Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ135 (Europeia)

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ135 (Europeia)

Como fabricante líder de máquinas de moldagem por injeção e sopro, a CMN Transmission orgulhosamente apresenta a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ135, projetada com uma estrutura totalmente em estilo europeu que estabelece um novo padrão de referência para estabilidade estrutural e eficiência de produção. Esta avançada máquina IBM oferece uma força de fechamento de 20% a 30% superior à média do setor, redefinindo a precisão na moldagem de plásticos para aplicações exigentes. A rotação servo padrão, combinada com uma estrutura mecânica simplificada, garante uma operação eficiente e conveniente em uma ampla gama de tamanhos de frascos, de 1 ml a 1000 ml. A estrutura de fechamento pressurizado proprietária, onde o cilindro de reforço não está envolvido nos movimentos de abertura ou fechamento, reduz o consumo de energia em 10% a 20%, tornando a ZQ135 uma escolha econômica e ecologicamente responsável para linhas de produção de alta qualidade.

Projetada para atender às indústrias de embalagens farmacêuticas, frascos cosméticos, recipientes para alimentos, garrafas de bebidas e embalagens químicas, a máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ZQ135 se destaca na produção de produtos plásticos ocos de precisão com zero desperdício de material. Seja para fabricar frascos de comprimidos farmacêuticos com requisitos rigorosos de vedação, recipientes cosméticos com acabamento de superfície impecável ou garrafas para alimentos que exigem conformidade com as normas de higiene, esta máquina oferece a precisão, a velocidade e a confiabilidade que sua linha de produção precisa. A ZQ135 é amplamente reconhecida como uma alternativa competitiva aos equipamentos IBM da Aoki, oferecendo desempenho comparável ou superior a um preço mais acessível. Como um dos fornecedores de máquinas IBM mais confiáveis ​​do setor, a CMN Transmission oferece soluções completas "chave na mão" para compradores globais que buscam a melhor solução IBM para suas operações.

Cavitação em moldes (para referência)

Especificações técnicas

Componentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro

1. Dispositivo de Preparação/Injeção de Solução Estoque
O dispositivo de preparação e injeção da resina é a principal unidade de plastificação do ZQ135. Consiste em uma rosca de precisão de 70 mm com uma relação L/D de 22:1, múltiplas zonas de aquecimento no cilindro e uma unidade de injeção acionada por cilindro elétrico. Este sistema funde, homogeneiza e injeta resina plástica na cavidade do molde sob pressão e temperatura controladas.

2. Sistema de canais quentes
O sistema de canais quentes otimizado mantém uma temperatura de fusão constante à medida que o plástico fundido flui da unidade de injeção para cada cavidade do molde. Isso garante uma distribuição uniforme do material, minimiza a variação de peso e reduz o desperdício de material. O controle térmico preciso do sistema de canais quentes é fundamental para a produção de garrafas com qualidade e aparência consistentes.

3. Haste central
As hastes de núcleo servem como mandris internos em torno dos quais a pré-forma é moldada por injeção. Elas apresentam uma estrutura especialmente projetada com canais de resfriamento internos que proporcionam um resfriamento rápido e uniforme do núcleo durante a produção. O design da haste de núcleo influencia diretamente a velocidade do ciclo, a concentricidade da pré-forma, a uniformidade da espessura da parede e a qualidade geral do produto final, a garrafa.

4. Pré-forma de garrafa
A pré-forma da garrafa é o produto intermediário formado na estação de injeção. Trata-se de um tubo de plástico com formato preciso, com gargalo e rosca totalmente formados. A espessura da parede, o peso e a temperatura da pré-forma são cuidadosamente controlados antes da transferência para a estação de sopro, onde será inflada até adquirir o formato final da garrafa dentro da cavidade do molde de sopro.

5. Molde de Injeção
O molde de injeção apresenta cavidades e insertos de gargalo projetados especificamente para cada atividade, com canais de óleo especialmente desenvolvidos que podem ser facilmente trocados para diferentes produtos. Construído em liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, o molde de injeção oferece durabilidade e precisão excepcionais. O molde determina o formato da pré-forma, a geometria do gargalo e as dimensões da rosca com extrema exatidão.

6. Posto de Injeção
A estação de injeção é a primeira das três posições rotativas onde o plástico fundido é injetado ao redor das hastes do núcleo para formar pré-formas precisas. Ela integra o molde de injeção, o mecanismo de fechamento e o sistema de aquecimento. A força de fechamento de 1350 kN do sistema de injeção garante o fechamento estável do molde e o preenchimento preciso do material durante cada ciclo de injeção, sem rebarbas ou transbordamento.

