Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y250-V4-B (4 Stasiun)

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Y250-V4-B adalah solusi pencetakan wadah plastik yang sangat efisien dan banyak digunakan dalam produksi produk plastik berongga presisi tinggi dan permintaan tinggi, termasuk botol bayi, botol air, botol obat, botol kerajinan dan botol berbentuk khusus, serta botol kosmetik yang terbuat dari PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, atau PLA. Keunggulan utamanya adalah tiga tahap inti yaitu injeksi, peregangan, dan pencetakan tiup dieksekusi secara terus menerus dalam satu peralatan, menghilangkan langkah-langkah penanganan perantara dan secara dramatis meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas dimensi produk.

Sebagai mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap 4 stasiun, Y250-V4-B dirancang untuk melayani industri yang menuntut seperti farmasi, makanan dan minuman, perawatan pribadi, dan bahan kimia industri. Mesin ini dikonfigurasi pabrik agar kompatibel dengan model ASB-70DPH Jepang, menawarkan jalur yang sepenuhnya terbukti bagi fasilitas yang mencari pengganti mesin ASB ISBM yang hemat biaya tanpa mengorbankan kualitas atau output. Dengan kontrol pompa servo, katup tekanan tinggi Parker, cincin pemanas inframerah jauh nano, dan sistem komputer PLC Inovance/MiRLE, mesin cetak tiup peregangan injeksi PET ini memberikan siklus produksi yang andal, hemat energi, dan ramah operator untuk wadah dari 50 ml hingga 1.000 ml.

Merek dan Model yang Dapat Diganti

CMN Transmission menawarkan rangkaian lengkap model mesin cetak tiup peregangan injeksi, yang masing-masing dirancang sebagai pengganti langsung untuk merek-merek terkemuka Jepang. Semua model tersedia dalam konfigurasi Standar, Servo, dan Sepenuhnya Elektrik untuk menyesuaikan kebutuhan produksi Anda.

Model Standar	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatibel dengan ASB-12M Jepang	Kompatibel dengan Aoki 250 Jepang	Kompatibel dengan ASB-70DPH Jepang
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatibel dengan Aoki 100 Jepang	Kompatibel dengan Aoki 500 Jepang	-
	Penjepitan hidraulik, injeksi sekrup hidraulik.
Model Servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Penjepitan servo, injeksi sekrup servo, presisi tinggi, energi rendah, stabilitas jangka panjang.
Model Listrik Penuh	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Penggerak listrik sepenuhnya, menghindari produk yang terkontaminasi oli.

Keunggulan Mesin ISBM Kami

1. Kualitasnya lebih baik. Botol plastik yang diproduksi dengan mesin cetak tiup dari Jepang semuanya memiliki garis pemisah. Terdapat tonjolan plastik di tengah kedua cetakan di kedua sisinya, yang menghasilkan bekas. Namun, cetakan kami memiliki presisi yang sangat tinggi, dan bekas tersebut sama sekali tidak terlihat.

2. Produksi kami cepat, dengan banyak solusi ulir dan kecepatan tinggi. Sementara Jepang dapat memproduksi empat botol plastik sekaligus, kami dapat memproduksi enam.

3. Hemat energi. Mesin kami mengonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit dibandingkan mesin di Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat.

4. Berbagai teknologi kontrol listrik telah diadopsi untuk menggantikan komponen hidrolik dan pneumatik. Misalnya, komponen pneumatik yang digunakan pada mekanisme pemotongan bagian bawah di Jepang digantikan oleh motor servo di sini, dan kecepatan motor servo tersebut menjadi dua kali lipat. Di industri farmasi dan bidang lainnya, motor servo sepenuhnya dapat digunakan tanpa sistem hidrolik apa pun, sehingga memastikan kepatuhan terhadap standar GMP dan pengoperasian di lingkungan bebas minyak dan bebas polusi.

Spesifikasi Produk

Parameter Mesin

Standar Teknis

Keunggulan Utama Mesin ISBM Satu Langkah Y250-V4-B

1. Wadah yang Ringan namun Sangat Tahan Lama
Botol dan wadah yang diproduksi oleh ini mesin cetak tiup peregangan injeksi Mengalami orientasi molekuler biaxial, menghasilkan dinding yang tipis, ringan, dan sangat tahan benturan. Kombinasi ini membuat produk jadi mudah diangkut, hemat biaya pengiriman, dan memberikan perlindungan yang andal terhadap isi di dalamnya, baik dalam aplikasi farmasi, makanan, maupun kosmetik.

2. Rangkaian Kontainer Serbaguna dalam Satu Mesin
Y250-V4-B mendukung 8 hingga 28 rongga per siklus dan mengakomodasi volume botol dari 50 ml hingga 1.000 ml dalam konfigurasi standar. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk beralih antar lini produk dengan waktu penggantian peralatan minimal, menjadikan mesin ini aset yang sangat serbaguna bagi bisnis yang melayani berbagai sektor dengan platform mesin cetak tiup peregangan injeksi yang disesuaikan ini.

