Ricambio per riduttore della troncatrice rotativa RC-200 per il riduttore Omni RC-200

Il riduttore di ricambio RC-200 per trinciatrici rotative, compatibile con il riduttore Omni RC-200, è un'unità di trasmissione di potenza per impieghi gravosi, progettata specificamente per le applicazioni agricole più impegnative. Sostituisce direttamente il riduttore originale Omni RC-200 ed è costruito appositamente per azionare le lame rotanti in un'ampia gamma di lavori agricoli: taglio dell'erba, trinciatura della paglia, pulizia di sterpaglie e rovi, trattamento delle stoppie e gestione della vegetazione ai bordi stradali. Il suo alloggiamento in ghisa sferoidale e il set di ingranaggi conici di precisione sono progettati per assorbire i carichi d'urto e le sollecitazioni continue tipiche del lavoro agricolo reale, rendendolo una scelta affidabile sia per i produttori di macchine agricole che per gli utenti finali alla ricerca di un riduttore di ricambio per le loro trinciatrici rotative. Che si tratti di un trattore compatto in un frutteto o di un mezzo ad alta potenza in un pascolo aperto, l'RC-200 offre la coppia, la durata e la versatilità di cui la vostra attività ha bisogno.

Il cuore di questo cambio agricolo è un set di ingranaggi conici che converte la rotazione ad alta velocità dell'albero della presa di forza del trattore (540 o 1000 giri/minuto in ingresso standard) nella bassa velocità e coppia elevata necessarie per un taglio efficiente. Quattro rapporti di trasmissione disponibili (1,21:1, 1:1, 1:1,21 e 1:1,46) consentono agli operatori di adattare con precisione l'uscita del cambio alla densità del raccolto, alla durezza del terreno e alle esigenze specifiche dell'attrezzo. Un intervallo di coppia nominale da 21.000 a 28.350 lb-in. (2.371-3.201 Nm) garantisce una potenza costante della lama anche durante il taglio di materiale spesso e irregolare su pendii ripidi o in condizioni di campo bagnato. Supportato da cuscinetti a rulli conici, un sistema di tenuta a triplo labbro con molla e 174 oz. Grazie alla capacità dell'olio di 5,2 litri, l'RC-200 è progettato per mantenere prestazioni ottimali per un lungo periodo di tempo, con una manutenzione sul campo semplice.

Specifiche del prodotto

Dimensioni del riduttore della taglierina rotativa RC-200

Principali vantaggi del riduttore della troncatrice rotativa RC-200

1. Compatibilità della presa di forza del trattore
Il riduttore RC-200 si collega direttamente all'albero motore del trattore e accetta ingressi PTO standard sia a 540 giri/min che a 1000 giri/min. Il collegamento ingranaggio-albero scanalato è standard di fabbrica, consentendo un rapido cambio di accoppiamento per un'installazione e una rimozione veloci sul campo senza attrezzi speciali. Questa compatibilità universale semplifica l'abbinamento del riduttore a un'ampia gamma di marche e modelli di trattori, riducendo i tempi di inattività durante il cambio degli attrezzi e consentendo agli operatori di passare in modo efficiente da un'attività all'altra durante la giornata lavorativa.

2. Durabilità e protezione ambientale
Il carter del riduttore è realizzato di serie in ghisa sferoidale, garantendo un'eccellente resistenza agli urti contro i detriti del campo e mantenendo la rigidità strutturale sotto carichi continui ad alta coppia. I tappi terminali in ghisa di precisione e il trattamento superficiale con primer all'ossido rosso conferiscono all'unità una solida resistenza alla corrosione da fango, umidità, linfa e ghiaia. Il sistema di tenuta a triplo labbro con molla fornisce tre barriere indipendenti contro l'ingresso di contaminanti, proteggendo i cuscinetti interni e le superfici degli ingranaggi dalle particelle abrasive e dall'infiltrazione d'acqua, principali cause di guasto prematuro del riduttore delle falciatrici in ambienti agricoli operativi.

3. Adattabilità al terreno
Progettato per terreni variabili e irregolari, il sistema di trasmissione flottante dell'RC-200 consente al piatto di taglio di seguire automaticamente i contorni naturali del terreno. Man mano che il terreno si alza e si abbassa, l'attrezzo regola l'altezza di taglio senza l'intervento dell'operatore, evitando collisioni tra la lama e il terreno con rocce, ceppi o altri ostacoli duri. Questa capacità di autoregolazione è particolarmente importante in pascoli accidentati, pendii, fossi di drenaggio e frutteti, dove la durezza e l'altitudine del terreno variano in modo imprevedibile nell'area di lavoro.

4. Facilità di manutenzione
La facilità di manutenzione sul campo è integrata nell'RC-200 fin dalla progettazione. La bocchetta di riempimento dell'olio e la valvola di scarico sono entrambe accessibili dall'esterno, semplificando la sostituzione e il rabbocco dell'olio del riduttore della fresa rotativa senza dover rimuovere l'unità dall'attrezzo. Il tappo di sfogo della pressione, di serie su ogni unità, impedisce l'accumulo di pressione interna durante il funzionamento prolungato. Il monitoraggio e il mantenimento della corretta Riduttore per taglierina rotante Il livello dell'olio è facilmente e chiaramente visibile, anche in condizioni operative sul campo, riducendo il rischio di funzionamento a secco e di danni a ingranaggi o cuscinetti dovuti al calore durante l'utilizzo intensivo stagionale.

5. Safety Protection Mechanism
In caso di bloccaggio della lama o del mandrino causato da un impatto improvviso con un ostacolo interrato, il sistema di protezione da sovraccarico integrato dell'RC-200 interviene interrompendo la trasmissione della coppia prima che si verifichino danni catastrofici agli ingranaggi o all'albero. Le configurazioni compatibili prevedono la protezione con bulloni di sicurezza o, in opzione, l'installazione di una frizione a ruota libera per assorbire i carichi d'urto che superano le soglie di sicurezza operative. Questo livello di protezione meccanica è particolarmente utile nei lavori di disboscamento intensivo e in aree in cui detriti sotterranei come filo spinato, vecchi pali di recinzione o grosse pietre creano rischi di impatto imprevedibili durante le normali operazioni di taglio.

