Kule Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Şanzımanı

Kule vinçler için planet dişli tahrik şanzımanı, önemli yükler altında kontrollü dönme hareketini kolaylaştırmak için bir planet dişli sistemi, bir döner yatak ve genellikle bir sonsuz dişli mekanizmasını entegre eden özel bir mekanik aksamdır. Bu kompakt, modüler ünite, yüksek tork çıkışı elde etmek için genellikle iki veya üç kademeli planet dişli sistemine sahiptir ve aynı zamanda alan kısıtlamalı uygulamalar için verimliliği ve azaltılmış boyutları korur. Dayanıklılık için tasarlanan bu ünite, eksenel, radyal ve eğilme momenti yüklerini destekleyerek, kaldırma işlemleri sırasında vincin bomunun ve kolunun konumlandırılması için gerekli olan hassas dönme işlemlerini sağlar.

Kule vinçlerde, bu döner dişli kutusu, pinyon vasıtasıyla döner halkayı tahrik ederek, rüzgar ve ağır yükler gibi çevresel streslere dayanırken sorunsuz 360 derecelik dönüş sağlar. Genellikle gelişmiş tork iletimi için helisel dişliler içeren sağlam yapısı, aşınmayı en aza indirir ve kullanım ömrünü uzatır; bu da onu güvenilir, yüksek performanslı makinelere ihtiyaç duyan şantiyeler için vazgeçilmez kılar.

Planet Dişli Döndürme Tahrik Sisteminin Boyutları

RE 240

Destek: DBS

Destek: Tecc

Yivli Mil:

Destek Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (n° 3)	32	21
Teknoloji	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (n° 3)	32	21

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
DBS	6	15	0.5	108	88	2	-	-	6000	5400
	8	9	0.5	95.2	96	0.5	-	-	5000	4500
	10	11	0.5	137	68	2	-	-	6300	5670
	14	13	0.5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6300	5670
Teknoloji	6	18	0	120	70	13.5	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6000	5400
	8	10	0.5	104	80	13.5	-	-	5000	4500
	8	14	0.5	136	80	23.5	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6300	5670
	10	13	0	150	80	3.5	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6300	5670
	14	13	0,5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	6500	5670

RE 310/510

Destek: DBS

Destek: Tecc

Destek: T6

Destek: T8

Destek: T18

Destek: NR

Destek: NR3

Şaft:

Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
Teknoloji	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
T6	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
T8	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n° 3)	32	20
T18	62 F7	72 F7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
NR	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (n° 3)	32	20
NR3	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (n° 3)	32	20

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
DBS	8	11	0.5	112.2	78	7	-	-	10500	9450
	9	13	0.5	144	75	7	-	-	10500	9450
	10	11	0.5	137	78	7	-	-	10500	9450
	10	15	0	170	90	10	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	95	7	-	-	10500	9450
	12	11	0.5	166.8	80	7	-	-	10500	9450
Teknoloji	6	13	0.65	97.2	65	27	-	-	6900	6210
	8	11	0.5	111.2	88	4	-	-	8300	7470
	8	15	0	136	75	11	DIN5482 B58x53	M10 (3 numara)	10400	9360
	10	10	0.5	130	90	3	-	-	9500	8550
	14	14	0.5	236.6	100	1	DIN5482 B58x53	M10 (3 numara)	10500	9450
T6 T8	10	13	0.6	161	86	17	-	-	10500	9450
	10	14	0.5	168	80	2.5	-	-	10500	9450
	10	12	0.55	150.5	93	3	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	108	5.5	-	-	10500	9450
T18	8	14	0	128	79.5	16	DIN5482 B70x64	M10 (n° 3)	10500	9450
	10	14	0.32	166.4	90	15			13200	11880
	12	13	0.5	192	80	21			13200	11880
	14	15	0.5	250.6	105	6			13200	11880
NR NR3	5	22	0	120	50	27.5	DIN5482 B58x53	M10 (3 numara)	9250	8325
	8	11	0.5	110.8	79	10.5	-	-	9250	8325
	8	16	0.5	149.5	73	20.5	-	-	9250	8325
	10	11	0.5	139	100	12	-	-	9250	8325
	10	12	0.5	149	90	19.5	-	-	9250	8325

RE 610

Destek: DBS

Destek: DBS2

Destek: T18

Şaft:

Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
DBS	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
DBS2	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
T18	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
DBS DBS2	8	14	0	128	79.5	15	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	17500	15750
	10	12	0.5	150	78	5	-	-	21500	19350
	10	13	0.5	160	85	19	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	21000	18900
	10	14	0.5	170	90	5	-	-	24000	21600
	12	10	0	144	100	5	-	-	18500	16650
	12	12	0.5	180	100	5	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	24000	21600
	12	14	0.5	204	105	5	-	-	24000	21600
	14	11	0.5	194.6	105	4	-	-	24000	21600
T18	8	20	0	176	115	15	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	14500	13050
	10	11	0.681	141	85	6	-	-	12000	10800
	12	10	0.5	156	120	6	-	-	12000	10800
	12	11	0.525	168.61	110	6	-	-	13500	12150

RE 810

Destek: Tecc

Destek: TRecc

Şaft:

Destek	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Teğmen
	[ mm ]
Teknoloji	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n° 3)	40	22
TRecc

Kanatçıklar:

Destek	M	z	X	ØDE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statik [Nm]	Dinamik [Nm]
Teknoloji	8	14	0	128	79.5	11.5	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	10500	9450
	9	15	0	152.64	101	6.5	-	-	12500	11250
	10	14	0.5	169	90	1.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	14500	13050
	12	13	0.5	192	95	32.5			13500	12150
	14	15	0.5	250.6	105	1.5			21000	18900
TRecc	8	15	0.3	140	80	13.5	DIN 5482 B70x64	M10 (3 numara)	15200	13680
	10	13	0.5	160	90	5.5	-	-	17800	16020
	10	18	0	198	80	5.5	-	-	23800	21420
	12	12	0.5	180	100	3.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	19000	17100
	12	14	0.5	199	100	33.5			16000	14400

Kule Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Sisteminin Özellikleri

• Yüksek Tork Çıkışı
  Planet dişli tahrik sistemi, 9 kNm ile 400 kNm'nin üzerinde olağanüstü tork üreterek kule vinç operasyonlarında ağır yüklerin verimli bir şekilde taşınmasını sağlar ve inşaat verimliliği için gerekli olan düzgün ve güçlü dönme hareketlerini garanti eder.
• Kompakt ve Modüler Tasarım
  Planet dişli yapısına sahip bu döner planet dişli kutusu tahrik sistemi, boyut ve ağırlığı azaltırken çeşitli montaj pozisyonları için modüler konfigürasyonlar sunarak, performanstan ödün vermeden alan kısıtlamalı kule vinç sistemlerine kolay entegrasyon sağlar.
• Üstün Yük Taşıma Kapasitesi
  Pinyon ve halka dişli arasındaki optimize edilmiş kavrama sayesinde yüksek eksenel, radyal ve devrilme momenti yüklerini destekler ve kule vinçlerde değişen çevre koşulları altında zorlu dönüş işlemleri sırasında stabilite ve güvenilirlik sağlar.
• Yüksek Verimlilik ve Hassasiyet
  Birden fazla planet dişli kademesini bünyesinde barındıran planet döner şanzıman, 500:1'e kadar dişli oranları ve hassas tork iletimi sağlayarak enerji kaybını en aza indirir ve vincin bomunun ve kolunun doğru konumlandırılmasını mümkün kılarak operasyonel kontrolü artırır.
• Dayanıklılık ve Düşük Bakım Gereksinimi
  Sağlam malzemelerle ve kapalı bir tasarımla üretilen bu ürün, uzun kullanım ömrü, düşük gürültü seviyesi ve minimum bakım gereksinimleri sunarak, zorlu şantiyelerde uzun süreli kullanım ve en az arıza süresi için idealdir.
• Hava Koşullarına Dayanıklılık ve Sızdırmazlık
  Etkin sızdırmazlık sistemleri ve hava koşullarına dayanıklı gövde ile donatılmış olan planet dişli tahrik ünitesi, iç bileşenleri toz, nem ve rüzgar gibi çevresel streslerden koruyarak, dış mekan kule vinç uygulamalarında tutarlı performans ve uzun süreli güvenilirlik sağlar.

