Caja de engranajes de giro planetario para grúas todoterreno

Una caja de engranajes planetarios de giro es un sistema de transmisión compacto y de alto par, diseñado específicamente para aplicaciones que requieren un control de rotación preciso en condiciones exigentes, como en grúas para terrenos difíciles. Integra un mecanismo de engranajes planetarios con un cojinete de giro y, por lo general, un tornillo sin fin o helicoidal, lo que permite que la superestructura de la grúa gire suavemente mientras soporta cargas pesadas y resiste fuerzas axiales, radiales y de inclinación. En grúas para terrenos difíciles, esta caja de engranajes facilita el giro de 360 ​​grados de la pluma, garantizando la estabilidad y la eficiencia operativa en superficies irregulares, con características como una construcción modular para una mayor durabilidad y un menor mantenimiento.

Dimensiones del accionamiento de giro planetario

RE 240

Soporte: DBS

Soporte: Tecc

Eje estriado:

Soporte Apoyo	ØD1	ØD2	S	Ls	Yo	L1	L2	el	ØDt	Teniente
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (n.° 3)	32	21
Tecnología	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (n.° 3)	32	21

Piñones:

Apoyo	metro	z	incógnita	ODA	BU	a	S	el	Tmáx
	[mm]								Estático [Nuevo Méjico]	Dinámica [Nuevo Méjico]
DBS	6	15	0.5	108	88	2	-	-	6000	5400
	8	9	0.5	95.2	96	0.5	-	-	5000	4500
	10	11	0.5	137	68	2	-	-	6300	5670
	14	13	0.5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (n.° 3)	6300	5670
Tecnología	6	18	0	120	70	13.5	DIN5482 B58x53	M10 (n.° 3)	6000	5400
	8	10	0.5	104	80	13.5	-	-	5000	4500
	8	14	0.5	136	80	23.5	DIN5482 B58x53	M10 (n.° 3)	6300	5670
	10	13	0	150	80	3.5	DIN5482 B58x53	M10 (n.° 3)	6300	5670
	14	13	0,5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (n.° 3)	6500	5670

RE 310/510

Soporte: DBS

Soporte: Tecc

Soporte: T6

Soporte: T8

Soporte: T18

Soporte: NR

Soporte: NR3

Eje:

Apoyo	ØD1	ØD2	S	Ls	Yo	L1	L2	el	ØDt	Teniente
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n.° 3)	32	20
Tecnología	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n.° 3)	32	20
T6	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n.° 3)	32	20
T8	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (n.° 3)	32	20
T18	62 F7	72 F7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n.° 3)	40	22
NR	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (n.° 3)	32	20
NR3	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (n.° 3)	32	20

Piñones:

Apoyo	metro	z	incógnita	ODA	BU	a	S	el	Tmáx
	[mm]								Estático [Nuevo Méjico]	Dinámica [Nuevo Méjico]
DBS	8	11	0.5	112.2	78	7	-	-	10500	9450
	9	13	0.5	144	75	7	-	-	10500	9450
	10	11	0.5	137	78	7	-	-	10500	9450
	10	15	0	170	90	10	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	95	7	-	-	10500	9450
	12	11	0.5	166.8	80	7	-	-	10500	9450
Tecnología	6	13	0.65	97.2	65	27	-	-	6900	6210
	8	11	0.5	111.2	88	4	-	-	8300	7470
	8	15	0	136	75	11	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	10400	9360
	10	10	0.5	130	90	3	-	-	9500	8550
	14	14	0.5	236.6	100	1	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	10500	9450
T6 T8	10	13	0.6	161	86	17	-	-	10500	9450
	10	14	0.5	168	80	2.5	-	-	10500	9450
	10	12	0.55	150.5	93	3	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	108	5.5	-	-	10500	9450
T18	8	14	0	128	79.5	16	DIN5482 B70x64	M10 (n.° 3)	10500	9450
	10	14	0.32	166.4	90	15			13200	11880
	12	13	0.5	192	80	21			13200	11880
	14	15	0.5	250.6	105	6			13200	11880
NR NR3	5	22	0	120	50	27.5	DIN5482 B58x53	M10 (n° 3)	9250	8325
	8	11	0.5	110.8	79	10.5	-	-	9250	8325
	8	16	0.5	149.5	73	20.5	-	-	9250	8325
	10	11	0.5	139	100	12	-	-	9250	8325
	10	12	0.5	149	90	19.5	-	-	9250	8325

RE 610

Soporte: DBS

Soporte: DBS2

Soporte: T18

Eje:

Apoyo	ØD1	ØD2	S	Ls	Yo	L1	L2	el	ØDt	Teniente
	[ mm ]
DBS	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n.° 3)	40	22
DBS2	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n.° 3)	40	22
T18	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n.° 3)	40	22

Piñones:

Apoyo	metro	z	incógnita	ODA	BU	a	S	el	Tmáx
	[mm]								Estático [Nuevo Méjico]	Dinámica [Nuevo Méjico]
DBS DBS2	8	14	0	128	79.5	15	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	17500	15750
	10	12	0.5	150	78	5	-	-	21500	19350
	10	13	0.5	160	85	19	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	21000	18900
	10	14	0.5	170	90	5	-	-	24000	21600
	12	10	0	144	100	5	-	-	18500	16650
	12	12	0.5	180	100	5	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	24000	21600
	12	14	0.5	204	105	5	-	-	24000	21600
	14	11	0.5	194.6	105	4	-	-	24000	21600
T18	8	20	0	176	115	15	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	14500	13050
	10	11	0.681	141	85	6	-	-	12000	10800
	12	10	0.5	156	120	6	-	-	12000	10800
	12	11	0.525	168.61	110	6	-	-	13500	12150

RE 810

Soporte: Tecc

Soporte: TRecc

Eje:

Apoyo	ØD1	ØD2	S	Ls	Yo	L1	L2	el	ØDt	Teniente
	[ mm ]
Tecnología	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (n.° 3)	40	22
TRecc

Piñones:

Apoyo	metro	z	incógnita	ODA	BU	a	S	el	Tmáx
	[mm]								Estático [Nuevo Méjico]	Dinámica [Nuevo Méjico]
Tecnología	8	14	0	128	79.5	11.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	10500	9450
	9	15	0	152.64	101	6.5	-	-	12500	11250
	10	14	0.5	169	90	1.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n.° 3)	14500	13050
	12	13	0.5	192	95	32.5			13500	12150
	14	15	0.5	250.6	105	1.5			21000	18900
TRecc	8	15	0.3	140	80	13.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n° 3)	15200	13680
	10	13	0.5	160	90	5.5	-	-	17800	16020
	10	18	0	198	80	5.5	-	-	23800	21420
	12	12	0.5	180	100	3.5	DIN 5482 B70x64	M10 (n.° 3)	19000	17100
	12	14	0.5	199	100	33.5			16000	14400

Ventajas del sistema de giro planetario para grúas todoterreno

1. Alto par motor y capacidad de carga.
Los sistemas de giro planetario ofrecen un par excepcional que oscila entre 9 kNm y 400 kNm, lo que permite a las grúas todoterreno manejar cargas pesadas con una eficiencia y estabilidad superiores, incluso en superficies irregulares y difíciles durante operaciones de construcción o minería. Esta capacidad garantiza un rendimiento fiable en condiciones exigentes, lo que mejora la productividad general de la grúa.

2. Durabilidad en entornos adversos
Diseñadas para operar en entornos extremos como la niebla salina, atmósferas explosivas y terrenos accidentados, estas cajas de engranajes de giro planetario ofrecen una sólida resistencia a las tensiones ambientales, lo que prolonga la vida útil de las grúas para terrenos difíciles y minimiza las averías en aplicaciones industriales.

3. Diseño compacto y modular
La estructura modular que ahorra espacio de las cajas de engranajes de giro planetario permite una integración perfecta en grúas para terrenos difíciles, optimizando la eficiencia espacial a la vez que facilita una instalación sencilla, actualizaciones y adaptabilidad a diversas configuraciones de grúa sin comprometer la integridad estructural.

4. Control de rotación preciso y juego reducido
Estas cajas de engranajes planetarios de giro, que ofrecen un giro preciso de 360 ​​grados con una holgura mínima, permiten un posicionamiento preciso de la pluma en grúas para terrenos difíciles, lo cual es esencial para mantener la precisión operativa, la seguridad y la eficiencia durante las tareas de elevación en terrenos inestables.

5. Bajos requisitos de mantenimiento
Gracias a sus carcasas selladas y a la lubricación con grasa de por vida para los cojinetes, los accionamientos de giro planetarios reducen significativamente la frecuencia de las intervenciones de mantenimiento, lo que disminuye los costes a largo plazo y el tiempo de inactividad de las grúas todoterreno en uso intensivo continuo.

6. Mayor fiabilidad y seguridad
Gracias a su elevada capacidad de carga máxima y sus características de resistencia a la intemperie, estas cajas de engranajes planetarios de giro garantizan una transmisión de par constante y una gran estabilidad, lo que contribuye a una manipulación de materiales más segura y a una reducción del riesgo de fallos en grúas para terrenos difíciles durante operaciones críticas en diversos sectores.

Industria de aplicaciones de reductores de giro planetario

1. Grúas para terrenos difíciles
Las cajas de engranajes planetarios de giro son esenciales para las grúas todoterreno, ya que permiten una rotación suave y precisa de la pluma en 360 grados. Soportan cargas pesadas y resisten fuerzas axiales, radiales y de inclinación, lo que garantiza la estabilidad y la eficiencia durante las operaciones de la grúa en superficies irregulares y en entornos exigentes como las obras de construcción.