6. Ingegneria degli ingranaggi conici di precisione
L'elemento di trasmissione principale dell'RC-200 è un set di ingranaggi conici forgiati e lavorati con macchine di precisione. Gli ingranaggi forgiati offrono una struttura granulare più densa e una maggiore resistenza alla fatica rispetto agli ingranaggi fusi, il che li rende la scelta ideale per i carichi ripetitivi ad alto impatto generati durante il funzionamento della fresa rotativa. Sono disponibili configurazioni opzionali di ingranaggi conici dritti, conici a spirale e conici a spirale lappati, forgiati con precisione, per soddisfare specifici requisiti di rumorosità, efficienza e capacità di carico. Gli alberi in acciaio legato cementato supportano l'intero set di ingranaggi, fornendo la combinazione di strato superficiale temprato e nucleo resistente necessaria per resistere sia all'usura superficiale che alla fatica passante in condizioni gravose.

Working Principle

L'RC-200 è un riduttore ad ingranaggi conici ad angolo retto posizionato come mozzo centrale di qualsiasi attrezzo per falciatura rotativa o di finitura. La sequenza di lavoro inizia quando l'operatore innesta la presa di forza del trattore, che aziona un albero motore rotante (generalmente a 540 o 1000 giri/minuto a seconda delle specifiche del trattore e delle esigenze dell'attrezzo) direttamente nell'albero di ingresso del riduttore. Questa energia rotazionale entra nell'alloggiamento del riduttore e viene immediatamente deviata di 90 gradi dal set di ingranaggi conici, convertendo la rotazione orizzontale dell'albero della presa di forza in un'uscita verticale che aziona il mandrino della lama verso il basso nel piano di taglio.

Il rapporto di trasmissione selezionato per il riduttore della falciatrice rotativa (1,21:1, 1:1, 1:1,21 o 1:1,46) determina il rapporto tra velocità di ingresso e velocità di uscita e, di conseguenza, la moltiplicazione della coppia trasmessa al mozzo della lama. Un rapporto superiore a 1:1 (riduzione di velocità) aumenta la coppia sull'albero di uscita, ed è la scelta corretta per il taglio di erba alta, steli di colture pesanti o arbusti fitti, dove il carico sulla lama è elevato. Un rapporto inferiore a 1:1 (aumento di velocità) aumenta la velocità della punta della lama per lavori di falciatura più leggeri, dove una finitura più fine e una minore densità della vegetazione consentono una rotazione della lama più aggressiva. Questa flessibilità significa che una singola unità RC-200 può essere configurata per fungere da riduttore per falciatrici rotative da 40 CV, da 60 CV o da 75 CV, selezionando il rapporto appropriato in base alla potenza disponibile del trattore e al carico di taglio previsto.

All'interno dell'alloggiamento, i cuscinetti a rulli conici supportano radialmente e assialmente sia l'albero di ingresso che quello di uscita, mantenendo precisa la geometria dell'ingranamento sotto i carichi radiali combinati derivanti dalla trasmissione a cinghia o diretta e dalle forze di spinta assiale generate dall'ingranamento dei denti conici sotto carico. La lubrificazione a bagno d'olio, mantenuta al livello corretto dell'olio del riduttore della fresa rotante, garantisce una lubrificazione continua dei fianchi degli ingranaggi e delle piste di rotolamento dei cuscinetti durante tutto il funzionamento. La progettazione delle luci di azionamento del riduttore convoglia l'olio ai cuscinetti inferiori di serie, assicurando che anche i punti di supporto più sollecitati ricevano una lubrificazione adeguata a tutti gli angoli di funzionamento.

La guarnizione a triplo labbro a molla sull'albero di uscita fornisce tre barriere sequenziali contro l'ingresso di linfa d'erba, particelle di terreno fine e umidità, elementi caratteristici dell'ambiente di lavoro della falciatrice rotativa. Allo stesso tempo, il tappo di sfogo della pressione equalizza la pressione dell'aria interna man mano che il riduttore si riscalda e si raffredda durante il ciclo di lavoro, impedendo la deformazione del labbro della guarnizione dovuta a differenze di pressione interne. Il risultato è un sistema di trasmissione meccanicamente completo che converte la potenza ad alta velocità della presa di forza del trattore in una coppia elevata e controllata, garantendo un taglio efficiente e affidabile delle lame per tutta la stagione operativa, con intervalli di manutenzione prevedibili e interventi di assistenza sul campo semplificati.

Ambiti di applicazione

Processo di fabbricazione del riduttore per tagliatrice rotante

1. Selezione delle materie prime e controllo in entrata
Tutte le materie prime, inclusi i semilavorati in ghisa sferoidale, le barre in acciaio legato per alberi e ingranaggi e i composti di tenuta, sono soggette a verifica della certificazione dei materiali in entrata e a prove fisiche prima di essere immesse in produzione. La verifica della composizione chimica mediante analisi spettrometrica e le prove sulle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, durezza e resistenza all'urto) confermano che i materiali soddisfano i gradi specificati richiesti per l'impiego nei riduttori agricoli. La tracciabilità dei lotti viene mantenuta durante tutto il processo produttivo per supportare le indagini sulla qualità qualora i dati sulle prestazioni sul campo indichino una non conformità del materiale.

2. Fusione dell'alloggiamento e trattamento termico
I carter del cambio vengono prodotti mediante fusione in sabbia di precisione o fusione in stampo permanente utilizzando ghisa sferoidale certificata. Dopo la fusione, i carter vengono sottoposti a ricottura di distensione controllata per eliminare le tensioni residue di fusione che potrebbero causare instabilità dimensionale durante le successive operazioni di lavorazione. I pezzi ricotti vengono quindi sabbiati per rimuovere scaglie e ossidi superficiali da tutte le superfici esterne e interne prima del trasferimento alle celle di lavorazione, garantendo superfici pulite per un fissaggio e una misurazione accurati durante tutto il processo di lavorazione.

