जीबी/टी 3098.26-2021: फास्टनर गुणधर्म – प्लेन वॉशर

यह मानक कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने प्लेन वॉशर के यांत्रिक और भौतिक गुणों को निर्दिष्ट करता है, जिनका उपयोग GB/T 3098.1 और GB/T 3098.2 में परिभाषित प्रदर्शन वर्गों के अनुरूप बोल्ट, स्क्रू, स्टड और नट के साथ बोल्टेड कनेक्शन में किया जाना है। इन गुणों का परीक्षण 10°C से 35°C तक के परिवेश तापमान पर किया जाता है।

नोट 1: इन सादे वॉशर का उपयोग अन्य फास्टनरों, जैसे कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ भी किया जा सकता है।

निर्दिष्ट परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले साधारण वॉशर उच्च और/या निम्न तापमान पर अपने यांत्रिक और भौतिक गुणों को बनाए नहीं रख सकते हैं। नोट 2: इस दस्तावेज़ के अनुरूप साधारण वॉशर -50°C से +150°C तक के सेवा तापमान के लिए उपयुक्त हैं। -50°C से +150°C से अधिक, यानी +300°C तक के तापमान के लिए, उपयोगकर्ताओं को संबंधित विशेषज्ञों से परामर्श लेने की सलाह दी जाती है।

यह दस्तावेज़ 0.2 मिमी से 12 मिमी तक की मोटाई वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने सादे वॉशर और असेंबली के लिए वॉशर पर लागू होता है, जिनमें शामिल हैं:

• प्लेन वॉशर (पैटर्न, रिब्स या चैम्फर के साथ या उनके बिना)।
• वर्गाकार प्लेन वॉशर।
• वर्गाकार छेद वाले सादे वॉशर।
• विशेष आकार के सादे वॉशर।

यह मानक निम्नलिखित के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट नहीं करता है:

• संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता।
• वेल्डिंग क्षमता।

इस मानक के दायरे में फास्टनर असेंबली में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री चयन और परीक्षण स्थितियों के महत्व पर जोर दिया गया है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक तापमान वाले अनुप्रयोगों में, थर्मल विस्तार और सामग्री क्षरण जैसे अतिरिक्त पहलुओं का मूल्यांकन करना आवश्यक है। यह मानक फास्टनर प्रदर्शन के लिए एक समग्र ढांचा प्रदान करने हेतु अन्य GB/T श्रृंखला के दस्तावेजों के साथ एकीकृत है, जो यांत्रिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में अनुकूलता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है। मोटाई सीमा को सीमित करके, यह सामान्य औद्योगिक उपयोगों पर ध्यान केंद्रित करता है, साथ ही समझौतों के माध्यम से विस्तार की अनुमति भी देता है। पेशेवरों को ध्यान देना चाहिए कि समुद्री या एयरोस्पेस जैसे विशेष वातावरणों के लिए, संक्षारण के लिए पूरक मानकों की आवश्यकता हो सकती है। कुल मिलाकर, यह मानक सुनिश्चित करता है कि प्लेन वॉशर बोल्टेड जोड़ों में भार वितरण और कंपन प्रतिरोध में प्रभावी रूप से योगदान दें, जिससे ढीलापन या सामग्री थकान जैसी विफलताओं को रोका जा सके। संक्षारण और वेल्डेबिलिटी को शामिल न करने से एकीकृत सिस्टम डिज़ाइन की आवश्यकता पर बल दिया जाता है, जहां इन पहलुओं को अलग-अलग संबोधित किया जाता है। व्यवहार में, इंजीनियर अक्सर स्थायित्व बढ़ाने के लिए इसे हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए GB/T 5267.3 जैसे मानकों के साथ जोड़ते हैं। यह व्यापक दृष्टिकोण असेंबली प्रदर्शन को अनुकूलित करने वाले वॉशर के चयन में सहायता करता है, जिससे रखरखाव लागत कम होती है और संरचनात्मक अखंडता में सुधार होता है। इसके अलावा, तापमान संबंधी दिशानिर्देश उच्च ताप स्थितियों में दुरुपयोग को रोकते हैं, जहां स्टेनलेस स्टील जैसी वैकल्पिक सामग्री को प्राथमिकता दी जा सकती है। कार्बन और मिश्र धातु इस्पात पर केंद्रित यह दस्तावेज़ लागत-प्रभावशीलता और यांत्रिक शक्ति के बीच संतुलन बनाए रखता है, जिससे यह ऑटोमोटिव, निर्माण और मशीनरी क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। इन मापदंडों का पालन करके, निर्माता अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप सुसंगत उत्पाद तैयार कर सकते हैं, जिससे वैश्विक व्यापार और मानकीकरण को बढ़ावा मिलता है।

