Zapfwelle für Jaylor Doppelschnecken-TMR-Mischer 6600, 6650, 6750, 6850

Zuverlässige Zapfwelle für Jaylor Twin Auger TMR-Mischermodelle

Zapfwelle für Jaylor Twin Auger TMR-Mischer Modell: 6600, 6650, 6750, 6850

Die CMN-Zapfwelle für Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischer ist eine präzisionsgefertigte Traktor-Zapfwelle, die als direkter Ersatz für die Jaylor-Doppelschnecken-Vertikalmischer der Serie 6000 (Modelle 6600, 6650, 6750 und 6850) konzipiert ist. Erhältlich in den Ausführungen CAT4 und CAT6 mit 1000 U/min, gewährleistet diese Zapfwelle eine gleichmäßige und zuverlässige Kraftübertragung vom Traktor auf das Planetengetriebe des Mischers. Sie treibt das Doppelschneckensystem an, das Totalmischrationen (TMR) für Milchvieh, Rinder, Schafe, Ziegen und andere Nutztiere verarbeitet und mischt. Als hochwertige Alternative zu Zapfwellen von Bondioli & Pavesi wird jede Welle werkseitig mit Komponenten aus gehärtetem legiertem Stahl, präzisionsgeschliffenen Zapfwellenrohren und einem vollständigen Zapfwellenschutz für die Sicherheit des Bedieners montiert.

Ob Sie einen Milchviehbetrieb mit 200 Tieren führen und täglich Silage und Getreidekonzentrate mischen oder einen großen Rindermastbetrieb betreiben, der mehrere Ballen pro Charge verarbeitet – diese Zapfwelle für Futtermischer gewährleistet eine zuverlässige Drehmomentübertragung auch unter dauerhaft hoher Belastung. Die Doppelschneckenmischer Jaylor 6600, 6650, 6750 und 6850 benötigen eine zuverlässige Zapfwelle für den Betrieb von TMR-Futtermischern, um eine gleichbleibende Rationsqualität zu gewährleisten und die Fütterungspläne einzuhalten. Die Zapfwelle für vertikale Futtermischer von CMN Transmission ist speziell für die hohen Drehmomentanforderungen beim Mischen mit Doppelschnecken ausgelegt, bei dem dichte Heuballen, feuchte Silage und Mineralzusätze zu einer homogenen, sortenresistenten TMR vermischt werden. Diese landwirtschaftliche Zapfwelle ist nach ISO 9001, CE und TS 16949 zertifiziert und wird mit kurzen Lieferzeiten und wettbewerbsfähigen Preisen an Betriebe auf sechs Kontinenten geliefert.

Technische Spezifikationen

Hauptwelle: Zapfwelle mit konstanter Drehzahl

SFT Gleichlaufgelenke

Scherbolzenjoch

Scherbolzenjoch Größe 6

Scherbolzenjoche der Größe 8

Weitere Informationen zu unseren Drehmomentbegrenzern für Zapfwellen-Scherbolzen finden Sie hier.

Merkmale der Zapfwellenantriebswelle für den Jaylor Futtermischer

1. Präzisionsgefertigte Zapfwellengabel
Jede Zapfwellengabel, sowohl am Traktor als auch am Anbaugerät, ist aus legiertem Stahl geschmiedet und nach DIN 808 fertigbearbeitet. Die Lagerbohrungen weisen eine Toleranz von ± 0,012 mm auf. Dadurch wird das Radialspiel eliminiert, das in Umgebungen mit starken Vibrationen, wie sie beispielsweise bei Doppelschneckenmischern auftreten, zu vorzeitigem Nadellagerausfall führen kann. Jede Gabel wird vor der Montage per Koordinatenmessmaschine (KMM) geprüft, um Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

2. Integrierter Rutschkupplungsschutz
Die integrierte Zapfwelle mit Rutschkupplung bietet einen entscheidenden Überlastungsschutz für den Traktorantrieb und das Getriebe des Futtermischers. Bei einer plötzlichen Überlastung der beiden Förderschnecken durch einen gefrorenen Ballen oder einen Fremdkörper im Futter löst die Mehrscheiben-Rutschkupplung der Zapfwelle kurzzeitig aus, um den Stoß abzufangen und so schwerwiegende Schäden an der Zapfwelle, den Getriebeinnenteilen und dem Traktorgetriebe zu verhindern.

3. Hochleistungs-Kreuzgelenke
Jedes Kreuzgelenk der Zapfwelle ist mit einem vollrolligen Nadellager, einsatzgehärteten Querzapfen und Hochtemperaturfett ausgestattet. Die Kreuzgelenke der Zapfwelle sind für einen Dauerbetrieb mit 1000 U/min und Betriebswinkeln bis zu 25 Grad ausgelegt und gewährleisten so eine gleichmäßige Drehmomentübertragung, selbst wenn Traktor und Futtermischwagen auf unebenem Hofgelände oder beim Wenden am Futtertrog nicht perfekt ausgerichtet sind.

4. Kaltgezogenes Stahl-Zapfwellenrohr
Die inneren und äußeren Zapfwellenrohre sind aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl kaltgezogen und weisen ein zitronen- oder dreieckiges Querschnittsprofil auf, um die Drehmomentübertragung zu maximieren und gleichzeitig ein freies Teleskopieren der Welle zu ermöglichen. Diese Konstruktion der Zapfwellenrohre verhindert das Rotationsspiel zwischen Innen- und Außenteil – ein häufiger Verschleißmechanismus bei kostengünstigen Nachrüstwellen. Das präzisionsgeschliffene Außenprofil gewährleistet ein reibungsloses Gleiten mit minimaler Reibungswärmeentwicklung während der Teleskopierzyklen.

5. Sicherheitsschutzsystem über die gesamte Länge
Ein komplettes Schutz- und Abdeckungssystem für die Zapfwellenwelle umschließt die gesamte rotierende Baugruppe. Die frei drehbare Kunststoffabdeckung schützt die rotierenden Zapfwellen vor versehentlicher Berührung und somit Bediener und Umstehende. Dank der Lagerkonstruktion bleibt die Abdeckung auch bei voller Drehzahl von 1000 U/min an Ort und Stelle und lässt sich für Wartungsarbeiten ohne Spezialwerkzeug schnell abnehmen.

6. Option für Scherbolzen verfügbar
Für Betriebe, die ein System mit Verschleißschutz bevorzugen, ist diese Zapfwelle für Jaylor-Futtermischer auch mit einer Zapfwellen-Scherbolzenkonfiguration erhältlich. Die Zapfwelle mit Scherbolzen verwendet kalibrierte Scherbolzen, die bei einem vordefinierten Drehmoment sauber brechen. Dies bietet zuverlässigen Überlastschutz und ermöglicht einen schnellen Austausch vor Ort. Diese Zapfwellenoption mit Scherbolzen ist ideal für Anwender, die einen möglichst einfachen Schutzmechanismus für den Antriebsstrang ihres Futtermischers wünschen.