3. Lavorazione di precisione CNC di fori e superfici dell'alloggiamento
Le sedi dei cuscinetti, le sedi delle guarnizioni dell'albero, le superfici delle flange di montaggio e le posizioni delle filettature delle porte dell'olio vengono lavorate su centri di lavoro CNC multiasse per ottenere le strette tolleranze dimensionali necessarie per un corretto accoppiamento dei cuscinetti e prestazioni di tenuta ottimali. La rotondità, la cilindricità e la precisione di posizionamento tra gli assi di ingresso e di uscita vengono controllate per garantire la corretta geometria di ingranamento degli ingranaggi conici dopo l'assemblaggio, fattore determinante per la rumorosità, l'efficienza e la durata del riduttore.

4. Forgiatura di ingranaggi grezzi e fresatura di precisione
I semilavorati degli ingranaggi vengono prodotti mediante forgiatura a stampo chiuso da barre di acciaio legato, ottenendo la struttura granulare densa e raffinata necessaria per un'elevata resistenza alla fatica nelle zone della radice e dei fianchi del dente. Dopo la tornitura di sgrossatura e la normalizzazione, i denti degli ingranaggi vengono tagliati con macchine di precisione a controllo numerico (CNC) per la dentatura o con macchine per la generazione di ingranaggi conici. La precisione della forma del dente, l'errore di passo e la deviazione del passo vengono misurati con apparecchiature di ispezione per ingranaggi a controllo numerico (CMM) in conformità con gli standard di qualità DIN o AGMA prima che i pezzi vengano inviati al trattamento termico di cementazione.

5. Carburazione, tempra e rinvenimento
Gli ingranaggi e gli alberi vengono cementati in forni ad atmosfera controllata per creare uno strato superficiale temprato di spessore specificato su tutte le superfici critiche dei fianchi e delle radici dei denti. Dopo la cementazione, i componenti vengono temprati per trasformare la microstruttura dello strato superficiale in martensite e successivamente rinvenuti per ridurre la fragilità, mantenendo al contempo l'elevata durezza superficiale (tipicamente HRC 58-62) necessaria per resistere alla fatica da vaiolatura e all'usura dei fianchi dei denti. La profondità dello strato superficiale e la durezza del nucleo vengono verificate mediante sezione metallografica e prove di durezza Rockwell su campioni di prova di produzione.

6. Assemblaggio di precisione e regolazione dell'ingranamento
I riduttori vengono assemblati in postazioni di montaggio pulite da tecnici specializzati che utilizzano utensili a coppia controllata e dispositivi di fissaggio calibrati. Il precarico dei cuscinetti a rulli conici viene impostato secondo le specifiche mediante la regolazione selettiva degli spessori, e il gioco degli ingranaggi conici e il modello di contatto dei denti vengono verificati tramite ispezione con pasta abrasiva prima della chiusura dell'alloggiamento. Il corretto modello di contatto e il gioco corretto sono i principali indicatori di qualità dell'assemblaggio per la qualità dell'ingranamento e sono fattori determinanti per il livello di rumorosità del riduttore e la durata degli ingranaggi in esercizio.

7. Test di rodaggio e controllo del rumore
Ogni riduttore assemblato viene testato su un banco prova a vuoto o a carico, a velocità di ingresso specificate, per un periodo di rodaggio definito, prima che l'olio venga scaricato e sostituito con lubrificante nuovo. Durante il rodaggio, i tecnici monitorano la presenza di vibrazioni anomale, aumenti di temperatura superiori al valore di riferimento, anomalie di rumorosità degli ingranaggi e perdite dalle guarnizioni. Le unità che non superano i criteri di accettazione del rodaggio vengono restituite al reparto di assemblaggio per ulteriori verifiche e interventi di riparazione prima di essere sottoposte a un nuovo test, garantendo che solo i riduttori correttamente assemblati e funzionalmente verificati procedano alla finitura superficiale e all'imballaggio.

8. Trattamento superficiale e imballaggio per l'esportazione
Dopo il rodaggio, le superfici esterne del riduttore vengono trattate con un primer rosso all'ossido come protezione standard, con rivestimenti alternativi opzionali disponibili per specifiche esigenze ambientali in termini di corrosione. Tutti gli orifizi esterni dell'olio vengono chiusi con tappi di sicurezza per il trasporto e le estremità dell'albero vengono protette con un rivestimento per evitare danni durante la movimentazione e il trasporto. Le unità vengono imballate in casse di legno o cartoni conformi alle specifiche di esportazione, con adeguati rinforzi interni e buste di essiccante assorbente per garantire che il riduttore arrivi presso la sede del cliente nelle stesse condizioni in cui ha lasciato la fabbrica.

Come lubrificare correttamente il cambio dell'RC-200

Rotary Cutter Gearbox and PTO Driveline Shaft

Il riduttore della falciatrice rotativa e l'albero della presa di forza (PTO) sono i due componenti essenziali e inseparabili della trasmissione di potenza in qualsiasi sistema di falciatrice rotativa o di finitura azionato dalla presa di forza. L'albero della presa di forza (PTO) è il collegamento meccanico che va dal perno di uscita della PTO del trattore (situato nella parte posteriore del riduttore del trattore) all'albero di ingresso del riduttore dell'attrezzo. Sulla maggior parte dei trattori agricoli, il perno della PTO ruota a 540 o 1000 giri/minuto a seconda della velocità della PTO selezionata, e l'albero della PTO trasmette questa energia rotazionale attraverso lo spazio variabile tra il punto di attacco del trattore e l'ingresso del riduttore dell'attrezzo. L'albero della PTO stesso è un gruppo telescopico costituito da due tubi in acciaio profilato ad incastro che scorrono l'uno dentro l'altro, consentendo alla lunghezza di lavoro dell'albero di variare quando l'attrezzo si alza, si abbassa e ruota sul sollevatore a tre punti o sul gancio di traino durante il lavoro sul campo. Una schermatura protettiva copre l'albero rotante e i suoi giunti cardanici per la sicurezza dell'operatore.