7. Estação de Sopro
A estação de sopro é a segunda posição rotativa onde o ar comprimido (0,7 a 1,2 MPa) infla a pré-forma aquecida dentro do molde de sopro para formar o formato final da garrafa. O controle preciso da pressão do ar garante espessura uniforme da parede e contornos precisos da garrafa. O sistema de resfriamento dentro do molde de sopro solidifica a garrafa antes da transferência para a estação de desmoldagem para a ejeção do produto acabado.

8. Moldagem por sopro
O molde de sopro define a forma, o tamanho e a textura da superfície final da garrafa. Ele apresenta superfícies de cavidade usinadas com precisão e canais de resfriamento integrados para uma solidificação rápida e uniforme da garrafa. A força de fechamento do molde de 200 kN garante que as metades do molde permaneçam firmemente fechadas durante o processo de inflação, produzindo garrafas com dimensões consistentes e qualidade de superfície impecável.

9. Estação de striptease
A estação de extração é a terceira e última posição rotativa, onde as garrafas finalizadas são ejetadas automaticamente das hastes centrais resfriadas. O curso de extração de 280 mm garante a remoção limpa e completa de garrafas, desde pequenos frascos até recipientes maiores. As garrafas ejetadas são transferidas diretamente para a esteira de saída para inspeção, rotulagem ou embalagem, sem necessidade de manuseio manual.

Características da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ135

1. Operação totalmente servoacionada
Todos os movimentos operacionais desta máquina são totalmente servoacionados, eliminando completamente a necessidade de óleo hidráulico e reduzindo significativamente o impacto ambiental durante a produção. O sistema servo integra encoders absolutos para proporcionar alta precisão e repetibilidade excepcional em cada ciclo. Essa arquitetura totalmente elétrica posiciona a ZQ135 como uma máquina líder na categoria de máquinas servoacionadas da IBM, que atende aos requisitos modernos de sustentabilidade, mantendo os mais altos padrões de precisão de produção.

2. 20% Tempo de ciclo mais rápido
A ZQ135 alcança uma redução de 20% no tempo de ciclo em comparação com as máquinas IBM tradicionais. Para frascos de 30 ml, cada ciclo é concluído em apenas 8,2 segundos, resultando em aproximadamente 105.000 frascos por dia, com uma produção diária máxima de 115.000 frascos. Essa impressionante produtividade torna a ZQ135 ideal para instalações de produção de alto volume que exigem velocidade consistente sem comprometer a qualidade do produto, posicionando-a entre os sistemas IBM de melhor desempenho para produção em massa.

3. Ganho de Eficiência Energética 30%
A eficiência energética da 30% é otimizada em comparação com os modelos hidráulicos convencionais. Na produção de frascos de 30 ml, o consumo de eletricidade por hora é de aproximadamente 12 kWh, reduzindo drasticamente os custos operacionais ao longo da vida útil da máquina. A estrutura de fechamento pressurizado patenteada garante que o cilindro de reforço não participe das ações de abertura ou fechamento do molde, reduzindo ainda mais o desperdício de energia. Esse design econômico faz da ZQ135 uma máquina que se paga por meio da redução das despesas com energia.

4. Força de fixação ajustável
Uma estrutura de fixação especial com força ajustável de 40 a 80 toneladas atende a diversas especificações de produtos e tamanhos de garrafas. Essa faixa versátil permite que os operadores ajustem a pressão de fixação com base no tipo de material, geometria da garrafa e espessura da parede exigida. Seja processando pequenos frascos farmacêuticos ou recipientes maiores para bebidas, a máquina se adapta a cada cenário de produção sem a necessidade de ajustes de ferramentas adicionais, maximizando a flexibilidade em todas as linhas de produção.

5. Design higiênico de baixo para cima
A arquitetura de design bottom-up previne eficazmente a contaminação por óleo lubrificante na área do molde, garantindo total conformidade com os rigorosos padrões de higiene exigidos para embalagens de plástico de alta qualidade e para produtos farmacêuticos. Essa filosofia de design torna a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ135 da IBM particularmente adequada para ambientes regulamentados pelas Boas Práticas de Fabricação (BPF), onde a pureza do produto é imprescindível. O ambiente de produção limpo elimina o risco de contaminação cruzada, garantindo que cada frasco atenda aos mais altos padrões de segurança alimentar e de embalagens farmacêuticas.

