टैपिंग और थ्रेड होल व्यास का परिचय
यह व्यापक मार्गदर्शिका मेट्रिक और यूनिफाइड थ्रेड्स के लिए टैपिंग ड्रिल साइज़ और परिणामी आंतरिक थ्रेड व्यास के मानकीकृत चार्ट प्रदान करती है। ISO और ANSI/ASME मानकों के अनुसार, उच्च गुणवत्ता वाले आंतरिक थ्रेड्स प्राप्त करने के लिए सटीक होल प्रिपरेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। ये चार्ट एक्सट्रूज़न टैप्स (चिपलेस फॉर्मिंग टैप्स) पर केंद्रित हैं, जो सामग्री को बिना काटे विकृत करते हैं, जिससे मजबूती और चिप-मुक्त संचालन में लाभ मिलता है। कटिंग टैप्स के लिए, टैपिंग के बाद अधिकतम होल व्यास को आधार रेखा के रूप में देखें। निर्दिष्ट न होने पर सभी आयाम मिलीमीटर (mm) में हैं, जो मेट्रिक थ्रेड्स के लिए ISO 724 और यूनिफाइड थ्रेड्स के लिए ASME B1.1 जैसे उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
प्री-टैपिंग होल के व्यास का सही चयन टैप टूटने की संभावना को कम करता है, थ्रेड की अखंडता सुनिश्चित करता है और असेंबली के प्रदर्शन को बेहतर बनाता है। सामग्री की लचीलता, स्नेहन और मशीन की कठोरता जैसे कारक परिणामों को प्रभावित करते हैं। यह संसाधन एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और सामान्य यांत्रिक अनुप्रयोगों में मशीनिस्टों, इंजीनियरों और निर्माताओं के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
मुख्य अवधारणाएँ: छेद में टैपिंग से पहले और टैपिंग के बाद आंतरिक थ्रेड व्यास का निर्धारण
प्री-टैपिंग होल डायमीटर और पोस्ट-टैपिंग इंटरनल थ्रेड डायमीटर के बीच के अंतर को समझना मूलभूत है:
- प्री-टैपिंग होल का व्यास: टैपिंग से पहले ड्रिल किए गए छेद का प्रारंभिक आकार, एक्सट्रूज़न टैप के लिए इस प्रकार अनुकूलित किया जाता है ताकि सामग्री का प्रवाह हो सके और अत्यधिक बल लगाए बिना थ्रेड्स बन सकें।
- टैपिंग के बाद आंतरिक थ्रेड व्यास: टैपिंग के बाद मापे गए आंतरिक थ्रेड का लघु व्यास, जो टॉलरेंस क्लास (जैसे, मीट्रिक के लिए 6H) के अनुरूप होना चाहिए।
एक्सट्रूज़न टैप के लिए, प्री-टैपिंग छेद आमतौर पर कटिंग टैप की तुलना में 5-15% छोटे होते हैं ताकि प्लास्टिक विरूपण में आसानी हो। हमेशा सामग्री-विशिष्ट दिशानिर्देशों की पुष्टि करें, क्योंकि स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्रियों के लिए वर्क हार्डनिंग या टैप की विफलता को रोकने के लिए समायोजित आकार की आवश्यकता हो सकती है।
मीट्रिक कोर्स थ्रेड टैपिंग ड्रिल साइज (एक्सट्रूज़न टैप)