I giunti cardanici (o giunti universali) montati a ciascuna estremità dell'albero della presa di forza (PTO) sono un elemento critico della catena di trasmissione. Permettono all'albero di trasmettere la coppia in modo continuo anche quando l'allineamento angolare tra il perno della presa di forza del trattore e l'albero di ingresso del riduttore dell'attrezzo non è perfettamente rettilineo, il che si verifica quando l'attrezzo percorre un terreno irregolare o il trattore effettua una curva. L'angolo di articolazione dei giunti cardanici deve essere mantenuto entro l'angolo di lavoro massimo specificato dal produttore per evitare vibrazioni, usura rapida dei giunti e pulsazioni di coppia che possono causare guasti prematuri agli ingranaggi all'interno del riduttore della falciatrice rotativa.

Il riduttore della falciatrice rotativa si collega direttamente dall'albero di ingresso della presa di forza (PTO) alla flangia di ingresso, fino alla barra porta-lame su un asse verticale. L'alloggiamento del riduttore è fissato rigidamente al telaio del piatto di taglio tramite la flangia di fissaggio specificata, e l'albero di ingresso riceve l'estremità scanalata del giunto lato attrezzo dell'albero PTO. Quando l'albero PTO fa ruotare l'albero di ingresso del riduttore al numero di giri selezionato, il set di ingranaggi conici all'interno dell'RC-200 converte questa rotazione orizzontale di 90 gradi, azionando l'albero di uscita verticale e il gruppo mozzo lama sottostante. Questa configurazione di trasmissione ad angolo retto consente al riduttore di posizionare l'intero gruppo lama di taglio sotto il piatto di taglio in una disposizione compatta e a basso profilo che massimizza la distanza da terra, trasmettendo al contempo la coppia massima alle lame.

Il riduttore è in grado di gestire carichi d'urto elevati quando le pesanti lame, sia fisse che mobili, colpiscono cespugli fitti, pietre incastrate nel terreno o piccoli alberi durante le operazioni di taglio. Queste improvvise decelerazioni generano picchi di coppia che possono essere dieci o più volte superiori alla normale coppia di esercizio, e il riduttore deve assorbirli grazie alla sua progettazione strutturale o convogliarli verso un dispositivo di protezione sacrificale. Su attrezzature opportunamente configurate, un bullone di sicurezza o una frizione a slittamento, installati tra l'albero della presa di forza e l'ingresso del riduttore, fungono da punto debole, rompendosi o slittando prima che i componenti interni del riduttore si danneggino. La robusta struttura a ingranaggi conici e il robusto alloggiamento in ghisa sferoidale dell'RC-200 offrono la resistenza strutturale necessaria per sopportare i normali carichi d'urto ciclici tipici del taglio agricolo pesante, mentre la protezione da sovraccarico a livello della trasmissione previene eventi catastrofici.

La scelta della lunghezza corretta dell'albero cardanico e la verifica della lunghezza a riposo e in estensione rispetto alla distanza tra trattore e attrezzo prima dell'uso sono importanti quanto la scelta del riduttore. Un albero cardanico sottodimensionato che tocca il fondo sui tubi telescopici durante le curve strette, o un albero sovradimensionato che si spezza a estensione completa, causerà danni meccanici immediati e gravi sia all'albero stesso che all'albero di ingresso del riduttore. Quando si ordina un riduttore di ricambio per una trinciatrice rotativa, è fondamentale verificare sempre le specifiche dell'albero cardanico insieme a quelle del riduttore, per garantire che l'intero sistema di trasmissione sia correttamente abbinato per un funzionamento sicuro e affidabile.

Riduttore per trinciatrice rotativa vs. riduttore per trinciatrice a flagelli

Due dei tipi di riduttore azionato dalla presa di forza più comuni nella gestione della vegetazione agricola sono il riduttore per trinciatrici rotative e quello per trinciatrici a flagelli. Sebbene entrambi ritrasmettano la potenza della presa di forza a un meccanismo di taglio, sono progettati per compiti di taglio, sistemi di lame e ambienti operativi fondamentalmente diversi.

Riduttore per taglierina rotativa

Il riduttore di velocità di una falciatrice rotativa è un'unità di trasmissione meccanica che reindirizza l'energia rotazionale dall'albero della presa di forza di un trattore di 90 gradi a un albero di uscita verticale, riducendo la velocità e moltiplicando la coppia per azionare le pesanti lame di taglio. La configurazione con ingranaggi conici ad angolo retto collega la rotazione orizzontale dell'albero della presa di forza a un mandrino verticale della lama in un alloggiamento compatto che si monta direttamente sul telaio del piatto di taglio.

Dettagli

• Fornisce la coppia elevata necessaria per tagliare fitti cespugli, giovani alberi ed erba alta da pascolo senza bloccarsi o surriscaldarsi sotto carico prolungato.
• Alloggiato in ghisa duttile ad alta resistenza per resistere a forti impatti sul campo e ai detriti volanti generati durante i lavori di taglio e disboscamento intensivi.
• Presenta una configurazione di ingranaggi conici, dritti o a spirale, relativamente semplice, che facilita le operazioni di manutenzione, sostituzione dei componenti e revisione del riduttore della fresa rotante per i tecnici d'officina qualificati.
• Si integra facilmente con bulloni di sicurezza o frizioni a slittamento per proteggere gli ingranaggi interni da improvvisi carichi d'urto quando le lame entrano in contatto con oggetti fissi come grosse pietre o ceppi d'albero.
• Rispetto alle unità più specializzate per trinciatrici a flagelli, i componenti per le frese rotative hanno costi di ricambio inferiori e una maggiore disponibilità di ricambi da diversi produttori.

