Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y650-V4 (4 Stasiun)
Mesin CMN Transmission Y650-V4 adalah mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah format besar dan efisiensi tinggi (4 stasiun) yang dirancang khusus untuk produksi wadah plastik berongga presisi tinggi dan permintaan tinggi. Beroperasi pada resin PET dan PETG, mesin ini menggabungkan injeksi, peregangan, dan pencetakan tiup ke dalam satu alur kerja yang tidak terputus dalam satu mesin, menghilangkan langkah transfer perantara yang mengurangi throughput dan menimbulkan variabilitas dimensi. Aplikasinya mencakup botol bayi, wadah air minum, botol obat, botol kerajinan dan botol berbentuk khusus, serta kemasan kosmetik.
Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap format besar dan efisiensi tinggi CMN Transmission Y650-V4 (4 stasiun) dirancang khusus untuk produksi wadah plastik berongga presisi tinggi dan permintaan tinggi. Beroperasi pada resin PET dan PETG, mesin ini menggabungkan injeksi, peregangan, dan pencetakan tiup ke dalam satu alur kerja yang tidak terputus dalam satu mesin, menghilangkan langkah transfer perantara yang mengurangi throughput dan menimbulkan variabilitas dimensi. Aplikasinya mencakup botol bayi, wadah air minum, botol obat, botol kerajinan dan botol berbentuk khusus, serta kemasan kosmetik. Format mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap mengurangi risiko kontaminasi dan kesalahan manusia, menjadikannya pilihan standar untuk industri yang diatur seperti farmasi dan kemasan minuman kelas makanan.
Y650-V4 membedakan dirinya di segmen wadah besar pasar mesin ISBM melalui gaya penjepitan injeksi dan tiup yang terdepan di kelasnya sebesar 400 KN, langkah cetakan atas yang diperpanjang hingga 1.070 mm, dan langkah cetakan tiup 175+175 mm, memungkinkan produksi botol tunggal hingga 20 liter dengan diameter leher hingga 140 mm. Tiga sistem pompa servo menggerakkan sirkuit hidrolik sementara PLC Inovance atau MiRLE mengontrol urutan otomatisasi penuh, motor servo Yaskawa atau WEICHI Jepang mengelola rotasi meja putar melalui reduktor TSUNTIEN Taiwan, dan katup tekanan tinggi Parker Amerika mengatur udara tiup. Kompatibilitas cetakan dengan perkakas seri ASB Jepang dan seri AOKI 500 berarti aset cetakan yang ada dapat digunakan kembali saat bermigrasi dari mesin Jepang ke mesin cetak tiup peregangan injeksi PET ini, melindungi investasi perkakas dan mempercepat perubahan lini produksi.
Merek dan Model yang Dapat Diganti
CMN Transmission menawarkan rangkaian lengkap model mesin cetak tiup peregangan injeksi, yang masing-masing dirancang sebagai pengganti langsung untuk merek-merek terkemuka Jepang. Semua model tersedia dalam konfigurasi Standar, Servo, dan Sepenuhnya Elektrik untuk menyesuaikan kebutuhan produksi Anda.
| Model Standar | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Kompatibel dengan ASB-12M Jepang | Kompatibel dengan Aoki 250 Jepang | Kompatibel dengan ASB-70DPH Jepang |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Kompatibel dengan Aoki 100 Jepang | Kompatibel dengan Aoki 500 Jepang | - | |
| Penjepitan hidraulik, injeksi sekrup hidraulik. | |||
| Model Servo | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Penjepitan servo, injeksi sekrup servo, presisi tinggi, energi rendah, stabilitas jangka panjang. | ||
| Model Listrik Penuh | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Penggerak listrik sepenuhnya, menghindari produk yang terkontaminasi oli. | ||
Keunggulan Mesin ISBM Kami
1. Kualitasnya lebih baik. Botol plastik yang diproduksi dengan mesin cetak tiup dari Jepang semuanya memiliki garis pemisah. Terdapat tonjolan plastik di tengah kedua cetakan di kedua sisinya, yang menghasilkan bekas. Namun, cetakan kami memiliki presisi yang sangat tinggi, dan bekas tersebut sama sekali tidak terlihat.
2. Produksi kami cepat, dengan banyak solusi ulir dan kecepatan tinggi. Sementara Jepang dapat memproduksi empat botol plastik sekaligus, kami dapat memproduksi enam.
3. Hemat energi. Mesin kami mengonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit dibandingkan mesin di Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat.
4. Berbagai teknologi kontrol listrik telah diadopsi untuk menggantikan komponen hidrolik dan pneumatik. Misalnya, komponen pneumatik yang digunakan pada mekanisme pemotongan bagian bawah di Jepang digantikan oleh motor servo di sini, dan kecepatan motor servo tersebut menjadi dua kali lipat. Di industri farmasi dan bidang lainnya, motor servo sepenuhnya dapat digunakan tanpa sistem hidrolik apa pun, sehingga memastikan kepatuhan terhadap standar GMP dan pengoperasian di lingkungan bebas minyak dan bebas polusi.
Spesifikasi Produk
| Barang | Satuan | Spesifikasi | |||
| Nama | Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Mesin (4 stasiun) | ||||
| Model | Y650-V4 | ||||
| Pabrikan | Transmisi CMN | ||||
| Bahan | PET/PETG | ||||
| Diameter Sekrup | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Volume Injeksi Teoritis | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Kecepatan Putaran Sekrup (RPM) | r/min | 180 | 150 | 150～220 | / |
| Gaya Penjepitan Injeksi | KN | 400 | |||
| Gaya Jepit Tiup | KN | 400 | |||
| Tenaga Motor | KW | 75.7 | |||
| Daya Pemanas | KW | 15 | |||
| Tekanan udara tiup | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Tekanan Air Pendingin | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Tekanan Air Pendingin Oli Mesin | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Suhu Air Pendingin Oli Mesin | ℃ | 20-25 | |||
| Voltase | V | 370-400 | |||
| Ukuran (P*L*T) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Berat | T | 28 | |||
| Dimensi Produk | |||||
| Jumlah Produk | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Diameter Botol (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Tinggi Botol (H) | MM | 510 | |||
| Diameter Leher (E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Volume Botol Maksimum (ml) | L | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Berat Botol Maksimum (W) | G | 900 | 460 | 310 | 230 |
Parameter Mesin
| Diameter Sekrup: | 60mm (opsional) |
| Kapasitas Injeksi Teoritis: | 480g |
| Gaya penjepitan injeksi: | 400KN |
| Langkah cetakan atas: | 1070 mm |
| Langkah cetakan bawah: | 550 mm |
| TEMP. Mengatur langkah inti: | 300 mm |
| Pengaturan suhu pada langkah laras: | 300 mm |
| Pukulan take-out: | 300 mm |
| Gaya penjepit tiup: | 400KN (satu sisi) |
| Pukulan inti tiup: | 300 mm |
| Langkah pencetakan tiup: | 175+175mm |
| Tangki minyak VOL: | 600 liter |
| Ukuran (P×L×T): | 6,1*2,6*4,2m |
| Berat: | 28T |
Standar Teknis
| Sistem Kontrol Servo: | Menggunakan 3 set sistem pompa servo. |
| Daya Motor Servo: | Daya motor servo Inovance/ WEICHI: 75 KW. |
| Sistem Kontrol Komputer: | Menggunakan PLC Inovance/MiRLE; |
| Penggerak Meja Putar: | Meja putar ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang atau motor servo WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan. |
| Katup Tekanan Tinggi: | Menggunakan katup tekanan tinggi Parker buatan Amerika. |
| Tabung Udara: | Menggunakan tabung udara Aitak. |
| Kontrol Suhu: | Menggunakan kotak kontrol terintegrasi untuk mengontrol suhu, yang sangat akurat, stabil, dan mudah dioperasikan; atau, Anda dapat memilih sistem kontrol suhu bawaan sistem. |
| Katup Pengontrol Tekanan Hidraulik: | Menggunakan katup pengontrol tekanan hidrolik merek YUKEN dari Taiwan, Cina. |
| Sekrup Pemanas: | Sekrup dipanaskan oleh cincin pemanas hemat energi nano-inframerah jauh (15KW). |
| Struktur Pencetakan Tiup: | Struktur pencetakan tiup mengadopsi sistem penjepitan cetakan silinder hidrolik atau motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi. |
| Unit Injeksi: | Unit injeksi dikendalikan oleh satu silinder. Motor peleburan dapat dikendalikan secara hidraulik atau oleh motor servo. |
| Tabung Minyak: | Selang oli terbuat dari bahan impor dari Italia. |
| Daya Total Mesin: | Daya total mesin: 90,7 KW. |
Keunggulan Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Y650-V4
1. Hemat Energi
Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap mempertahankan panas preform langsung dari tahap injeksi hingga peniupan, menghilangkan pemanasan ulang sekunder. Efisiensi termal ini mengurangi konsumsi energi hingga 40% dibandingkan dengan sistem ISBM pemanasan ulang dua tahap. Arsitektur pompa servo Y650-V4 memberikan pengurangan konsumsi daya lebih lanjut sebesar 15% hingga 25% relatif terhadap mesin pompa hidrolik konvensional Jepang, Eropa, atau Amerika yang beroperasi pada output yang setara, yang menghasilkan penghematan yang signifikan di seluruh jadwal produksi multi-shift 24 jam.