Planet Dişli Döndürme Şanzıman Uygulamaları

• İnşaat ve Kule Vinçleri
  Planet dişli kutuları, özellikle kule vinçler için inşaat sektöründe vazgeçilmezdir. Ağır yükler altında vincin bomunun ve kolunun 360 derece hassas bir şekilde dönmesini sağlayarak verimli malzeme taşımayı garanti ederler. Dayanıklılıkları ve yüksek tork kapasiteleri, onları yüksek katlı bina projeleri de dahil olmak üzere zorlu inşaat ortamları için ideal hale getirir.
• Madencilik ve Malzeme Taşıma
  Madencilik sektöründe, döner tahrikli planet dişli kutuları, istifleyiciler, geri kazanım makineleri ve ekskavatörler gibi ağır hizmet ekipmanlarında kullanılır. Bu dişli kutuları, büyük miktarda mineral ve ham maddeyi taşımak için güvenilir dönme hareketi sağlar. Sağlam tasarımları, madencilik operasyonlarındaki aşındırıcı parçacıklar, aşırı sıcaklıklar ve yüksek titreşimler de dahil olmak üzere zorlu koşullara dayanıklıdır.
• Yenilenebilir Enerji (Rüzgar Türbinleri)
  Gezegenel döndürme tahrik sistemleri, rüzgar türbinlerinde çok önemli bir rol oynayarak, türbin gövdesinin dönmesini ve kanatların optimum rüzgar yakalama için ayarlanmasını kolaylaştırır. Kompakt tasarımları, yüksek tork çıkışları ve çevresel streslere karşı dirençleri, açık deniz rüzgar çiftlikleri de dahil olmak üzere yenilenebilir enerji uygulamalarında güvenilir performans sağlar.
• Denizcilik ve Açık Deniz Ekipmanları
  Deniz vinçleri, kaldırma makineleri ve diğer açık deniz ekipmanları, dönme işlevleri için döner dişli kutularına ihtiyaç duyar. Korozyona dayanıklı ve nemli, tuzlu su ortamlarında verimli çalışacak şekilde tasarlanan bu dişli kutuları, güvenilirliğin kritik olduğu gemi inşaatı, petrol platformları ve diğer denizcilik endüstrilerinde sorunsuz çalışma sağlar.
• Havacılık ve Savunma
  Planet dişli tahrikli şanzımanlar, radar sistemleri, füze fırlatma rampaları ve uydu takip ekipmanları gibi havacılık ve savunma uygulamalarında kullanılmaktadır. Ağır eksenel ve radyal yükler altında hassas dönme hareketlerini gerçekleştirebilme yetenekleri, bu sektörlerde genellikle aşırı çevresel koşullar altında yüksek hassasiyet gerektiren işler için onları vazgeçilmez kılmaktadır.

Ekskavatörler için Planet Tipi Döndürme Tahrik Sistemi	Paletli Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi
Azimut İtici Sistemleri için Gezegen Döndürme Tahrik Sistemi	Rüzgar Türbinleri için Gezegenel Döndürme Tahrik Sistemi

Döner Tahrikli Planet Dişli Kutusu Bakım İpuçları

• Düzenli Yağlama
  Döner tahrikli planet dişli kutusunun sorunsuz çalışması için uygun yağlama şarttır. Üretici tarafından önerilen yağlayıcıları kullanın ve yağ seviyesini periyodik olarak kontrol edin. Aşırı aşınmayı, aşırı ısınmayı ve iç dişlilere ve yataklara potansiyel hasarı önlemek için yağı önerilen aralıklarla değiştirin.
• Aşınma ve Hasarı Kontrol Edin
  Döner dişli kutusunun düzenli kontrollerini yaparak aşınma, çatlak veya hasarın erken belirtilerini tespit edin. Dişliler, rulmanlar ve contalar gibi kritik bileşenlere özellikle dikkat edin. Bu sorunların zamanında giderilmesi, maliyetli arızaları önleyebilir ve ekipmanın ömrünü uzatabilir.
• Çalışma Sıcaklığını İzleyin
  Aşırı ısınma, döner tahrikli planet dişli kutusunun verimliliğini ve dayanıklılığını önemli ölçüde azaltabilir. Çalışma sıcaklıklarını düzenli olarak izlemek için sıcaklık sensörleri kullanın. Anormal ısı seviyeleri tespit edilirse, yağlama sorunlarını veya dişli kutusuna aşırı yüklenmeyi gösterebileceğinden, nedenini hemen araştırın.
• Doğru hizalamayı kontrol edin.
  Planet dişli kutusunun ve ona bağlı bileşenlerin (örneğin, dişli halkası ve pinyon) doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya, verimliliğin azalmasına ve dişli kutusu üzerinde artan gerilime neden olabilir. Düzenli hizalama kontrolleri, optimum performansı korumaya ve sistem üzerindeki gereksiz stresi önlemeye yardımcı olabilir.
• Sızdırmazlık ve Kirlilik Kontrolü
  Şanzımanın içine kir, su veya döküntü gibi yabancı maddelerin girmesini önlemek için contaları aşınma veya hasar açısından kontrol edin. Kirlenme, yağlayıcıyı bozabilir ve iç bileşenlere zarar verebilir. Hasarlı contaların derhal değiştirilmesi, şanzımanın güvenilirliğini ve uzun ömrünü korumak için çok önemlidir.