Svantaggi

• La robusta struttura in ghisa sferoidale aggiunge un peso considerevole all'attrezzo da taglio, aumentando i requisiti di zavorramento del trattore e il potenziale impatto sulla compattazione del terreno.
• Le guarnizioni dell'albero di uscita sono estremamente vulnerabili ai danni se, durante le operazioni di taglio, filo di campo, spago per presse o pellicola di plastica si avvolgono attorno all'albero nel punto di uscita dall'alloggiamento.
• Gli ingranaggi interni possono subire guasti catastrofici se le frizioni di sicurezza esterne si bloccano, vengono bypassate o non sono dimensionate correttamente per la coppia di esercizio del trattore.
• Soggetta a surriscaldamento durante il funzionamento continuo a carico elevato in condizioni di temperature estive estreme, in assenza di un volume d'olio adeguato e di una corretta selezione della viscosità dell'olio.

Applicazioni tipiche

• Trinciatrici agricole e sminuzzatrici pesanti per la pulizia di pascoli e recinti.
• Macchine comunali per la pulizia delle fasce di rispetto stradali e la manutenzione dei canali di drenaggio.
• Attrezzi per la gestione della vegetazione forestale e per la pulizia delle strade di accesso alle piantagioni.
• Applicazioni di tosaerba di alta potenza per la finitura di grandi aree verdi in contesti commerciali e istituzionali.

Riduttore per trinciatrice a flagelli

Il riduttore di una trinciatrice a flagelli è un sistema di trasmissione ad angolo retto specializzato che trasferisce la potenza della presa di forza a un sistema di cinghie e pulegge montato lateralmente, il quale a sua volta fa ruotare un rotore orizzontale dotato di lame oscillanti o flagelli a martello ad alta velocità. Il riduttore stesso funge da primo stadio della trasmissione di potenza, mentre la trasmissione a cinghia fornisce un ulteriore incremento di velocità al rotore.

Dettagli

• Spesso incorpora una frizione a ruota libera interna per proteggere il freno della presa di forza del trattore dall'elevata inerzia rotazionale del rotore durante gli arresti rapidi.
• Consente la rotazione ad alta velocità del rotore, necessaria per triturare e sminuzzare finemente la vegetazione e i residui delle colture anziché semplicemente tagliarli, producendo un prodotto finale più fine.
• Progettato con cuscinetti ad alta resistenza specificamente per resistere alle continue vibrazioni ad alta frequenza trasmesse dal rotore a flagelli orizzontali durante l'operazione di trinciatura.
• Mantiene un profilo relativamente compatto, consentendo al tosaerba di operare vicino ad alberi, viti e recinzioni senza interferire con le strutture.

Svantaggi

• Si basa su un sistema di trasmissione a cinghia laterale secondaria che richiede una tensione regolare, un controllo dell'allineamento e la sostituzione periodica della cinghia per prevenire la perdita di potenza e lo slittamento della cinghia sotto carico.
• Le velocità di rotazione più elevate del rotore generano maggiore calore interno, rendendo necessario il rigoroso rispetto dei programmi di cambio olio e la corretta selezione del grado di viscosità per prevenire il degrado del lubrificante.
• Le vibrazioni causate da pale del rotore mancanti, sbilanciate o usurate si trasmettono direttamente all'ingresso del riduttore e possono danneggiare rapidamente i cuscinetti interni se il problema non viene risolto.
• In genere, il loro approvvigionamento e la loro sostituzione risultano più costosi rispetto ai riduttori standard per taglierine rotative, a causa del meccanismo di ruota libera integrato e delle specifiche dei cuscinetti ad alta velocità.

Applicazioni tipiche

• Gestione della vegetazione del sottobosco in vigneti, frutteti e oliveti, dove è necessaria la pacciamatura fine dei residui di potatura e sfoltimento.
• Operazioni di trinciatura dei residui delle colture arabili e delle stoppie prima della semina diretta o dei sistemi di minima lavorazione del terreno.
• Manutenzione di argini e fossi stradali dove il controllo della ricrescita della vegetazione richiede una pacciamatura fine per prevenire l'accumulo di materiale.
• Applicazioni di manutenzione del manto erboso per parchi urbani, campi sportivi e aree verdi di pregio che richiedono una finitura uniforme e impeccabile.

Confronto affiancato

Perché scegliere i riduttori per trinciatrici rotative di CMN Transmission?

La Korea CMN Transmission Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e ha sede a Sandan-o, Danwon-gu, Ansan-si, Gyeonggi-do, Corea del Sud. Con oltre 100 dipendenti specializzati, CMN Transmission si concentra interamente sulla ricerca, lo sviluppo, la produzione, la vendita e l'assistenza post-vendita di riduttori agricoli per il mercato globale. Negli ultimi venticinque anni, CMN Transmission si è guadagnata una solida e crescente reputazione come fornitore affidabile e tecnicamente competente per OEM, distributori di macchine agricole e utenti finali in oltre 60 paesi in tutto il mondo.

Il nostro portafoglio prodotti copre l'intera gamma delle moderne esigenze di trasmissione di potenza in agricoltura. In qualità di uno dei principali produttori di riduttori per trinciatrici rotative in Asia, la gamma CMN comprende riduttori per trinciatrici rotative, riduttori per fresatrici rotative, riduttori per miscelatori di mangimi, riduttori per falciatrici rotative, riduttori per spandiconcime, riduttori per trinciatrici a flagelli, riduttori per trivellatrici per pali, riduttori per presse rotonde e quadrate, riduttori per falciatrici a dischi, riduttori per sistemi di irrigazione a pivot centrale, riduttori idraulici, riduttori per macchine insilate, riduttori per irroratrici da frutteto, riduttori per rastrelli rotanti, riduttori per mietitrebbie, riduttori per stoccaggio e trasporto di cereali, riduttori per testate di raccolta del mais, riduttori per barre di taglio e riduttori per sistemi di alimentazione avicola, coprendo quasi mille specifiche in totale, con la possibilità di progettare e produrre riduttori agricoli personalizzati per esigenze specifiche di applicazione.