2. Kinerja yang Sangat Baik
Batang peregang memanjang menginduksi orientasi molekuler biaxial pada resin PET dan PETG sebelum udara terkompresi mengembangkan preform ke luar. Orientasi sumbu ganda ini secara substansial meningkatkan ketahanan kompresi, kinerja penghalang terhadap oksigen dan karbon dioksida, serta transparansi optik. Sifat-sifat ini sangat penting untuk wadah minuman berukuran besar, botol farmasi yang sangat penting untuk penghalang, dan kemasan kosmetik premium yang diproduksi pada mesin cetak tiup peregangan injeksi PET ini, memenuhi tuntutan tertinggi untuk integritas produk dan daya tarik di rak.
3. Presisi Tinggi dan Stabilitas Dimensi
Otomatisasi proses penuh melalui PLC Inovance atau MiRLE mengontrol setiap variabel mulai dari kecepatan injeksi dan suhu cetakan hingga pengaturan waktu batang peregang dan tekanan tiup, menghilangkan ketergantungan pada penyesuaian manual operator. Toleransi pembuatan cetakan presisi CMN menghasilkan tanda garis pemisah pada botol jadi yang hampir tidak terlihat, peningkatan yang jelas dibandingkan dengan garis pemisah yang terlihat yang biasanya terdapat pada perkakas buatan Jepang. Tingkat konsistensi dimensi ini sangat penting untuk lingkungan produksi massal bervolume tinggi dan multi-shift.
4. Pemanfaatan Material yang Tinggi
Pemrosesan satu tahap menghilangkan limbah saluran dan saluran tuang yang terkait dengan sistem dua tahap. Karena preform langsung melewati injeksi ke proses stretch-blow tanpa peleburan ulang, tidak ada siklus penggilingan ulang yang perlu dikelola dan tidak ada sisa material yang terdegradasi yang dihasilkan pada saat memulai atau setelah perubahan warna. Hasilnya adalah biaya bahan baku per unit yang lebih rendah, aliran limbah yang lebih sederhana, dan jejak lingkungan yang lebih kecil. Hal ini menjadikan mesin cetak injeksi stretch blow yang disesuaikan sangat cocok untuk pabrik yang menargetkan sertifikasi keberlanjutan atau tujuan manajemen lingkungan ISO 14001.
5. Biaya Operasional Rendah dan Jejak Ruang yang Kompak
Mengintegrasikan injeksi, peregangan, dan peniupan ke dalam satu mesin berukuran 6.100 x 2.600 x 4.200 mm berarti kebutuhan ruang lantai jauh lebih rendah daripada lini dua mesin yang setara. Sistem gerak yang digerakkan servo mengurangi biaya operasional listrik sekaligus membutuhkan perawatan cairan hidrolik yang lebih sedikit. Intensitas tenaga kerja per unit output juga lebih rendah karena satu operator dapat mengawasi seluruh siklus produksi, mengurangi kebutuhan tenaga kerja untuk operasi pembuatan botol berkapasitas tinggi dan meningkatkan efisiensi lini secara keseluruhan.
6. Kompatibel dengan cetakan AOKI dan ASB Jepang
Y650-V4 dirancang sebagai pengganti langsung untuk mesin cetak tiup peregangan injeksi AOKI dan kompatibel dengan perkakas cetakan format besar seri ASB. Bagi pabrik yang sudah mengoperasikan cetakan seri AOKI 500 atau ASB, tidak diperlukan investasi cetakan baru saat melakukan peningkatan mesin. Kompatibilitas ini merupakan faktor penentu bagi perusahaan pengemasan yang membandingkan produsen mesin cetak tiup peregangan injeksi dan mencari biaya migrasi total yang lebih rendah saat beralih dari platform mesin Jepang ke CMN, sehingga melindungi modal yang telah diinvestasikan dalam perkakas berkualitas.
Prinsip Kerja Mesin ISBM
1. Proses Injeksi
Proses injeksi merupakan tahap awal. Resin PET atau PETG cair diinjeksikan ke dalam cetakan preform di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kecepatan injeksi, tekanan injeksi, dan suhu cetakan dikontrol secara presisi untuk memastikan plastik cair mengisi rongga cetakan secara seragam dan menyeluruh, menghasilkan preform dengan bentuk dan dimensi yang dibutuhkan. Y650-V4 menangani volume injeksi teoritis dari 340 cm³ hingga 480 cm³ tergantung pada diameter ulir, melayani berbagai macam berat preform untuk wadah berformat besar.
2. Proses Peregangan
Preform diindeks ke stasiun pengkondisian suhu, di mana suhu inti dan barel diatur ke jendela peregangan optimal. Batang peregangan meregangkan preform secara longitudinal, menginduksi orientasi rantai molekuler sepanjang sumbu vertikal. Waktu pendinginan dan suhu pengkondisian dikontrol dengan cermat untuk memastikan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan sebelum peniupan. Y650-V4 memiliki fitur TEMP dengan langkah inti dan langkah barel masing-masing 300 mm, memberikan pengkondisian termal yang presisi untuk preform besar yang ditujukan untuk wadah 5L hingga 20L.
3. Proses Peniupan
Setelah diregangkan, preform dipindahkan ke dalam cetakan tiup dan udara bertekanan 2,0 hingga 3,5 MPa mengembangkan plastik yang telah melunak ke arah luar melawan dinding cetakan, membentuk bentuk botol yang telah ditentukan. Langkah orientasi biaxial ini sangat penting untuk keseragaman ketebalan dinding botol akhir, kejernihan, dan kekuatan struktural. Langkah cetakan tiup Y650-V4 adalah 175+175 mm dengan gaya penjepitan tiup 400 KN satu sisi, memungkinkan pembentukan wadah yang akurat hingga 20 liter dan diameter 280 mm di hingga 4 posisi rongga.