प्रतीक

इस दस्तावेज़ में निम्नलिखित प्रतीकों का उपयोग किया गया है:

• d₁: छिद्र का आंतरिक व्यास, मिलीमीटर (मिमी) में।
• d₂: बाह्य व्यास, मिलीमीटर (मिमी) में।
• F: भार, न्यूटन (N) में।
• G: कुल डीकार्ब्यूराइजेशन परत की गहराई, मिलीमीटर (मिमी) में।
• r: सपोर्ट और प्रेशर पार्ट्स के बीच संपर्क त्रिज्या, मिलीमीटर (मिमी) में।
• t: प्लेन वॉशर की नाममात्र मोटाई, मिलीमीटर (मिमी) में।
• t_eff: प्लेन वॉशर की प्रभावी मोटाई, मिलीमीटर (मिमी) में।
• α: सपोर्ट और प्रेशर पार्ट्स के बीच संपर्क कोण, डिग्री (°) में।

ये चिह्न तकनीकी दस्तावेज़ों में संचार को मानकीकृत करते हैं, जिससे डिज़ाइन और परीक्षण में सटीकता सुनिश्चित होती है। उदाहरण के लिए, d₁ और d₂ बोल्ट के साथ आयामी अनुकूलता के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो गलत संरेखण को रोकते हैं जिससे असेंबली में विफलता हो सकती है। भार F प्रदर्शन परीक्षण में आवश्यक है, जो वास्तविक दुनिया के तनावों का अनुकरण करता है। डीकार्ब्यूराइजेशन गहराई G सतह की अखंडता से संबंधित है, क्योंकि अत्यधिक डीकार्ब्यूराइजेशन वॉशर को कमजोर कर सकता है। त्रिज्या r और कोण α का उपयोग परीक्षण सेटअप में संपर्क स्थितियों को सटीक रूप से दोहराने के लिए किया जाता है। मोटाई पैरामीटर t और t_eff विनिर्माण भिन्नताओं को ध्यान में रखते हैं, जो भार वहन क्षमता को प्रभावित करते हैं। इंजीनियरिंग अभ्यास में, ये चिह्न तनाव वितरण की गणना को आसान बनाते हैं, जहां वॉशर संयुक्त सतहों पर बलों को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं। परीक्षण परिणामों की व्याख्या करने और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इन चिह्नों को समझना महत्वपूर्ण है। ये अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं, जिससे अंतर-संचालनीयता को बढ़ावा मिलता है। पेशेवरों को विनिर्देशों में त्रुटियों से बचने के लिए इनका लगातार उपयोग करना चाहिए। उदाहरण के लिए, परिमित तत्व विश्लेषण में, मॉडल में इनपुट किए गए ये पैरामीटर भार के तहत वॉशर के व्यवहार की भविष्यवाणी करते हैं। यह प्रतीकवाद दस्तावेज़ की उपयोगिता को बढ़ाता है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के दौरान त्वरित संदर्भ संभव होता है। इन्हें शुरुआत में ही परिभाषित करके, मानक सामग्री और परीक्षणों पर बाद के अनुभागों के लिए एक आधार तैयार करता है।

पदनाम प्रणाली

प्लेन वॉशर की परफॉर्मेंस क्लास में एक संख्या और एक प्रतीक शामिल होते हैं:

• यह संख्या न्यूनतम विकर्स कठोरता मान को दर्शाती है (तालिका 3 देखें)।
• अक्षर HV विकर्स कठोरता को दर्शाते हैं।