3. 15% hingga 25% Lebih Hemat Energi Dibandingkan Pesaing Jepang
Tiga sistem pompa servo dan teknologi pemanas inframerah jauh nano memungkinkan Y250-V4-B mengonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit daripada mesin sejenis yang diproduksi di Jepang, Eropa, atau Amerika Serikat. Selama tahun produksi tipikal, ini berarti penghematan biaya yang signifikan, berkontribusi langsung pada pengembalian investasi jangka panjang mesin dan mengurangi jejak karbon keseluruhan fasilitas.

4. Tidak Ada Bekas Garis Pemisah yang Terlihat
Salah satu keunggulan kualitas penting dari mesin ISBM satu langkah ini adalah cetakan presisinya menghilangkan tonjolan garis pemisah yang terlihat, yang biasanya terdapat pada mesin-mesin bermerek Jepang tradisional. Hasilnya adalah produk yang unggul secara estetika dengan permukaan luar yang halus dan seragam, yang sangat penting untuk kemasan kosmetik, farmasi, dan makanan premium kelas atas di mana penampilan di rak menjadi penentu keputusan konsumen.

5. Sifat Penghalang yang Unggul dan Pengawetan Produk
Proses peregangan biaxial menyelaraskan molekul polimer baik dalam arah longitudinal maupun radial, memberikan wadah PET ketahanan yang luar biasa terhadap masuknya oksigen, kehilangan CO2, dan perpindahan kelembapan. Sifat penghalang ini sangat penting untuk minuman berkarbonasi, cairan farmasi, dan produk nutrisi yang sensitif, membantu produsen menjaga kepatuhan terhadap masa simpan dan mengurangi pengembalian produk akibat degradasi produk.

6. Kompatibel dengan ASB-70DPH dan Keunggulan Output Enam Rongga
Sebagai pengganti langsung untuk peralatan mesin ASB ISBM, Y250-V4-B sepenuhnya kompatibel dengan cetakan ASB-70DPH Jepang, melindungi investasi peralatan yang ada selama peningkatan pabrik. Lebih lanjut, di mana peralatan Jepang biasanya menghasilkan empat botol per siklus, platform produsen mesin ISBM CMN mencapai enam botol atau lebih, memberikan keuntungan throughput yang nyata bagi fasilitas produksi volume tinggi yang ingin mengurangi biaya per unit tanpa mengorbankan akurasi dimensi.

Working Principle

Langkah 1: Pencetakan Injeksi
Siklus dimulai dengan memanaskan resin PET atau PETG hingga meleleh dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan presisi untuk membentuk preform. Preform didinginkan sebagian untuk menstabilkan geometrinya sambil mempertahankan energi termal yang cukup untuk tahap peregangan selanjutnya. Selama fase ini, bagian leher juga dibentuk dalam bentuk akhir yang akurat secara dimensi, memastikan penyegelan yang andal, kinerja pengisian yang konsisten, dan profil suhu yang tepat yang dibutuhkan untuk respons peregangan yang seragam.

Langkah 2: Lakukan Pengkondisian dan Transfer
Sistem meja putar presisi, yang digerakkan oleh motor servo Yaskawa Jepang dan reduktor TSUNTIEN Taiwan, memindahkan preform yang baru dicetak dari stasiun injeksi ke zona pengkondisian. Saat preform bergerak melalui area manajemen termal yang terkontrol, suhu internalnya distabilkan di seluruh ketebalan dinding. Pengkondisian termal yang seragam ini sangat penting untuk menghasilkan wadah dengan distribusi dinding yang konsisten, mengurangi risiko cacat pemutihan atau penipisan, dan pengulangan dimensi yang dapat diandalkan di seluruh produksi volume tinggi.

Langkah 3: Proses Pencetakan Tiup Peregangan
Pada tahap ini, preform berubah menjadi bentuk wadah akhirnya. Batang peregang secara bersamaan meregangkan preform secara aksial sementara udara terkompresi pada tekanan 2,0 hingga 3,5 MPa mengembangkannya secara radial agar sesuai dengan rongga cetakan tiup. Peregangan biaxial ini menyelaraskan molekul polimer dalam dua arah tegak lurus, secara signifikan meningkatkan kinerja penghalang gas wadah, kekuatan benturan, kejernihan optik, dan hasil akhir permukaan secara keseluruhan. Hasilnya adalah wadah dengan ketebalan dinding yang konsisten, dimensi yang stabil, dan sifat mekanik yang dibutuhkan oleh standar pengemasan farmasi dan makanan yang ketat.

Langkah 4: Pendinginan dan Pengeluaran
Setelah wadah terbentuk sempurna sesuai geometri akhirnya, pendinginan cepat melalui sistem cetakan berpendingin air terintegrasi memadatkan struktur dan mengunci akurasi dimensi yang dicapai selama peregangan. Tekanan air pendingin dijaga pada 0,4 hingga 0,6 MPa. Setelah pendinginan yang cukup, cetakan terbuka secara otomatis dan botol jadi dikeluarkan tanpa perlu pemangkasan atau penyelesaian tambahan. Pengeluaran tanpa sisa material ini adalah salah satu keunggulan efisiensi utama dari format mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap dibandingkan alternatif berbasis ekstrusi.