4. Proses Pencetakan dan Pendinginan
Setelah proses peniupan, botol ditahan di dalam cetakan sementara saluran pendingin mengalirkan air dingin untuk menghilangkan panas dari dinding botol dengan cepat. Keseragaman, kecepatan, dan durasi pendinginan yang terkontrol memungkinkan PET atau PETG mengeras dalam bentuk akhirnya dengan hasil akhir permukaan dan akurasi dimensi yang dibutuhkan. Tekanan air pendingin dijaga pada 0,4 hingga 0,6 MPa dan suhu air pendingin oli dijaga antara 20 dan 25°C untuk menstabilkan suhu cetakan selama proses produksi yang panjang. Botol yang sudah jadi kemudian dikeluarkan di stasiun pengeluaran dengan langkah pengeluaran 300 mm.
Bidang Aplikasi
1. Botol Farmasi
Wadah farmasi berukuran besar dan botol cairan oral berbahan PET atau PETG mendapatkan manfaat dari geometri leher yang presisi, garis pemisah yang bersih, dan sistem penggerak servo opsional dari Y650-V4 yang memenuhi standar produksi GMP bebas minyak dan bebas kontaminasi. Akurasi dimensi mesin dan kontrol PLC berbasis resep mendukung persyaratan ketertelusuran batch farmasi dan kualitas yang konsisten di seluruh proses produksi.
2. Botol Kosmetik
Botol produk perawatan kulit, parfum, dan toner kelas atas membutuhkan kejernihan optik dan kehalusan permukaan yang dihasilkan oleh proses ISBM melalui orientasi molekuler biaxial PETG. Mesin Y650-V4 mampu menangani wadah kosmetik dengan bentuk khusus dan tidak standar. CMN telah memasok mesin ke produsen yang melayani merek kosmetik besar, dan hasil akhir garis pemisah yang tidak terlihat merupakan pembeda utama untuk presentasi rak premium di pasar ritel dan bebas bea.
3. Botol Kimia
Wadah bahan kimia industri, pelumas, dan kemasan agrokimia membutuhkan sifat penghalang yang kuat dan desain leher bermulut lebar. Diameter botol maksimum 280 mm dan kapasitas diameter leher 140 mm pada Y650-V4 membuatnya cocok untuk kemasan produk kimia dan industri bermulut lebar berbahan PET. Gaya penjepitan tiup sebesar 400 KN memastikan integritas cetakan bahkan saat memproduksi wadah kimia berdinding tebal pada tekanan produksi penuh.
4. Botol Sampo
Kemasan sampo dan kondisioner perawatan pribadi seringkali memiliki geometri bahu yang kompleks dan bentuk pegangan ergonomis. Proses satu langkah memastikan ketebalan dinding yang konsisten di zona lengkung yang sulit dicapai dengan pencetakan tiup ekstrusi, menghasilkan kemasan berkualitas profesional. Kontrol pengkondisian suhu presisi Y650-V4 mengontrol profil panas preform di seluruh area bahu botol untuk distribusi material yang seragam dalam desain asimetris.
5. Botol Minuman
Dispenser air dan wadah minuman bervolume besar dari 5L hingga 20L adalah aplikasi unggulan Y650-V4. Orientasi biaxial PET menghasilkan kekuatan dan kejernihan yang diharapkan di segmen ini. Botol barel 20L rongga tunggal dengan diameter badan 280 mm dan diameter leher 140 mm berada dalam dimensi produk yang ditentukan mesin, dan penghematan energi dibandingkan mesin Jepang menjadikan mesin ISBM satu langkah ini sangat kompetitif bagi produsen barel air bervolume besar di seluruh dunia.
6. Botol Susu
Produksi botol susu bayi menuntut standar tertinggi dalam hal kejernihan material, kesesuaian kontak dengan makanan, dan presisi ulir leher botol. Proses ISBM dan penjepitan cetakan yang dikontrol servo menghasilkan akurasi geometris yang dibutuhkan untuk ulir dot yang anti bocor sekaligus mendukung pemrosesan resin PETG bebas BPA untuk memenuhi standar keamanan bayi. Y650-V4 cocok untuk desain cetakan botol susu khusus yang membutuhkan profil leher botol non-standar.
7. Botol Sabun Mandi Cair
Botol sabun mandi cair dengan pompa dispenser berukuran besar, mulai dari 500 ml hingga 2.000 ml, sering diproduksi menggunakan proses ISBM. Y650-V4 mendukung konfigurasi multi-rongga hingga diameter botol 180 mm pada 4 rongga per siklus, memungkinkan produksi botol sabun mandi cair yang efisien dengan kilap permukaan yang sangat baik dan distribusi dinding yang konsisten. Penjepitan cetakan yang dikontrol servo memastikan registrasi garis pemisah yang tepat di semua rongga untuk setiap siklus.
8. Penutup Bohlam
Penutup diffuser pencahayaan transparan dan rumah bohlam membutuhkan kejernihan optik yang tinggi dan pengulangan dimensi. PET dan PETG yang ditiup dengan proses ISBM mencapai sifat transmisi cahaya yang dibutuhkan untuk penutup bohlam LED dan fluoresen. Langkah cetakan atas Y650-V4 yang besar, yaitu 1.070 mm, mengakomodasi bentuk penutup bohlam memanjang yang tidak dapat dibentuk oleh mesin dengan langkah yang lebih pendek, menjadikannya pilihan utama untuk produksi penutup pencahayaan industri memanjang khusus.
 |  |
| Botol Kosmetik | Botol Minuman |
 |  |
| Penutup Bohlam | Botol Sabun Cuci Tangan |
Komponen Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi
Unit Penjepit
Unit penjepit injeksi memberikan gaya sebesar 400 KN untuk menahan cetakan preform agar tetap tertutup selama injeksi bertekanan tinggi. Unit penjepit tiup memberikan gaya satu sisi sebesar 400 KN yang sesuai untuk menyegel cetakan tiup terhadap udara tiup 2,0 hingga 3,5 MPa. Kedua unit menggunakan fungsi kompensasi tekanan tinggi untuk mempertahankan gaya penutupan yang konsisten saat komponen cetakan mengembang akibat siklus termal, memastikan pengulangan dimensi di seluruh proses produksi yang panjang tanpa intervensi operator.
Unit Injeksi
Dikendalikan oleh satu silinder, unit injeksi ini memiliki sekrup plastisasi yang tersedia dalam diameter 50, 55, atau 60 mm dengan kapasitas injeksi teoritis mencapai 480 cm³ pada diameter 60 mm. Motor peleburan dapat dikendalikan secara hidraulik atau oleh motor servo tergantung pada konfigurasi yang dipilih. Cincin pemanas hemat energi inframerah jauh nano dengan daya 15 KW memberikan pemanasan barel yang efisien dan seragam dengan pemborosan energi yang lebih rendah daripada pemanas resistansi konvensional.
Preform dan Cetakan Tiup
CMN memproduksi cetakan injeksi preform dan cetakan tiup dengan toleransi yang sangat ketat, menghasilkan garis pemisah pada botol jadi yang hampir tidak terlihat, sebuah peningkatan yang signifikan dibandingkan dengan peralatan mesin standar Jepang. Y650-V4 menerima konfigurasi cetakan tiup 1 hingga 4 rongga. Langkah cetakan atas adalah 1.070 mm dan langkah cetakan bawah adalah 550 mm, memungkinkan botol hingga setinggi 510 mm dan kompatibel dengan peralatan cetakan format besar AOKI dan ASB yang sudah ada.
Pin Tiup dan Batang Peregang
Inti tiup memasuki leher preform dan mengalirkan udara terkompresi pada tekanan 2,0 hingga 3,5 MPa untuk mengembangkan preform secara radial. Bekerja bersamaan dengan batang peregang, yang memanjang secara longitudinal untuk meregangkan preform sebelum pengisian udara, aksi dua tahap ini menciptakan orientasi biaxial pada dinding botol. Langkah inti tiup pada Y650-V4 adalah 300 mm, sehingga dapat mengakomodasi format wadah tinggi termasuk dispenser air besar dan wadah industri memanjang.
