Caixa de engrenagens planetárias para colheitadeiras de arroz
A caixa de engrenagens planetária para acionamento das rodas de colhedoras de arroz é um sistema de transmissão compacto e de alto torque, projetado para transferir a potência do motor para as rodas de máquinas agrícolas de forma eficiente. A caixa de engrenagens planetária transmite o torque do motor para o sistema de acionamento, facilitando o movimento para frente e para trás, mantendo alta eficiência e baixos níveis de ruído. Ela suporta cargas pesadas, velocidades variáveis para uma colheita uniforme e propulsão confiável em condições exigentes, como solo úmido ou vegetação densa.
A caixa de engrenagens planetárias para transmissão de arroz em colheitadeiras é um sistema de transmissão compacto e de alto torque, projetado para transferir a potência do motor para as rodas de máquinas agrícolas de forma eficiente. Utilizando um arranjo de engrenagens epicíclicas, ela é composta por componentes principais, como uma engrenagem solar central, engrenagens planetárias orbitais montadas em um suporte e uma engrenagem anular externa, geralmente fabricadas em aço-liga de baixo carbono com tratamento de cementação, têmpera ou nitretação para maior durabilidade e capacidade de carga. Esse projeto permite a multiplicação do torque, a redução da velocidade e a distribuição precisa da potência, tornando-a ideal para transitar pelos terrenos acidentados e desafiadores dos arrozais durante as operações de colheita.
A caixa de engrenagens planetária de tração transmite o torque do motor para o sistema de acionamento, facilitando o movimento para frente e para trás, mantendo alta eficiência e baixos níveis de ruído. Ela suporta cargas pesadas, velocidades variáveis para uma colheita uniforme e propulsão confiável em condições exigentes, como solo úmido ou vegetação densa. Os benefícios incluem tração e estabilidade superiores, consumo de combustível reduzido, manutenção mínima devido à sua construção robusta e tamanho compacto para integração perfeita em colheitadeiras.

Dimensões da tração planetária
Definições Técnicas
| Símbolos | Unidades de medida | Descrição |
| eu | - | Taxa de redução |
| T2máx | [Nm] | Torque máximo de saída |
| T2p | [Nm] | Torque de saída de pico |
| T2maxint | [Nm] | Torque intermitente máximo |
| T2cont | [Nm] | Torque de saída contínuo |
| Pcont | [kW] | Potência máxima contínua |
| Pinta | [kW] | Potência máxima intermitente |
| n1máx | [rpm] | Velocidade máxima de entrada |
| n2máx | [rpm] | Velocidade máxima de saída |
GR 80

| Tipo | Exibição do motor. [cc] | Exibição total. [cc] | eu | Torque | Velocidade n2máx | Poder | |||||||
| T2cont | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [rpm] | portata fluxo [l/minuto] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| Tipo | Exibição do motor. [cc] | Exibição total. [cc] | eu | Torque | Velocidade n2máximo | Poder | |||||||
| T2continuação | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [rpm] | portata fluxo [l/minuto] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx | n1máx | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [Nm] | [rpm] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
Versão S

| Tamanho | Dimensões | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 h8 | 200 h7 | 240 | 280 | M16 n°8 | M16 n°8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 260 | 286 | M16 n°12 | M16 n°16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 350 | 370 | M16 n°18 | M16 n°18 | 368 | 115 | 253 |
Versão PD

| Tamanho | Dimensões | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160,8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160,8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177,8 h8 | 200 h7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1,5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1,5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Características da caixa de engrenagens de acionamento planetário da colhedora de arroz
1. Transmissão de Alto Torque
A caixa de engrenagens planetária se destaca por fornecer níveis elevados de torque, essenciais para colheitadeiras de arroz que operam em arrozais lamacentos e irregulares, permitindo propulsão eficiente e manuseio de cargas pesadas durante a colheita, sem deslizamento ou perda de potência, aumentando assim a produtividade e a confiabilidade geral da máquina em condições agrícolas exigentes.
2. Design compacto e modular
Com um sistema de engrenagens epicíclicas que otimiza o espaço, esta caixa de engrenagens planetária integra-se perfeitamente ao chassi da colhedora de arroz, permitindo configurações modulares que se adaptam a diversos modelos de máquinas, reduzindo o peso total e melhorando a manobrabilidade, ao mesmo tempo que mantém a integridade estrutural em configurações compactas de máquinas agrícolas.
3. Maior durabilidade e longevidade
Fabricado com materiais robustos, como aço-liga com tratamentos térmicos avançados, o sistema de acionamento planetário resiste a fatores ambientais severos, como umidade e detritos em arrozais, oferecendo maior vida útil e resistência ao desgaste, o que minimiza as avarias e permite a operação contínua durante os períodos de pico da colheita.
4. Operação de alta eficiência e baixo ruído
Com eficiências de transmissão que chegam a 97%, a caixa de engrenagens planetária de tração nas rodas otimiza a transferência de potência do motor para as rodas ou esteiras, resultando em menor consumo de combustível e desempenho mais silencioso, o que é particularmente benéfico na colheita de arroz para diminuir a fadiga do operador e o impacto ambiental durante o uso prolongado.
5. Controle de velocidade variável
Incorporando relações de engrenagem precisas, facilita ajustes suaves de velocidade para diferentes tarefas de colheita, desde a navegação lenta em culturas densas até modos de transporte mais rápidos, garantindo eficiência ideal de corte e coleta, adaptando-se às diferentes condições do campo sem comprometer a potência ou a estabilidade.
6. Baixa necessidade de manutenção
Projetada com componentes selados e altos índices de proteção, como IP65, a caixa de engrenagens de acionamento por roda exige manutenção mínima, apresentando pontos de lubrificação de fácil acesso e acabamentos resistentes à corrosão que suportam ambientes úmidos de arrozais, reduzindo assim os custos operacionais e o tempo de inatividade para os agricultores que dependem do desempenho consistente das máquinas.