2. Plataformas elevadoras de trabajo (AWP)
Utilizadas en plataformas elevadoras, las cajas de engranajes planetarios giratorias proporcionan un control de rotación fiable y un diseño compacto para operar en espacios reducidos. Su alto par motor y capacidad de carga garantizan una rotación segura y estable de la plataforma, lo que las hace ideales para tareas de mantenimiento, inspecciones e instalaciones en altura.

3. Excavadoras y plataformas de perforación
En excavadoras y plataformas de perforación, los sistemas de giro planetario permiten una rotación precisa y potente de la superestructura. Estos sistemas soportan fuerzas extremas y ofrecen durabilidad en entornos hostiles, garantizando un funcionamiento fluido durante las excavaciones, perforaciones y otras tareas pesadas en las industrias minera, de la construcción y del petróleo y el gas.

4. Grúas portuarias y marítimas
Las cajas de engranajes de giro planetario son componentes esenciales en las grúas portuarias y marítimas, ya que permiten una manipulación eficiente de la carga y la carga/descarga de buques. Su capacidad para gestionar altos pares y cargas pesadas garantiza un rendimiento fiable, incluso en entornos corrosivos con exposición constante al agua salada y condiciones climáticas extremas.

5. Aerogeneradores
En las turbinas eólicas, las cajas de engranajes de giro se utilizan para ajustar la posición de la góndola y lograr una alineación óptima con la dirección del viento. Su control de rotación de precisión y su construcción robusta garantizan una generación de energía eficiente, a la vez que soportan fuertes vientos, condiciones climáticas extremas y un funcionamiento continuo durante largos periodos.

6. Maquinaria de construcción pesada
Las cajas de engranajes planetarios de giro se utilizan ampliamente en maquinaria pesada de construcción, como grúas torre, bombas de hormigón y equipos de hincado de pilotes. Sus mecanismos de engranajes de alto rendimiento proporcionan una rotación suave y una gestión de carga eficiente, lo que garantiza un funcionamiento seguro y eficaz en proyectos de construcción a gran escala en condiciones exigentes.

Accionamiento de giro planetario para grúas torre	Accionamiento de giro planetario para manipuladores telescópicos
Accionamiento de giro planetario para grúas pesqueras	Accionamiento de giro planetario para plataformas de perforación sobre orugas

Consejos para el mantenimiento de la caja de engranajes del sistema de giro planetario

• Realizar inspecciones visuales periódicas
  Realice comprobaciones visuales exhaustivas de la caja de engranajes de giro planetario a intervalos programados para identificar signos de desgaste, fugas de aceite o daños alrededor de los sellos, las carcasas y las juntas, lo que garantiza la detección temprana de problemas que podrían provocar fallos operativos y prolonga la vida útil general del equipo en aplicaciones exigentes.
• Mantenga los niveles de lubricación adecuados.
  Supervise y reponga periódicamente el lubricante del mecanismo de giro planetario según las especificaciones del manual, utilizando aceites o grasas de alta calidad para reducir la fricción, evitar el sobrecalentamiento y proteger los componentes internos contra la corrosión, mejorando así la eficiencia y la fiabilidad durante el uso continuo.
• Monitorear ruidos y vibraciones anormales
  Preste atención a los ruidos inusuales y mida las vibraciones en la caja de engranajes de giro durante el funcionamiento, y solucione cualquier anomalía de inmediato para evitar que se convierta en averías importantes, ya que estos indicadores suelen señalar desalineación, desgaste de los cojinetes o lubricación insuficiente en maquinaria pesada.
• Compruebe si hay fugas y asegúrese de que el sello esté en buen estado.
  Inspeccione periódicamente la caja de engranajes planetarios del sistema de giro para detectar fugas de aceite o grasa alrededor de los sellos y las conexiones, y reemplace los sellos dañados de inmediato para evitar la contaminación y la pérdida de lubricante, lo que podría comprometer el rendimiento y provocar reparaciones costosas en entornos industriales.
• Asegúrese de que la alineación y el montaje sean correctos
  Durante la instalación y las revisiones periódicas, verifique la alineación de la caja de engranajes de giro planetario con los componentes conectados, ajustándola según sea necesario para minimizar la tensión en los engranajes y cojinetes, promoviendo así un funcionamiento suave y evitando el desgaste prematuro en aplicaciones como grúas y excavadoras.
• Programe un servicio profesional de limpieza.
  Contrate servicios de mantenimiento especializados para la caja de engranajes planetarios del mecanismo de giro a intervalos recomendados, incluyendo una limpieza a fondo para eliminar residuos y contaminantes, lo que ayuda a mantener un rendimiento óptimo, reduce el tiempo de inactividad y garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad en condiciones operativas adversas.