Peralatan Utama Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi

Unit Penjepit
Unit penjepit injeksi menghasilkan gaya penguncian 300 KN, memastikan bahwa permukaan cetakan tetap sejajar dan tertutup rapat selama injeksi resin bertekanan tinggi. Langkah cetakan atas sebesar 600 mm mengakomodasi berbagai geometri preform dan ketinggian cetakan, memberikan mesin ISBM ini fleksibilitas yang cukup besar di berbagai dimensi leher botol dan konfigurasi wadah.

Unit Injeksi
Unit injeksi beroperasi melalui kontrol silinder tunggal, dengan motor servo opsional atau penggerak hidrolik untuk motor peleburan. Diameter sekrup yang tersedia yaitu 50, 55, dan 60 mm menghasilkan volume injeksi teoritis dari 315 hingga 480 CM³, sementara cincin pemanas inframerah jauh nano dengan daya 15 KW memberikan plastisasi resin PET dan PETG yang presisi dan hemat energi pada kecepatan putaran dari 150 hingga 270 rpm.

Mold System
Y250-V4-B sepenuhnya kompatibel dengan perkakas cetakan ASB-70DPH Jepang, melindungi investasi perkakas yang ada selama peningkatan mesin. Proses pembuatan cetakan milik CMN mencapai toleransi rongga yang sangat ketat, menghilangkan tonjolan garis pemisah yang terlihat pada mesin pesaing dan menghasilkan botol dengan permukaan luar yang tampak mulus yang memenuhi standar merek kosmetik dan farmasi yang ketat.

Rakitan Pin Tiup dan Peregang
Langkah inti tiup 300 mm dan langkah cetakan tiup 75 + 75 mm memungkinkan sistem ini untuk menangani berbagai ketinggian wadah hingga 260 mm. Katup tekanan tinggi Parker mempertahankan tekanan udara tiup antara 2,0 dan 3,5 MPa dengan kontrol yang presisi, memungkinkan distribusi dinding yang seragam dan orientasi molekuler biaxial yang menentukan kinerja mekanis wadah cetakan tiup peregangan injeksi.

Sistem Pendingin
Sistem pendingin air terintegrasi menjaga stabilitas suhu cetakan di seluruh siklus produksi, menggunakan tekanan air pendingin 0,4 hingga 0,6 MPa dan tekanan air pendingin oli mesin 0,3 hingga 0,4 MPa pada suhu 20 hingga 25 derajat Celcius. Pendinginan dalam cetakan yang cepat dan konsisten sangat penting untuk stabilitas dimensi dan untuk mencapai tingkat kristalinitas target yang menentukan kejernihan wadah dan kinerja penghalang pada botol PET.

Sistem Ejeksi
Mekanisme pengeluaran otomatis dengan langkah pengambilan 200 mm dengan lembut mengeluarkan wadah jadi tanpa memerlukan pemangkasan sekunder, sebuah keunggulan signifikan dibandingkan proses pencetakan tiup ekstrusi yang menghasilkan limbah sisa cetakan. Setiap botol yang dikeluarkan siap untuk pelabelan, pengisian, atau pengemasan selanjutnya, mengurangi tenaga kerja penanganan dan menghilangkan risiko kualitas sekunder yang terkait dengan operasi pemangkasan pasca-cetak pada wadah presisi tinggi.

Aplikasi Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi Satu Tahap

Botol Minuman	Botol Kimia
Botol Kosmetik	Botol Farmasi

Bahan yang Kompatibel

1. PET (Polietilen Tereftalat)
Resin utama untuk mesin ini, PET, menggabungkan kejernihan yang luar biasa, kekuatan yang ringan, dan kinerja penghalang gas yang sangat baik. Ini adalah standar global untuk botol air, wadah minuman ringan berkarbonasi, toples makanan, dan botol farmasi. PET sepenuhnya dapat didaur ulang, mendukung produsen dalam memenuhi komitmen keberlanjutan dan target kemasan sirkular di pasar yang diatur di seluruh dunia.

2. PETG (PET yang Dimodifikasi Glikol)
PETG menawarkan ketahanan benturan yang lebih baik dan kejernihan yang lebih unggul dibandingkan PET standar, tanpa memerlukan proses pengeringan yang intensif. Bahan ini banyak digunakan untuk botol kosmetik, kemasan perawatan pribadi, dan wadah alat kesehatan di mana tampilan sebening kristal dan permukaan tahan gores sangat penting, dan di mana kontak langsung dengan formulasi yang agresif membutuhkan resin yang kuat secara kimiawi.

3. PP (Polipropilen)
Titik leleh polipropilena yang tinggi dan ketahanan kimia yang sangat baik menjadikannya cocok untuk aplikasi pengisian panas seperti saus, sup, dan cairan farmasi yang memerlukan sterilisasi pada suhu tinggi. Wadah PP mempertahankan stabilitas dimensi dan integritas penutupnya bahkan setelah suhu pengisian yang dapat mengubah bentuk resin alternatif, menjadikannya pilihan yang disukai untuk fasilitas pengolahan makanan dan pengemasan medis.

