Yükleyiciler için Planet Dişli Palet Tahrik Şanzımanı
Yükleyiciler için planet dişli palet tahrik sistemi, kompakt paletli yükleyiciler ve kazıcı yükleyiciler gibi paletli ağır makinelerin ayrılmaz bir parçası olan kompakt, yüksek torklu bir şanzıman sistemidir. Hidrolik motor veya motordan gelen giriş gücünü mekanik enerjiye dönüştürerek çalışır ve inşaat sahaları, madencilik faaliyetleri ve tarım alanları da dahil olmak üzere zorlu arazilerde makinenin paletlerini hareket ettirmek için yüksek tork sağlar. Bu planet dişli kutusu, enerji kaybını ve çalışma kesintilerini en aza indirirken hassas kontrol, verimli hareket ve önemli yüklerin taşınmasını sağlar.
Yükleyiciler için planet dişli palet tahrik sistemi, kompakt paletli yükleyiciler ve kazıcı yükleyiciler gibi paletli ağır makinelerin ayrılmaz bir parçası olan kompakt, yüksek torklu bir şanzıman sistemidir. Hidrolik motor veya motordan gelen giriş gücünü mekanik enerjiye dönüştürerek çalışır ve inşaat sahaları, madencilik faaliyetleri ve tarım alanları da dahil olmak üzere zorlu arazilerde makinenin paletlerini hareket ettirmek için yüksek tork sağlar. Bu planet dişli kutusu, enerji kaybını ve çalışma kesintilerini en aza indirirken hassas kontrol, verimli hareket ve önemli yüklerin taşınmasını sağlar.
Özünde, sistem gezegen dişli prensiplerine göre çalışır; dönme hareketini alan merkezi bir güneş dişlisi, güneş dişlisinin etrafında dönen ve onunla kenetlenen çok sayıda gezegen dişlisi ve hareketi yakalayarak çıkış milini tahrik eden bir dış halka dişlisinden oluşur. Gezegen dişlileri bir taşıyıcı tertibatı tarafından tutulur, bu da tek bir, yerden tasarruf sağlayan ünitede eşit yük dağılımına ve çoklu dişli oranlarına olanak tanır. Yükleyicilerde, gezegen dişli kutusu doğrudan son tahrikle entegre olur ve kazma, kaldırma ve malzeme taşıma gibi görevleri desteklemek için paletlere güç aktarır.

Planet dişli tahrik sistemi boyutları
EH 10000 SC

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F12-60 | X = 146 | VOAC F12-80 | X = 157 | VOAC F12-110 | X = 175 |
| SAUER 51C060 | X = 207 | SAUER 51C080 | X = 212 | SAUER 51C110 | X = 219 |
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 100000 | 512 | 1080 | 410 | 6.5 | 1500÷460 | 42÷17 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 76.1 | 86 | 101.3 | 114.4 | 124.2 | 132.4 | 140.2 | 153.9 |
| 173.7 | 185.4 | 209.3 | |||||
EH 13000 SC RAYI

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F12-80 | X = 157 | VOAC F12-110 | X = 175 | ||
| SAUER 51C080 | X = 212 | SAUER 51C110 | X = 219 | SAUER 51C160 | X = 240 |
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 150000 | 512 | 1080 | 440 | 7.5 | 2200÷650 | 42÷17 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 76.1 | 86 | 101.3 | 114.4 | 124.2 | 131 | 140.2 | 149 |
| 168.1 | 175.3 | 197.8 | 214.8 | 242.3 | |||
EH 16000 SC

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F12-110 | X = 175 | VOAC F11-150 CETOP | X = 307 | ||
| SAUER 51C110 | X = 219 | SAUER 51C160 | X = 240 | ||
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 170000 | 765 | 1660 | 680 | 11.5 | 2200÷700 | 50÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 85.2 | 96.2 | 109.2 | 123.2 | 141.7 | 160 | 182.1 | 188.4 |
| 212.6 | 227.8 | 257.1 | |||||
EH 22000 SC

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F11-150 CETOP | X = 307 | VOAC F11-250 | X = 431 | ||
| SAUER 51C160 | X = 239 | SAUER 51V250 | X = 460 | ||
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 240000 | 765 | 1660 | 880 | 15 | 2350÷950 | 50÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 86.6 | 97.6 | 112.6 | 127.1 | 142.7 | 151.9 | 161.1 | 168.1 |
| 182.3 | 211 | 223.3 | 252 | ||||
EH 26000 SC