7. Direkter OEM-Ersatz
Diese robuste Zapfwelle ist als direkter Ersatz für die Zapfwellenbaugruppen von Bondioli & Pavesi konzipiert, die ursprünglich mit Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischern geliefert wurden. Die Abmessungen der Zapfwelle, die Verzahnungsprofile und die Geometrie des Jochs entsprechen exakt den Spezifikationen der Originalausrüstung, sodass kein Zapfwellenadapter oder sonstige Modifikationen erforderlich sind. Entfernen Sie einfach die alte Welle und installieren Sie die CMN-Ersatzwelle, um den Mischvorgang wieder aufzunehmen.

8. Anpassbare Länge und Konfiguration
CMN Transmission bietet diese Zapfwellenlösung individuell an, mit einstellbarer Zapfwellenlänge und verschiedenen Zapfwellengrößen, passend zum Abstand zwischen Traktor und Betonmischer. Ob Sie eine kompakte 900-mm-Zapfwelle oder eine längere 1500-mm-Variante benötigen – wir fertigen jede Einheit exakt nach Ihren Vorgaben. Verschiedene Verzahnungs- und Kupplungskombinationen gewährleisten die optimale Kompatibilität mit Ihrer Ausrüstung.

Funktionsweise der Traktor-Zapfwelle für den Jaylor TMR-Mischer

Das Funktionsprinzip der Zapfwelle für Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischer beginnt am hinteren Zapfwellenstutzen des Traktors. Der Traktormotor erzeugt Rotationsenergie, die über die Zapfwelle mit einer standardisierten Drehzahl von 1000 U/min übertragen wird. Die weibliche Verzahnung der Zapfwelle am Traktorende greift in die männliche Verzahnung am Zapfwellenstutzen ein und bildet so eine sichere Drehkupplung, die das Motordrehmoment direkt auf die Welle überträgt.

Sobald die Kraftübertragung erfolgt ist, wird sie über das erste Kreuzgelenk der Zapfwelle am Traktor übertragen. Diese Kreuz- und Lagerkonstruktion ermöglicht es der Welle, sich in einem Winkel zur Zapfwellen-Ausgangsachse des Traktors zu bewegen. Dies ist notwendig, da die Eingangswelle des Jaylor TMR-Mischers im Betrieb selten exakt mit der Zapfwelle des Traktors fluchtet. Das Kreuzgelenk gleicht Winkelabweichungen von bis zu 25 Grad aus und gewährleistet dabei eine kontinuierliche Drehmomentübertragung. Während sich die Welle dreht, wird das Drehmoment über das äußere Zapfwellenrohr übertragen, das teleskopartig über einen profilierten, zitronen- oder dreieckigen Querschnitt mit dem inneren Rohr verbunden ist.

Dieser Teleskopmechanismus ist für Zapfwellenanwendungen von vertikalen Futtermischern unerlässlich, da sich der Abstand zwischen Traktor und Mischer ständig ändert, wenn der Fahrer im Futterlagerbereich manövriert, an den Futtertrog zurücksetzt oder während der Fütterungsroute Kurven fährt. Die profilierten Rohre gleiten frei ein und aus und gewährleisten dabei eine formschlüssige Verriegelung, wodurch unabhängig von der Auszugslänge der Welle eine vollständige Drehmomentübertragung sichergestellt wird. Im Gegensatz zu den in manchen kostengünstigen Antriebssträngen verwendeten Rundprofilrohren eliminiert die Mehrlappengeometrie das Rotationsspiel, das Vibrationen und beschleunigten Verschleiß verursachen würde.

Am Anbaugerät wird die Rotationsenergie über das zweite Kreuzgelenk der Zapfwelle auf die Eingangswelle des Mischers übertragen. Bevor das Drehmoment das Getriebe erreicht, durchläuft es die Überlastschutzeinrichtung, entweder eine Rutschkupplung oder ein Abscherbolzen-Zapfwellensystem. Die Rutschkupplung verwendet federbelastete Reibscheiben, die bei Überschreitung eines voreingestellten Drehmomentschwellenwerts ein kontrolliertes Durchrutschen ermöglichen. Dies schützt das Planetengetriebe des Mischers, die Schneckenlager und den Zapfwellenantrieb des Traktors vor Schäden durch plötzliche Überlastungen, beispielsweise durch einen gefrorenen Ballenkern oder ein sich um die Schneckenwindung wickelndes Stück Bindegarn.

Das Planetengetriebe des Jaylor-Mischers empfängt die Eingangsdrehzahl von 1000 U/min und reduziert sie auf die entsprechende Schneckendrehzahl, typischerweise zwischen 20 und 40 U/min, abhängig vom Modell und Mischstufe. Die beiden Schnecken drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, ziehen das Futtermaterial in der Mitte des Behälters nach unten und drücken es an den Außenwänden nach oben. Diese kontinuierliche Zirkulation erzeugt die gleichmäßige, sortenresistente TMR, für die Jaylor-Mischer bekannt sind. Während des gesamten Prozesses muss die Zapfwelle des Futtermischers ein gleichmäßiges, vibrationsfreies Drehmoment liefern, um eine ruhige Schneckenrotation zu gewährleisten und pulsierende Belastungen zu vermeiden, die Getriebedichtungen und Lager mit der Zeit beschädigen können.

Anwendungsbereiche der Zapfwelle für Futtermischer

1. Milchviehbetriebe
Milchviehbetriebe sind auf eine gleichbleibende Qualität der Totalmischration (TMR) angewiesen, um Milchproduktion, Fettgehalt und die allgemeine Herdengesundheit zu gewährleisten. Diese Zapfwelle für den TMR-Futtermischer treibt die Jaylor-Doppelschneckenmischer über mehrere Fütterungszyklen hinweg an und mischt Silage, Heulage, Getreidekonzentrate, Mineralien und Eiweißergänzungsmittel zu einer präzise ausgewogenen Ration. Die 1000 U/min starke Traktorzapfwelle sorgt für eine gründliche Verarbeitung der Zutaten durch die Doppelschnecken, verhindert Selektion und stellt sicher, dass jede Kuh am Futtertrog die gleiche Nährstoffzusammensetzung erhält.

2. Rindfleischproduktion
Mastbetriebe und Mutterkuhhaltungsbetriebe nutzen diese Zapfwelle für Futtermischwagen, um Jaylor TMR-Mischer anzutreiben. Diese verarbeiten große Rundballen, Brennereirückstände, Maissilage und Ergänzungsfutterpellets zu gleichmäßigen Mast- oder Aufzuchtrationen. Die robuste Zapfwelle bewältigt die hohen Drehmomente, die beim Zerkleinern dichter Heuballen durch zwei Förderschnecken und deren Vermischung mit feuchten Nebenprodukten entstehen. Ob Sie 200 Mutterkühe füttern oder 2.000 Tiere in einem Mastbetrieb mästen – dieser Antriebsstrang bietet die nötige Zuverlässigkeit, um die Futtertröge termingerecht zu füllen.