नीचे दी गई तालिका ISO 724 के अनुसार मीट्रिक मोटे थ्रेड्स का विवरण देती है। इसमें टैपिंग के बाद के लघु व्यास (न्यूनतम/अधिकतम) और एक्सट्रूज़न टैप के लिए टैपिंग से पहले के छेद के आकार शामिल हैं। इनका उपयोग मानक कार्बन स्टील के लिए करें; मिश्र धातुओं के लिए उनकी तन्यता के आधार पर इन्हें समायोजित करें।
| विनिर्देश | टैपिंग के बाद न्यूनतम छेद (मिमी) | टैपिंग के बाद अधिकतम छेद का आकार (मिमी) | प्री-टैपिंग न्यूनतम (मिमी) | प्री-टैपिंग अधिकतम (मिमी) |
|---|---|---|---|---|
| एम1x0.25 | 0.73 | 0.78 | ||
| एम1.1×0.25 | 0.83 | 0.89 | ||
| एम1.2×0.25 | 0.93 | 0.98 | ||
| एम1.4×0.3 | 1.08 | 1.14 | 1.23 | 1.26 |
| एम1.6×0.35 | 1.22 | 1.32 | ||
| एम1.7×0.35 | 1.33 | 1.42 | 1.5 | 1.55 |
| एम1.8×0.35 | 1.42 | 1.52 | ||
| एम2x0.4 | 1.57 | 1.67 | 1.77 | 1.83 |
| एम2.2×0.45 | 1.71 | 1.84 | 1.95 | 2.01 |
| एम2.3×0.45 | 1.87 | 1.97 | 2.07 | 2.13 |
| एम2.5×0.45 | 2.01 | 2.14 | 2.25 | 2.31 |
| एम2.6×0.45 | 2.12 | 2.23 | 2.35 | 2.41 |
| एम3x0.5 | 2.46 | 2.6 | 2.72 | 2.79 |
| एम3.5×0.6 | 2.85 | 3.01 | 3.16 | 3.24 |
| एम4x0.7 | 3.24 | 3.42 | 3.6 | 3.69 |
| एम4.5×0.75 | 3.69 | 3.88 | 4.07 | 4.17 |
| एम5x0.8 | 4.13 | 4.33 | 4.55 | 4.65 |
| एम6x1.0 | 4.92 | 5.15 | 5.43 | 5.55 |
| एम7x1.0 | 5.92 | 6.15 | 6.43 | 6.55 |
| एम8x1.25 | 6.65 | 6.91 | 7.29 | 7.42 |
| एम9x1.25 | 7.65 | 7.91 | 8.29 | 8.42 |
| एम10x1.5 | 8.38 | 8.68 | 9.15 | 9.3 |
| एम11x1.5 | 9.38 | 9.68 | 10.15 | 10.3 |
| एम12x1.75 | 10.11 | 10.44 | 11.01 | 11.19 |
| एम14x2.0 | 11.84 | 12.21 | ||
| एम16x2.0 | 13.84 | 14.21 |
नोट: खाली सेल उन मानक मानों को दर्शाते हैं जो आमतौर पर इन आकारों में एक्सट्रूज़न के लिए अनुशंसित नहीं होते हैं; विकल्पों के लिए ISO 965 देखें।
मीट्रिक फाइन थ्रेड टैपिंग ड्रिल साइज (एक्सट्रूज़न टैप)
कंपन-प्रवण अनुप्रयोगों में मीट्रिक महीन धागे उच्च शक्ति प्रदान करते हैं। नीचे दी गई तालिका ISO 724 फाइन पिच श्रृंखला के अनुरूप है, जिसमें नमनीय पदार्थों में एक्सट्रूज़न टैप के लिए अनुकूलित प्री-टैपिंग आकार दिए गए हैं।
| विनिर्देश | मानक व्यास (मिमी) | प्री-टैपिंग अधिकतम (मिमी) | प्री-टैपिंग न्यूनतम (मिमी) |
|---|---|---|---|
| एम1.0x0.2 | 0.8 | 0.821 | 0.783 |
| एम1.1×0.2 | 0.9 | 0.921 | 0.883 |
| एम1.2×0.2 | 1 | 1.021 | 0.983 |
| एम1.4×0.2 | 1.2 | 1.221 | 1.183 |
| एम1.6×0.2 | 1.4 | 1.421 | 1.383 |
| एम1.7×0.2 | 1.45 | 1.5 | 1.46 |
| एम1.8×0.2 | 1.6 | 1.621 | 1.583 |
| एम2.0x0.25 | 1.75 | 1.785 | 1.729 |
