탭핑 및 나사 구멍 직경 소개
이 종합 가이드는 미터법 및 통합 나사산에 대한 탭핑 드릴 크기와 그에 따른 내부 나사산 직경에 대한 표준 차트를 제공합니다. ISO 및 ANSI/ASME 표준에 따라 정확한 홀 준비는 고품질 내부 나사산을 얻는 데 매우 중요합니다. 이 차트는 절삭 없이 재료를 변형시켜 강도와 칩 발생 없는 작업이라는 이점을 제공하는 압출 탭(칩리스 성형 탭)에 중점을 두고 있습니다. 절삭 탭의 경우 탭핑 후 최대 홀 직경을 기준으로 삼으십시오. 모든 치수는 별도로 명시되지 않는 한 밀리미터(mm) 단위이며, 미터법 나사산의 경우 ISO 724, 통합 나사산의 경우 ASME B1.1과 같은 산업 표준을 준수합니다.
적절한 탭 가공 전 구멍 직경을 선택하면 탭 파손을 최소화하고 나사산의 무결성을 보장하며 조립 성능을 최적화할 수 있습니다. 재료의 연성, 윤활, 기계 강성 등의 요소가 결과에 영향을 미칩니다. 이 자료는 항공우주, 자동차 및 일반 기계 분야의 기계공, 엔지니어 및 제조업체에게 필수적인 자료입니다.
핵심 개념: 나사산 가공 전 구멍 vs. 나사산 가공 후 내부 나사 직경
나사산 가공 전 구멍 직경과 나사산 가공 후 내부 나사산 직경의 차이를 이해하는 것은 매우 중요합니다.
- 사전 탭핑 구멍 직경: 탭 가공 전 초기 드릴 구멍 크기는 압출 탭에 맞춰 재료의 흐름을 원활하게 하고 과도한 힘 없이 나사산을 형성할 수 있도록 설계되었습니다.
- 탭 가공 후 내부 나사산 직경: 탭 가공 후 측정한 형성된 내부 나사산의 최소 직경은 허용 오차 등급(예: 미터법의 경우 6H)과 일치해야 합니다.
압출 탭의 경우, 플라스틱 변형을 용이하게 하기 위해 사전 탭핑 구멍은 일반적으로 절삭 탭보다 5-15% 더 작습니다. 스테인리스강과 같은 경질 재료의 경우 가공 경화 또는 탭 파손을 방지하기 위해 조정된 크기가 필요할 수 있으므로 항상 재료별 지침을 확인하십시오.
미터법 굵은 나사산 탭핑 드릴 크기 (압출 탭)
다음 표는 ISO 724에 따른 미터법 굵은 나사산에 대한 세부 정보를 제공합니다. 여기에는 탭 가공 후 최소/최대 직경과 압출 탭용 탭 가공 전 구멍 크기가 포함됩니다. 표준 탄소강에는 이 값을 사용하고, 합금의 경우 연성에 따라 조정하십시오.
| 사양 | 탭핑 후 최소 구멍(mm) | 탭핑 후 최대 구멍 크기(mm) | 사전 탭핑 최소값(mm) | 사전 탭핑 최대값(mm) |
|---|---|---|---|---|
| M1x0.25 | 0.73 | 0.78 | ||
| M1.1×0.25 | 0.83 | 0.89 | ||
| M1.2×0.25 | 0.93 | 0.98 | ||
| M1.4×0.3 | 1.08 | 1.14 | 1.23 | 1.26 |
| M1.6×0.35 | 1.22 | 1.32 | ||
| M1.7×0.35 | 1.33 | 1.42 | 1.5 | 1.55 |
| M1.8×0.35 | 1.42 | 1.52 | ||
| M2x0.4 | 1.57 | 1.67 | 1.77 | 1.83 |
| M2.2×0.45 | 1.71 | 1.84 | 1.95 | 2.01 |
| M2.3×0.45 | 1.87 | 1.97 | 2.07 | 2.13 |
| M2.5×0.45 | 2.01 | 2.14 | 2.25 | 2.31 |
| M2.6×0.45 | 2.12 | 2.23 | 2.35 | 2.41 |
| M3x0.5 | 2.46 | 2.6 | 2.72 | 2.79 |
| M3.5×0.6 | 2.85 | 3.01 | 3.16 | 3.24 |
| M4x0.7 | 3.24 | 3.42 | 3.6 | 3.69 |
| M4.5×0.75 | 3.69 | 3.88 | 4.07 | 4.17 |
| M5x0.8 | 4.13 | 4.33 | 4.55 | 4.65 |
| M6x1.0 | 4.92 | 5.15 | 5.43 | 5.55 |
| M7x1.0 | 5.92 | 6.15 | 6.43 | 6.55 |
| M8x1.25 | 6.65 | 6.91 | 7.29 | 7.42 |
| M9x1.25 | 7.65 | 7.91 | 8.29 | 8.42 |
| M10x1.5 | 8.38 | 8.68 | 9.15 | 9.3 |
| M11x1.5 | 9.38 | 9.68 | 10.15 | 10.3 |
| M12x1.75 | 10.11 | 10.44 | 11.01 | 11.19 |
| M14x2.0 | 11.84 | 12.21 | ||
| M16x2.0 | 13.84 | 14.21 |
참고: 빈 칸은 해당 크기의 압출에 일반적으로 권장되지 않는 표준값을 나타냅니다. 대안은 ISO 965를 참조하십시오.
