Riduttore di rotazione epicicloidale per gru fuoristrada
Il riduttore epicicloidale di rotazione è un sistema di trasmissione compatto e ad alta coppia, progettato specificamente per applicazioni che richiedono un controllo rotazionale preciso in condizioni difficili, come nelle gru fuoristrada. Integra un meccanismo a ingranaggi epicicloidali con un cuscinetto ad anello di rotazione e, in genere, una trasmissione a vite senza fine o elicoidale, consentendo alla sovrastruttura della gru di ruotare agevolmente, supportando carichi pesanti e resistendo a forze assiali, radiali e di inclinazione. Nelle gru fuoristrada, questo riduttore facilita la rotazione a 360 gradi del braccio, garantendo stabilità ed efficienza operativa su superfici irregolari, con caratteristiche quali la costruzione modulare per una maggiore durata e una manutenzione ridotta.
Il riduttore epicicloidale di rotazione è un sistema di trasmissione compatto e ad alta coppia, progettato specificamente per applicazioni che richiedono un controllo rotazionale preciso in condizioni difficili, come nelle gru fuoristrada. Integra un meccanismo a ingranaggi epicicloidali con un cuscinetto ad anello di rotazione e, in genere, una trasmissione a vite senza fine o elicoidale, consentendo alla sovrastruttura della gru di ruotare agevolmente, supportando carichi pesanti e resistendo a forze assiali, radiali e di inclinazione. Nelle gru fuoristrada, questo riduttore facilita la rotazione a 360 gradi del braccio, garantendo stabilità ed efficienza operativa su superfici irregolari, con caratteristiche quali la costruzione modulare per una maggiore durata e una manutenzione ridotta.

Dimensioni della trasmissione di rotazione planetaria
RE 240
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Albero scanalato:

| Supporto Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Supporto: T6

Supporto: T8

Supporto: T18

Supporto: NR

Supporto: NR3

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Supporto: DBS

Supporto: DBS2

Supporto: T18

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Supporto: Tecc

Supporto: TRecc

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Vantaggi della rotazione epicicloidale per gru fuoristrada
1. Elevata coppia in uscita e capacità di carico
I riduttori epicicloidali offrono una coppia eccezionale, che va da 9 kNm a 400 kNm, consentendo alle gru fuoristrada di gestire carichi pesanti con efficienza e stabilità superiori, anche su superfici irregolari e difficili durante le operazioni di costruzione o minerarie. Questa capacità garantisce prestazioni affidabili in condizioni di elevato carico di lavoro, migliorando la produttività complessiva della gru.
2. Resistenza in ambienti difficili
Progettati per operare in ambienti estremi come nebbia salina, atmosfere esplosive e terreni accidentati, questi riduttori a rotazione epicicloidale offrono una robusta resistenza alle sollecitazioni ambientali, prolungando così la durata operativa delle gru fuoristrada e riducendo al minimo i guasti nelle applicazioni industriali.
3. Design compatto e modulare
La struttura modulare salvaspazio dei riduttori epicicloidali a rotazione consente una perfetta integrazione nelle gru fuoristrada, ottimizzando l'efficienza dello spazio e facilitando al contempo l'installazione, gli aggiornamenti e l'adattabilità a diverse configurazioni di gru senza compromettere l'integrità strutturale.
4. Controllo rotazionale preciso e gioco ridotto
Grazie alla rotazione precisa a 360 gradi con gioco minimo, questi riduttori epicicloidali per la rotazione consentono un posizionamento preciso del braccio nelle gru per terreni accidentati, elemento essenziale per mantenere accuratezza, sicurezza ed efficienza operativa durante le operazioni di sollevamento su terreni instabili.
5. Bassi requisiti di manutenzione
Grazie agli alloggiamenti sigillati e alla lubrificazione a grasso a vita dei cuscinetti, i riduttori epicicloidali riducono significativamente la frequenza degli interventi di manutenzione, diminuendo così i costi a lungo termine e i tempi di fermo per le gru fuoristrada in uso intensivo e continuo.
6. Affidabilità e sicurezza migliorate
Grazie all'elevata capacità di carico di picco e alla resistenza agli agenti atmosferici, questi riduttori epicicloidali girevoli garantiscono una trasmissione di coppia costante e stabile, contribuendo a una movimentazione dei materiali più sicura e a una riduzione del rischio di guasti nelle gru fuoristrada durante operazioni critiche in diversi settori.