Aplicações de caixa de engrenagens planetárias com tração nas rodas
1. Indústria Agrícola
As caixas de engrenagens planetárias com tração nas rodas são amplamente utilizadas em máquinas agrícolas, como colheitadeiras de arroz, tratores e ceifadeiras, proporcionando alto torque para transitar em terrenos desafiadores, como campos lamacentos, garantindo propulsão eficiente, redução de deslizamento e maior produtividade durante as operações de plantio, colheita e aração, além de suportar condições ambientais adversas.
2. Indústria da Construção
Em equipamentos de construção, incluindo escavadeiras, carregadeiras e tratores de esteira, essas caixas de engrenagens de tração nas rodas servem como acionamento tanto das rodas quanto das esteiras, proporcionando uma transmissão de torque robusta para tarefas pesadas, como escavação, elevação e transporte de materiais em terrenos irregulares, oferecendo confiabilidade, design compacto e alta capacidade de carga para otimizar a eficiência operacional.
3. Indústria de Mineração
As caixas de engrenagens planetárias são parte integrante de máquinas de mineração, como perfuratrizes, caminhões de transporte e sistemas de esteiras transportadoras, permitindo redução precisa de velocidade e amplificação de torque em ambientes subterrâneos ou a céu aberto exigentes, aumentando a durabilidade contra materiais abrasivos e cargas extremas para desempenho e segurança contínuos.
4. Indústria Florestal: Em equipamentos florestais como colheitadeiras, forwarders e carregadores de toras, os redutores planetários de acionamento por roda fornecem a propulsão essencial de alto torque para atravessar terrenos acidentados e manusear cargas pesadas de madeira, garantindo desempenho confiável em florestas densas com deslizamento mínimo, maior durabilidade contra detritos e transmissão de potência eficiente para otimizar as operações de extração de madeira e a produtividade.
5. Indústria de Manuseio de Materiais
Utilizados em empilhadeiras, esteiras transportadoras e equipamentos de automação de armazéns, esses redutores planetários permitem a transmissão suave de torque para o levantamento e transporte de cargas pesadas, oferecendo designs modulares para fácil integração, consumo reduzido de energia e controle aprimorado para melhorar a eficiência logística e a segurança no local de trabalho.
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| Acionamento por roda planetária para semeadoras de trigo | Tração planetária para motoniveladoras de mineração |
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| Tração planetária para carregadeiras de rodas de mineração | Tração planetária para manipuladores telescópicos |
Etapas de instalação da caixa de engrenagens de acionamento planetário
1. Inspeção e preparação pré-instalação
Antes de iniciar a instalação da caixa de engrenagens planetária de acionamento por roda em uma colhedora de arroz, inspecione cuidadosamente tanto a caixa de engrenagens quanto o motor ou a máquina conectados, verificando se há danos. Certifique-se de que todos os componentes estejam intactos e livres de detritos, objetos estranhos ou ferrugem, além de verificar as correspondências dimensionais, como alinhamento dos eixos e tolerâncias dos flanges, para garantir uma integração perfeita em ambientes agrícolas.
2. Alinhamento da caixa de câmbio com o sistema de transmissão
Alinhe cuidadosamente o eixo de saída da caixa de engrenagens com a entrada de acionamento da roda ou esteira da colhedora de arroz, garantindo concentricidade e paralelismo entre os flanges para evitar problemas operacionais como desgaste da engrenagem ou quebra do eixo, o que é particularmente importante nos terrenos irregulares e lamacentos típicos dos arrozais durante as operações de colheita.
3. Conexão do motor ou da máquina à caixa de velocidades
Conecte o eixo do motor à entrada da caixa de engrenagens de forma natural, sem forçar, removendo qualquer óleo anticorrosivo e confirmando o posicionamento correto da chaveta, para facilitar a transmissão eficiente de potência, essencial para a propulsão da colhedora de arroz e para componentes funcionais como os sistemas de debulha.
4. Instalação e aperto inicial dos parafusos
Insira os parafusos de montagem nos orifícios roscados sem apertá-los completamente e, em seguida, aperte-os progressivamente em uma sequência diagonal para distribuir a força uniformemente, evitando tensão axial ou radial excessiva que possa danificar os rolamentos ou engrenagens internas no exigente ambiente da colheita de arroz.
5. Aplicação de torque e fixação de componentes
Use uma chave dinamométrica para apertar todos os parafusos e mecanismos de fixação de acordo com os valores especificados pelo fabricante, incluindo engrenagens anulares, porta-satélites e engrenagens solares, caso a montagem seja interna, garantindo que o conjunto suporte as altas cargas e vibrações encontradas nos arrozais para um desempenho confiável.
6. Verificação final e integração do sistema
Após a montagem, reinstale todas as tampas ou proteções contra poeira, verifique as relações de engrenagem e os mecanismos de controle para ajustes de velocidade e integre totalmente a caixa de engrenagens ao sistema de acionamento da colhedora de arroz, realizando testes operacionais para confirmar a transmissão suave de potência às rodas ou esteiras, sem ruído ou deslizamento.

Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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