उदाहरण: तालिका 3 के अनुसार, न्यूनतम विकर्स कठोरता 200 वाले स्टील प्लेन वॉशर को 200 एचवी के रूप में नामित किया गया है।

यदि तालिका 2 और 3 के अनुरूप हो, तो यह पदनाम प्रणाली मानक मोटाई से अधिक मोटाई वाले विनिर्देशों पर भी लागू हो सकती है। यद्यपि कई प्रदर्शन वर्ग निर्दिष्ट हैं, लेकिन सभी बोल्ट, नट और वॉशर संयोजन के लिए उपयुक्त नहीं हैं। बोल्ट, स्क्रू, स्टड और नट के साथ सादे वॉशर प्रदर्शन वर्गों के संयोजन तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

आरसी: अनुशंसित संयोजन।
^ए GB/T 9074.1 और GB/T 97.4 के अनुसार, बोल्ट और वॉशर असेंबली के लिए उत्पाद मानकों में 200 HV और 300 HV वर्ग लागू होते हैं।
^बी 380 एचवी वर्तमान उत्पाद मानकों में शामिल नहीं है; इसके उपयोग के लिए आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच समझौता आवश्यक है।
^c 380 एचवी के लिए, बोल्ट कनेक्शन डिजाइन को वॉशर में झुकने और तनाव को रोकना चाहिए, खासकर स्लॉटेड या काउंटरसिंक प्रकार के वॉशर में।
^डी फुटनोट d वाले संयोजनों का उपयोग तब किया जा सकता है जब कनेक्शन डिजाइन और स्थापना सत्यापित हो।
^e ऊपर दी गई बोल्ड लाइन के ऊपर के संयोजन बोल्टेड कनेक्शन के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।
^एफ बोल्ड लाइन (ग्रे क्षेत्र) के नीचे दिए गए संयोजनों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

थ्रेड बनाने वाले स्क्रू और नरम सामग्रियों (जैसे, प्लास्टिक, लकड़ी) को जोड़ने वाले स्क्रू के लिए, सादे वॉशर प्रदर्शन वर्गों के साथ संयोजन का निर्धारण इच्छित उपयोग के आधार पर किया जाना चाहिए।

यह पदनाम प्रणाली असेंबली में ट्रेसबिलिटी और अनुकूलता सुनिश्चित करती है, जो सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। कठोरता को प्रदर्शन वर्गों से जोड़कर, यह इंजीनियरों को बोल्ट की मजबूती के अनुरूप वॉशर चुनने की सुविधा देती है, जिससे कम या अधिक विनिर्देशन से बचा जा सकता है। तालिका 1 की अनुशंसाएँ उन विसंगतियों को रोकती हैं जो स्ट्रिपिंग या क्रैकिंग जैसी विफलताओं का कारण बन सकती हैं। पुलों जैसे उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में, 380 HV जैसे उच्च वर्ग बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं, लेकिन हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट के जोखिमों को कम करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है (GB/Z 41117 देखें)। गैर-मानक मोटाई के लिए प्रणाली का लचीलापन कस्टम अनुप्रयोगों का समर्थन करता है। कुल मिलाकर, यह मानकीकरण को बढ़ावा देता है, जिससे खरीद और असेंबली में त्रुटियाँ कम होती हैं।

सामग्री

तालिका 2 में विभिन्न प्रदर्शन श्रेणियों के प्लेन वॉशर में प्रयुक्त कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के लिए रासायनिक संरचना की सीमाएं निर्दिष्ट की गई हैं। इन संरचनाओं को संबंधित राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करना होगा।

टिप्पणी: मिश्र धातु इस्पात में प्लेन वॉशर के लिए उपयुक्त स्प्रिंग स्टील और मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील शामिल हैं।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता वाले वॉशर के लिए, सामग्री को GB/T 5267.3 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। यदि असेंबली को समग्र रूप से क्वेंच और टेम्पर किया जाता है, तो बिना उपचारित वॉशर की आपूर्ति की जा सकती है; ऐसे मामलों में, GB/T 9074.1 के अनुसार रासायनिक संरचना समझौते द्वारा निर्धारित की जाएगी।