Il volume di produzione annuale di CMN supera le 500.000 unità, una capacità produttiva che garantisce la coerenza dei processi, l'approvvigionamento su larga scala dei materiali e gli investimenti in ingegneria di produzione necessari per offrire prestazioni affidabili e una lunga durata a ogni singola unità che esce dallo stabilimento. La gestione della qualità è certificata ISO 9001 e CMN possiede anche la certificazione CE, la certificazione per la gestione ambientale e la certificazione in materia di salute e sicurezza sul lavoro, a dimostrazione di un quadro di conformità in linea con i requisiti dei partner di mercato europei, nordamericani e globali.

I nostri mercati di esportazione includono Stati Uniti, Canada, Messico, Brasile, Argentina, Francia, Germania, Italia, Spagna, Regno Unito, Russia, Cina, India, Thailandia, Vietnam, Turchia, Australia, Nuova Zelanda e molti altri, con una vasta esperienza maturata nella fornitura di soluzioni tecniche ai partner del settore delle macchine agricole in contesti climatici, normativi e operativi molto diversi. Che si tratti di reperire un singolo riduttore di ricambio per una macchina falciatrice rotativa o di specificare le unità CMN come soluzione standard di trasmissione di potenza per una linea di produzione OEM, i nostri team tecnici e commerciali possono supportare le vostre esigenze dalla fase di specifica fino alla consegna e oltre.

Domande frequenti

D: Il modello RC-200 è un sostituto diretto del riduttore della fresa rotativa Omni RC-200?
R: Sì. La trasmissione CMN RC-200 è progettata per sostituire direttamente l'unità originale Omni Gear RC-200, con la stessa disposizione dei fori di fissaggio della flangia (6 x 0,905 pollici / 23 mm), diametro della flangia (11,8 pollici / 300 mm), centraggio del mozzo (5,3 pollici / 135 mm) e dimensioni di montaggio complessive. Non sono necessarie modifiche all'alloggiamento, piastre adattatrici o lavorazioni personalizzate per una normale installazione di ricambio su apparecchiature originariamente dotate di Omni RC-200.

D: Quale rapporto di trasmissione dovrei scegliere per la mia applicazione?
R: Il rapporto di trasmissione corretto per la fresa rotativa dipende dalla velocità della presa di forza del trattore, dalla potenza disponibile e dal tipo di lavoro di taglio. Per la pulizia e la trinciatura di sterpaglie pesanti su trattori di elevata potenza (75 CV e oltre), il rapporto 1,21:1 o 1:1 offre la coppia massima. Per la falciatura di fine taglio e la tosatura di pascoli di media intensità su trattori di media potenza (40-75 CV), il rapporto 1:1,21 è generalmente ottimale. Per vegetazione più leggera e lavori di finitura più rapidi, il rapporto 1:1,46 aumenta la velocità della lama. Contatta il nostro team tecnico fornendo le specifiche del tuo trattore e il modello dell'attrezzo se non sei sicuro di quale rapporto sia corretto per la tua configurazione.

D: Che tipo di olio e quanto olio devo usare nel riduttore della troncatrice rotativa RC-200?
A: L'RC-200 richiede olio per ingranaggi SAE 80W-90 o SAE 90 conforme alle specifiche API GL-4 o GL-5 per condizioni standard. La capacità totale dell'olio del riduttore della fresa rotativa è di 174 oz (5,2 litri). Riempire sempre fino al livello corretto indicato dal bocchettone di riempimento o dal tappo di livello quando il riduttore è montato nella sua normale posizione di lavoro su una superficie piana. Controllare il livello dell'olio del riduttore della fresa rotativa all'inizio di ogni stagione e rabboccare se necessario. Cambiare completamente l'olio dopo le prime 25-50 ore su un'unità nuova o revisionata, e successivamente annualmente o ogni 100-150 ore di funzionamento in condizioni di campo normali.

D: Qual è la potenza massima del trattore per cui è omologato l'RC-200?
A: L'RC-200 è progettato per una coppia massima in ingresso di 28.350 lb-in (3.201 Nm), che corrisponde a potenze della presa di forza (PTO) di trattori di elevata potenza, tipicamente nell'ordine di 100 CV e oltre, a una velocità di ingresso della PTO di 1000 giri/min, a seconda del rapporto di trasmissione selezionato. È utilizzato in un'ampia gamma di potenze in ingresso, da circa 40 CV per le riduttori delle frese rotative fino a 75 CV per le applicazioni con riduttori per frese rotative e persino fino alle configurazioni più pesanti da 100 CV. Selezionare sempre il rapporto di trasmissione del riduttore in base alla potenza specifica del trattore per evitare di sovraccaricare l'albero di ingresso del riduttore o la trasmissione.

D: Come faccio a sapere se il riduttore della mia troncatrice rotante deve essere revisionato o sostituito?
A: I segnali comuni che indicano la necessità di una revisione o sostituzione del riduttore di una troncatrice rotante includono: rumore eccessivo degli ingranaggi o stridii durante il funzionamento; vibrazioni assenti quando l'unità era nuova; perdite d'olio dalle aree di tenuta dell'albero che persistono dopo la sostituzione delle guarnizioni; gioco o irregolarità quando l'albero di uscita viene fatto oscillare manualmente con il riduttore fermo; o contaminazione visibile dell'olio con particelle metalliche sui magneti del tappo di scarico durante gli intervalli di manutenzione. La riparazione del riduttore di una troncatrice rotante può riguardare guarnizioni, cuscinetti o usura minore degli ingranaggi, mentre gravi danni interni o crepe nell'alloggiamento giustificano in genere la sostituzione completa con un'unità nuova.