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F11-250 | X = 431 | ||||
| SAUER 51V250 | X = 460 | SAUER 51C160 | X = 239 | ||
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 280000 | 1080 | 2360 | 980 | 18 | 2500÷1100 | 50÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 86.6 | 97.6 | 112.6 | 127.1 | 142.7 | 151.9 | 161.1 | 168.1 |
| 182.3 | 211 | 223.3 | 252 | ||||
EH 33000 SC

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F11-250 | X = 431 | ||||
| SAUER 51V250 | X = 460 | ||||
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 350000 | 1120 | 2550 | 1280 | 21 | 3550÷1350 | 40÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 86.6 | 97.6 | 112.6 | 127.1 | 142.7 | 151.9 | 161.1 | 182.3 |
| 211 | 223.3 | 252 | |||||
EH 33000 W

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F11-250 | X = 431 | ||||
| SAUER 51V250 | X = 460 | ||||
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 350000 | 1120 | 2550 | 1280 | 25 | 3550÷1350 | 40÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 86.6 | 97.6 | 112.6 | 127.1 | 142.7 | 151.9 | 161.1 | 182.3 |
| 211 | 223.3 | 252 | |||||
EH 45000 SC

| Hidrolik motorla donatılmıştır. | |||||
| VOAC F11-250 | X = 431 | ||||
| SAUER 51V250 | X = 460 | ||||
| İsteğe bağlı olarak farklı giriş yürütme seçenekleri mevcuttur. | |||||
| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 450000 | 1120 | 2550 | 1560 | 24 | 3750÷1500 | 40÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 85.2 | 95.9 | 110.7 | 132.3 | 140.3 | 158.8 | 183.8 | 219.6 |
EH 60000 SC

| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 685000 | 1380 | 3050 | 3120 | 50 | 4000÷1300 | 30÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 330.7 | 373.1 | 442.3 | |||||
EH 70000 SC

| Çıkış boyutu | |||||||
| Maksimum çıkış torku | Rulmanların kapasitesi | Motor hariç ağırlık | Petrol Miktarı | Fren torku | Açılış basıncı | Maksimum fren basıncı | |
| [ Nm ] | Cd dinamik [ kN ] | C0 statik [ kN ] | [ kilogram ] | [ litre ] | [ Nm ] | [ çubuk ] | [ çubuk ] |
| 865000 | 1380 | 3050 | 3120 | 50 | 4000÷1700 | 30÷20 | 300 |
| Etkin Azaltma Oranı | |||||||
| 287 | 323.8 | 368.6 | 415.8 | 437.7 | 493.7 | ||
Yükleyicilerde Planet Dişli Paletli Tahrik Sisteminin Avantajları
1. Yüksek Tork Kapasitesi
Planet dişli palet tahrik şanzımanı, olağanüstü tork çarpanı sağlayarak yükleyicilerin önemli yükleri kolaylıkla taşımasına olanak tanır. Bu özellik, özellikle makinelerin engebeli arazide paletlerini hareket ettirmesi gereken ağır hizmet uygulamalarında, kayma olmadan tutarlı güç aktarımını sağlamak açısından faydalıdır.
2. Kompakt ve Yerden Tasarruf Sağlayan Tasarım
Paletli tahrikli planet dişli kutusunun en önemli avantajlarından biri, kompakt yapısıdır; bu sayede güç çıkışından ödün vermeden yükleyici şasisinin sınırlı alanına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Bu tasarım, giriş ve çıkış millerinin eş eksenli hizalanmasını içerir ve geleneksel dişli kutularına kıyasla daha küçük bir alan kaplamayı kolaylaştırır.
3. Üstün Verimlilik ve Enerji Tasarrufu
Planet dişli tahrik sistemi, genellikle 95%'yi aşan mekanik verimliliğe sahiptir; bu da yükleyiciler için daha düşük enerji tüketimi ve daha düşük işletme maliyetleri anlamına gelir. Güneş, planet ve halka dişlilerini içeren hassas dişli düzenlemeleri sayesinde, güç iletimi sırasında sürtünme kayıplarını ve ısı oluşumunu en aza indirir.
4. Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Güvenilirlik
Sağlam malzemeler ve gelişmiş sızdırmazlık mekanizmalarıyla üretilen planet dişli kutusu, yükleyicilerin karşılaştığı toz, nem ve aşırı sıcaklıklar gibi zorlu koşullarda olağanüstü dayanıklılık sağlar. Planet bileşenleri üzerindeki eşit yük dağılımı, aşınmayı ve yıpranmayı azaltarak, minimum bakım gereksinimleriyle uzun süreler boyunca güvenilir performans sağlar.
5. Uyarlanabilirlik için Çok Yönlü Vites Oranları
Planet dişli redüktörü, çok çeşitli özelleştirilebilir dişli oranlarını destekleyerek yükleyicilerin yüksek hızlı hareketten düşük hızlı, yüksek torklu kaldırmaya kadar çeşitli görevler için hızı ve torku optimize etmesine olanak tanır. Bu çok yönlülük, hassas manevralarda hassas kontrol ile dik eğimlerde güçlü itiş arasında geçiş yapmak gibi değişen operasyonel taleplere uyum sağlayan çok kademeli konfigürasyonlara olanak tanır.
6. Düşük Geri Tepme ve Hassas Kontrol
Karmaşık planet dişli sistemi sayesinde minimum boşluk payı sunan paletli tahrik planet dişli redüktörü, yükleyicilerde hassas hareket kontrolü sağlar; bu da yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında doğru konumlandırma için hayati önem taşır. Bu hassasiyet, istenmeyen hareketleri azaltarak operatör güvenliğini ve verimliliğini artırırken, dişli kutusunun yüksek rijitliği dinamik yükler altında stabiliteyi korur.