3. Schaf- und Ziegenbetriebe
Betriebe mit kleinen Wiederkäuern profitieren von TMR-Fütterungssystemen, die präzise portionierte Rationen liefern, um selektives Fressen zu verhindern und die Futterverwertung zu maximieren. Die Zapfwelle des Jaylor-Futtermischers treibt das Doppelschneckensystem an, das feinstängeliges Heu, Luzernepellets, Getreidemischungen und Mineralstoffzusätze zu einer homogenen Ration vermischt, die Schafe und Ziegen nicht aussortieren können. Die Modelle Jaylor 6600 und 6650 eignen sich besonders für mittelgroße Herden mit 400 bis 800 ausgewachsenen Tieren. Zapfwelle für landwirtschaftliche Anwendungen gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Mischprozess.

4. Schweinehaltung
Moderne Schweinebetriebe setzen zunehmend auf TMR-Mischsysteme, um individuelle Futterrationen für Sauen, Mastschweine und Endmastschweine herzustellen. Die Zapfwelle des Traktors überträgt zuverlässig die Rotationskraft auf den Jaylor-Mischer, der Mais, Sojaschrot, Trockenschlempe und Vitamin-Mineralstoff-Vormischungen zu einer homogenen Futtermischung verarbeitet. Die Zapfwelle mit Rutschkupplung ist besonders wichtig beim Mischen von Schweinefutter, da feuchte Nebenprodukte und klebrige Zutaten plötzliche Drehmomentspitzen verursachen können, die andernfalls ungeschützte Antriebskomponenten beschädigen würden.

5. Pferde- und Pferdebetriebe
Pferdebetriebe, Gestüte und Trainingszentren nutzen Jaylor TMR-Mischer, um gleichmäßige Futtermischungen herzustellen, die Staubentwicklung minimieren, Futterverluste reduzieren und eine ausgewogene Ernährung für Leistungspferde, Zuchtstuten und Jungtiere gewährleisten. Die Zapfwellenantriebswelle des Futtermischers treibt das Doppelschneckensystem an, das Timotheeheu, Luzerne, Rübenschnitzel und Ergänzungsfuttermittel schonend vermischt, ohne die für die Verdauung der Pferde essenziellen Futterfasern zu stark zu zerkleinern. Der ruhige, vibrationsarme Betrieb der Zapfwellenantriebswelle sorgt für einen leisen Lauf, der Pferde in benachbarten Boxen oder Paddocks nicht erschreckt.

Anleitung zum Einbau der Zapfwelle in Ihren Jaylor TMR-Mischer

Schritt 1: Sicherheitsvorbereitung
Bevor Sie mit den Montagearbeiten an der Zapfwelle des Jaylor-Doppelschnecken-Mischwagens beginnen, parken Sie den Traktor auf ebener Fläche und stellen Sie das Getriebe auf „P“ (Parken) oder legen Sie einen Gang ein, während die Feststellbremse vollständig angezogen ist. Schalten Sie den Motor aus und ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Warten Sie, bis alle rotierenden Teile vollständig zum Stillstand gekommen sind. Arbeiten Sie niemals an oder in der Nähe einer Zapfwelle, während der Motor läuft. Tragen Sie eng anliegende Kleidung, Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille. Stellen Sie sicher, dass sich keine Unbeteiligten im Arbeitsbereich des Traktors oder Mischers befinden.

Schritt 2: Die alte Zapfwelle ausbauen.
Wenn Sie eine vorhandene Welle ersetzen, trennen Sie zuerst die alte Traktor-Zapfwelle vom Zapfwellenstummel. Suchen Sie den Sicherungsring oder den Druckbolzen am Joch der Zapfwelle am Traktor. Drücken Sie den Entriegelungsknopf oder ziehen Sie den Sicherungsstift heraus, während Sie das Joch vorsichtig nach hinten vom verzahnten Stummel abziehen. Trennen Sie anschließend das Anbaugerätende mit der Eingangswelle des Jaylor-Mischers auf die gleiche Weise. Halten Sie die Welle beim Ausbau mit beiden Händen fest, da eine komplette Zapfwellen-Antriebswelle schwer ist (in der Regel 15 bis 25 kg, abhängig von der Größe). Legen Sie die alte Welle zur Überprüfung oder Entsorgung beiseite.

Schritt 3: Länge und Passform überprüfen
Vor dem Einbau der neuen CMN-Zapfwelle für den Jaylor-Futtermischer prüfen Sie bitte, ob Länge und Abmessungen der Zapfwelle zu Ihrer Anwendung passen. Ziehen Sie die Teleskoprohre maximal aus und vergleichen Sie den Achsabstand mit dem tatsächlichen Abstand zwischen dem Zapfwellenstutzen des Traktors und der Eingangswelle des Mischers, wenn Traktor und Mischer den maximalen Arbeitsabstand aufweisen. Die Überlappung der Zapfwellenrohre muss bei maximaler Auszugslänge mindestens 150 mm (6 Zoll) betragen, um ein Auseinanderdriften der inneren und äußeren Rohre während des Betriebs zu verhindern. Ist die Welle zu lang, kann sie beim Annähern des Traktors an den Mischer aufsetzen; ist sie zu kurz, kann sie bei maximaler Auszugslänge auseinanderbrechen.

Schritt 4: Verbinden Sie zuerst das Implementierungsende.
Richten Sie die Gabel der Zapfwelle an der Anbaugeräteseite mit der Eingangswelle des Jaylor-Mischers aus. Schieben Sie die Keilwellenverbindung auf den Eingangszapfen des Mischers und drücken Sie sie fest, bis der Verriegelungsmechanismus hörbar einrastet. Prüfen Sie die Verriegelung der Welle, indem Sie versuchen, sie wieder abzuziehen. Die Welle darf sich nur durch Betätigen des Entriegelungsmechanismus lösen lassen. Falls Ihre Konfiguration eine Zapfwelle mit Rutschkupplung umfasst, muss die Kupplungseinheit an der Anbaugeräteseite der Welle, also in der Nähe des Mischers, positioniert sein.

Schritt 5: Traktorteil anschließen
Nachdem das Anbaugerät befestigt ist, richten Sie die traktorseitige Keilwellengabel sorgfältig auf den 1000-U/min-Zapfwellenstummel des Traktors aus. Das 1-3/8"-21-Zahn-Profil greift nur in der korrekten Ausrichtung. Schieben Sie die Gabel auf den Stummel, bis der Sicherungsring einrastet. Vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung vollständig eingerastet ist. Befestigen Sie die Sicherungsketten des Zapfwellenschutzes sowohl an der Zugstange des Traktors als auch am Rahmen des Futtermischers, um ein Mitdrehen des Schutzes mit der Welle zu verhindern.