| एम2.2×0.25 | 1.95 | 1.985 | 1.929 |
| एम2.3×0.25 | 2.05 | 2.061 | 2.001 |
| एम2.5×0.35 | 2.2 | 2.221 | 2.121 |
| एम2.6×0.35 | 2.2 | 2.246 | 2.186 |
| एम3.0x0.35 | 2.7 | 2.721 | 2.621 |
| एम3.5×0.35 | 3.2 | 3.221 | 3.121 |
| एम4.0x0.5 | 3.5 | 3.599 | 3.459 |
| एम4.5×0.5 | 4 | 4.099 | 3.959 |
| एम5.0x0.5 | 4.5 | 4.599 | 4.459 |
| एम5.5×0.5 | 5 | 5.099 | 4.959 |
| एम6.0x0.75 | 5.3 | 5.378 | 5.188 |
| एम6.0x0.5 | 5.5 | 5.55 | 5.4 |
| एम7.0x0.75 | 6.3 | 6.378 | 6.188 |
| एम7.0x0.5 | 6.5 | 6.55 | 6.4 |
| एम8.0x1.0 | 7 | 7.153 | 6.917 |
| एम8.0x0.75 | 7.3 | 7.378 | 7.188 |
| एम8.0x0.5 | 7.5 | 7.52 | 7.4 |
| एम9.0x1.0 | 8 | 8.153 | 7.917 |
| एम9.0x0.75 | 8.3 | 8.378 | 8.188 |
| एम10x1.25 | 8.8 | 8.912 | 8.647 |
| एम10x1.0 | 9 | 9.153 | 8.917 |
| एम10x0.75 | 9.3 | 9.378 | 9.188 |
| एम10x0.5 | 9.5 | 9.52 | 9.4 |
| एम11x1.0 | 10 | 10.153 | 9.917 |
| एम11x0.75 | 10.3 | 10.378 | 10.188 |
| एम12x1.5 | 10.5 | 10.676 | 10.376 |
| एम12x1.0 | 11 | 11.153 | 10.917 |
| एम12x0.5 | 11.5 | 11.52 | 11.4 |
| एम14x1.5 | 12.5 | 12.676 | 12.376 |
| एम14x1.0 | 13 | 13.153 | 12.917 |
| एम15x1.5 | 13.5 | 13.676 | 13.376 |
| एम15x1.0 | 14 | 14.153 | 13.917 |
| एम16x1.5 | 14.5 | 14.676 | 14.376 |
| एम16x1.0 | 15 | 15.153 | 14.91 |
| एम17x1.5 | 15.5 | 15.676 | 15.376 |
| एम17x1.0 | 16 | 16.153 | 15.917 |
| एम18x2.0 | 16 | 16.21 | 15.835 |
| एम18x1.5 | 16.5 | 16.676 | 16.376 |
| एम18x1.0 | 17 | 17.153 | 16.917 |
| एम20x2.0 | 18 | 18.21 | 17.835 |
| एम20x1.5 | 18.5 | 18.676 | 18.376 |
| एम20x1.0 | 19 | 19.153 | 18.917 |
| एम22x2.0 | 20 | 20.21 | 19.835 |
| एम22x1.5 | 20.5 | 20.676 | 20.376 |
| एम22x1.0 | 21 | 21.153 | 20.917 |
| एम24x2.0 | 22 | 22.21 | 21.835 |
| एम24x1.5 | 22.5 | 22.676 | 22.376 |
| एम24x1.0 | 23 | 23.153 | 22.917 |
| एम25x2.0 | 23 | 23.21 | 22.835 |
| एम25x1.5 | 23.5 | 23.676 | 23.376 |
| एम25x1.0 | 24 | 24.153 | 23.917 |
| एम26x1.5 | 24.5 | 24.676 | 24.376 |
| एम27x2.0 | 25 | 25.21 | 24.835 |
| एम27x1.5 | 25.5 | 25.676 | 25.376 |
| एम27x1.0 | 26 | 26.153 | 25.917 |
| एम28x2.0 | 26 | 26.21 | 25.835 |
| एम28x1.5 | 26.5 | 26.676 | 26.376 |
| एम28x1.0 | 27 | 27.153 | 26.917 |
| एम30x3.0 | 27 | 27.252 | 26.752 |
| एम30x2.0 | 28 | 28.21 | 27.835 |
| एम30x1.5 | 28.5 | 28.676 | 28.376 |