Paletli Tahrikli Planet Dişli Kutusu Uygulama Alanları
1. İnşaat Sektörü
İnşaat sektöründe, planet dişli palet tahrik şanzımanı, ekskavatörler, buldozerler ve kompakt paletli yükleyiciler gibi paletli ekipmanlara güç sağlamak için hayati önem taşır. Şantiye hazırlığı, yıkım ve hafriyat işlerinde engebeli arazilerde ilerlemek ve ağır yükleri taşımak için yüksek tork sağlar. Bu şanzıman, makine stabilitesini artırır ve kaymayı azaltarak, sürekli stres altında dayanıklılığın çok önemli olduğu şantiyelerde verimliliği ve güvenliği artırmaya katkıda bulunur.
2. Madencilik Sektörü
Gezegen tipi paletli tahrik sistemi, yeraltı ve açık ocak ortamlarında yükleyici ve nakliye kamyonları gibi paletli araçları hareket ettirerek madencilik operasyonlarında kritik bir rol oynar. Toz, titreşim ve ağır yükler de dahil olmak üzere aşırı koşullara dayanırken, malzeme çıkarma ve taşıma için hassas kontrol sağlar. Bu uygulama, arıza sürelerini en aza indirir ve enerji verimliliğini optimize ederek, kaynak yoğun ortamlarda sürekli operasyonları destekler.
3. Tarım Sektörü
Tarım sektöründe, planet dişli kutusu, yumuşak veya engebeli arazilerde toprak işleme, ekim ve ürün yönetimini kolaylaştırmak için paletli traktörlere ve biçerdöverlere entegre edilmiştir. Kompakt tasarımı ve yüksek tork çıkışı, toprak sıkışmasını önlerken aynı zamanda sorunsuz manevra kabiliyeti sağlar; böylece verimliliği artırır ve çeşitli arazilerdeki büyük ölçekli tarım operasyonlarında yakıt tüketimini azaltır.
4. Yenilenebilir Enerji Sektörü
Güneş takip sistemleri ve rüzgar türbini bakım araçları gibi yenilenebilir enerji uygulamalarında, paletli tahrikli planet dişli redüktörü, engebeli arazilerde doğru konumlandırma ve hareketlilik sağlar. Güneş ışığının en iyi şekilde yakalanması için panellerin hizalanmasını destekler ve uzak kurulum alanlarına erişimi kolaylaştırarak, çevreye duyarlı alanlarda güvenilir ve düşük bakım gerektiren performansıyla sürdürülebilir enerji üretimini teşvik eder.
5. Ormancılık Endüstrisi
Paletli tahrikli planet dişli kutusu, yoğun ormanlık alanlarda ve dik yamaçlarda çalışan paletli ağaç taşıma araçları, ağaç kesme ve toplama makineleri ve yükleyiciler için ormancılıkta hayati öneme sahiptir. Ağaç kesimi ve taşımacılığı için üstün çekiş ve tork sağlar, döküntü ve nemden kaynaklanan darbelere karşı direnç gösterir ve sürdürülebilir kereste hasadı uygulamalarında operasyonel güvenliği ve verimliliği artırır.
6. Petrol ve Doğalgaz Endüstrisi
Petrol ve doğalgaz sahasında, paletli tahrik dişli kutusu, paletli sondaj kulelerine ve boru hattı bakım araçlarına güç sağlayarak, arama ve çıkarma sırasında dengesiz zeminlerde istikrarlı hareket imkanı sunar. Sağlam yapısı, yüksek yükleri ve aşındırıcı unsurları kaldırarak, dünyanın dört bir yanındaki uzak ve zorlu sondaj bölgelerinde kesintisiz iş akışları ve uygun maliyetli performans sağlar.
![]() | ![]() |
| Ekskavatörler için Planet Paletli Tahrik Sistemi | Hasat Makineleri için Gezegenel Paletli Tahrik Sistemi |