6. Integração completa de automação
O sistema de esteira transportadora pode ser perfeitamente integrado a sistemas de inspeção visual para detecção de partículas estranhas, quantidade insuficiente de material na boca do cilindro e irregularidades no fundo. Ele também se integra a testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática, permitindo a produção totalmente automatizada e sem supervisão, 24 horas por dia. A unidade de injeção acionada por cilindro elétrico proporciona pressão de injeção estável e custos de manutenção reduzidos em comparação com alternativas hidráulicas. Essa abrangente capacidade de automação torna a ZQ135 uma máquina verdadeiramente moderna, pronta para ambientes de fábrica inteligente da Indústria 4.0.

Princípio de funcionamento

A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ135 opera em um processo rotativo de três estações altamente eficiente, que permite que a injeção, o sopro e a remoção do material ocorram simultaneamente. Essa operação simultânea é a base da excepcional produtividade e da mínima geração de resíduos da máquina, tornando-a uma das mais eficientes de sua classe no mercado atualmente.

1. Injeção de pré-forma
Durante a estação de injeção, o material plástico fundido é injetado com precisão na cavidade do molde ao redor da haste central, formando uma pré-forma precisa com um gargalo perfeitamente moldado e acabamento de rosca impecável. O processo de injeção garante controle total sobre a distribuição do material, a espessura da parede e a geometria do gargalo. Após a pré-forma atingir a temperatura e o ponto de solidificação adequados, o molde se abre e o mandril, que transporta a pré-forma moldada, é transferido para a estação de moldagem por sopro através do mecanismo da mesa rotativa.

2. Moldagem por sopro
Na estação de sopro, o ar comprimido é canalizado através do mandril para inflar a pré-forma aquecida dentro da cavidade do molde da garrafa. O material plástico em expansão se adapta precisamente ao contorno do molde, formando o formato final da garrafa. O formato da garrafa e o projeto do molde determinam o número de cavidades por ciclo. Após resfriamento e solidificação suficientes dentro do molde, a garrafa acabada mantém sua precisão dimensional. O molde então se abre e a mesa rotativa transfere o mandril e a garrafa finalizada para a estação de desmoldagem.

3. Desmontagem e Ejeção
Na estação de extração, as garrafas finalizadas são ejetadas automaticamente das hastes de núcleo resfriadas e transportadas para a linha de envase. As três ações de injeção, sopro e ejeção funcionam simultaneamente em suas respectivas estações a cada ciclo de rotação, o que torna este processo uma única etapa. máquina de moldagem por injeção e sopro Altamente eficiente, com praticamente zero desperdício de produção. Como o gargalo da garrafa é pré-formado durante a injeção, não há rebarbas, corte de excesso de material nem necessidade de acabamento secundário, resultando em garrafas prontas para uso imediato.

Áreas de aplicação

Garrafas de comida	Frascos de produtos químicos	Frascos conta-gotas
Frascos de cosméticos	Mamadeiras	Garrafas PP

Moldagem por injeção e sopro versus moldagem por extrusão e sopro

Tanto a moldagem por injeção e sopro quanto a moldagem por extrusão e sopro são processos amplamente utilizados para a fabricação de recipientes plásticos ocos, mas a forma inicial é formada de maneiras completamente diferentes. A moldagem por injeção e sopro começa com uma pré-forma moldada por injeção, onde o plástico fundido é injetado ao redor de um núcleo para criar uma pré-forma precisa com um gargalo de formato exato. A moldagem por extrusão e sopro, por outro lado, começa com uma parison extrudada, um tubo oco de plástico fundido que é extrudado para baixo a partir de um cabeçote de extrusão. Essa diferença fundamental na forma inicial afeta a precisão do gargalo, o controle da espessura da parede, o desperdício de material, a estrutura do molde, o comportamento do material, a estabilidade do ciclo e o tipo de garrafa que cada processo pode produzir com eficiência.

Como funciona a moldagem por injeção e sopro (IBM)

Injeção: O plástico fundido é injetado em torno de uma haste central para formar uma pré-forma precisa com um gargalo e rosca com acabamento exato.

Sopro: A pré-forma é transferida para a estação de sopro e inflada com ar comprimido dentro do molde da garrafa para formar o formato final do recipiente.

Desnudamento: A garrafa finalizada é ejetada da haste central sem a necessidade de qualquer corte ou remoção de rebarbas, resultando em um produto final limpo.

Como funciona a moldagem por extrusão e sopro (EBM)

Extrusão: O plástico fundido é extrudado para baixo na forma de um tubo oco chamado parison, a partir da cabeça de extrusão.

Fixação: O molde fecha-se em torno da pré-forma e retira o excesso de material na parte superior e inferior.

