Venäjä
"Meillä on nyt kaksi ZQ40-konetta toiminnassa rinnakkain laitoksessamme. Ensimmäinen on ollut käytössä yli vuoden ja tuottanut 60 ml:n lääkepulloja HDPE:stä, ja olimme niin tyytyväisiä, että tilasimme toisen yksikön kolme kuukautta sitten. Sähkösylinterikäyttöinen ruiskutusyksikkö on ollut erittäin vakaa ja ylläpitokustannukset ovat paljon pienemmät kuin vanhojen laitteiden kustannukset. Koneet ovat riittävän kompakteja sopiakseen olemassa olevaan tehdastilaamme ilman suuria muutoksia pohjaratkaisuun. Olen erittäin tyytyväinen CMN:n hinnoitteluun ja kokonaisvaltaiseen vastineeseen rahalle."

Thabo Molefe, tehtaan omistaja, Etelä-Afrikka
"Suurin huolenaiheemme oli löytää hyvä ja kohtuuhintainen ruiskupuhallusmuovauskone. Neuvoteltuamme CMN Transmissionin kanssa totesimme, että ZQ40 tarjosi parhaan tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä. Käytämme sitä 250 ml:n ja 500 ml:n kemikaalipulloille, joissa on kaksi ja kolme onteloa. Pulloissa ei ole purseita, jakolinjat ovat puhtaat ja kemikaalienkestävyys erinomainen. Kone saapui hyvin pakattuna ja hyvässä kunnossa. Asennus kesti noin neljä päivää CMN:n teknikkojen avustuksella, jotka lensivät paikalle tehtaalta."

Carlos Eduardo Silva, Tekninen päällikkö, Brasilia
"Vaihdoimme ikääntyvän ruiskupuhallusmuovauslaitteistomme ZQ40-laitteeseen noin kymmenen kuukautta sitten, ja parannus on ollut dramaattinen. 30%:n energiansäästö on todellinen ja mitattavissa sähkölaskuissamme. Valmistamme torjunta-ainepulloja ja elintarvikepulloja vuorotellen, ja muotinvaihtoprosessi on suoraviivainen. 3+N-sylinterivyöhykekonfiguraatio antaa meille hyvän hallinnan materiaalin lämpötilaprofiiliin eri hartseilla. Ainoa pieni ongelma oli lyhyt viive toimituksessa logistiikan vuoksi, mutta CMN piti meidät ajan tasalla koko prosessin ajan, ja itse kone on ylittänyt odotuksemme."

Mike Henderson, Yhdysvaltojen operatiivinen johtaja
"Useiden lääkeyhtiöiden sopimuspakkaajana koneiden luotettavuus on meille kaikki kaikessa. ZQ40 on tuottanut meille 10 ml:n ja 30 ml:n pipettipulloja maksimikavitaatiolla (9 ja 8 onteloa) ilman suunnittelemattomia seisokkeja yli seitsemän kuukauden ajan. Servojärjestelmän absoluuttianturit tarjoavat toistettavaa tarkkuutta, joka pitää hylkyprosenttimme alle 0,3%. Liitimme visuaalisen tarkastusjärjestelmän ja vuototestaajan kuljettimen lähtöön, ja koko linja toimii ilman valvontaa yövuoroissa. Vankka kone, vankka tuki."

Maria Gonzalez, tuotantopäällikkö, Meksiko
"Valitsimme CMN Transmissionin ZQ40-koneen sen jälkeen, kun tekninen tiimimme vieraili heidän tehtaallaan ja näki koneet tuotannossa. Eurooppalaistyylinen suunnittelu ja rakennuslaatu vakuuttivat meidät siitä, että tämä oli oikea sijoitus. Olemme käyttäneet 100 ml:n PS-pulloja maitohappobakteerijuomiimme, ja läpinäkyvyys on erinomaista. Säädettävä puristusvoima 40–80 tonnin välillä on todella hyödyllinen, koska käytämme viikonloppuisin myös paksuseinäisiä shampoopulloja. CMN tarjosi kattavaa koulutusta, ja heidän WhatsApp-tukensa on ollut erittäin avulias nopeiden vianmääritysneuvojen antamisessa tarvittaessa."

Priya Sharma, toimitusjohtaja, Intia
"Arvioimme useita ruiskupuhallusmuovauskoneiden toimittajia ennen CMN:n valitsemista. ZQ40 erottuu edukseen kompaktin kokonsa ansiosta, jonka mitat ovat 3,5 x 1,3 x 1,7 metriä. Se sopii täydellisesti tuotantohalliimme olemassa olevan täyttölinjamme viereen. Valmistamme kosmetiikkapulloja useissa eri kokoluokissa 30 ml:sta 250 ml:aan, ja laatu on tasaisen korkea kaikissa kokoluokissa. Alhaalta ylöspäin suuntautuva suunnittelu on todellinen etu kosmetiikkapakkauksissamme, joissa öljykontaminaatio olisi mahdotonta hyväksyä. Kone on ollut luotettava, ja suunnittelemme jo toisen yksikön tilaamista uuteen laitokseemme ensi vuonna."