जीबी/टी 97.5 के अनुसार सतह-कठोर किए गए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू असेंबली के लिए, वॉशर में कार्बन की मात्रा 0.12% से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रत्येक विनिर्माण बैच में एक ही बैच की सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

लागू नहीं।
^ए विवादों की स्थिति में, उत्पाद विश्लेषण करें।
^बी असेंबली वॉशर के लिए, जीबी/टी 9074.1 या जीबी/टी 97.4 देखें; संरचना और तापमान समझौते के अनुसार।
^c विशेष अनुप्रयोगों (जैसे, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड) के लिए, संरचना और तापमान निर्धारण समझौते के अनुसार होगा।
^डी अधिकतम बोरॉन 0.003%, टाइटेनियम/एल्यूमीनियम द्वारा नियंत्रित अप्रभावी बोरॉन की स्थिति में 0.005% तक।
^e 200 एचवी वॉशर उपयुक्त कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं या निर्माण के बाद बुझाए और टेम्पर किए जा सकते हैं; यदि तालिका 3 पूरी होती है तो निर्माता द्वारा प्रक्रिया।
^एफ टेम्परिंग से पहले कोर में ~90% मार्टेंसाइट के लिए सामग्रियों में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए।
^जी कार्बन स्टील में क्रोमियम, मैंगनीज, निकेल आदि तत्व शामिल हो सकते हैं।
^h मिश्रधातु इस्पात में कम से कम एक तत्व होता है: Cr 0.30%, Mn 0.20%, Ni 0.30%, V 0.10%, Mo 0.08%, B 0.0008%। संयोजनों के लिए, व्यक्तिगत न्यूनतम का कुल योग कम से कम 70% होना चाहिए।
^मैं हाइड्रोजन भंगुरता के लिए, जीबी/जेड 41117 देखें।

सामग्री विनिर्देश यह सुनिश्चित करते हैं कि वॉशर अपेक्षित कठोरता और टिकाऊपन प्राप्त करें। कार्बन की सीमाएँ मजबूती को नियंत्रित करती हैं, जबकि कम P और S भंगुरता को कम करते हैं। मिश्रधातु तत्व उच्च श्रेणियों के लिए कठोरता को बढ़ाते हैं। तापमान को कम करने से अत्यधिक कठोरता को रोका जा सकता है, जिससे दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है। यह अनुभाग निर्माताओं को लगातार बेहतर प्रदर्शन के लिए स्टील का चयन करने में मार्गदर्शन करता है, जो ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहाँ कंपन प्रतिरोध मुख्य है। संबंधित मानकों का अनुपालन गैल्वनाइजिंग अनुकूलता सुनिश्चित करता है, जिससे कोटिंग के चिपकने में विफलता जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।

यांत्रिक और भौतिक गुण

निर्दिष्ट प्रदर्शन वर्गों के साधारण वॉशर को परिवेशी तापमान के तहत तालिका 3 में दिए गए यांत्रिक और भौतिक गुणों को पूरा करना होगा, चाहे उनका परीक्षण विनिर्माण के दौरान किया गया हो या अंतिम निरीक्षण के दौरान।

अध्याय 6 में तालिका 3 के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए लागू परीक्षण विधियाँ और मध्यस्थता प्रक्रियाएँ दी गई हैं। 380 एचवी श्रेणी के वॉशर के लिए, निर्दिष्ट होने पर अनुलग्नक ए के अनुसार तन्यता परीक्षण आवश्यक है।

^ए 380 एचवी वर्तमान उत्पाद मानकों में शामिल नहीं है; इसका उपयोग समझौते के अनुसार ही किया जाना चाहिए।
^बी 250 एचवी की अधिकतम सीमा से अधिक होना अस्वीकृति का आधार नहीं है।
^c खुरदरी या धारीदार वॉशर के लिए, सीमाएँ 380 एचवी के समान हैं।
^डी क्रॉस-सेक्शन पर 6.2.3 के अनुसार मापा गया; सपोर्ट सतह से 0.1 मिमी पर कठोरता ≥ केंद्र कठोरता – 30 एचवी।
^e जो भी छोटा हो।
^एफ अनुप्रस्थ काट पर 6.3 के अनुसार मापा गया; सपोर्ट सतह से 0.1 मिमी पर कठोरता ≤ केंद्र कठोरता + 30 एचवी।