미터법 가는 나사산 탭핑 드릴 크기 (압출 탭)
미터법 가는 나사산은 진동이 심한 환경에서 더 높은 강도를 제공합니다. 아래 표는 ISO 724 가는 피치 시리즈를 따르며, 연성 재료의 압출 탭에 최적화된 사전 탭핑 크기를 제공합니다.
| 사양 | 표준 직경(mm) | 사전 탭핑 최대값(mm) | 사전 탭핑 최소값(mm) |
|---|---|---|---|
| M1.0x0.2 | 0.8 | 0.821 | 0.783 |
| M1.1×0.2 | 0.9 | 0.921 | 0.883 |
| M1.2×0.2 | 1 | 1.021 | 0.983 |
| M1.4×0.2 | 1.2 | 1.221 | 1.183 |
| M1.6×0.2 | 1.4 | 1.421 | 1.383 |
| M1.7×0.2 | 1.45 | 1.5 | 1.46 |
| M1.8×0.2 | 1.6 | 1.621 | 1.583 |
| M2.0x0.25 | 1.75 | 1.785 | 1.729 |
| M2.2×0.25 | 1.95 | 1.985 | 1.929 |
| M2.3×0.25 | 2.05 | 2.061 | 2.001 |
| M2.5×0.35 | 2.2 | 2.221 | 2.121 |
| M2.6×0.35 | 2.2 | 2.246 | 2.186 |
| M3.0x0.35 | 2.7 | 2.721 | 2.621 |
| M3.5×0.35 | 3.2 | 3.221 | 3.121 |
| M4.0x0.5 | 3.5 | 3.599 | 3.459 |
| M4.5×0.5 | 4 | 4.099 | 3.959 |
| M5.0x0.5 | 4.5 | 4.599 | 4.459 |
| M5.5×0.5 | 5 | 5.099 | 4.959 |
| M6.0x0.75 | 5.3 | 5.378 | 5.188 |
| M6.0x0.5 | 5.5 | 5.55 | 5.4 |
| M7.0x0.75 | 6.3 | 6.378 | 6.188 |
| M7.0x0.5 | 6.5 | 6.55 | 6.4 |
| M8.0x1.0 | 7 | 7.153 | 6.917 |
| M8.0x0.75 | 7.3 | 7.378 | 7.188 |
| M8.0x0.5 | 7.5 | 7.52 | 7.4 |
| M9.0x1.0 | 8 | 8.153 | 7.917 |
| M9.0x0.75 | 8.3 | 8.378 | 8.188 |
| M10x1.25 | 8.8 | 8.912 | 8.647 |
| M10x1.0 | 9 | 9.153 | 8.917 |
| M10x0.75 | 9.3 | 9.378 | 9.188 |
| M10x0.5 | 9.5 | 9.52 | 9.4 |
| M11x1.0 | 10 | 10.153 | 9.917 |
| M11x0.75 | 10.3 | 10.378 | 10.188 |
| M12x1.5 | 10.5 | 10.676 | 10.376 |
| M12x1.0 | 11 | 11.153 | 10.917 |
| M12x0.5 | 11.5 | 11.52 | 11.4 |
| M14x1.5 | 12.5 | 12.676 | 12.376 |
| M14x1.0 | 13 | 13.153 | 12.917 |
| M15x1.5 | 13.5 | 13.676 | 13.376 |
| M15x1.0 | 14 | 14.153 | 13.917 |