Schritt 6: Testen und Verifizieren
Starten Sie den Traktormotor und schalten Sie die Zapfwelle langsam im Leerlauf ein. Beobachten Sie die Zapfwelle auf ungewöhnliche Vibrationen, Unwucht oder Geräusche. Erhöhen Sie die Drehzahl allmählich auf die volle Betriebsdrehzahl (1000 U/min). Prüfen Sie, ob die Zapfwellenabdeckung fest sitzt und keine der Endverbindungen Anzeichen von Spiel aufweist. Lassen Sie den Mischer zwei bis drei Minuten leer laufen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, bevor Sie das Futtermaterial einfüllen. Nach der ersten Betriebsstunde schalten Sie den Mischer ab und prüfen Sie alle Verbindungen erneut. Fetten Sie alle Kreuzgelenke der Zapfwelle ein und prüfen Sie die einwandfreie Funktion der Rutschkupplung bzw. des Scherbolzenmechanismus der Zapfwelle.

Wie man die richtige Zapfwellenantriebswelle für einen Futtermischer auswählt

1. Zapfwellendrehzahl prüfen (540 vs. 1000 U/min)
Die Jaylor 6000-Serie Doppelschneckenmodelle (6600, 6650, 6750, 6850) werden standardmäßig mit einer 1000-U/min-Zapfwelle betrieben. Bitte prüfen Sie vor der Bestellung die Zapfwellenleistung Ihres Traktors. Ein 1000-U/min-Zapfwellenstummel hat typischerweise ein 1-3/8"-21-Zahn-Profil, während eine 540-U/min-Zapfwelle ein 1-3/8"-6-Zahn-Profil aufweist. Der Anschluss einer 1000-U/min-Zapfwelle an eine 540-U/min-Zapfwelle oder umgekehrt führt zu einer falschen Schneckendrehzahl und kann zu Schäden am Gerät führen.

2. Ermitteln Sie die korrekte Wellenkategorie
Unterschiedliche Zapfwellengrößen sind für unterschiedliche Drehmomentbelastungen ausgelegt. Für die Jaylor-Modelle 6600 und 6650 ist in der Regel eine Welle der Kategorie 4 (Größe 6) ausreichend. Größere Modelle wie die 6750 und 6850 benötigen unter Umständen eine Welle der Kategorie 6 (Größe 8), um den höheren Drehmomentanforderungen größerer Behältervolumina und schwererer Futtermengen gerecht zu werden. Die Wahl der richtigen Kategorie gewährleistet, dass die Zapfwelle innerhalb ihrer Nennleistung arbeitet und verhindert vorzeitige Ausfälle durch Unterdimensionierung.

3. Messen Sie die erforderliche Schaftlänge.
Messen Sie den Achsabstand zwischen dem Zapfwellenstummel des Traktors und der Antriebswelle des Mischers in der nächstgelegenen und der entferntesten Arbeitsposition. Die Zapfwellenlänge muss beide Extrempositionen mit ausreichender Rohrüberlappung (mindestens 150 mm) abdecken. CMN Transmission fertigt Zapfwellenbaugruppen nach Ihren individuellen Maßen. Geben Sie daher bei der Bestellung sowohl den minimalen als auch den maximalen Abstand an, um eine optimale Passform zu gewährleisten.

4. Wählen Sie den Überlastschutztyp aus.
Wählen Sie je nach Ihren betrieblichen Anforderungen zwischen einer Zapfwelle mit Rutschkupplung und einer Zapfwelle mit Scherbolzen. Die Rutschkupplung bietet einen automatischen, rückstellbaren Schutz und ist ideal für den täglichen Einsatz mit abrasiven oder unterschiedlich dichten Zuschlagstoffen. Die Zapfwelle mit Scherbolzen ist einfacher und kostengünstiger, erfordert jedoch nach jeder Überlastung den Austausch der Bolzen. Für den industriellen Mischbetrieb mit hoher Frequenz ist die Rutschkupplung die empfohlene Wahl.

5. Spline-Kompatibilität prüfen
Prüfen Sie die Verzahnungsprofile sowohl traktor- als auch geräteseitig. Die meisten Traktoren mit 1000 U/min verwenden einen 1-3/8"-Zapfwellenstummel mit 21 Zähnen. Die geräteseitige Verbindung zum Jaylor-Mischereingang kann je nach Mischermodell und -baujahr entweder 1-3/8"-Zapfwellenstummel mit 21 Zähnen oder 1-3/4"-Zapfwellenstummel mit 20 Zähnen sein. Falls Ihre Konfiguration an einem der Enden ein anderes Verzahnungsprofil erfordert, kann CMN Transmission den passenden Zapfwellenadapter oder eine kundenspezifische Gabel liefern.

6. Berücksichtigen Sie Ihr Betriebsumfeld
Bei Betrieben in staubigen, feuchten oder korrosiven Umgebungen, wie z. B. in der Nähe von Siloanlagen, Güllelagern oder Küstenregionen, empfiehlt sich die erweiterte Oberflächenbehandlung mit Verzinkung aller kritischen Oberflächen. Für Betriebe, die täglich mehrere Chargen mit minimalen Ausfallzeiten mischen, bietet die robuste Zapfwelle mit dem höchsten Kupplungsdrehmoment (1800 Nm) zusätzliche Leistungsreserven und längere Wartungsintervalle.

Häufige Fehlerbehebung bei Problemen mit der Zapfwelle von Futtermischern

1. Übermäßige Vibrationen während des Betriebs
Wenn Sie während des Betriebs der Zapfwelle ungewöhnliche Vibrationen bemerken, sind die häufigsten Ursachen verschlissene Kreuzgelenklager, eine fehlerhafte Phasenlage der Gabeln oder eine unzureichende Rohrüberlappung. Schalten Sie zunächst den Traktor ab und prüfen Sie jedes Kreuzgelenk der Zapfwelle auf Spiel. Fassen Sie jede Gabel in der Nähe des Kreuzgelenks an und versuchen Sie, sie zu bewegen. Jede spürbare Bewegung deutet darauf hin, dass der Kreuzgelenksatz ausgetauscht werden muss. Prüfen Sie anschließend, ob beide Gabeln auf derselben Seite der Welle in derselben Rotationsebene ausgerichtet sind (korrekte Phasenlage). Fehlpositionierte Gabeln erzeugen eine sinusförmige Vibration, die sich bei höheren Drehzahlen verstärkt. Prüfen Sie abschließend, ob die inneren und äußeren Rohrabschnitte der Zapfwelle eine Überlappung von mindestens 150 mm aufweisen; eine unzureichende Überlappung führt zu seitlichen Auslenkungen, die sich als Vibrationen äußern.