Sistem Pendingin
Air dingin pada tekanan 0,4 hingga 0,6 MPa bersirkulasi melalui saluran di dalam cetakan tiup untuk memadatkan dinding botol dengan cepat setelah mengembang. Sirkuit pendingin oli mesin terpisah menjaga suhu oli hidrolik dalam kisaran 20 hingga 25°C pada tekanan 0,3 hingga 0,4 MPa, melindungi tangki oli 600 L dan memperpanjang masa pakai komponen hidrolik. Suhu cetakan yang terkontrol sangat penting untuk penyusutan botol yang konsisten dan pengulangan dimensi, terutama untuk wadah berukuran besar dengan bagian dinding yang tebal.
Sistem Ejeksi
Setelah pendinginan, meja putar bergerak ke stasiun pengambilan di mana botol-botol yang sudah selesai diproses dikeluarkan oleh mekanisme pengambilan dengan langkah 300 mm. Meja putar digerakkan oleh motor servo Yaskawa atau WEICHI Jepang melalui reduktor TSUNTIEN Taiwan, yang memberikan pergerakan yang halus dan presisi antara keempat stasiun. Silinder udara Airtak menggerakkan lengan pengambilan untuk pengeluaran botol yang andal dan berkecepatan tinggi tanpa meninggalkan bekas atau deformasi pada wadah yang sudah jadi.
Sistem Hidrolik
Tiga sistem pompa servo menggerakkan sirkuit hidrolik utama, mengurangi pemborosan energi selama fase idle dengan mencocokkan output pompa dengan permintaan aktual. Katup kontrol tekanan hidrolik YUKEN Taiwan mengatur tekanan sirkuit, sementara pipa oli dari material impor Italia memastikan ketahanan kebocoran jangka panjang. Tangki oli 600 L menyediakan massa termal yang cukup untuk manajemen suhu fluida hidrolik yang stabil selama pengoperasian produksi output tinggi yang panjang, meminimalkan interval perawatan.
Mesin IBM vs Mesin ISBM: Perbedaan Utama
Memahami perbedaan antara dan mesin cetak tiup injeksi (mesin IBM) dan sebuah mesin cetak tiup peregangan injeksi (Mesin ISBM) sangat penting saat memilih peralatan blow molding. Metode pembentukan menentukan struktur dinding botol, akurasi leher botol, hasil akhir permukaan, dan berbagai bahan serta ukuran yang dapat diproduksi secara efisien.
IBM: Pencetakan Tiup Injeksi
Proses mesin IBM dimulai dengan preform cetakan injeksi yang sudah memiliki geometri leher dan ulir yang presisi. Preform tersebut langsung dipindahkan ke cetakan tiup dan dipompa hingga membentuk bentuk akhir tanpa melibatkan batang peregang. IBM lebih disukai ketika akurasi penyegelan adalah persyaratan utama dan ukuran wadah kecil, seperti untuk botol penetes farmasi, botol kosmetik, dan tutup berulir presisi. IBM menghasilkan definisi leher yang sangat baik tetapi tidak mencapai orientasi molekuler biaxial yang memberikan botol ISBM rasio kekuatan terhadap berat dan kinerja penghalang yang unggul.
ISBM: Injection Stretch Blow Molding
Mesin cetak tiup peregangan injeksi juga dimulai dengan preform, tetapi memasukkan batang peregangan mekanis sebelum fase peniupan. Batang tersebut memanjangkan preform secara longitudinal sementara udara terkompresi mengembangkannya secara radial, menciptakan orientasi biaxial yang secara dramatis meningkatkan ketahanan kompresi, kinerja penghalang, kejernihan optik, dan potensi bobot ringan. ISBM adalah proses dominan untuk botol minuman PET, wadah air berukuran besar, dan aplikasi apa pun di mana kekuatan dinding dan kejernihan visual sangat penting. Y650-V4 adalah produk unggulan CMN Transmission sebagai produsen mesin ISBM untuk wadah berformat besar.
Di mana Setiap Jenis Mesin Paling Cocok Digunakan
| Jenis | Formulir Awal | Bahan Umum | Produk Terbaik | Kekuatan Utama | Keterbatasan Utama |
|---|---|---|---|---|---|
| EBM | Paris | HDPE, LDPE, PP, PVC | Wadah besar, botol bertangkai, drum | Ukuran fleksibel, biaya perkakas lebih rendah | Presisi leher kurang baik, kemungkinan terjadi kilatan api. |
| IBM | Membentuk sebelumnya | HDPE, PP, PET, PS | Botol dan toples kecil presisi | Penyelesaian leher dan definisi ulir yang akurat | Biaya perkakas lebih tinggi, rentang ukuran lebih kecil. |
| ISBM | Bentuk awal yang diregangkan | PET, PETG, PP | Botol bening dan wadah berukuran besar | Kekuatan, kejernihan, bobot ringan | Biaya mesin dan cetakan yang lebih tinggi |
| Mesin Tiup PET | Berbasis preform | PET, rPET | Air, soda, minyak, botol kosmetik | Produksi botol PET yang dapat diskalakan | Bukan kategori proses terpisah |
Bagaimana Metode Pembentukan Mengubah Kualitas Botol
Metode pembentukan menentukan jauh lebih banyak daripada sekadar bagaimana plastik masuk ke dalam cetakan. Metode ini secara langsung memengaruhi distribusi ketebalan dinding, akurasi leher botol, hasil akhir permukaan, kejernihan, kekuatan mekanik, dan risiko cacat. Sebuah mesin mungkin memiliki kapasitas produksi yang cukup, tetapi jika metode pembentukan tidak sesuai dengan desain botol, masalah seperti kebocoran, zona dinding tipis, transparansi yang buruk, atau berat botol yang tidak stabil akan muncul selama proses produksi yang berkelanjutan.
Formulir IBM dari Preform Tanpa Peregangan
IBM menyuntikkan preform yang presisi dengan leher yang terbentuk sempurna, kemudian langsung mentransfernya ke cetakan tiup tanpa peregangan. Tidak adanya batang peregang berarti tidak ada orientasi biaxial yang diinduksi, sehingga menghasilkan kekuatan dinding dan kejernihan yang lebih rendah daripada ISBM. IBM unggul untuk botol farmasi dan kosmetik kecil di mana toleransi leher yang ketat lebih penting daripada kebutuhan akan peningkatan kinerja dinding yang didukung orientasi dan ukuran wadah di bawah 500 ml.
ISBM Menambahkan Keunggulan Batang Peregang
Batang peregang pada Y650-V4 menyelaraskan rantai polimer secara aksial sebelum inflasi radial mengorientasikannya secara melingkar. Orientasi biaxial ini menghasilkan botol dengan kekuatan beban atas yang superior, ketahanan terhadap benturan, dan kinerja penghalang gas pada ketebalan dinding yang lebih rendah, sehingga setiap botol menjadi lebih ringan tanpa mengorbankan daya tahan. Untuk wadah air 5L hingga 20L, pengurangan berat ini menghasilkan penghematan biaya material yang signifikan pada volume produksi yang tinggi.
Bahan Baku yang Kompatibel untuk Mesin ISBM
PELIHARAAN
Polietilen tereftalat adalah resin utama untuk Y650-V4. Kejernihan yang sangat baik, sifat penghalang gas, dan kemampuan daur ulang menjadikannya ideal untuk wadah minuman berukuran besar, dispenser air, dan kemasan makanan. PET merespons dengan baik terhadap orientasi biaxial ISBM, mencapai kekuatan tinggi pada ketebalan dinding yang rendah dan menghasilkan tampilan sebening kristal yang diharapkan konsumen pada botol air berukuran besar dan wadah makanan premium.