| एम30x1.0 | 29 | 29.153 | 28.917 |
| एम32x2.0 | 30 | 30.21 | 29.835 |
| एम32x1.5 | 30.5 | 30.676 | 30.376 |
| एम33x3.0 | 30 | 30.252 | 29.752 |
| एम33x2.0 | 31 | 31.21 | 30.835 |
| एम33x1.5 | 31.5 | 31.676 | 31.376 |
| एम36x3.0 | 33 | 33.252 | 32.752 |
| एम36x2.0 | 34 | 34.21 | 33.835 |
| एम36x1.5 | 34.5 | 34.676 | 34.376 |
| एम35x1.5 | 33.5 | 33.676 | 33.376 |
बारीक थ्रेड्स के लिए, यह सुनिश्चित करें कि छेद की गहराई, थ्रेड की लंबाई से कम से कम 1.5 गुना अधिक हो ताकि टैप लीड और सामग्री के प्रवाह के लिए पर्याप्त जगह मिल सके।
यूनिफाइड कोर्स थ्रेड (यूएनसी) टैपिंग ड्रिल साइज (एक्सट्रूजन टैप)
ASME B1.1 के अनुसार यूनिफाइड कोर्स (UNC) थ्रेड उत्तरी अमेरिका में आम हैं। एकरूपता बनाए रखने के लिए आयामों को मिलीमीटर में परिवर्तित किया गया है, साथ ही मूल इंच विनिर्देशों का भी उल्लेख किया गया है।
| विनिर्देश | टैपिंग के बाद न्यूनतम छेद (मिमी) | टैपिंग के बाद अधिकतम छेद का आकार (मिमी) | प्री-टैपिंग न्यूनतम (मिमी) | प्री-टैपिंग अधिकतम (मिमी) |
|---|---|---|---|---|
| नंबर 1-64 यूएनसी | 1.43 | 1.58 | 1.63 | 1.71 |
| नंबर 2-56 यूएनसी | 1.69 | 1.87 | 1.93 | 2.02 |
| नंबर 3-48 यूएनसी | 1.94 | 2.15 | 2.22 | 2.32 |
| नंबर 4-40 यूएनसी | 2.16 | 2.39 | 2.49 | 2.61 |
| नंबर 5-40 यूएनसी | 2.49 | 2.7 | 2.82 | 2.92 |
| नंबर 6-32 यूएनसी | 2.64 | 2.9 | 3.05 | 3.19 |
| नंबर 8-32 यूएनसी | 3.3 | 3.53 | 3.71 | 3.83 |
| नंबर 10-24 यूएनसी | 3.68 | 3.96 | 4.23 | 4.37 |
| नंबर 12-24 यूएनसी | 4.34 | 4.6 | 4.88 | 5.02 |
| 1/4-20UNC | 4.98 | 5.26 | 5.63 | 5.77 |
| 5/16-18 यूएनसी | 6.4 | 6.73 | 7.13 | 7.3 |
| 3/8-16UNC | 7.8 | 8.15 | 8.63 | 8.8 |
| 7/16-14 यूएनसी | 9.14 | 9.55 | 10.09 | 10.29 |
| 1/2-13UNC | 10.59 | 11.02 | 11.6 | 11.82 |
| 9/16-12UNC | 11.99 | 12.45 | ||
| 5/8-11UNC | 13.39 | 13.87 | ||
| 3/4-10UNC | 16.31 | 16.84 | ||
| 7/8-9UNC | 19.18 | 19.76 | ||
| 1-8UNC | 21.97 | 22.61 |
बड़े आकार के यूएनसी के लिए, एक्सट्रूज़न टैप के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है; 1/2 इंच से अधिक व्यास के लिए अक्सर कटिंग टैप को प्राथमिकता दी जाती है।
टैपिंग संचालन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
टैपिंग में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए:
- प्री-टैपिंग होल के लिए H7 या उससे बेहतर टॉलरेंस वाले ड्रिल बिट्स का चयन करें।
- एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त कटिंग फ्लूइड या लुब्रिकेंट का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम के लिए उच्च-श्यानता वाले तेल)।
- थ्रेड विकृति को रोकने के लिए टैप अलाइनमेंट को 0.1 डिग्री के भीतर बनाए रखें।
- टैपिंग के बाद मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए गो/नो-गो गेज से थ्रेड्स का निरीक्षण करें।
- अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, ऊष्मा संचय को कम करने के लिए पेक चक्रों के साथ सीएनसी टैपिंग पर विचार करें।
इन प्रक्रियाओं का पालन करने से धागे की गुणवत्ता बढ़ती है, दोष कम होते हैं और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है, जो ASME और ISO की सिफारिशों के अनुरूप है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक्सट्रूज़न और कटिंग टैप में क्या अंतर है?
एक्सट्रूज़न टैप सामग्री को विस्थापित करके थ्रेड बनाते हैं, जिससे नरम धातुओं के लिए आदर्श, मजबूत और चिप-मुक्त थ्रेड बनते हैं। कटिंग टैप सामग्री को हटाते हैं, जो कठोर मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन इनसे चिप्स उत्पन्न होते हैं जिन्हें प्रबंधित करना आवश्यक होता है।
मैं अलग-अलग सामग्रियों के लिए प्री-टैपिंग होल के आकार को कैसे समायोजित करूँ?
पीतल जैसी तन्य सामग्रियों के लिए, न्यूनतम प्री-टैपिंग आकार का उपयोग करें। ढलवां लोहे जैसी भंगुर सामग्रियों के लिए, एएसटीएम जैसे सामग्री-विशिष्ट मानकों के अनुसार, दरार से बचने के लिए कटिंग टैप और बड़े छेद का विकल्प चुनें।
कुछ टेबल सेल खाली क्यों हैं?
रिक्त स्थान उन आकारों को दर्शाते हैं जहां एक्सट्रूज़न टैपिंग कम प्रचलित है या मानकीकृत नहीं है; विकल्पों के लिए ISO 965 या ASME B1.1 से परामर्श लें या कटिंग टैप दिशानिर्देशों का उपयोग करें।
आंतरिक थ्रेड्स में मुझे किस टॉलरेंस क्लास का लक्ष्य रखना चाहिए?
सामान्य उपयोग के लिए, 6H (मीट्रिक) या 2B (एकीकृत) सहनशीलता को लक्ष्य बनाएं। सटीक अनुप्रयोगों के लिए 4H या 3B की आवश्यकता हो सकती है, जिसकी पुष्टि कैलिब्रेटेड गेज से की जानी चाहिए।
क्या इन चार्टों का उपयोग स्टेनलेस स्टील के लिए किया जा सकता है?
जी हां, लेकिन 304SS जैसी वर्क-हार्डनिंग ग्रेड के लिए गैलिंग को रोकने के लिए प्री-टैपिंग होल को 2-5% से बढ़ा दें। हमेशा पायलट टेस्ट करें और एंटी-सीज़ कंपाउंड लगाएं।
टैपिंग के लिए ड्रिल किया गया छेद कितना गहरा होना चाहिए?
थ्रेड की गहराई से कम से कम 1.5-2 गुना अधिक गहराई तक ड्रिल करें और साथ ही टैप चैम्फर की लंबाई भी जोड़ें ताकि थ्रेड पूरी तरह से जुड़ जाए और नीचे तक न जाए।