![]() | ![]() |
| Damperli Kamyonlar için Planet Dişli Palet Tahrik Sistemi | Ağaç kesme makineleri için gezegen tipi raylı tahrik sistemi. |
Planet dişli tahrik şanzımanı montaj adımları
1. Yükleyiciyi ve şanzımanı hazırlayın.
Öncelikle yükleyiciyi tüm hidrolik sistemleri devre dışı bırakılmış halde, sağlam bir yüzeye güvenli bir şekilde park edin. Planet dişli kutusunu nakliye sırasında oluşabilecek hasarlar açısından inceleyin ve yükleyicinin özellikleriyle uyumluluğunu doğrulayın. Kurulum sırasında gecikmeleri önlemek için kılavuzdaki talimatlara göre gerekli aletleri, bağlantı elemanlarını ve montaj aksesuarlarını toplayın.
2. Montaj Yüzeylerini Kontrol Edin ve Temizleyin
Hem yükleyici hem de şanzıman üzerindeki montaj yüzeylerini kir, yağ veya kalıntılardan arındırmak için iyice temizleyin. Yüzeylerde doğru hizalamayı engelleyebilecek düzensizlikler veya hasarlar olup olmadığını kontrol edin. Temiz ve düzgün bir montaj yüzeyi, güvenli bağlantıyı sağlar ve erken aşınmaya veya çalışma sorunlarına yol açabilecek yanlış hizalamayı önler.
3. Şanzımanı yükleyicinin son tahrik miliyle hizalayın.
Planet dişli redüktörünü, yükleyicinin son tahrik tertibatıyla hizalamak için dikkatlice konumlandırın. Giriş ve çıkış millerinin hassas bir şekilde eş eksenli yerleştirilmesini sağlamak için gerekirse hizalama aletleri veya pimler kullanın. Doğru hizalama, tahrik sistemindeki gerilimi önlemek, sorunsuz güç aktarımını sağlamak ve şanzımanın ve bağlı bileşenlerin ömrünü uzatmak için çok önemlidir.
4. Şanzımanı yükleyiciye sabitleyin.
Belirtilen cıvata ve bağlantı elemanlarını kullanarak şanzımanı yükleyicinin şasisine veya montaj braketine takın. Yükü eşit olarak dağıtmak ve deformasyonu önlemek için cıvataları çapraz şekilde sıkın. Şanzımanın sağlam bir şekilde sabitlendiğinden ve çalışma sırasında titreşimler nedeniyle gevşeme riskini en aza indirdiğinizden emin olmak için önerilen tork ayarlarını uygulamak üzere bir tork anahtarı kullanın.
5. Hidrolik veya Güç Giriş Sistemlerini Bağlayın
Şanzımanın giriş milini yükleyicinin hidrolik motoruna veya motoruna bağlayın. Sızıntıları veya yanlış hizalamayı önlemek için tüm kaplinlerin, bağlantı parçalarının ve contaların doğru şekilde takıldığından ve sıkıldığından emin olun. Hidrolik tahrikli sistemler için, sorunsuz güç aktarımı ve optimum performans sağlamak amacıyla hidrolik sıvı seviyelerini kontrol edin ve hortumları aşınma veya hasar açısından inceleyin.
6. Çalışmayı Test Edin ve Doğrulayın
Montajdan sonra, düzgün çalışmasını sağlamak için yükleyiciyi düşük hızlarda çalıştırarak planet dişli kutusunu test edin. Çalışma sırasında anormal sesler, titreşimler veya sızıntılar olup olmadığını kontrol edin. Hizalamayı, tork çıkışını ve sıvı seviyelerini izleyin ve gerektiğinde ayarlamalar yapın. Düzenli işlemlere devam etmeden önce, dişli kutusunun güvenli bir şekilde monte edildiğini ve amaçlandığı gibi çalıştığını doğrulamak için son bir kontrol yapın.

Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|