PETG
PET yang dimodifikasi glikol menawarkan ketahanan benturan dan kejernihan optik yang lebih unggul dibandingkan PET standar, dengan pemrosesan yang lebih mudah dan ketahanan kimia yang lebih baik. PETG lebih disukai untuk botol kosmetik, wadah minuman premium, dan botol susu bayi di mana kepatuhan bebas BPA diperlukan dan kilap yang unggul dibutuhkan oleh pemilik merek dan konsumen akhir di pasar yang diatur.
PP
Polipropilena dihargai karena ketahanan kimianya, toleransi suhu tinggi, dan keamanan kontak dengan makanan. Wadah PP yang diproduksi pada mesin ISBM digunakan untuk kemasan makanan isi panas, sediaan farmasi, dan wadah yang memerlukan sterilisasi autoklaf. PP membutuhkan suhu pemrosesan yang sedikit lebih tinggi daripada PET dan mendapat manfaat dari pengaturan waktu batang peregang dan manajemen suhu zona pengkondisian yang disesuaikan dengan cermat.
PPSU
Polifenilsulfon tahan terhadap sterilisasi uap dan siklus autoklaf berulang tanpa mengalami degradasi, menjadikannya bahan pilihan untuk botol bayi kelas medis dan wadah farmasi yang dapat digunakan kembali. PPSU sepenuhnya bebas BPA dan tetap jernih setelah ratusan siklus sterilisasi, memenuhi persyaratan standar perawatan kesehatan dan keselamatan bayi yang paling ketat di seluruh dunia.
Komputer
Polikarbonat memberikan kekuatan benturan dan kejernihan optik yang luar biasa untuk wadah industri dan laboratorium yang menuntut kinerja tinggi. PC digunakan dalam dispenser air bervolume besar yang dapat digunakan kembali dan botol laboratorium presisi. Ketahanan terhadap suhu dan sinar UV membuat PC cocok untuk aplikasi yang membutuhkan masa pakai yang lama di bawah penanganan berulang dan paparan terhadap berbagai kondisi lingkungan.
Tritan
Kopoliester Eastman Tritan menghadirkan kejernihan dan ketahanan seperti PC tanpa kandungan bisfenol, menjadikannya pilihan premium untuk botol minuman isi ulang kelas atas, produk perlengkapan bayi, dan wadah dapur. Tritan aman untuk mesin pencuci piring dan mempertahankan integritas struktural serta kilau melalui ribuan siklus pencucian, mendukung posisi merek premium di pasar konsumen yang sadar kesehatan.
PCTG
Kopolimer glikol PCT menyeimbangkan ketahanan kimia yang sangat baik dengan kejernihan dan ketangguhan dengan biaya material yang lebih rendah daripada Tritan atau PC. PCTG banyak digunakan untuk kemasan kosmetik, wadah laboratorium, dan botol kontak makanan di mana paparan bahan kimia dan sterilisasi yang sering menjadi perhatian, tetapi biaya material kelas teknik harus dikelola untuk mempertahankan harga produk yang kompetitif.
Tentara Pembebasan Rakyat (PLA)
Asam polilaktat (PLA) adalah resin yang berasal dari bahan hayati dan dapat dikomposkan secara industri, yang semakin banyak diadopsi dalam kemasan berkelanjutan. PLA menghasilkan wadah bening dengan kekakuan yang baik untuk produk minuman dan makanan dengan masa simpan pendek di mana kemampuan terurai secara hayati atau sertifikasi kandungan berbasis hayati merupakan persyaratan merek. Pemrosesan PLA memerlukan manajemen suhu yang cermat untuk menghindari degradasi hidrolitik selama tahap injeksi.
 |  |
 |  |
Mesin ISBM untuk Botol Farmasi: Proses Produksi Lengkap
LANGKAH 1: Persiapan Mesin
Pilih resin PET atau PETG kelas farmasi dan verifikasi status pengeringan sebelum pemuatan. PET harus dikeringkan hingga kadar air di bawah 0,02% dalam pengering desikan dehumidifikasi pada suhu 160 hingga 180°C selama 4 hingga 6 jam untuk mencegah degradasi hidrolitik selama injeksi. Panaskan zona barel Y650-V4 hingga suhu pemrosesan yang sesuai untuk jenis resin Anda. Verifikasi pengaturan gaya penjepitan cetakan, tekanan pasokan air pendingin, dan tekanan saluran udara terkompresi sebelum memulai urutan produksi untuk memastikan semua utilitas sesuai spesifikasi.
LANGKAH 2: Pengaturan Parameter
Muat resep yang tersimpan untuk wadah farmasi Anda dari PLC Inovance atau MiRLE. Atur tekanan injeksi, kecepatan injeksi, kecepatan putaran sekrup dalam rentang 150 hingga 220 RPM untuk sekrup 60 mm, waktu batang peregang, tekanan tiup antara 2,0 dan 3,5 MPa, dan durasi pendinginan. Untuk aplikasi farmasi GMP, sesuaikan parameter untuk memastikan permukaan kontak memenuhi standar kebersihan dan bebas kontaminasi. Dokumentasikan semua pengaturan parameter untuk catatan ketertelusuran batch yang dipersyaratkan oleh kerangka peraturan farmasi.
LANGKAH 3: Operasi Manufaktur
Injeksi: Resin cair berkualitas farmasi mengisi cetakan preform dengan kecepatan dan tekanan terkontrol untuk membentuk preform yang presisi. Peregangan: Preform dikondisikan pada suhu peregangan optimal dan batang peregangan meregangkannya secara longitudinal. Peniupan: Udara bertekanan tinggi pada 2,0 hingga 3,5 MPa mengembangkan preform terhadap rongga cetakan tiup untuk membentuk botol farmasi jadi. Pencetakan: Air pendingin dengan cepat memadatkan botol ke bentuk akhir yang presisi. Meja putar berputar dan wadah jadi dikeluarkan di stasiun pengambilan, siap untuk ditransfer ke jalur pengisian farmasi.
LANGKAH 4: Inspeksi Kualitas
Periksa botol farmasi jadi untuk tinggi botol, diameter badan, diameter leher, dan ketebalan dinding sesuai dengan spesifikasi produk Anda menggunakan alat ukur yang telah dikalibrasi. Lakukan uji kebocoran pada ulir leher menggunakan sampel tertutup di bawah tekanan udara. Verifikasi kejernihan optik terhadap sampel referensi. Tinjau log data PLC untuk setiap penyimpangan parameter selama proses produksi. Sesuaikan tekanan penahan injeksi, waktu pendinginan, atau suhu pengkondisian sesuai kebutuhan untuk menjaga dimensi dalam batas toleransi. Dokumentasikan semua hasil inspeksi untuk catatan batch farmasi dan persyaratan pengajuan peraturan.
Kesalahan Umum dan Pemecahan Masalah
1. Ketebalan Dinding Tidak Merata
Distribusi suhu dinding yang tidak merata paling sering disebabkan oleh suhu preform yang tidak konsisten, ketidaksejajaran batang peregang relatif terhadap garis tengah preform, atau pengaturan waktu tekanan tiup yang salah. Periksa apakah zona pengkondisian suhu seragam di semua rongga, verifikasi konsentrisitas batang peregang, dan tinjau profil peningkatan tekanan tiup di PLC. Periksa suhu inti dan barel pengatur TEMP untuk variasi antar rongga pada Y650-V4 sebelum menyesuaikan parameter lainnya.