2. Die Rutschkupplung greift zu häufig ein.
Wenn die Zapfwelle Ihrer Rutschkupplung bei normaler Mischlast durchrutscht, können die Federn der Reibscheiben nachgelassen oder die Scheibenoberflächen durch Hitze verglast sein. Bauen Sie die Kupplungseinheit aus und prüfen Sie die Reibscheiben auf Verglasung, Riefen oder reduzierte Dicke. Sind die Scheiben noch in Ordnung, stellen Sie die Federvorspannung gemäß den Herstellervorgaben ein, um das korrekte Einrückmoment wiederherzustellen. Sind die Scheiben verglast oder unter die Mindestdicke abgenutzt, tauschen Sie das gesamte Reibpaket aus. Achten Sie außerdem darauf, dass Sie das zulässige Chargengewicht des Mischers nicht überschreiten, da dies selbst eine korrekt eingestellte Kupplung überlasten kann.

3. Schacht schwer mit einem Teleskop zu beobachten
Wenn sich das Zapfwellenrohr nur schwer ein- oder ausschieben lässt, liegt die Ursache höchstwahrscheinlich in mangelnder Schmierung der Gleitflächen oder in Korrosion durch Silagesäure und Feuchtigkeit. Trennen Sie die Welle vom Traktor und vom Futtermischwagen. Trennen Sie Innen- und Außenrohr, reinigen Sie die Gleitflächen gründlich mit einer Drahtbürste und tragen Sie eine großzügige Schicht Anti-Seize-Paste oder Zapfwellen-Gleitfett auf. Bauen Sie die Zapfwelle wieder zusammen und prüfen Sie die Leichtgängigkeit über den gesamten Verfahrweg. Sind die Rohre so stark beschädigt oder korrodiert, dass sie sich nicht mehr reinigen lassen, sind Ersatzteile für das Zapfwellenrohr bei CMN Transmission erhältlich.

4. Scherbolzen brechen wiederholt
Häufiges Versagen der Abscherbolzen an der Zapfwellenabtriebswelle deutet entweder auf eine Überlastung des Mischers oder auf die Verwendung ungeeigneter Abscherbolzen hin. Überprüfen Sie zunächst den Mischbehälter auf Fremdkörper wie Draht, Metallfragmente oder gefrorene Futtermassen, die das Förderschneckensystem überlasten könnten. Stellen Sie sicher, dass die Förderschneckenmesser scharf sind und die Behälterauskleidung nicht übermäßig abgenutzt ist, da beides den Mischwiderstand erhöht. Wenn der Mischer mechanisch in Ordnung ist, vergewissern Sie sich, dass Sie die von CMN Transmission spezifizierten Abscherbolzen für die Zapfwellenabtriebswelle verwenden. Die Verwendung von Bolzen aus dem Baumarkt mit unbekannter Scherfestigkeit führt entweder zu vorzeitigem Ausfall oder, schlimmer noch, zum vollständigen Versagen der Abscherbolzen unter Überlastung, wodurch das Getriebe beschädigt werden kann.

5. Ungewöhnliche Geräusche von Kreuzgelenken
Klickende, knallende oder schleifende Geräusche aus dem Bereich des Kreuzgelenks der Zapfwelle deuten auf einen Lagerschaden oder unzureichende Schmierung hin. Fetten Sie alle Kreuzgelenke der Zapfwelle alle 8 Betriebsstunden mit hochwertigem EP2-Lithiumfett. Pumpen Sie Fett, bis an allen vier Lagerdeckeldichtungen frisches Schmierfett austritt. Sollten die Geräusche nach dem Fetten weiterhin bestehen, ist wahrscheinlich das Kreuzlager intern defekt und muss ausgetauscht werden. CMN Transmission bietet für jede Wellenkategorie passende Kreuzlager- und Lagersätze an, die die korrekte Passform und Tragfähigkeit für die Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min der Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischer gewährleisten.

Zapfwelle für Futtermischer und Getriebe für Futtermischer

Die Zapfwelle und das Getriebe des Futtermischers sind die beiden wichtigsten Kraftübertragungskomponenten in jedem TMR-Mischsystem und müssen reibungslos zusammenarbeiten, damit der Mischer zuverlässig und effizient arbeitet. Die Zapfwelle des Futtermischers dient als externes mechanisches Bindeglied, das die Rotationsenergie vom Traktorabtrieb auf den Mischer überträgt. Sie gleicht die variable Geometrie zwischen Traktor und Mischer durch ihre Teleskoprohrkonstruktion und die Kreuzgelenke der Zapfwelle aus und bietet gleichzeitig Überlastschutz durch die integrierte Rutschkupplung oder den Scherbolzenmechanismus der Zapfwelle. Ohne eine einwandfrei funktionierende Zapfwelle erhält das Getriebe des Mischers keine Antriebskraft und die Förderschnecken können sich nicht drehen.

Das im Mischerrahmen integrierte Getriebe empfängt die Drehbewegung der Zapfwelle und wandelt sie in die für den Antrieb der Förderschnecke(n) erforderliche(n) Drehzahl und das Drehmoment um. Bei Jaylor-TMR-Mischern mit zwei Förderschnecken handelt es sich um ein Planetengetriebe, das zwei wesentliche Funktionen erfüllt: Es reduziert die Drehzahl der Zapfwelle von 1000 U/min auf den für den effektiven Antrieb der Förderschnecke notwendigen Bereich von 20–40 U/min und leitet die Drehachse von der horizontalen Zapfwelle auf die vertikalen Förderschneckenwellen um. Diese rechtwinklige Drehzahlreduzierung und Richtungsänderung wären ohne ein entsprechend konstruiertes Getriebe nicht möglich.

Die Beziehung zwischen der Zapfwelle des TMR-Futtermischers und dem Getriebe ist symbiotisch. Liefert die Zapfwelle aufgrund verschlissener Kreuzgelenklager, falsch eingestellter Gelenke oder beschädigter Zapfwellenrohre ein ungleichmäßiges oder pulsierendes Drehmoment, absorbieren die Getriebelager und -dichtungen diese Vibrationen und verschleißen vorzeitig. Umgekehrt werden bei internen Getriebeproblemen wie verschlissenen Planetenrädern oder beschädigten Lagern die entstehenden Widerstandsspitzen über die Welle zurückgeleitet, überlasten die Kreuzgelenke der Zapfwelle und beschleunigen deren Ausfall. Daher empfiehlt CMN Transmission, Zapfwelle und Getriebe gemeinsam zu prüfen, sobald eines der Bauteile Verschleißerscheinungen aufweist.

CMN Transmission liefert sowohl Zapfwellenbaugruppen als auch Getriebe für Futtermischer von Jaylor und anderen führenden Herstellern von TMR-Mischern. Durch die Beschaffung beider Komponenten von einem einzigen Hersteller stellen Sie sicher, dass die Drehmomentcharakteristik der Welle exakt auf die Eingangsanforderungen des Getriebes abgestimmt ist. So vermeiden Sie Kompatibilitätsprobleme, die beim Kombinieren von Teilen verschiedener Zulieferer auftreten können. Ob Sie eine komplette Zapfwelle für den Austausch Ihres Jaylor-Futtermischers, eine Getriebeüberholung oder beide Komponenten als Set benötigen – CMN Transmission bietet Ihnen die technische Expertise und Fertigungskompetenz, um Ihren Mischbetrieb mit maximaler Effizienz zu betreiben.