ये गुण सुनिश्चित करते हैं कि वॉशर बिना विकृति या टूटने के संपीडन भार को सहन कर सकें। कठोरता सीमाएँ मजबूती और लचीलेपन के बीच संतुलन बनाए रखती हैं, जिससे दरारें नहीं पड़तीं। डीकार्ब्यूराइजेशन और कार्ब्यूराइजेशन नियंत्रण, लेपित वॉशर में जंग प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण सतह अखंडता को बनाए रखते हैं। रिटेंपरिंग सीमाएँ ताप उपचार की पर्याप्तता को सत्यापित करती हैं। अनुप्रयोगों में, ये विनिर्देश विश्वसनीय जोड़ों को सुनिश्चित करते हैं, उदाहरण के लिए, मशीनरी में जहाँ कंपन से जोड़ ढीले हो सकते हैं। अध्याय 6 के अनुसार अनुपालन परीक्षण गुणवत्ता की गारंटी देता है।

परीक्षण विधियाँ

कठोर परीक्षण

सामान्य

कठोरता परीक्षण का उद्देश्य टेबल 3 में दिए गए न्यूनतम/अधिकतम मानों और शमन एवं तापन किए गए वाशरों के लिए आवश्यक सामग्री की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करना है। यह परीक्षण सभी श्रेणियों पर लागू होता है और असेंबली के बाद उपचारित किए गए वाशरों को छोड़कर, सभी वाशरों का परीक्षण उनकी मूल अवस्था में किया जाता है।

तालिका 4 के अनुसार उपयुक्त सतहों या अनुप्रस्थ काटों पर प्रयोग करें।

^ए अनुरोध के अनुसार 200 एचवी शमन और तापन के लिए, विवाद की स्थिति में क्रॉस-सेक्शन परीक्षण मध्यस्थता के अधीन है।

सतह पर विकर्स कठोरता

चित्र 1 के अनुसार वर्ग और मोटाई के आधार पर परीक्षण भार का चयन करें। यदि उपयुक्त विकर्स भार उपलब्ध न हो तो रॉकवेल भार का उपयोग करें।

उदाहरण: 0.3 मिमी मोटाई वाले 300 एचवी वॉशर के लिए, एचवी5 का उपयोग करें।

 सतह पर रॉकवेल कठोरता

श्रेणी और मोटाई के आधार पर चित्र 2 के अनुसार भार का चयन करें। यदि उपयुक्त रॉकवेल भार उपलब्ध न हो तो विकर्स विधि का उपयोग करें।

उदाहरण: 0.5 मिमी मोटाई वाले 380 एचवी वॉशर के लिए, 294 एन (एचआर30एन) का उपयोग करें।

परीक्षण प्रक्रिया

कोटिंग/ऑक्साइड हटाएँ, सपोर्ट सतह पर आधे त्रिज्या पर परीक्षण करें। गैल्वनाइज्ड सतह के लिए, संक्रमण परत हटाएँ। यदि आकार अनुमति देता है, तो 120° पर तीन रीडिंग का औसत लें।

100 एचवी, 140 एचवी, 200 एचवी के लिए आवश्यकताएँ

नियमित: प्रति 6.1.2, तालिका 3 से मिलें। मध्यस्थता: चित्र 1 के अनुसार विकर्स; t_eff > 0.5 मिमी के लिए, निचला भार ≥ HV1।

300 एचवी और 380 एचवी के लिए आवश्यकताएँ

नियमित प्रक्रिया: 6.1.2 के अनुसार, तालिका 3 से मिलें। मध्यस्थता: 6.1.3 के अनुसार क्रॉस-सेक्शन।