| M16x1.5 | 14.5 | 14.676 | 14.376 |
| M16x1.0 | 15 | 15.153 | 14.91 |
| M17x1.5 | 15.5 | 15.676 | 15.376 |
| M17x1.0 | 16 | 16.153 | 15.917 |
| M18x2.0 | 16 | 16.21 | 15.835 |
| M18x1.5 | 16.5 | 16.676 | 16.376 |
| M18x1.0 | 17 | 17.153 | 16.917 |
| M20x2.0 | 18 | 18.21 | 17.835 |
| M20x1.5 | 18.5 | 18.676 | 18.376 |
| M20x1.0 | 19 | 19.153 | 18.917 |
| M22x2.0 | 20 | 20.21 | 19.835 |
| M22x1.5 | 20.5 | 20.676 | 20.376 |
| M22x1.0 | 21 | 21.153 | 20.917 |
| M24x2.0 | 22 | 22.21 | 21.835 |
| M24x1.5 | 22.5 | 22.676 | 22.376 |
| M24x1.0 | 23 | 23.153 | 22.917 |
| M25x2.0 | 23 | 23.21 | 22.835 |
| M25x1.5 | 23.5 | 23.676 | 23.376 |
| M25x1.0 | 24 | 24.153 | 23.917 |
| M26x1.5 | 24.5 | 24.676 | 24.376 |
| M27x2.0 | 25 | 25.21 | 24.835 |
| M27x1.5 | 25.5 | 25.676 | 25.376 |
| M27x1.0 | 26 | 26.153 | 25.917 |
| M28x2.0 | 26 | 26.21 | 25.835 |
| M28x1.5 | 26.5 | 26.676 | 26.376 |
| M28x1.0 | 27 | 27.153 | 26.917 |
| M30x3.0 | 27 | 27.252 | 26.752 |
| M30x2.0 | 28 | 28.21 | 27.835 |
| M30x1.5 | 28.5 | 28.676 | 28.376 |
| M30x1.0 | 29 | 29.153 | 28.917 |
| M32x2.0 | 30 | 30.21 | 29.835 |
| M32x1.5 | 30.5 | 30.676 | 30.376 |
| M33x3.0 | 30 | 30.252 | 29.752 |
| M33x2.0 | 31 | 31.21 | 30.835 |
| M33x1.5 | 31.5 | 31.676 | 31.376 |
| M36x3.0 | 33 | 33.252 | 32.752 |
| M36x2.0 | 34 | 34.21 | 33.835 |
| M36x1.5 | 34.5 | 34.676 | 34.376 |
| M35x1.5 | 33.5 | 33.676 | 33.376 |
가는 나사산의 경우, 탭 리드와 재료 흐름을 고려하여 구멍 깊이가 나사산 길이의 최소 1.5배 이상이어야 합니다.
UNC(통합 굵은 나사산) 탭핑 드릴 크기(압출 탭)
북미 지역에서는 ASME B1.1 규격에 따른 UNC(Unified Coarse) 나사산이 일반적으로 사용됩니다. 일관성을 유지하기 위해 치수는 mm로 변환되었으며, 원래 인치 규격도 함께 표기되었습니다.