D: Quali sono le cause del guasto prematuro delle guarnizioni del riduttore della taglierina rotante?
A: Le cause più comuni di guasto precoce delle guarnizioni sono: filo di campo, spago per presse o pellicola di plastica che si avvolgono attorno all'albero di uscita, tagliando o spostando fisicamente i labbri della guarnizione; tipo di olio errato che causa il rigonfiamento o l'indurimento del materiale dei labbri della guarnizione; funzionamento con un eccessivo accumulo di pressione dell'olio a causa di un tappo di sfiato della pressione ostruito; funzionamento con olio insufficiente che causa surriscaldamento e danni termici alle mescole di gomma della guarnizione; e utilizzo di dimensioni errate della guarnizione di ricambio durante la riparazione del riduttore della trinciatrice rotativa che lascia il diametro di contatto del labbro non corrispondente al diametro del perno dell'albero. Ispezionare l'albero per eventuali graffi o usura a solchi nell'area di contatto della guarnizione prima di montare nuove guarnizioni, poiché un albero scanalato danneggerà rapidamente le nuove guarnizioni indipendentemente dalla loro qualità.

D: Posso usare olio sintetico nel riduttore della troncatrice rotativa RC-200?
R: Sì, un lubrificante per ingranaggi completamente sintetico di alta qualità con specifica SAE 75W-90 o SAE 75W-140 GL-5 è compatibile con l'RC-200 e offre vantaggi in applicazioni ad alta temperatura o con intervalli di cambio prolungati: stabilità termica superiore, migliore fluidità a basse temperature per la protezione all'avviamento e maggiore durata effettiva prima che l'ossidazione e l'esaurimento degli additivi richiedano la sostituzione. Non miscelare oli sintetici e minerali senza prima aver svuotato e lavato completamente l'alloggiamento. Se si passa da olio minerale a sintetico su un cambio già in uso, ispezionare le guarnizioni prima di rabboccare, poiché le guarnizioni usurate potrebbero perdere olio sintetico più facilmente rispetto a quanto accadeva con la base minerale più viscosa.

D: Dove posso trovare i ricambi per il riduttore della troncatrice rotativa RC-200?
A: CMN Transmission fornisce una gamma completa di ricambi per riduttori di velocità per tagliatrici rotative della serie RC-200, inclusi kit di guarnizioni di ricambio, set di cuscinetti a rulli conici, coppie di ingranaggi conici, gruppi albero di ingresso e di uscita e tappi di sicurezza. I ricambi possono essere ordinati direttamente tramite il nostro sito web o contattando il nostro team di vendita, indicando il numero di modello e una descrizione del componente richiesto. Disponiamo di un magazzino per i modelli attualmente in produzione e possiamo fornire preventivi per gli articoli meno comuni. Si raccomanda vivamente l'utilizzo di ricambi con specifiche OEM rispetto a quelli generici, in particolare per le posizioni di guarnizioni e cuscinetti, dove la precisione dimensionale influisce direttamente sulla durata.

D: Qual è la differenza tra l'RC-200 e i modelli più piccoli come l'RC-130 o l'RC-150L?
A: L'RC-200 è l'unità più pesante e con la coppia più elevata nella gamma di riduttori ad angolo retto RC, con un peso di 220 libbre (99,8 kg) e una capacità di coppia fino a 28.350 lb-in, rispetto all'RC-150L da 145 libbre (66 kg) o all'RC-130L da 120 libbre (54 kg). Il diametro maggiore della flangia dell'RC-200 (11,8 pollici / 300 mm), la maggiore distanza tra attacco e flangia (9,5 pollici / 241 mm) e il maggior numero di fori per i bulloni (6 x 23 mm) riflettono i suoi maggiori requisiti di carico strutturale. La scelta del modello corretto richiede che la coppia nominale in ingresso del riduttore corrisponda alla coppia massima effettiva erogabile dalla presa di forza del trattore, con un margine di sicurezza che tenga conto dei carichi d'urto derivanti dall'applicazione di taglio.

D: Offrite configurazioni personalizzate dell'albero o posizioni diverse per le porte dell'olio sul modello RC-200?
R: Sì. CMN Transmission offre configurazioni personalizzate per l'RC-200 per clienti OEM e acquirenti di grandi volumi, tra cui profili dell'albero scanalati o con chiavetta personalizzati, lunghezze alternative dell'estensione dell'albero, posizioni riposizionate delle porte di riempimento e scarico dell'olio e specifiche di rivestimento superficiale alternative al primer standard all'ossido rosso. Le configurazioni personalizzate richiedono in genere quantitativi minimi d'ordine e tempi di consegna più lunghi per la realizzazione degli stampi e la pianificazione della produzione. Contatta il nostro team di ingegneri commerciali con i requisiti specifici della tua applicazione e il volume di produzione per una valutazione tecnica e commerciale delle tue esigenze di riduttore personalizzato.

Recensioni dei clienti

Jake Harrington, Gestione dei pascoli, Stati Uniti
"Utilizziamo questi riduttori nel nostro ranch in Texas da quasi due stagioni. Abbiamo sostituito una vecchia unità originale che alla fine si è rotta dopo anni di lavoro intenso su terreni accidentati e, onestamente, l'RC-200 di CMN si è dimostrato altrettanto robusto, se non migliore. Si è montato senza problemi, senza bisogno di modifiche. Lo usiamo su un trattore da 90 CV per tagliare giovani alberi di cedro e mesquite e continua a funzionare senza intoppi. Le guarnizioni dell'olio sono rimaste a tenuta stagna, senza perdite né rumori anomali. Il rapporto 1:1,21 è perfetto per le nostre condizioni. Sicuramente ne ordineremo uno di scorta."

Doug Carmichael, Attrezzature agricole, Canada
"Fornisco componenti e unità di ricambio per riduttori di trinciatrici rotative ad aziende agricole in tutto l'Ontario, e questo è il terzo lotto di unità RC-200 che ordino da CMN Transmission negli ultimi 18 mesi. Ogni spedizione è arrivata ben imballata, con dimensioni esattamente conformi alle specifiche, e i clienti non hanno mai avuto reclami. I cuscinetti a rulli conici sono notevolmente più silenziosi rispetto ad alcune unità più economiche che ho acquistato altrove. La spedizione in Canada è stata più veloce del previsto, circa 12 giorni porta a porta. La comunicazione con il team di vendita è stata chiara e mi hanno inviato tutta la documentazione senza bisogno di solleciti. Continuerò ad ordinare da loro."