Applicazioni industriali dei riduttori epicicloidali a rotazione continua
1. Gru fuoristrada
I riduttori epicicloidali a rotazione sono essenziali per le gru fuoristrada, consentendo una rotazione del braccio fluida e precisa a 360 gradi. Sono in grado di gestire carichi pesanti e resistere a forze assiali, radiali e di inclinazione, garantendo stabilità ed efficienza durante le operazioni della gru su superfici irregolari e in ambienti difficili come i cantieri edili.
2. Piattaforme di lavoro aeree (AWP)
Utilizzati nelle piattaforme di lavoro aeree, i riduttori epicicloidali orientabili offrono un controllo di rotazione affidabile e un design compatto per operazioni in spazi ristretti. La loro elevata coppia e capacità di carico garantiscono una rotazione sicura e stabile della piattaforma, rendendoli ideali per la manutenzione, le ispezioni e le installazioni in quota.
3. Escavatori e perforatrici
Negli escavatori e nelle perforatrici, i riduttori epicicloidali consentono una rotazione precisa e potente della sovrastruttura. Gestiscono forze estreme e garantiscono durata nel tempo in ambienti difficili, assicurando un funzionamento regolare durante le operazioni di scavo, perforazione e altre attività gravose nei settori minerario, edile e petrolifero e del gas.
4. Gru portuali e marittime
I riduttori epicicloidali a rotazione sono componenti fondamentali per le gru portuali e marittime, consentendo una movimentazione efficiente delle merci e le operazioni di carico/scarico delle navi. La loro capacità di gestire coppie elevate e carichi pesanti garantisce prestazioni affidabili, anche in ambienti corrosivi con costante esposizione all'acqua salata e a condizioni meteorologiche estreme.
5. Turbine eoliche
Nelle turbine eoliche, i riduttori di rotazione vengono utilizzati per regolare la posizione della navicella al fine di ottenere un allineamento ottimale con la direzione del vento. Il loro controllo rotazionale di precisione e la robusta costruzione garantiscono un'efficiente produzione di energia, resistendo al contempo a carichi di vento elevati, condizioni meteorologiche estreme e funzionamento continuo per lunghi periodi.
6. Macchinari edili per impieghi gravosi
I riduttori epicicloidali girevoli sono ampiamente utilizzati nei macchinari pesanti per l'edilizia, come gru a torre, pompe per calcestruzzo e perforatrici per pali. I loro meccanismi di ingranaggi ad alte prestazioni garantiscono una rotazione fluida e una gestione ottimale del carico, assicurando un funzionamento sicuro ed efficiente in progetti di costruzione su larga scala e in condizioni difficili.
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| Riduttore di rotazione epicicloidale per gru a torre | Trasmissione planetaria per sollevatori telescopici |
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| Trasmissione a rotazione epicicloidale per gru da pesca | Trasmissione a rotazione planetaria per impianti di perforazione cingolati |
Consigli per la manutenzione del riduttore epicicloidale
- Eseguire ispezioni visive regolari
Eseguire controlli visivi approfonditi sul riduttore epicicloidale a intervalli programmati per identificare segni di usura, perdite d'olio o danni intorno a guarnizioni, alloggiamenti e giunti, garantendo l'individuazione precoce di problemi che potrebbero portare a guasti operativi e prolungando la durata complessiva dell'apparecchiatura in applicazioni gravose. - Mantenere livelli di lubrificazione adeguati
Controllare e rabboccare regolarmente il lubrificante nel riduttore epicicloidale secondo le specifiche del manuale, utilizzando oli o grassi di alta qualità per ridurre l'attrito, prevenire il surriscaldamento e proteggere i componenti interni dalla corrosione, migliorando così l'efficienza e l'affidabilità durante l'uso continuo. - Monitorare la presenza di rumori e vibrazioni anomale
Durante il funzionamento, prestare attenzione a rumori insoliti e misurare le vibrazioni nel riduttore di rotazione, intervenendo tempestivamente su eventuali anomalie per evitare che si trasformino in guasti gravi, poiché questi indicatori spesso segnalano disallineamenti, usura dei cuscinetti o lubrificazione insufficiente nei macchinari pesanti. - Verificare la presenza di perdite e l'integrità delle guarnizioni.
Controllare regolarmente il riduttore epicicloidale per individuare eventuali perdite di olio o grasso intorno alle guarnizioni e ai raccordi, sostituendo immediatamente le guarnizioni danneggiate per prevenire contaminazioni e perdite di lubrificante, che potrebbero compromettere le prestazioni e comportare costose riparazioni in ambienti industriali. - Assicurarsi del corretto allineamento e montaggio
Verificare l'allineamento del riduttore epicicloidale con i componenti collegati durante l'installazione e i controlli periodici, regolandolo se necessario per ridurre al minimo le sollecitazioni su ingranaggi e cuscinetti, favorendo così un funzionamento regolare e prevenendo l'usura precoce in applicazioni come gru ed escavatori. - Programma interventi di manutenzione e pulizia professionali
È fondamentale programmare interventi di manutenzione specializzati per il riduttore epicicloidale di rotazione agli intervalli raccomandati, inclusa una pulizia approfondita per rimuovere detriti e contaminanti, che contribuisce a mantenere prestazioni ottimali, a ridurre i tempi di fermo e a garantire la conformità agli standard di sicurezza in condizioni operative difficili.

Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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