4. PC (Polikarbonat)
Polikarbonat memberikan ketahanan benturan dan kejernihan optik yang luar biasa, menjadikannya resin pilihan untuk botol air yang dapat digunakan kembali, botol olahraga, dan wadah penting untuk keselamatan yang harus tahan terhadap benturan berulang tanpa retak atau pecah. Stabilitas dimensi PC yang tinggi juga membuatnya cocok untuk aplikasi presisi seperti lensa optik, wadah instrumen medis, dan produksi botol susu bayi di mana konsistensi dinding sangat penting.

5. PS (Polistirena)
Polystyrene memberikan kejernihan dan kekakuan yang sangat baik dengan biaya material yang kompetitif, sehingga banyak digunakan dalam aplikasi pengemasan di mana presentasi visual produk penting, seperti gelas bening, wadah pajangan kosmetik, dan kemasan spesimen medis. Sifat optiknya memungkinkan konsumen dan inspektur kualitas untuk menilai isi produk melalui dinding wadah tanpa membuka atau mengganggu segel kemasan.

6. PLA dan Tritan
PLA (asam polilaktat) yang berasal dari bahan baku terbarukan memungkinkan kemasan yang dapat dikomposkan untuk merek-merek yang berkomitmen untuk mengurangi penggunaan plastik berbasis fosil. Tritan, kopoliester bebas BPA milik Eastman, menawarkan kejernihan dan ketahanan benturan seperti PC tanpa kekhawatiran akan aktivitas hormonal, menjadikannya resin pilihan untuk botol susu bayi premium, peralatan minum yang dapat digunakan kembali, dan kemasan yang bersentuhan dengan makanan yang dijual di pasar konsumen yang sadar kesehatan.

Pencetakan Tiup Injeksi vs Pencetakan Tiup Ekstrusi

Kedua proses tersebut menghasilkan wadah plastik berongga, tetapi keduanya dimulai dari bentuk awal yang pada dasarnya berbeda dan dioptimalkan untuk geometri botol yang berbeda, persyaratan presisi leher, dan ekonomi produksi. Pembeli yang menggunakan terminologi Inggris mungkin membandingkan proses yang sama sebagai pencetakan tiup injeksi dan pencetakan tiup ekstrusi.

Untuk botol kecil presisi dalam industri farmasi, medis, kosmetik, dan kemasan bernilai tinggi di mana akurasi leher botol dan produksi yang bersih sangat penting, pencetakan tiup injeksi (injection blow molding/IBM) adalah pilihan standar industri. EBM menangani wadah yang lebih besar dengan peralatan yang lebih sederhana tetapi dengan biaya limbah pemangkasan sisa cetakan dan kontrol dimensi leher botol yang berkurang. IBM mengurangi limbah sisa cetakan dan meningkatkan akurasi penyelesaian leher botol. Untuk sebagian besar aplikasi di mana mesin ISBM Y250-V4-B dari pemasok ini ditentukan, IBM memberikan ekonomi produksi jangka panjang yang lebih baik ketika tingkat penolakan, keandalan penyegelan, dan biaya penanganan sekunder sepenuhnya diperhitungkan.

Tindakan Pencegahan Pengoperasian Mesin ISBM

1. Inspeksi Keselamatan Pra-Mulai
Sebelum setiap memulai produksi, pastikan semua pengaman, penutup pelindung yang saling terkait, dan sirkuit penghenti darurat berfungsi sepenuhnya. Periksa bahwa tidak ada personel yang berada di dalam zona pergerakan buka/tutup cetakan, dan pastikan aliran air pendingin, tekanan pasokan udara terkompresi, dan level oli hidrolik berada dalam rentang operasi yang ditentukan sebelum memulai urutan pengoperasian.

2. Kepatuhan Pengeringan Resin
Resin PET dan PETG bersifat higroskopis dan harus dikeringkan hingga kadar air di bawah 0,005% sebelum diproses untuk mencegah degradasi hidrolitik rantai polimer selama proses plastisasi. Kegagalan untuk mengeringkan resin secara memadai akan mengakibatkan penurunan berat molekul, penurunan kekuatan botol, kekeruhan, dan peningkatan kerapuhan pada wadah jadi. Selalu periksa fungsi pengering desikan dan kadar air resin sebelum memulai batch produksi baru.

3. Prosedur Peningkatan Suhu Secara Bertahap
Biarkan semua zona pemanasan barel, sirkuit kontrol suhu cetakan, dan sistem oli hidrolik mencapai suhu targetnya sebelum memulai injeksi. Mempercepat proses pemanasan akan menimbulkan risiko injeksi dingin, suhu leleh yang tidak seragam di seluruh ulir, dan keausan dini pada tepi ulir yang disebabkan oleh butiran resin padat atau yang sebagian terplastisasi yang dipaksa melewati zona pengukuran.