2. Bekas Tekanan Putih pada Badan Botol
Tanda-tanda tegangan berwarna putih atau buram di bagian bahu atau badan botol menunjukkan bahwa preform terlalu dingin saat peregangan dimulai, menyebabkan pemutihan akibat tegangan alih-alih orientasi molekuler yang sebenarnya. Tingkatkan durasi pengkondisian suhu atau naikkan titik pengaturan suhu barel. Periksa apakah waktu tinggal preform di stasiun pengkondisian konsisten di seluruh siklus, dan verifikasi bahwa suhu zona pengkondisian sesuai dengan jendela peregangan optimal resin Anda untuk berat preform spesifik yang sedang diproses.
3. Botol Terjepit di Cetakan Tiup
Botol yang menempel pada permukaan cetakan tiup setelah pengembangan menunjukkan waktu pendinginan yang tidak cukup, suhu cetakan yang tinggi, atau masalah pada lapisan permukaan cetakan. Verifikasi bahwa laju aliran dan suhu air pendingin (target 20 hingga 25°C untuk pendingin oli, 0,4 hingga 0,6 MPa untuk pendinginan botol) sesuai dengan spesifikasi. Perpanjang waktu pendinginan. Jika masalah berlanjut, periksa saluran ventilasi cetakan dan pertimbangkan pemolesan permukaan cetakan atau perawatan tekstur untuk mengurangi kecenderungan adhesi pada dinding wadah berdiameter besar.
4. Berat Botol Tidak Konsisten Antar Rongga
Variasi berat antar posisi rongga menunjukkan distribusi lelehan yang tidak merata di manifold hot runner, perbedaan kecepatan pengisian rongga, atau variasi suhu cetakan rongga individual. Periksa titik pengaturan suhu zona hot runner terhadap pembacaan aktual, periksa kondisi ujung gerbang untuk penyumbatan sebagian, dan ukur aliran air pendingin ke setiap rongga secara independen. Kurva tekanan injeksi yang dicatat PLC untuk setiap rongga membantu mengidentifikasi apakah posisi rongga tertentu secara konsisten mengalami kekurangan pengisian.
5. Cacat Permukaan Preform (Pergeseran, Gelembung, Luka Bakar)
Cacat permukaan pada preform seperti garis-garis yang melebar, gelembung udara, atau bekas terbakar di gerbang biasanya disebabkan oleh kelembapan dalam resin, suhu barel yang berlebihan, atau udara yang terperangkap dalam lelehan. PET dan PETG bersifat higroskopis dan harus dikeringkan hingga kelembapan kurang dari 0,02% sebelum diproses. Verifikasi suhu dan durasi pengeringan. Kurangi suhu barel di zona yang terpengaruh dan periksa tekanan balik sekrup. Periksa katup satu arah di ujung sekrup untuk melihat adanya keausan yang dapat menyebabkan aliran balik lelehan.
6. Dimensi Leher Di Luar Toleransi
Dimensi ulir leher atau permukaan penyegelan di luar toleransi menyebabkan kegagalan penyegelan tutup dan kebocoran di lapangan. Geometri leher ditentukan di stasiun injeksi. Penyebabnya meliputi keausan inti cetakan, tekanan injeksi atau tekanan penahan yang salah, variasi suhu inti cetakan, atau perubahan lot resin. Ukur dimensi leher dengan alat ukur ulir leher, tinjau kurva waktu dan tekanan penahan injeksi dalam log data PLC, dan periksa inti leher dan rongga untuk keausan atau kontaminasi yang mungkin telah berkembang selama proses produksi saat ini.
Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi CMN?
CMN Transmission terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan perdagangan internasional mesin cetak tiup injeksi satu langkah otomatis dan mesin cetak tiup peregangan injeksi. Rangkaian produk kami meliputi mesin cetak tiup injeksi, mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup peregangan injeksi, dan berbagai peralatan bantu yang komprehensif, mencakup seluruh kebutuhan teknologi produksi wadah plastik modern.
CMN Transmission beroperasi dari fasilitas produksi seluas lebih dari 20.000 meter persegi di Zona Industri Yingfu, Kota Taiping, Distrik Qingxin, Kota Qingyuan, Provinsi Guangdong, dengan fasilitas kedua di Guangzhou. Setelah lebih dari 20 tahun pengembangan dan manufaktur yang berdedikasi, tim teknik kami telah mengumpulkan keahlian mendalam dalam desain mesin dan pembuatan cetakan, mengajukan banyak paten nasional dan menempatkan CMN di garis depan industri dalam pengembangan mesin kosmetik, makanan, farmasi, dan wadah berukuran besar kelas atas.
Aplikasi produk kami mencakup kemasan farmasi, kemasan makanan, kemasan perawatan kesehatan, kemasan kosmetik, dan segmen kemasan plastik lainnya. Mesin CMN dapat memproduksi produk plastik dengan volume 1 ml hingga 1.000 ml dan lebih dari resin termasuk HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, bahan jagung ramah lingkungan, EVA, PCTG, dan lainnya berdasarkan persyaratan proyek pelanggan.
CMN Transmission berpegang teguh pada prinsip pengembangan perusahaan berupa kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab, membangun rantai pasokan proyek terpadu untuk solusi mesin cetak tiup peregangan injeksi yang disesuaikan. Kami menyediakan konsultasi pra-penjualan yang detail dan responsif, dukungan teknik selama penjualan, dan layanan purna jual yang komprehensif kepada pelanggan di lebih dari 50 negara, didukung oleh tim layanan profesional yang terdiri dari para insinyur industri terkemuka yang berkomitmen untuk kesuksesan produksi Anda.
- Pengalaman Manufaktur Lebih dari 20 Tahun: Didirikan pada tahun 2003, CMN telah menghabiskan lebih dari dua dekade untuk menyempurnakan desain mesin ISBM satu langkah, mengumpulkan kekayaan intelektual dan pengetahuan produksi praktis yang menjadi dasar setiap mesin yang kami buat untuk pelanggan di seluruh dunia.
- Basis Pelanggan Global di Seluruh Industri Utama: Mesin CMN melayani merek kosmetik, produsen farmasi, produsen minuman, pengemas makanan, dan pembuat wadah khusus di seluruh Asia, Timur Tengah, Afrika, Eropa, dan Amerika di lebih dari 50 negara.
- Desain dan Pembuatan Cetakan Internal: CMN mendesain dan membangun cetakan injeksi preform dan cetakan tiup secara internal, memberikan pelanggan satu titik akuntabilitas dan memungkinkan optimalisasi transisi preform ke botol untuk setiap desain wadah dan kombinasi resin tertentu.
- Dukungan Teknis Global yang Responsif: Tim layanan profesional CMN menyediakan dukungan jarak jauh yang cepat melalui panggilan video dan analisis data PLC, dengan teknisi di lokasi yang tersedia untuk komisioning dan penyelesaian masalah yang kompleks, didukung oleh ketersediaan suku cadang untuk pengiriman cepat ke seluruh dunia.
- Dipercaya oleh Merek-Merek Global Terkemuka: Mesin CMN telah digunakan oleh produsen yang memasok C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart, dan merek konsumen besar lainnya, yang menegaskan kinerja dengan standar kualitas tertinggi di pasar.
 |  |
 |  |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Berapa volume botol maksimum yang dapat diproduksi oleh mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah Y650-V4?
A: Y650-V4 dapat menghasilkan botol hingga 20 liter dalam konfigurasi rongga tunggal dengan diameter botol 280 mm dan tinggi botol 510 mm. Dalam konfigurasi 2 rongga, volume maksimum juga 20 liter pada diameter 235 mm atau 280 mm. Untuk konfigurasi 3 rongga dan 4 rongga, volume maksimum masing-masing adalah 12 liter dan 5 hingga 7 liter. Ini adalah batas nominal untuk resin PET dan PETG pada ketebalan dinding standar. Spesifikasi dinding yang lebih tebal mengurangi volume maksimum yang dapat dicapai per posisi rongga.