Warum sollte man sich für die landwirtschaftlichen Zapfwellen von CMN Transmission entscheiden?

CMN Transmission zählt zu den weltweit führenden Herstellern und Lieferanten von industriellen Antriebssystemen und produziert ein umfassendes Sortiment an Komponenten, darunter Nebenantriebswellen, Hydraulikzylinder, Planetengetriebe, Schneckengetriebe, Kettenräder, Ketten, Kegelräder, Zahnstangen, Riemenscheiben, Kegelbuchsen und Kupplungen. Als Schnittstelle zwischen Industrie und Handel setzen wir auf Direktvertrieb ab Werk und gewährleisten so planbare Lieferzeiten und schnelles technisches Feedback, was herkömmliche, mehrstufige Vertriebskanäle nicht bieten können.

Wenn Sie sich für eine CMN-Traktorzapfwelle für Ihren Jaylor TMR-Mischer entscheiden, wählen Sie einen Hersteller, der fortschrittliche Fertigungstechnologie mit fundierter Anwendungskompetenz verbindet. Unsere Zapfwellenfertigungslinien verwenden CAD-konstruierte Werkzeuge, CNC-gefräste Gabelzinken, induktionsgehärtete Querzapfen und kaltgezogene, profilierte Zapfwellenrohre, um Maßgenauigkeit und Materialeigenschaften zu gewährleisten, die die Spezifikationen der Originalausrüstung erfüllen oder übertreffen. Jede Welle wird vor Verlassen unseres Werks einer 100%-Prüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG) und einer dynamischen Auswuchtprüfung unterzogen.

Als Familienunternehmen liegt unsere Stärke in der Verbindung traditioneller Fertigungswerte mit einem jungen, dynamischen Team. Diese Kombination ermöglicht es uns, die Stabilität unserer Tradition zu bewahren und gleichzeitig neue Ideen einzubringen, die das Unternehmen agil und innovativ halten. Wir sind nach ISO 9001, CE und TS 16949 zertifiziert, was bestätigt, dass unsere Qualitätsmanagementsysteme höchsten internationalen Standards entsprechen. Unsere Produkte werden nach Europa, Nordamerika, Südamerika, in den Nahen Osten, nach Afrika, Südostasien und Ozeanien exportiert und beliefern landwirtschaftliche Betriebe von kleinen Familienbetrieben mit 50 Tieren bis hin zu Mastbetrieben mit 10.000 Tieren.

Was CMN Transmission wirklich auszeichnet, ist unser Engagement für individuelle Lösungen und exzellenten Kundenservice. Wir bieten nicht einfach einen Katalog mit Standardgrößen an und erwarten, dass Sie diese passend machen. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit jedem Kunden zusammen, um die Traktorspezifikationen zu bestätigen, die Kompatibilität mit dem Mischermodell zu überprüfen, die optimale Kupplungskonfiguration zu empfehlen und die Zapfwelle exakt nach den benötigten Abmessungen und Längen zu fertigen. Ob Sie eine einzelne Bondioli & Pavesi Zapfwelle für Ihren Betrieb benötigen oder einen OEM-Großliefervertrag für Ihren Landmaschinenhändler abschließen möchten – CMN Transmission liefert erstklassige Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit den branchenweit kürzesten Lieferzeiten. Gemäß unserer Unternehmensphilosophie „Kraft übertragen, Zukunft gestalten“ unterstützen wir landwirtschaftliche Betriebe weltweit und fördern Effizienz und Innovation in der Tierfütterung.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Zapfwellengröße benötige ich für meinen Jaylor 6600 Doppelschnecken-TMR-Mischer?
A: Der Jaylor 6600 benötigt typischerweise eine Zapfwelle der Kategorie 4 (Größe 6) für Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischer mit einer Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min. Der traktorseitige Anschluss ist standardmäßig eine 1-3/8"-21-Zahn-Schnittstelle für Traktoren mit 1000 U/min. CMN Transmission empfiehlt, vor der Bestellung das spezifische Zahnprofil Ihres Traktors zu überprüfen und den Achsabstand zwischen Zapfwellenstummel und Mischereingang zu messen, um die korrekte Zapfwellenlänge und -konfiguration sicherzustellen.

F: Ist diese Zapfwelle ein direkter Ersatz für die originale Bondioli & Pavesi-Einheit an meinem Jaylor-Mischer?
A: Ja, diese Zapfwelle ist als direkter Ersatz für die Zapfwellenbaugruppen von Bondioli & Pavesi konzipiert, die ursprünglich mit den Jaylor 6000-Serie Doppelschnecken-TMR-Mischern geliefert wurden. Alle wichtigen Abmessungen der Zapfwelle, Verzahnungsprofile, Jochgeometrie und Rohrprofile entsprechen den Spezifikationen der Originalausrüstung, sodass keine Modifikationen, Unterlegscheiben oder Zapfwellenadapter erforderlich sind. Entfernen Sie einfach die alte Welle und installieren Sie die CMN-Ersatzwelle.

F: Sollte ich für meinen Futtermischer eine Rutschkupplung oder eine Scherbolzen-Zapfwelle wählen?
A: Für den Einsatz in der kommerziellen TMR-Mischung mit mehreren Chargen täglich empfiehlt sich die Zapfwelle mit Rutschkupplung, da sie einen automatischen, rückstellbaren Überlastschutz bietet, ohne dass nach jedem Auslösen ein Bolzenwechsel erforderlich ist. Die Zapfwelle mit Scherbolzen eignet sich für weniger anspruchsvolle Anwendungen oder als kostengünstige Alternative. Beide Ausführungen sind bei CMN Transmission für alle vier Jaylor-Doppelschneckenmodelle (6600, 6650, 6750, 6850) erhältlich.

F: Wie oft sollte ich die Kreuzgelenke an der Zapfwelle meines Futtermischers fetten?
A: CMN Transmission empfiehlt, alle Kreuzgelenke der Zapfwelle alle 8 Betriebsstunden oder zu Beginn jedes Arbeitstages während der Hauptfütterungszeit zu fetten. Verwenden Sie ein hochwertiges Lithiumfett der Klasse EP2 und pumpen Sie, bis an allen vier Lagerdeckeldichtungen jedes Kreuzgelenks der Zapfwelle frisches Fett austritt. Regelmäßige Schmierung ist die wichtigste Wartungsmaßnahme, um die Lebensdauer Ihrer Traktorzapfwelle zu verlängern und kostspielige Kreuzlagerschäden zu vermeiden.