Soprar e aparar: O ar comprimido dá forma à garrafa, e os resíduos da moldagem devem ser aparados e reciclados após o resfriamento.

A IBM controla o gargalo por meio da moldagem por injeção, proporcionando altíssima precisão de rosca e confiabilidade de vedação. A EBM forma a garrafa a partir de uma pré-forma e normalmente gera resíduos de aparas que exigem processamento secundário. A estrutura da máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM é construída em torno de hastes de núcleo e transferência de estações, enquanto a estrutura da máquina EBM é construída em torno da extrusão, controle da pré-forma e fechamento do molde.

IBM vs EBM: Qual processo de moldagem por sopro você deve escolher?

Escolha a moldagem por injeção e sopro quando precisar de: Frascos de precisão de pequeno ou médio porte com gargalos roscados precisos; embalagens para os setores farmacêutico, médico, cosmético, laboratorial ou de alto valor agregado; baixo desperdício de material e produção mais limpa, sem necessidade de corte secundário; dimensões estáveis, espessura de parede repetível e desempenho de vedação confiável.

Escolha a moldagem por extrusão e sopro quando precisar de: Garrafas grandes, galões, tambores, tanques ou peças ocas irregulares; menor custo de ferramental para embalagens menos críticas em termos de precisão; grande flexibilidade de recipientes e opções de geometria de produto mais amplas; aplicações onde a remoção de rebarbas é aceitável no processo.

Comparação rápida: diferenças de processo entre IBM e EBM

Aplicações comuns de garrafas para IBM e EBM

Matérias-primas utilizadas na IBM versus EBM

Ambos os processos podem ser utilizados com plásticos de embalagem comuns, mas a escolha do material deve sempre ser validada em relação à geometria da garrafa, aos requisitos de vedação, às necessidades regulamentares e à estabilidade da produção. O PEAD e o PP são comuns em embalagens de precisão fabricadas pela IBM. A EBM é amplamente utilizada para PEAD, PEBD e recipientes industriais de maior porte. A seleção do material depende da aplicação final, dos requisitos de resistência química e das capacidades específicas do equipamento de produção utilizado.

Matérias-primas compatíveis com a máquina IBM ZQ135

A ZQ135 foi projetada para processar uma ampla gama de resinas termoplásticas. Os materiais mais comuns utilizados na IBM incluem HDPE, LDPE, PP e PS, cada um escolhido por suas propriedades específicas que se adequam a diferentes tipos de produtos. Abaixo estão os principais materiais suportados por esta máquina.

Características do molde automático da série ZQ

1. Design intercambiável de cavidade e pescoço
O molde de injeção apresenta uma cavidade com design específico e uma estrutura de inserção no gargalo com canais de óleo especialmente projetados que podem ser facilmente trocados para acomodar diferentes tamanhos de produto. Esse design modular garante uma troca rápida entre as especificações das garrafas, mantendo uma distribuição de temperatura estável em todo o molde e preservando a precisão dimensional da pré-forma ao longo das produções.

2. Construção em aço de alta qualidade para moldes
Todos os componentes dos moldes de injeção são fabricados com liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, ambos reconhecidos por sua excepcional dureza, resistência à corrosão e capacidade de polimento. Essa seleção de aço de alta resistência aumenta significativamente a vida útil das ferramentas de moldagem, reduzindo os custos de substituição a longo prazo e garantindo a consistência da qualidade do produto ao longo de milhões de ciclos de moldagem.

3. Sistema otimizado de canais quentes e pré-formas
O sistema de canais quentes otimizado e o design da pré-forma da garrafa trabalham em conjunto para minimizar a variação de peso e a espessura da parede. A estrutura do mandril, especialmente projetada, mantém ciclos de moldagem rápidos, ao mesmo tempo que proporciona excelente desempenho de resfriamento do núcleo, garantindo qualidade uniforme da pré-forma, o que se traduz diretamente em garrafas acabadas de alta qualidade e consistência ao longo de extensas campanhas de produção.

4. Precisão no pescoço e na rosca
As dimensões da boca e da rosca produzidas pelo molde da Série ZQ são extremamente precisas, atingindo o desempenho de vedação 100%. Esse nível de precisão é crucial para aplicações de embalagens farmacêuticas e alimentícias, onde a lacre inviolável e o fechamento à prova de vazamentos são requisitos obrigatórios para conformidade regulatória e segurança do consumidor na distribuição para o mercado final.