T: Apakah Y650-V4 kompatibel dengan cetakan ASB Jepang atau AOKI ISBM?
A: Ya. Y650-V4 dirancang sebagai pengganti langsung untuk mesin seri AOKI 500 Jepang dan kompatibel dengan perkakas cetakan format besar seri AOKI 500 dan ASB. Kompatibilitas cetakan ini merupakan keuntungan utama bagi pabrik yang beralih dari mesin Jepang dan ingin melindungi investasi perkakas yang sudah ada. CMN dapat meninjau gambar cetakan Anda yang sudah ada untuk memverifikasi kompatibilitas sebelum pemesanan. Jika cetakan Anda memerlukan modifikasi antarmuka kecil, tim teknik CMN dapat memberikan saran tentang cakupan perubahan yang diperlukan tanpa biaya konsultasi tambahan.
T: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap dan dua tahap?
A: Mesin ISBM satu tahap seperti Y650-V4 menyelesaikan injeksi, pengkondisian, peregangan, dan peniupan dalam satu mesin terintegrasi tanpa memindahkan preform dari mesin antar tahap. Proses dua tahap menggunakan mesin cetak injeksi terpisah untuk menghasilkan preform, mendinginkan dan menyimpannya, kemudian memanaskannya kembali dalam mesin peregangan-peniupan. Pemrosesan satu tahap menghindari penghematan biaya energi pemanasan ulang sekunder hingga 40%, mengurangi risiko kontaminasi selama transfer preform, dan membutuhkan lebih sedikit ruang lantai pabrik. Untuk botol besar, ISBM satu tahap biasanya lebih disukai daripada sistem pemanasan ulang dua tahap.
T: Resin apa saja selain PET yang dapat diproses oleh Y650-V4?
A: Y650-V4 dirancang untuk PET dan PETG sebagai material standar. CMN dapat mengkonfigurasi mesin untuk PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU, dan PLA tergantung pada aplikasi dan spesifikasi botol. Pemilihan resin memengaruhi desain sekrup dan tabung, pengaturan profil suhu, dan persyaratan pengeringan. Sebutkan resin target Anda saat meminta penawaran agar CMN dapat mengkonfirmasi diameter sekrup yang sesuai, profil panas tabung, dan peralatan tambahan apa pun yang diperlukan untuk material target dan desain wadah Anda.
T: Bagaimana perbandingan konsumsi energi Y650-V4 dengan mesin cetak tiup peregangan injeksi buatan Jepang?
A: Y650-V4 mengkonsumsi listrik 15% hingga 25% lebih sedikit daripada mesin Jepang, Eropa, dan Amerika yang sebanding dalam kelas produksi yang sama. Sistem hidrolik tiga pompa servo menyesuaikan output pompa dengan permintaan siklus aktual, bukan beroperasi pada tekanan konstan seperti pompa perpindahan tetap konvensional. Cincin pemanas sekrup inframerah jauh nano pada 15 KW juga beroperasi lebih efisien daripada pemanas resistansi konvensional. Dengan total daya mesin 90,7 KW untuk mesin 28 ton yang mampu memproses botol 20L, rasio daya terhadap outputnya kompetitif dengan mesin terbaik secara global dalam kelas ukuran wadah ini.
T: Dapatkah Y650-V4 dikonfigurasi sebagai mesin ISBM listrik sepenuhnya untuk penggunaan farmasi GMP?
A: CMN menawarkan platform Y650 dalam konfigurasi Standar, Servo, dan Sepenuhnya Elektrik. Y650-V4 standar menggunakan tiga sistem pompa servo dengan sirkuit hidrolik. Untuk aplikasi farmasi GMP yang membutuhkan pengoperasian bebas oli dan menghindari risiko kontaminasi hidrolik, CMN dapat mengkonfigurasi motor leleh dan struktur cetakan tiup dengan motor servo yang menggantikan aktuator hidrolik, sehingga secara signifikan mengurangi risiko kontaminasi. Sebutkan persyaratan GMP Anda pada saat permintaan dan tim teknik CMN akan memberikan saran tentang konfigurasi optimal untuk lingkungan peraturan Anda.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk Y650-V4 dan apakah itu termasuk desain cetakan?
A: Waktu tunggu mesin untuk Y650-V4 biasanya 90 hingga 120 hari sejak konfirmasi pesanan dan pembayaran uang muka, tergantung pada jadwal produksi saat ini dan apakah pekerjaan cetakan khusus disertakan. CMN mendesain dan memproduksi cetakan injeksi preform dan cetakan tiup sendiri. Desain cetakan memerlukan penerimaan gambar desain botol Anda dan biasanya menambah waktu 15 hingga 30 hari, yang dapat tumpang tindih dengan waktu pembuatan mesin. Total waktu tunggu proyek dari tinjauan desain botol awal hingga mesin dengan cetakan siap kirim biasanya 110 hingga 150 hari untuk konfigurasi standar.
T: Bagaimana Y650-V4 mencapai kualitas garis pemisah yang lebih baik dibandingkan mesin ISBM Jepang?
A: CMN memproduksi cetakan tiupnya dengan toleransi pemesinan garis pemisah yang lebih ketat daripada standar industri. Kedua bagian cetakan tiup digiling dan dicocokkan untuk meminimalkan perbedaan ketinggian pada garis pemisah. Gaya penjepitan cetakan tiup Y650-V4 sebesar 400 KN satu sisi dan fungsi kompensasi tekanan tinggi memastikan kedua bagian cetakan tetap bersentuhan erat di bawah tekanan udara tiup penuh hingga 3,5 MPa, mencegah pemisahan cetakan sedikit di bawah beban yang menyebabkan tanda pemisah yang terlihat pada wadah besar yang diproduksi pada tekanan tiup tinggi.
T: Dukungan purna jual apa yang diberikan CMN Transmission secara global?
A: CMN menyediakan dukungan purna jual komprehensif termasuk bantuan instalasi dan komisioning melalui teknisi di lokasi atau dukungan video jarak jauh, pelatihan operator, pasokan suku cadang dari stok Guangdong, dukungan diagnostik jarak jauh melalui panggilan video dan tinjauan data PLC, serta kunjungan teknisi di lokasi untuk masalah teknis yang kompleks. Suku cadang untuk Y650-V4 termasuk sekrup, laras, cincin pemanas, penggerak servo, dan modul PLC tersedia di fasilitas CMN dan biasanya dapat dikirim dalam waktu 24 hingga 48 jam setelah pemesanan untuk meminimalkan waktu henti produksi bagi pelanggan di seluruh dunia.
T: Fasilitas situs apa yang dibutuhkan Y650-V4 untuk pemasangan?
A: Y650-V4 membutuhkan catu daya tiga fasa pada tegangan 370 hingga 400 V dengan beban terhubung total 90,7 KW. Air pendingin pada tekanan 0,4 hingga 0,6 MPa diperlukan untuk pendinginan cetakan dan badan mesin, dan sirkuit pendingin oli terpisah pada tekanan 0,3 hingga 0,4 MPa untuk menjaga suhu 20 hingga 25°C. Udara bertekanan 2,0 hingga 3,5 MPa harus dipasok oleh kompresor bertekanan tinggi yang terpisah dari udara bengkel standar. Ukuran mesin adalah 6.100 x 2.600 mm dengan tinggi 4.200 mm. Kapasitas beban lantai yang memadai untuk berat mesin 28 ton harus diverifikasi dengan insinyur struktur Anda sebelum perencanaan pemasangan.