F: Kann ich eine 540 U/min Zapfwelle an meinem Jaylor 6750 TMR-Mischer verwenden?
A: Nein. Der Jaylor 6750 (und alle Modelle der 6000er-Serie mit zwei Förderschnecken: 6600, 6650, 6750, 6850) ist für den Betrieb mit einer Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min ausgelegt. Bei Verwendung einer 540-U/min-Zapfwelle würden die Förderschnecken nur mit etwa der halben Sollgeschwindigkeit laufen, was zu einer schlechten Mischqualität, längeren Mischzeiten und einer möglichen Überlastung des Getriebes führen kann. Achten Sie stets darauf, dass die Zapfwellendrehzahl den Eingangsspezifikationen Ihres Mischers entspricht.

F: Was ist der maximale Betriebswinkel der Kreuzgelenke der Zapfwelle an dieser Baugruppe?
A: Die Kreuzgelenke der Zapfwelle dieser Hochleistungszapfwelle sind für den Dauerbetrieb bei Winkeln bis zu 25 Grad ausgelegt. Um optimale Ergebnisse und eine maximale Lagerlebensdauer zu erzielen, empfiehlt CMN Transmission, den Betriebswinkel bei anhaltendem Mischen unter 15 Grad zu halten. Zu große Winkel beschleunigen den Verschleiß der Kreuzgelenke und verursachen zyklische Drehzahlschwankungen, die die Vibrationen im gesamten Antriebsstrang erhöhen.

F: Kann CMN Transmission eine Zapfwelle in Sonderlänge für meine spezielle Traktor- und Mischerkonfiguration herstellen?
A: Absolut. CMN Transmission ist auf die Fertigung kundenspezifischer Zapfwellen spezialisiert. Geben Sie einfach die minimalen und maximalen Achsabstände zwischen dem Zapfwellenstummel Ihres Traktors und der Eingangswelle des Jaylor-Mischers an, und unser Ingenieurteam fertigt eine Welle mit optimaler Einfahrlänge und optimalem Auszugsbereich. Kundenspezifische Verzahnungskonfigurationen und Kupplungsdrehmomente sind ebenfalls erhältlich, passend für jede Traktor-Mischer-Kombination.

F: Woran erkenne ich, wann die Teile meiner Zapfwelle ausgetauscht werden müssen?
A: Häufige Anzeichen dafür, dass Teile der Zapfwellenwelle ausgetauscht werden müssen, sind: spürbare Vibrationen im Betrieb (verschlissene Kreuzgelenklager der Zapfwelle), Schwierigkeiten beim Einschieben der Welle (beschädigte oder korrodierte Oberflächen des Zapfwellenrohrs), hörbare Klick- oder Knallgeräusche (defekte Kreuzlager), sichtbarer Fettaustritt an den Lagerdeckeln (beschädigte Dichtungen) und übermäßiges Spiel oder Wackeln beim Anfassen der Zapfwellengabel in der Nähe eines Gelenks. Sollten Sie eines dieser Symptome feststellen, überprüfen und ersetzen Sie die betroffenen Bauteile umgehend, um Folgeschäden am Getriebe des Mischers zu vermeiden.

F: Bietet CMN Transmission Ersatzteile für die Zapfwellenschutzvorrichtung separat an?
A: Ja, die Schutzvorrichtung und die Abdeckung der Zapfwelle sind als separate Ersatzteile erhältlich. Der Betrieb einer Zapfwelle ohne funktionierende Schutzvorrichtung ist extrem gefährlich und verstößt in den meisten Ländern gegen Sicherheitsvorschriften. Sollte Ihre vorhandene Schutzvorrichtung beschädigt sein, fehlen oder das interne Lager ein freies Drehen nicht mehr zulassen, bietet CMN Transmission passende Ersatzschutzvorrichtungen für Jaylor TMR-Mischer in den jeweiligen Wellenkategorien an.

F: Welche Zertifizierungen besitzt CMN Transmission für die Herstellung von Nebenabtriebswellen?
A: CMN Transmission ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über die CE-Kennzeichnung für den europäischen Markt sowie die TS16949-Zertifizierung für Automobilqualität. Diese Zertifizierungen bestätigen, dass jede Zapfwelle für landwirtschaftliche Anwendungen unter kontrollierten Prozessen mit dokumentierter Materialrückverfolgbarkeit, Maßprüfprotokollen und Qualitätskontrollverfahren vom Rohmaterial bis zur Endmontage gefertigt wird.

F: Kann diese Zapfwelle auch bei anderen Marken von Vertikalmischern als Jaylor verwendet werden?
A: Diese Zapfwelle für Jaylor-Futtermischer wurde zwar speziell für die Jaylor-Doppelschneckenmischer 6600, 6650, 6750 und 6850 entwickelt und dimensioniert, die zugrundeliegenden Zapfwellenkomponenten und die Antriebskonstruktion sind jedoch mit anderen Zapfwellenanwendungen für vertikale Futtermischer kompatibel, die dasselbe Verzahnungsprofil, dieselbe Wellenkategorie und dieselbe Betriebsdrehzahl von 1000 U/min verwenden. CMN Transmission fertigt außerdem spezielle Zapfwellen für andere Futtermischermarken wie Supreme, Peecon, Kuhn Knight, NDE und Penta. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit den Spezifikationen Ihres Mischers und Ihres Traktors, um die Kompatibilität zu prüfen.

Kundenrezensionen

Robert Vandenberg, Milchviehhalter, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben einen Milchviehbetrieb mit 600 Kühen in Wisconsin, und unsere Jaylor 6750 ist 365 Tage im Jahr zweimal täglich im Einsatz. Nach vier Saisons waren die originalen Bondioli-Kreuzgelenke völlig verschlissen und das Rohrprofil beschädigt. Wir bestellten den CAT6-Ersatz bei CMN Transmission, und er wurde innerhalb von 12 Tagen geliefert. Der 1-3/8-Zoll-21-Zahn-Anschluss passte ohne jegliche Modifikation direkt an den 1000-U/min-Zapfwellenstummel unseres Traktors. Wir haben die neue Welle jetzt etwa 300 Stunden im Einsatz, um Maissilage, Heulage und Getreidekonzentrate zu mischen, und sie läuft so reibungslos wie am ersten Tag. Die Rutschkupplung hat uns bereits einmal gerettet, als ein gefrorenes Silagestück in die Förderschnecken geriet. Wir sind sehr zufrieden mit dem Preis-Leistungs-Verhältnis.“

Craig Morrison, Leiter der Mastanlage, Kanada
Ich leite einen Rindermastbetrieb in Alberta mit zwei Jaylor 6850 Futtermischwagen. Als unsere zweite Zapfwelle an den Kreuzgelenken Geräusche machte, kontaktierte ich CMN, nachdem ich sie online gefunden hatte. Das Team reagierte prompt und half mir bei der Auswahl des passenden Kupplungsdrehmoments für unseren Betrieb. Die Wellenqualität ist sehr gut, die Jochbearbeitung wirkt präzise und passgenau. Die Lieferung nach Kanada dauerte etwa zweieinhalb Wochen, was schneller war, als ich von einem ausländischen Lieferanten erwartet hatte. Wir betreiben die Welle nun seit fünf Monaten täglich und hatten keinerlei Probleme. Die Schutzabdeckung aus Kunststoff ist dicker als beim Original, und die Schmiernippel sind gut zugänglich.