Rodrigo Escamilla, Operazioni sul campo della canna da zucchero, Messico
"Abbiamo acquistato due unità RC-200 per le nostre trinciatrici rotative utilizzate nei campi di canna da zucchero a Veracruz. Il montaggio è stato immediato, la coppia è forte e stabile anche in condizioni di carico pesante con canna matura. Abbiamo utilizzato entrambe le unità per circa 200 ore finora senza riscontrare alcun problema meccanico. Il livello dell'olio è facile da controllare, il che semplifica notevolmente la manutenzione sul campo. Il team di vendita parlava spagnolo fluentemente e ha risposto rapidamente a tutte le nostre domande tecniche. La spedizione in Messico è stata impeccabile. Siamo molto soddisfatti della qualità e del prezzo."

Brett Summers, azienda agricola di allevamento e produzione di fieno, Australia
"Gestiamo servizi di sfalcio a contratto in Australia Meridionale e Australia Occidentale utilizzando una flotta di otto trinciatrici rotative. Due riduttori RC-200 di un precedente fornitore si sono guastati in una sola stagione, il che è stato un disastro a metà contratto. Su consiglio di un amico, siamo passati a CMN Transmission e abbiamo ordinato quattro unità. Ora, dopo 14 mesi, tre di queste sono in funzione, mentre una è ancora in attesa di montaggio, e non abbiamo riscontrato alcun guasto o perdita. La guarnizione a triplo labbro resiste bene anche nei terreni argillosi rossi e nella polvere d'erba secca in cui lavoriamo costantemente. La qualità costruttiva è nettamente superiore a quella precedente. Siamo molto soddisfatti della decisione di cambiare fornitore."

Marc Delacroix, Manutenzione stradale, Francia
"Utilizziamo i riduttori RC-200 di CMN sulle nostre falciatrici rotative per la manutenzione delle banchine stradali nel nostro dipartimento. La qualità costruttiva è solida e i cuscinetti a rulli conici resistono bene alle nostre condizioni di utilizzo gravose. Abbiamo ordinato cinque unità a marzo e sono state consegnate in Francia in circa 15 giorni. L'imballaggio per l'esportazione era molto robusto e non ha subito danni al momento della consegna. Il rapporto qualità-prezzo è nettamente superiore rispetto ad alcuni prodotti equivalenti europei che abbiamo provato. Prevediamo di rinnovare l'ordine per il prossimo anno."

Klaus Hofmann, Azienda agricola produttrice di cereali, Germania
"Inizialmente ero un po' cauto nell'ordinare dalla Corea, dato che qui in Germania abbiamo avuto esperienze contrastanti con i riduttori importati. Tuttavia, un collega della stessa azienda utilizzava già da un anno i riduttori CMN e ce li aveva caldamente raccomandati. Abbiamo ordinato due unità RC-200 per la nostra trinciatrice rotativa. Entrambe sono arrivate in perfette condizioni, ben entro i tempi di consegna previsti. La qualità dell'ingranamento è eccellente, con una rumorosità molto bassa anche alla massima velocità della presa di forza. Avevamo un piccolo dubbio sulle specifiche dell'olio e la risposta tecnica di CMN è stata chiara e utile. Dopo 300 ore di funzionamento, entrambe le unità funzionano ancora senza problemi. Gli standard di qualità tedeschi sono elevati e queste unità li soddisfano."

Paulo Henrique Ribeiro, Trattamento della barba incolta, Brasile
"Ho acquistato un riduttore RC-200 per sostituire quello originale usurato su una vecchia falciatrice rotativa Rhino. Il ricambio si è adattato perfettamente: schema dei bulloni, dimensioni della flangia, tutto corrispondeva alle specifiche senza bisogno di modifiche. L'ho montato da solo in circa 3 ore con i normali attrezzi da officina. Ora è in funzione da un'intera stagione di taglio nel Brasile centrale, nella nostra azienda di sminamento di soia e mais, per un totale di circa 350 ore. È ancora in ottime condizioni, silenzioso, il livello dell'olio è rimasto stabile e le guarnizioni sono pulite. Onestamente non mi sarei aspettato questo livello di qualità a questo prezzo. Anche la spedizione veloce nel Mato Grosso è stata una piacevole sorpresa. Lo consiglierei a chiunque cerchi un riduttore di ricambio affidabile per falciatrici rotative."

Simon Blackwood, Manutenzione stradale e ferroviaria, Regno Unito
"Utilizziamo diverse frese rotative per la manutenzione di argini stradali e ferroviari nelle East Midlands. A febbraio abbiamo ordinato tre unità RC-200 da CMN Transmission: la ragione principale della nostra scelta è stata la scheda tecnica dettagliata e il fatto che abbiano risposto a tutte le nostre domande pre-acquisto in modo chiaro e tempestivo. Le unità sono arrivate al nostro deposito in 11 giorni. La prima unità è ora in uso regolare da 8 mesi sulla nostra macchina per argini più impegnativa e il riduttore funziona bene. Il tappo di sfogo della pressione e il sistema di controllo del livello dell'olio sono ben studiati per la manutenzione sul campo. Stiamo pianificando di standardizzare il CMN RC-200 su tutto il resto della flotta quando i riduttori esistenti dovranno essere sostituiti."

Gianluca Ferretti, Gestione dei vigneti, Italia
"Abbiamo acquistato quattro riduttori RC-200 per le nostre attrezzature di falciatura utilizzate nella gestione dei vigneti in Toscana e Umbria. La scelta del rapporto 1:1 si è rivelata corretta per le nostre condizioni operative. Dopo circa dieci mesi di utilizzo stagionale, i riduttori non presentano perdite d'olio, rumori anomali o usura evidente. L'imballaggio per l'esportazione era eccellente: tutte e quattro le unità sono arrivate integre. Il servizio clienti ha risposto tempestivamente a tutte le nostre domande tecniche prima dell'acquisto. Ottimo rapporto qualità-prezzo per un prodotto di questo calibro. Ordineremo sicuramente di nuovo."