4. Protokol Keselamatan Penggantian Cetakan
Semua operasi pemasangan dan pelepasan cetakan harus dilakukan dengan mesin dalam mode manual dan daya utama dimatikan di kabinet penggerak servo. Gunakan hanya peralatan pengangkat bersertifikat yang sesuai dengan berat cetakan dan jangan pernah membiarkan operator menempatkan tangan atau bagian tubuh di dalam zona pergerakan pelat selama penyelarasan cetakan. Verifikasi sambungan sirkuit air cetakan sebelum memulai kembali aliran air pendingin untuk mencegah kebocoran sambungan ke dalam kabinet listrik.

5. Tindakan Pencegahan Sistem Udara Bertekanan Tinggi
Sistem udara tiup beroperasi pada tekanan antara 2,0 dan 3,5 MPa. Jangan pernah membuka atau melepaskan sirkuit udara tiup, sambungan pin tiup, atau pipa bertekanan tinggi saat sistem bertekanan. Kurangi tekanan sistem sepenuhnya sebelum melakukan perawatan apa pun pada komponen pneumatik, dan periksa selang udara, fitting, dan katup bertekanan tinggi Parker untuk keausan atau kebocoran pada setiap interval perawatan terjadwal.

6. Manajemen Sistem Hidrolik
Pantau suhu, tekanan, dan kondisi cairan oli hidrolik secara berkala. Tangki oli 300 liter dan pipa oli impor dari Italia dirancang untuk masa pakai yang lama, tetapi kontaminasi oli dengan air atau resin mungkin terjadi di lingkungan lembap atau setelah kegagalan sambungan pipa. Ganti oli hidrolik dan filter oli sesuai jadwal perawatan, dan selidiki setiap perubahan mendadak pada tekanan atau warna oli sebagai indikator awal keausan atau kegagalan komponen sirkuit.

Cara Memilih Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi yang Tepat

Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi CMN?

CMN Transmission terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan perdagangan global mesin cetak tiup injeksi satu langkah otomatis dan mesin cetak tiup peregangan injeksi. Portofolio produk kami mencakup mesin cetak tiup injeksi, mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup peregangan injeksi, dan peralatan bantu, semuanya didukung oleh kemampuan pembuatan cetakan yang komprehensif untuk cetakan tiup peregangan injeksi satu langkah di basis produksi kami seluas 20.000 meter persegi.

Tim teknik kami menyatukan para spesialis dengan pengalaman gabungan selama puluhan tahun dalam mesin injeksi tiup dan desain cetakan injeksi tiup, memungkinkan CMN untuk memberikan konsultasi pra-penjualan yang detail dan menyeluruh, rekayasa proyek, komisioning di lokasi, dan layanan purna jual jangka panjang. Kedalaman keahlian inilah yang membedakan CMN dari penjual peralatan lainnya dan memungkinkan kami untuk memberikan nilai teknis yang nyata kepada pelanggan di sektor pengemasan farmasi, pengemasan makanan, pengemasan perawatan kesehatan, pengemasan kosmetik, dan pengemasan bahan kimia industri di seluruh dunia.

Mesin CMN dapat memproses resin HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, bahan jagung ramah lingkungan, EVA, dan PCTG, menghasilkan wadah plastik dari 1 ml hingga 1.000 ml dengan presisi dan kualitas estetika yang dibutuhkan oleh pelanggan merek global. Kami telah berkolaborasi dengan merek internasional terkemuka di sektor barang konsumsi, farmasi, dan makanan, memberikan pengalaman langsung kepada para insinyur CMN tentang standar kualitas yang diterapkan oleh pembeli kemasan paling menuntut di dunia.

CMN Transmission berpegang teguh pada prinsip pengembangan perusahaan yaitu kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab. Kami membangun kemampuan proyek terpadu (turnkey) untuk pelanggan mesin cetak tiup peregangan injeksi (ISBM), mulai dari pengambilan gambar botol hingga lini produksi yang siap beroperasi, sehingga klien kami dapat fokus pada merek mereka sementara CMN memastikan mesin pengemasan mereka menghasilkan output yang konsisten, andal, dan hemat energi selama masa pakai yang lama. Baik Anda sedang mengevaluasi pembelian mesin ISBM pertama Anda, mencari pengganti mesin cetak tiup peregangan injeksi AOKI, atau memperluas kapasitas di fasilitas yang sudah ada, CMN memiliki keahlian teknik, kemampuan manufaktur, dan komitmen layanan pelanggan untuk menjadi mitra mesin jangka panjang Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah dan proses dua langkah?
A: Pada mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah atau satu tahap, preform dicetak injeksi dan langsung diregangkan serta ditiup menjadi bentuk wadah akhir di dalam mesin yang sama, menggunakan panas yang tersimpan dari injeksi. Pemanasan ulang tidak diperlukan. Dalam proses dua langkah, preform dicetak injeksi di mesin terpisah, disimpan, dan kemudian dipanaskan ulang serta ditiup di mesin cetak tiup peregangan mandiri. Mesin ISBM satu langkah menggunakan energi sekitar 40% lebih sedikit, menghasilkan botol dengan kejernihan lebih tinggi, dan membutuhkan ruang lantai serta tenaga kerja yang lebih sedikit daripada pendekatan dua langkah.

