Tabla de tamaños de brocas de roscado métricas y unificadas

Introducción al roscado y a los diámetros de los agujeros roscados

Esta guía completa proporciona tablas estandarizadas para el tamaño de las brocas de roscado y los diámetros de rosca interna resultantes para roscas métricas y unificadas. De acuerdo con las normas ISO y ANSI/ASME, la preparación precisa del orificio es fundamental para obtener roscas internas de alta calidad. Estas tablas se centran en machos de extrusión (machos de conformación sin viruta), que deforman el material sin cortarlo, ofreciendo ventajas en resistencia y operaciones sin viruta. Para machos de corte, consulte el diámetro máximo del orificio después del roscado como referencia. Todas las dimensiones están en milímetros (mm) a menos que se especifique lo contrario, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de la industria como ISO 724 para roscas métricas y ASME B1.1 para roscas unificadas.

La selección adecuada del diámetro de los orificios de pre-roscado minimiza la rotura de la broca, garantiza la integridad de la rosca y optimiza el rendimiento del ensamblaje. Factores como la ductilidad del material, la lubricación y la rigidez de la máquina influyen en los resultados. Este recurso es esencial para maquinistas, ingenieros y fabricantes en los sectores aeroespacial, automotriz y de aplicaciones mecánicas en general.

Conceptos clave: Diámetro interno del orificio antes del roscado frente al diámetro interno de la rosca después del roscado.

Es fundamental comprender la distinción entre el diámetro del orificio antes del roscado y el diámetro de la rosca interna después del roscado:

• Diámetro del orificio de pre-roscado: El tamaño inicial del orificio perforado antes del roscado está diseñado para machos de extrusión, lo que permite el flujo del material y la formación de roscas sin aplicar una fuerza excesiva.
• Diámetro interno de la rosca después del roscado: El diámetro menor de la rosca interna formada, medido después del roscado, que debe ajustarse a las clases de tolerancia (por ejemplo, 6H para el sistema métrico).

Para machos de extrusión, los orificios de pre-roscado suelen ser 5-15% más pequeños que para machos de corte, con el fin de facilitar la deformación plástica. Siempre verifique las especificaciones del material, ya que materiales más duros como el acero inoxidable pueden requerir tamaños ajustados para evitar el endurecimiento por deformación o la falla del macho.

Tamaños de brocas métricas de rosca gruesa para roscado (machos de extrusión)

La siguiente tabla detalla las roscas métricas gruesas según la norma ISO 724. Incluye los diámetros menores (mín./máx.) posteriores al roscado y los tamaños de orificio previos al roscado para machos de extrusión. Utilícelos para acero al carbono estándar; ajústelos para aleaciones según su ductilidad.

Nota: Las celdas en blanco indican valores estándar que normalmente no se recomiendan para la extrusión en estos tamaños; consulte la norma ISO 965 para conocer las alternativas.

Tamaños de brocas métricas para roscado fino (machos de extrusión)

Las roscas métricas finas ofrecen mayor resistencia en aplicaciones con alta vibración. La tabla que se muestra a continuación se ajusta a la serie de paso fino ISO 724, con tamaños de pre-roscado optimizados para machos de extrusión en materiales dúctiles.

Para roscas finas, asegúrese de que la profundidad del orificio supere la longitud de la rosca en al menos 1,5 veces el paso para permitir el paso de la broca y el flujo del material.

Tamaños de brocas para roscado de rosca gruesa unificada (UNC) (machos de extrusión)

Las roscas unificadas de paso grueso (UNC) según la norma ASME B1.1 son comunes en aplicaciones norteamericanas. Las dimensiones se convierten a milímetros para mayor coherencia, aunque se indican las especificaciones originales en pulgadas.

Para tamaños UNC mayores, los machos de extrusión pueden requerir equipos especializados; para diámetros superiores a 1/2 pulgada, a menudo se prefieren los machos de corte.

Mejores prácticas para operaciones de extracción de mineral

Para lograr resultados óptimos en el tapping:

1. Para el pre-roscado de agujeros, seleccione brocas con tolerancias H7 o superiores.
2. Utilice fluidos de corte o lubricantes adecuados para la extrusión (por ejemplo, aceites de alta viscosidad para el aluminio).
3. Mantenga la alineación de la terraja dentro de 0,1 grados para evitar la deformación de la rosca.
4. Inspeccione las roscas con calibres pasa/no pasa después del roscado para garantizar el cumplimiento de las normas.
5. Para la producción en grandes volúmenes, considere el roscado CNC con ciclos intermitentes para reducir la acumulación de calor.

El cumplimiento de estas prácticas mejora la calidad de la rosca, reduce los defectos y prolonga la vida útil de la herramienta, en consonancia con las recomendaciones de ASME e ISO.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre los machos de roscar de extrusión y los de corte?

Los machos de extrusión forman roscas desplazando el material, produciendo roscas más resistentes y sin virutas, ideales para metales blandos. Los machos de corte eliminan material, adecuados para aleaciones más duras, pero generan virutas que requieren un tratamiento especial.

¿Cómo puedo ajustar el tamaño de los orificios de pre-roscado para diferentes materiales?

Para materiales dúctiles como el latón, utilice el tamaño mínimo de roscado previo. Para materiales frágiles como el hierro fundido, opte por machos de roscar de corte y orificios más grandes para evitar grietas, según las normas específicas del material, como la ASTM.

¿Por qué algunas celdas de la tabla están en blanco?

Las etiquetas en blanco indican tamaños en los que el roscado por extrusión es menos común o no está estandarizado; consulte la norma ISO 965 o la norma ASME B1.1 para obtener alternativas o utilice las directrices de roscado por corte.

¿Qué clase de tolerancia debo buscar en los hilos internos?

Para uso general, se recomiendan tolerancias de 6H (métricas) o 2B (unificadas). Las aplicaciones de precisión pueden requerir tolerancias de 4H o 3B, verificadas con calibres calibrados.

¿Se pueden utilizar estas tablas para el acero inoxidable?

Sí, pero aumente el diámetro del orificio de pre-roscado en 2-5% para grados de endurecimiento por deformación como el 304SS para evitar el agarrotamiento. Realice siempre una prueba piloto y aplique compuestos antigripantes.

¿Qué profundidad debe tener el orificio perforado para el roscado?

Taladre con una profundidad al menos 1,5-2 veces mayor que la profundidad de la rosca más la longitud del chaflán del macho para asegurar un acoplamiento completo de la rosca y evitar que toque fondo.