Klaus Richter, Betriebsleiter Landwirtschaft, Deutschland
Wir betreiben einen Milchviehbetrieb mit 420 Kühen und benutzen einen Jaylor 6650 Futtermischer. Die alte Zapfwelle war ein Walterscheid-Modell, das etwa drei Jahre hielt, bevor die Rohre klemmten. Die Ersatzwelle von CMN lässt sich sehr leichtgängig teleskopieren, und die Kreuzlager wirken deutlich robuster als die vorherigen. Der Preis lag rund 401 TP3T unter dem Angebot unseres Händlers für das Bondioli-Original. Der Versand nach Deutschland dauerte 18 Tage, was akzeptabel war. Mein Mechaniker bestätigte die hervorragende Maßgenauigkeit von Verzahnung und Joch. Wir mischen täglich etwa vier Chargen, und diese Welle bewältigt die Belastung problemlos.

Shane Rutherford, Viehzüchter, Australien
„Unser Schaf- und Ziegenbetrieb in New South Wales nutzt einen Jaylor 6600 zum Mischen der Futterrationen für rund 1.200 Tiere. Die alten Scherbolzen der Zapfwelle brachen ständig, was uns Zeit und Produktionsausfälle kostete. CMN empfahl uns daraufhin, auf ihre Rutschkupplung umzusteigen. Die beste Entscheidung, die wir treffen konnten. Die Kupplung bewältigt die Lastspitzen durch trockene Heuballen problemlos, und wir hatten in vier Monaten täglichen Einsatzes keinen einzigen ungeplanten Stillstand. Das Kundenservice-Team schickte mir vor der Bestellung außerdem eine detaillierte Maßzeichnung, damit ich überprüfen konnte, ob die Länge zu unserem Traktor passt.“

Alejandro Navarro, Molkereibetreiber, Argentinien
„Wir haben eine CMN-Zapfwelle für unseren Jaylor 6750-Mischer gekauft. Ich war skeptisch, ein Produkt einer nicht-europäischen Marke zu kaufen, aber die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen. Die Joche aus legiertem Stahl sind massiv und präzise gefertigt, die Kreuzgelenke haben von Anfang an kein Spiel, und der Schutz ist mit Kettenverankerungspunkten an beiden Enden optimal konstruiert. Wir betreiben einen Milchviehbetrieb mit 350 Kühen in der Nähe von Córdoba, und die Welle hat sechs Monate lang unter intensiver Winterfütterung einwandfrei funktioniert. Unser Mechaniker bemerkte, dass die Schmiernippel der Kreuzlager im 90-Grad-Winkel zueinander angeordnet sind und nicht alle auf einer Seite liegen, was das Schmieren auf engstem Raum deutlich erleichtert.“

Wei Jianping, Technischer Leiter der Landwirtschaft, China
„Wir betreiben einen kommerziellen Schweinezuchtbetrieb mit 8.000 Tieren in der Provinz Henan und verwenden eine Jaylor 6650 zum Mischen des Futters für Sauen und Mastschweine. CMN Transmission ist unser inländischer Lieferant, daher erfolgte die Lieferung innerhalb von nur fünf Tagen. Die Zapfwelle kam gut verpackt mit Schutzkappen auf den Verzahnungen und vorgefetteten Kreuzgelenken an. Die Montage dauerte etwa 30 Minuten. Die Welle bewältigt die von uns verarbeiteten, feuchten Mais-Sojamehl-Mischungen problemlos und vibrationsfrei. Am meisten beeindruckt hat mich der technische Support. Der Techniker rief uns vor dem Versand an, um die Zapfwellenspezifikationen unseres Traktors zu bestätigen. Dadurch wurde eine mögliche Inkompatibilität der Verzahnung mit unserem älteren Traktormodell vermieden.“

Jean-Pierre Delacroix, Leiter der Pferdeanlage, Frankreich
„Ich habe zwei Zapfwellen von CMN für unsere Jaylor 6600 und 6850 Futtermischwagen in unserem Pferdegestüt bei Deauville gekauft. Die Pferde benötigen sehr gleichmäßige Futtermischungen, und jede Unterbrechung des Fütterungsplans führt zu Stress im Stall. Diese Wellen laufen nun seit acht Monaten geräuschlos, vibrationsfrei und ohne Kupplungsschlupf unter normaler Last. Der Betrieb mit 1000 U/min ist ruhig, und die Schutzvorrichtungen bleiben absolut fest, während sich die Welle darunter dreht. Ich schätze es auch sehr, dass CMN der Lieferung metrische Maßzertifikate beigefügt hat, die unser Versicherungsinspektor für unsere Unterlagen zur Konformität der Landmaschinen benötigte.“

Ricardo Ferreira, Operations Director, Brasilien
„Wir beliefern drei Milchgenossenschaften im Bundesstaat São Paulo mit TMR-Mischfutter. Unsere Jaylor-Mischwagen der Modelle 6750 und 6850 produzieren zusammen 12 bis 14 Chargen pro Tag. Die Zuverlässigkeit der Zapfwelle ist für uns unerlässlich; sie entscheidet darüber, ob wir unsere Lieferverträge einhalten oder Vertragsstrafen zahlen müssen. Vor zehn Monaten sind wir auf CMN-Wellen umgestiegen, nachdem es bei der Lieferung von Bondioli-Ersatzteilen über unseren Händler vor Ort wiederholt zu Verzögerungen gekommen war. Die CMN-Wellen funktionieren genauso gut wie die Originale, sind aber deutlich günstiger. CMN liefert direkt an uns, und die Wellen kommen in stabilen Holzkisten einbaufertig an.“

Murray Henderson, Milchbauer, Neuseeland
„Unser Milchviehbetrieb in der Nähe von Christchurch nutzt seit über einem Jahr eine CMN-Zapfwelle an unserem Jaylor 6650-Mischwagen. Wir melken 480 Kühe und mischen in der Hochsaison täglich drei Chargen. Die Welle hat weit über 500 Betriebsstunden hinter sich und musste lediglich alle acht Stunden gefettet werden. Ich hatte zunächst Bedenken, aus dem Ausland zu bestellen, aber das CMN-Vertriebsteam bot während des gesamten Bestell- und Versandprozesses Unterstützung per WhatsApp und schickte uns sogar Fotos unserer speziellen Welle, bevor sie das Werk verließ. Der Rutschkupplungsmechanismus fühlt sich robust an und das Drehmoment beim Einkuppeln ist konstant geblieben. Wenn unser zweiter Mischer eine neue Welle benötigt, werden wir ohne weitere Recherchen wieder bei CMN bestellen.“