T: Apakah Y250-V4-B kompatibel dengan cetakan ASB-70DPH Jepang yang sudah saya miliki?
A: Ya. Y250-V4-B dirancang pabrik sebagai pengganti yang kompatibel untuk model mesin ASB ISBM, khususnya ASB-70DPH. Ini berarti investasi perkakas yang ada pada cetakan format ASB-70DPH, batang inti, dan sisipan cincin leher dapat langsung dipindahkan ke mesin CMN tanpa modifikasi dalam sebagian besar kasus. Disarankan untuk membagikan gambar cetakan Anda dengan teknisi CMN sebelum pembelian agar penyesuaian kompatibilitas kecil dapat dikonfirmasi terlebih dahulu.

T: Berapa banyak botol yang dapat diproduksi oleh Y250-V4-B per siklus dan ukuran botol apa saja yang didukungnya?
A: Y250-V4-B mendukung 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24, atau 28 rongga per siklus tergantung pada ukuran botol. Volume botol berkisar dari 50 ml (konfigurasi 28 rongga) hingga 1.000 ml (konfigurasi 8 rongga). Tinggi botol hingga 260 mm didukung, dengan diameter leher mulai dari 15 mm hingga 58 mm. Baik geometri wadah bulat standar maupun bentuk khusus dapat dicapai, dan CMN dapat mendesain cetakan khusus sesuai dengan gambar botol spesifik Anda.

T: Bahan plastik apa saja yang dapat diproses oleh mesin cetak tiup peregangan injeksi ini?
A: Mesin standar Y250-V4-B dikonfigurasi untuk PET dan PETG, yang merupakan resin paling umum untuk kelas mesin ini. Konfigurasi opsional mendukung PP, PC, Tritan, PS, ABS, dan PLA, tergantung pada desain sekrup dan penyesuaian zona suhu. Pemilihan material bergantung pada persyaratan aplikasi Anda: kejernihan, ketahanan kimia, ketahanan suhu, kepatuhan terhadap peraturan, dan kemampuan daur ulang semuanya memengaruhi pilihan yang optimal. Insinyur CMN dapat memberikan saran tentang resin dan konfigurasi sekrup yang paling sesuai untuk aplikasi pengemasan spesifik Anda.

T: Apakah mesin cetak tiup peregangan injeksi PET ini dapat memenuhi persyaratan produksi GMP farmasi?
A: Model standar Y250-V4-B menggunakan sistem hidrolik pompa servo. Untuk lingkungan GMP farmasi yang ketat yang membutuhkan produksi bebas oli, CMN menawarkan varian mesin cetak tiup peregangan injeksi listrik sepenuhnya (seri YS atau EV), yang menghilangkan semua sistem hidrolik dan menggunakan penggerak motor servo penuh di seluruh proses. Opsi listrik sepenuhnya tidak menimbulkan risiko kontaminasi oli hidrolik dan merupakan konfigurasi yang direkomendasikan untuk botol tablet farmasi, botol PET cairan oral, dan wadah kemasan injeksi yang diproduksi di bawah inspeksi GMP.

T: Bagaimana perbandingan konsumsi energi Y250-V4-B dengan mesin ISBM Jepang?
A: Y250-V4-B mengkonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit daripada mesin cetak tiup peregangan injeksi sejenis yang diproduksi di Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat. Penghematan energi ini dicapai melalui tiga sistem pompa servo, cincin pemanas inframerah jauh nano (yang memanaskan lebih efisien daripada pemanas resistansi konvensional), dan desain sirkuit hidrolik yang dioptimalkan. Dengan total daya mesin 82,7 KW termasuk daya motor servo 67,7 KW dan daya pemanas 15 KW, mesin ini menghasilkan output tinggi dengan biaya listrik yang jauh lebih rendah per seribu botol yang diproduksi.

T: Berapa lama waktu tunggu untuk Y250-V4-B dan apa saja yang termasuk dalam pengiriman?
A: Waktu tunggu standar dari konfirmasi pesanan dan deposit hingga kesiapan mesin biasanya 60 hingga 90 hari, tergantung pada konfigurasi dan jadwal produksi saat ini. Pengiriman mencakup mesin yang telah dirakit sepenuhnya dan diuji di pabrik, satu set lengkap suku cadang aus, manual pengoperasian dan perawatan, serta diagram pengkabelan listrik. CMN juga menyediakan panduan instalasi di lokasi, pelatihan operator, dan dukungan komisioning produksi untuk membantu tim Anda mencapai kualitas output target sejak produksi pertama.