5. Acabamento sem rebarbas e sem desperdício
Não há absolutamente nenhuma rebarba ou resíduo na boca ou no fundo da garrafa finalizada. Ao contrário da moldagem por sopro por extrusão, o processo de moldagem por sopro por injeção elimina completamente o excesso de material, dispensando operações secundárias de corte ou acabamento. Essa vantagem de produção limpa reduz os custos de mão de obra, elimina o reprocessamento e garante que cada garrafa esteja pronta para envase e embalagem imediatos.

6. Consistência Dimensional e de Peso
O tamanho, o peso, a linha de junção do molde e a espessura da parede da garrafa permanecem altamente consistentes da primeira à última garrafa em cada lote de produção. Essa repetibilidade excepcional é alcançada por meio de componentes de molde usinados com precisão, controle estável de temperatura e o processo servoacionado da ZQ135, garantindo uma qualidade uniforme do produto que atende aos mais rigorosos padrões de controle de qualidade em indústrias regulamentadas.

Dicas de manutenção para máquinas de moldagem por injeção e sopro

1. Lubrificação regular e inspeção mecânica
Realize a lubrificação programada de todas as peças móveis, incluindo guias, mecanismos de articulação, rolamentos da mesa rotativa e juntas de ligação, de acordo com o manual de manutenção. Inspecione os componentes mecânicos em intervalos regulares para verificar sinais de desgaste, folga ou desalinhamento. A lubrificação adequada reduz o atrito, evita falhas prematuras dos componentes e prolonga a vida útil do equipamento.

2. Limpeza do cano e da rosca
Limpe cuidadosamente o cilindro de injeção e o conjunto da rosca ao trocar de materiais ou após longos períodos de produção. O acúmulo de resíduos de resina pode degradar a qualidade do produto, causar contaminação da cor e reduzir a eficiência da plastificação. Utilize compostos de purga adequados ou procedimentos de limpeza manual com desmontagem, conforme recomendado para o tipo específico de resina que está sendo processada em sua máquina.

3. Verificações do sistema de aquecimento e do controlador de temperatura
Inspecione regularmente todas as resistências de aquecimento do cilindro, termopares e controladores de temperatura para garantir um aquecimento preciso e estável em todas as 6+N zonas do cilindro. Resistências defeituosas ou leituras de temperatura imprecisas podem levar à plastificação irregular, baixa qualidade da pré-forma e espessura inconsistente da parede da garrafa. Substitua os elementos de aquecimento desgastados e recalibre os sensores de temperatura em um ciclo de manutenção programado.

4. Manutenção do Sistema de Água de Refrigeração
Mantenha o sistema de água de resfriamento em boas condições, verificando regularmente as vazões, os níveis de pressão (0,3 a 0,4 MPa) e a qualidade da água. Limpe os canais de resfriamento nos moldes e nas hastes de núcleo para evitar o acúmulo de minerais e o bloqueio. O resfriamento insuficiente leva a ciclos mais longos, baixa estabilidade dimensional das garrafas e encolhimento irregular. Monitore a temperatura e a vazão da água para garantir que a capacidade necessária de 4 m³/h seja mantida de forma consistente.

5. Cuidados com o molde e a haste de núcleo
Limpe e inspecione os moldes de injeção, moldes de sopro e hastes de núcleo após cada lote de produção. Aplique tratamento anticorrosivo nas superfícies dos moldes antes do armazenamento. Verifique o alinhamento do molde, a condição da linha de partição e a qualidade da superfície da cavidade para garantir a precisão dimensional e o acabamento superficial contínuos. Componentes do molde danificados ou desgastados devem ser reparados ou substituídos imediatamente para evitar a produção de garrafas defeituosas que não passem na inspeção de qualidade.

6. Inspeção do Servomotor e do Sistema Elétrico
Inspecione regularmente os servomotores, encoders absolutos, controladores de acionamento e conexões da fiação elétrica. O sistema servo é o coração desta máquina totalmente elétrica, e qualquer degradação no desempenho do servo afeta diretamente o tempo de ciclo, a precisão de posicionamento e a qualidade do produto. Mantenha os painéis elétricos limpos e livres de poeira, verifique a integridade do aterramento e monitore os registros de alarmes do servo para detecção precoce de falhas.

Lista de verificação para seleção de máquinas antes de solicitar um orçamento.

Antes de selecionar um modelo de máquina, a CMN Transmission geralmente analisa o desenho da garrafa, o material, a meta de peso, o acabamento do gargalo, a quantidade de cavidades, a meta de produção e os requisitos de automação subsequentes. Fornecer esses detalhes ajuda nossa equipe de engenharia a recomendar a configuração de máquina mais adequada para o seu projeto.