| 사양 | 탭핑 후 최소 구멍(mm) | 탭핑 후 최대 구멍 크기(mm) | 사전 탭핑 최소값(mm) | 사전 탭핑 최대값(mm) |
|---|---|---|---|---|
| No.1-64UNC | 1.43 | 1.58 | 1.63 | 1.71 |
| No.2-56UNC | 1.69 | 1.87 | 1.93 | 2.02 |
| No.3-48UNC | 1.94 | 2.15 | 2.22 | 2.32 |
| 4-40UNC호 | 2.16 | 2.39 | 2.49 | 2.61 |
| No.5-40UNC | 2.49 | 2.7 | 2.82 | 2.92 |
| 6-32UNC호 | 2.64 | 2.9 | 3.05 | 3.19 |
| 8-32UNC호 | 3.3 | 3.53 | 3.71 | 3.83 |
| 10-24UNC호 | 3.68 | 3.96 | 4.23 | 4.37 |
| 12-24UNC호 | 4.34 | 4.6 | 4.88 | 5.02 |
| 1/4-20UNC | 4.98 | 5.26 | 5.63 | 5.77 |
| 5/16-18UNC | 6.4 | 6.73 | 7.13 | 7.3 |
| 3/8-16UNC | 7.8 | 8.15 | 8.63 | 8.8 |
| 7/16-14UNC | 9.14 | 9.55 | 10.09 | 10.29 |
| 1/2-13UNC | 10.59 | 11.02 | 11.6 | 11.82 |
| 9/16-12UNC | 11.99 | 12.45 | ||
| 5/8-11UNC | 13.39 | 13.87 | ||
| 3/4-10UNC | 16.31 | 16.84 | ||
| 7/8-9UNC | 19.18 | 19.76 | ||
| 1-8UNC | 21.97 | 22.61 |
UNC 규격이 더 큰 경우에는 압출 탭에 특수 장비가 필요할 수 있으며, 직경이 1/2인치를 초과하는 경우에는 절삭 탭이 더 선호되는 경우가 많습니다.
도청 작업 모범 사례
최적의 태핑 결과를 얻으려면:
- 사전 탭 가공을 위한 구멍에는 H7 이상의 공차를 가진 드릴 비트를 선택하십시오.
- 압출 공정에 적합한 절삭유 또는 윤활유(예: 알루미늄용 고점도 오일)를 사용하십시오.
- 나사산 변형을 방지하려면 탭 정렬을 0.1도 이내로 유지하십시오.
- 나사산 가공 후, 합격/불합격 게이지를 사용하여 나사산을 검사하여 표준을 준수하는지 확인하십시오.
- 대량 생산의 경우, 열 축적을 줄이기 위해 펙 사이클을 사용한 CNC 탭핑을 고려하십시오.
이러한 관행을 준수하면 나사산 품질이 향상되고 결함이 줄어들며 공구 수명이 연장되어 ASME 및 ISO 권장 사항을 충족합니다.
자주 묻는 질문
압출 탭과 절삭 탭의 차이점은 무엇입니까?
압출 탭은 재료를 밀어내어 나사산을 형성하며, 더 강하고 칩이 발생하지 않는 나사산으로 연질 금속에 적합합니다. 절삭 탭은 재료를 제거하는 방식으로 경질 합금에 적합하지만, 관리가 필요한 칩이 발생합니다.
재질에 따라 나사산 가공 구멍 크기를 어떻게 조정하나요?
황동과 같은 연성 재료에는 최소 탭 가공 크기를 사용하십시오. 주철과 같은 취성 재료의 경우, ASTM과 같은 재료별 표준에 따라 균열을 방지하기 위해 절삭 탭을 사용하고 더 큰 구멍을 뚫으십시오.
표의 일부 셀이 비어 있는 이유는 무엇입니까?
빈칸은 압출 탭핑이 일반적이지 않거나 표준화되어 있지 않은 크기를 나타냅니다. 대안을 찾으려면 ISO 965 또는 ASME B1.1을 참조하거나 절삭 탭핑 지침을 사용하십시오.
내부 나사산에서 어떤 공차 등급을 목표로 해야 할까요?
일반적인 용도에서는 6H(미터법) 또는 2B(통일 규격) 공차를 목표로 하십시오. 정밀 가공의 경우, 교정된 게이지로 검증한 4H 또는 3B 공차가 필요할 수 있습니다.
이 도표들을 스테인리스강에도 사용할 수 있나요?
네, 하지만 304SS와 같이 가공 경화가 심한 강종의 경우, 마모를 방지하기 위해 사전 탭핑 구멍 크기를 2-5%만큼 늘리십시오. 항상 시험 가공을 하고 윤활제를 바르십시오.
탭을 내기 위한 구멍은 얼마나 깊게 뚫어야 할까요?
나사산이 완전히 체결되고 바닥에 닿지 않도록 나사산 깊이와 탭 모따기 길이의 최소 1.5~2배 깊이로 드릴로 뚫으십시오.