T: Apa perbedaan antara model Y250-V4-B dan Y250-V4?
A: Y250-V4-B adalah versi baris ganda (dua baris) dari seri Y250, dirancang untuk jumlah rongga yang lebih tinggi dan produksi botol yang lebih kecil dalam tata letak cetakan yang lebih ringkas. Y250-V4 adalah versi baris tunggal standar, yang mengakomodasi diameter botol yang lebih besar per rongga tetapi jumlah rongga total yang lebih rendah. Y250-V4-B lebih cocok untuk produksi volume tinggi wadah kecil dan menengah (50 ml hingga 1.000 ml), sedangkan Y250-V4 lebih disukai saat memproduksi wadah yang lebih sedikit dan lebih besar hingga kapasitas volume yang serupa. Keduanya kompatibel dengan perkakas format ASB-70DPH.

T: Apakah CMN menyediakan desain dan pembuatan cetakan khusus untuk Y250-V4-B?
A: Ya. CMN Transmission menawarkan layanan desain dan manufaktur cetakan tiup peregangan injeksi satu langkah lengkap untuk menyesuaikan gambar botol spesifik Anda, spesifikasi penyelesaian leher, dan jumlah rongga target. Desain cetakan dilakukan menggunakan CAD dan simulasi aliran cetakan untuk mengoptimalkan lokasi gerbang, tata letak saluran pendingin, dan penyeimbangan rongga sebelum pemotongan dimulai. Manufaktur cetakan presisi CMN secara konsisten mencapai toleransi yang sangat ketat yang menghilangkan tanda garis pemisah yang terlihat pada wadah jadi, standar kualitas yang telah menjadikan CMN sebagai pemasok mesin injeksi cetakan ISBM pilihan untuk merek kosmetik dan farmasi yang menuntut kualitas tinggi.

T: Dukungan purna jual dan dukungan teknis apa yang diberikan CMN kepada pembeli internasional?
A: CMN menyediakan konsultasi teknis pra-penjualan yang komprehensif, pengawasan instalasi di lokasi dan pelatihan operator pada saat pengoperasian awal mesin, serta dukungan purna-penjualan berkelanjutan melalui panggilan video, akses diagnostik PLC jarak jauh, dan kunjungan teknisi lapangan di lokasi untuk kejadian servis besar. Suku cadang termasuk cincin pemanas, rakitan sekrup, segel, dan komponen hidrolik tersedia untuk pengiriman internasional yang cepat. Teknisi CMN berpengalaman dalam mendukung mesin yang beroperasi di seluruh Asia, Timur Tengah, Amerika Selatan, Afrika, dan Eropa, dan dapat mengakomodasi sebagian besar zona waktu untuk sesi dukungan jarak jauh.

Ulasan Pelanggan

Kim Jae-won | Pengemasan Farmasi | Korea Selatan
"Kami mengganti mesin ASB Jepang dengan Y250-V4-B sekitar delapan bulan lalu di lini pengemasan farmasi kami di Seoul. Jujur, awalnya saya agak skeptis karena selisih harganya sangat besar, tetapi setelah menjalankannya selama beberapa bulan, saya dapat mengatakan kualitas botolnya sebanding dan tagihan energi kami untuk lini tersebut turun secara signifikan. Kami menggunakan botol PET cairan oral 12 rongga berukuran 60 ml dan tingkat penolakan dimensi leher botol tetap di bawah 0,4% sejak pengoperasian awal. Para insinyur CMN menghabiskan empat hari di lokasi untuk membantu kami mengatur parameter dengan benar dan mereka sangat sabar selama proses tersebut."

Mariana Costa | Kemasan Kosmetik | Brasil
"Kami telah menggunakan Y250-V4-B untuk produksi botol kosmetik di Sao Paulo selama hampir satu setengah tahun. Kami melakukan produksi 20 rongga untuk botol lotion PETG 250ml dan hasil akhir permukaannya benar-benar sangat baik. Klien merek kami berkomentar bahwa botol-botol tersebut terlihat lebih baik daripada yang kami produksi dengan mesin lama kami, yang menurut saya disebabkan oleh penghapusan bekas garis pemisah. Waktu tunggu untuk mesin tersebut wajar dan suku cadang yang kami pesan enam bulan sebelumnya tiba dalam waktu dua minggu, jadi dukungan purna jualnya sangat solid."

Zhang Wei | Pengemasan Makanan | Cina
"Mesin tiba dalam kondisi baik dan tim instalasi dari CMN sangat profesional. Kami memiliki permintaan khusus terkait konfigurasi kontrol suhu karena kami menjalankan botol PET food-grade 500ml dan botol bumbu 100ml pada mesin yang sama, dan mereka bersedia menyesuaikan pengaturan untuk mempercepat pergantian. Setelah tiga bulan, output memenuhi target kami dan operator merasa antarmuka PLC mudah digunakan setelah mereka mendapatkan pelatihan. Saya juga terkejut dengan betapa responsifnya tim penjualan selama negosiasi."