Ulasan Pelanggan
Carlos Mendoza, Industri Pengemasan Makanan, Meksiko
"Pabrik kami di Mexico City memproduksi wadah PET bermulut lebar untuk industri pengolahan makanan dan kami memesan Y650-V4 untuk menangani wadah berukuran besar 5L hingga 20L. Logistik dari Guangdong ke Veracruz memakan waktu lebih lama dari yang diperkirakan, tetapi CMN memiliki semua dokumentasi ekspor yang lengkap sehingga proses bea cukai berjalan lancar. Mesin tiba dalam kemasan yang baik tanpa kerusakan. Instalasi dilakukan dengan dukungan jarak jauh dari CMN melalui video dan tim perawatan kami mengelolanya dengan baik. Sekarang sudah 5 bulan beroperasi dan kami menjalankan 2 shift setiap hari dengan hasil yang baik dalam hal konsistensi berat botol."
Piotr Kowalski, Pengemasan Kontrak, Polandia
"Kami adalah perusahaan pengemasan kontrak di Lodz yang memproduksi botol untuk beberapa klien FMCG. Kami memilih Y650-V4 khusus untuk kontrak botol PETG 10L yang membutuhkan kejernihan tinggi dan dimensi leher yang spesifik. CMN meninjau spesifikasi botol kami sebelum memastikan mesin tersebut sesuai. Opsi ulir 60 mm dengan volume injeksi teoritis 480 cm3 adalah yang kami butuhkan untuk preform yang berat ini. Mesin telah berproduksi selama 7 bulan, kejernihannya sangat baik dan klien kami telah memesan ulang. Kami senang dengan pengalaman keseluruhan dan tidak akan ragu untuk merekomendasikan CMN kepada produsen kemasan lainnya."
Emmanuel Okonkwo, Pengemasan Minuman, Nigeria
"Awalnya saya ragu untuk membeli mesin ISBM buatan China, tetapi perbedaan harga dibandingkan mesin Jepang terlalu signifikan untuk diabaikan mengingat anggaran kami. Kami mengunjungi pabrik CMN di Qingyuan secara langsung sebelum memutuskan, fasilitasnya benar-benar mengesankan dan tim teknik menjawab semua pertanyaan teknis kami dengan jelas. Mesin Y650-V4 yang kami beli untuk produksi air dalam tong berkapasitas 18,9 liter telah beroperasi selama 10 bulan di Lagos dan kami sangat puas. Konsumsi daya jelas lebih rendah daripada mesin lama kami dan respons dukungan ketika kami memiliki pertanyaan sangat cepat melalui komunikasi WhatsApp."
Fernanda Costa, Pengemasan Khusus, Brasil
"Kami menggunakan Y650-V4 untuk produksi botol kerajinan, menghasilkan wadah PET berbentuk khusus untuk klien kemasan hadiah khusus di Sao Paulo. Mesin ini mampu menangani geometri botol kami yang tidak beraturan dengan baik dan langkah cetakan atas 1.070 mm sangat penting untuk desain botol kami yang lebih tinggi. CMN menyesuaikan tata letak rongga cetakan sesuai spesifikasi botol kami, sesuatu yang banyak pemasok tidak mau lakukan untuk jumlah pesanan yang lebih kecil. Waktu tunggu dari persetujuan cetakan hingga pengiriman mesin adalah 110 hari. Pelanggan kami menghargai kejelasan dan garis pemisah yang tidak terlihat, yang merupakan masalah dengan peralatan dari pemasok kami sebelumnya."
Mohamed Hassan, Pengemasan Minyak Goreng, Mesir
"Perusahaan kami di Kairo memasok botol PET untuk merek minyak goreng dan bumbu di seluruh Mesir dan Afrika Utara. Kami mengevaluasi beberapa pemasok mesin ISBM satu langkah dan CMN menawarkan kombinasi terbaik dari spesifikasi teknis dan komitmen dukungan purna jual. Y650-V4 sekarang menjadi mesin produksi utama kami untuk wadah minyak 5L. Waktu siklus konsisten, sistem pompa servo lebih tenang daripada mesin hidrolik lama kami yang diapresiasi oleh operator, dan ketersediaan suku cadang tidak menjadi masalah. Kami sudah berencana untuk memesan Y650-V4 kedua untuk lini produksi kami yang diperluas tahun depan."
Abdullah Al-Rashid, Industri Pengemasan Minuman, Arab Saudi
"Kami beralih dari mesin AOKI 500 buatan Jepang ke Y650-V4 sekitar 14 bulan yang lalu di pabrik dispenser air kami di Jeddah. Sejujurnya, kekhawatiran utama kami adalah apakah cetakannya akan berfungsi dan ternyata pas dengan sempurna, tanpa perlu modifikasi. Mesin itu sendiri menggunakan daya sekitar 22% lebih sedikit menurut sistem pemantauan energi kami, yang sangat signifikan selama shift 24 jam. Kualitas hasil pada tong air PET 18,9L kami sangat baik dan tingkat penolakan jauh di bawah yang kami dapatkan sebelumnya. Pengaturan dan pengoperasian membutuhkan waktu sekitar 5 hari dengan teknisi CMN di lokasi dan mereka sangat profesional selama proses tersebut."
Nguyen Thi Lan, Manufaktur Kemasan Kosmetik, Vietnam
"Kami memproduksi botol kosmetik PETG berukuran besar untuk merek ekspor dan telah menggunakan mesin Y650-V4 selama sekitar 8 bulan di fasilitas kami di luar Kota Ho Chi Minh. Kualitas garis pemisah (parting line) jujur saja lebih baik daripada yang kami dapatkan dari mesin Jepang lama kami, pembeli kami telah memperhatikan dan memuji hasil akhir permukaannya. CMN sangat membantu selama tahap desain cetakan, para insinyur meninjau gambar botol kami dan menyarankan penyesuaian dinding preform yang meningkatkan kejernihan. Pengiriman sesuai dengan waktu pengiriman yang dikutip dan dokumentasi untuk bea cukai lengkap dan akurat."
Priya Mehta, Pengemasan Farmasi, India
"Saya menjalankan operasi pengemasan farmasi di Pune dan membutuhkan mesin yang dapat menangani botol PET dari 5L hingga 12L tanpa risiko kontaminasi minyak. CMN mengkonfigurasi Y650-V4 dengan opsi motor peleburan servo yang sebagian besar menghindari kekhawatiran kontaminasi untuk lingkungan GMP kami. Sudah beroperasi selama sekitar 6 bulan, konsistensi outputnya bagus, PLC menyimpan semua resep parameter kami yang membuat peralihan antar ukuran botol jauh lebih cepat daripada pengaturan kami sebelumnya. Respons purna jual ketika kami mengalami masalah sensor awal sangat cepat, mereka memiliki solusi dalam waktu 24 jam melalui panggilan video."
Ahmet Yilmaz, Perdagangan dan Distribusi Mesin, Turki
"Kami mengimpor mesin untuk klien produksi botol di seluruh Turki dan mengevaluasi empat produsen sebelum memilih CMN untuk pesanan ini. Spesifikasi Y650-V4 untuk botol besar adalah yang terbaik yang kami temukan pada kisaran harga ini, sekitar 30% lebih murah daripada mesin Jepang yang sebanding. Yang paling membuat kami terkesan adalah CMN transparan tentang waktu tunggu dan tidak mengubah tanggal pengiriman. Salah satu klien kami yang membeli melalui kami sekarang sudah memasuki bulan ke-11 tanpa waktu henti yang tidak direncanakan, yang merupakan hasil yang sangat baik untuk mesin pertama dari hubungan produsen baru."
Informasi Tambahan
| Diedit oleh | Yjx |
|---|
Produk Terkait
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y250-V4 (4 Stasiun)
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y250-V4-B (4 Stasiun)
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y150-V4 (4 Stasiun)
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y200-V4-B (4 Stasiun)
-
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y150-V4-EV (4 Stasiun)