Rajesh Mehta | Produksi Perawatan Pribadi | India
"Saya mengoperasikan fasilitas pengemasan produk perawatan pribadi berukuran sedang di Mumbai dan kami membeli Y250-V4-B untuk menggantikan mesin pesaing yang terlalu banyak menimbulkan kerugian akibat waktu henti produksi. Sistem pompa servo berarti tingkat kebisingan di lantai produksi jauh lebih rendah, yang sangat diapresiasi oleh tim saya. Kami menggunakan botol sampo 400ml dengan 16 rongga dan konsistensi siklusnya sangat baik. Satu hal yang ingin saya soroti adalah penghematan energi, karena listrik di wilayah kami mahal dan pengurangan konsumsi telah membuat perbedaan yang signifikan pada biaya operasional bulanan kami. Saya akan merekomendasikan mesin ini kepada siapa pun di sektor perawatan pribadi."

Carlos Alvarez | Kemasan Agrokimia | Meksiko
"Kami memesan dua unit Y250-V4-B untuk fasilitas produksi botol agrokimia kami di Guadalajara. Keputusan untuk memilih produsen mesin ISBM dari Tiongkok daripada merek Jepang tradisional bukanlah keputusan yang mudah secara internal, tetapi setelah dua belas bulan produksi, saya dapat dengan jujur ​​mengatakan bahwa itu adalah keputusan yang tepat. Botol-botol tersebut memenuhi semua spesifikasi torsi penutupan dan uji jatuh yang dibutuhkan, hasil akhir garis pemisah bersih, dan kami belum mengalami satu pun insiden waktu henti yang tidak direncanakan terkait dengan mesin tersebut. Pengiriman dan dokumentasi bea cukai juga ditangani secara efisien yang membuat proses impor jauh lebih lancar daripada yang kami harapkan."

Ayse Demir | Manufaktur Produk Bayi | Turki
"Kami mengkhususkan diri dalam produksi botol susu bayi di Ankara dan kami mengevaluasi empat pemasok mesin cetak tiup injeksi yang berbeda sebelum memutuskan untuk menggunakan CMN. Faktor kunci bagi kami adalah ketersediaan konfigurasi cetakan yang kompatibel dengan PC dan opsi servo penuh yang kompatibel dengan ruang bersih. Kami akhirnya menggunakan Y250-V4-B standar yang menggunakan PETG dan kualitas produksinya sangat baik. Klien merek pediatrik kami melakukan kontrol kualitas yang ketat pada dimensi leher botol dan ketebalan dinding, dan tingkat penolakan kami sejak pemasangan jauh di bawah 0,5%. Tim teknis CMN juga memberikan panduan penanganan material terperinci khusus untuk PETG yang sangat membantu."

Ahmed Hassan | Kemasan Minyak Goreng | Mesir
"Perusahaan pengemasan minyak goreng kami di Kairo membeli Y250-V4-B delapan bulan lalu dan mesin tersebut telah beroperasi secara konsisten sejak pemasangan. Kami memproduksi botol minyak goreng PET 1000ml dengan 8 rongga dan botolnya sangat jernih, yang sangat dihargai oleh pelanggan kami karena mereka ingin melihat warna minyak sebelum membeli. Ukuran mesin cukup ringkas untuk fasilitas kami dan berat 16 ton masih dapat dikelola dengan beban lantai yang ada. Saya sedikit khawatir tentang dukungan teknis mengingat jaraknya, tetapi dukungan panggilan video dari teknisi CMN selalu cepat dan efektif setiap kali kami membutuhkannya."

Piotr Kowalski | Distribusi Mesin Pengemasan | Polandia
"Kami adalah distributor mesin pengemasan di Warsawa dan kami menambahkan Y250-V4-B ke portofolio kami dua tahun lalu. Kini kami telah memasang tujuh unit di pelanggan di Polandia dan Republik Ceko di sektor farmasi, makanan, dan kosmetik. Umpan balik dari ketujuh instalasi tersebut positif. Kompatibilitas cetakan dengan perkakas ASB penting bagi beberapa pelanggan yang sudah memiliki investasi cetakan sebelumnya. Waktu tunggu dari pemesanan hingga pengiriman sekitar 90 hari, yang kompetitif, dan CMN responsif terhadap pertanyaan teknis kami atas nama pelanggan kami. Ini adalah mesin yang serius dengan harga yang sangat wajar."

Nguyen Thi Lan | Grup Manufaktur Kosmetik | Vietnam
"Saya mengelola pengadaan untuk sekelompok produsen kosmetik di Kota Ho Chi Minh dan baru-baru ini kami menerima pengiriman Y250-V4-B kedua setelah yang pertama berkinerja sangat baik. Kami terutama memproduksi botol serum dan lotion PETG berukuran 50ml hingga 250ml dan kejernihan optik serta kualitas permukaannya secara konsisten tinggi. Perbedaan konsumsi energi dibandingkan dengan mesin hidrolik lama kami sangat terlihat pada meteran utilitas kami. Yang juga saya hargai adalah CMN mengirim teknisi untuk pemasangan mesin kedua tanpa kami harus memintanya, dan mereka membawa cincin pemanas pengganti sebagai suku cadang tambahan. Dukungan proaktif semacam itu membangun kepercayaan yang nyata."