रेडियल क्रॉस-सेक्शन कठोरता परीक्षण

सामान्य

जी.बी./टी. 4340.1 के अनुसार, बुझाई और समशीतोष्ण वाशरों के लिए विकर्स।

प्रक्रिया

छेद के केंद्र से रेडियल सेक्शन लें, एम्बेड/माउंट करें, मेटलोग्राफी के लिए ग्राइंड/पॉलिश करें। चित्र 3 के अनुसार मध्य भाग पर परीक्षण करें; यदि संभव हो तो कम से कम तीन बिंदुओं का औसत लें।

1: परीक्षण क्षेत्र (त्रिज्या 0.25 t_eff)।

आवश्यकताएं

तालिका 3 से मिलें। यदि 0.25 t_eff त्रिज्या में अंतर > 30 HV है, तो तालिका 2 के अनुसार ~90% मार्टेंसाइट को सत्यापित करें।

डीकार्ब्यूराइजेशन परीक्षण

सामान्य

यह 300 HV नर्ल्ड/रिब्ड और सभी 380 HV वॉशर के लिए सतह डीकार्ब्यूराइजेशन का पता लगाता है। क्षेत्रफल चित्र 4 के अनुसार हैं।

1: सहायक सतह; 2: पूर्ण डीकार्ब परत; 3: आंशिक डीकार्ब परत; 4: आधार धातु; x: कोई परीक्षण क्षेत्र नहीं।

धातुविज्ञान विधि

नमूना तैयार करना

कोटिंग हटाएँ, रेडियल सेक्शन लें, एम्बेड/माउंट करें, ग्राइंड/पॉलिश करें। नोट: परिवर्तनों को देखने के लिए 3% नाइट्रल से एचिंग करें।

प्रक्रिया

100 गुना आवर्धन पर जांच करें; माप के लिए स्केल या आईपिस का उपयोग करें।

आवश्यकताएं

तालिका 3 के अनुसार अधिकतम जी।

कठोरता विधि

नमूना तैयार करना

t ≥ 0.4 मिमी के लिए; बिना नक़्क़ाशी के 6.2.2.1 के अनुसार तैयार करें।

प्रक्रिया

चित्र 5 के अनुसार बिंदु 1 और 2 को HV0.3 (2.942 N) से मापें।

कोई डीकार्ब नहीं: HV(2) > HV(1) – 30 HV; कोई कार्ब नहीं: HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. 1: केंद्र; 2: सतह से 0.1 मिमी.

आवश्यकताएं

HV(2) ≥ HV(1) – 30 HV. नोट: तालिका 3 के अनुसार अधिकतम G के लिए नहीं।

कार्बनीकरण परीक्षण

सामान्य

यह उपकरण 300 HV खुरदरी/धारीदार और सभी 380 HV वॉशर (t ≥ 0.4 mm) के लिए ऊष्मा उपचार के दौरान सतह पर होने वाले कार्बराइजेशन का पता लगाता है। इसका माप रेडियल क्रॉस-सेक्शन कठोरता पर किया जाता है।

प्रक्रिया

बिना नक़्क़ाशी के 6.2.2.1 के अनुसार तैयार करें; HV0.3 के साथ चित्र 5 के अनुसार मापें।

आवश्यकताएं

HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. इससे अधिक होने पर कार्बराइजेशन का संकेत मिलता है। इसके अतिरिक्त, तालिका 3 के अनुसार, 300 HV के लिए सपोर्ट सतह ≤ 370 HV0.3 और 380 HV के लिए ≤ 450 HV0.3 होनी चाहिए।

पुनः तापमान परीक्षण

सामान्य

300 HV और 380 HV वॉशर के लिए हीट ट्रीटमेंट में न्यूनतम टेम्परिंग तापमान की पुष्टि करता है।

प्रक्रिया

चित्र 3 क्षेत्र (तीन बिंदुओं) में विकर्स मापें। टेबल 2 से 10°C नीचे तापमान पर 2 मिनट के लिए पुनः टेम्पर करें, 30 मिनट तक रखें; उसी क्षेत्र में पुनः मापें।

आवश्यकताएं

पुनः तापन के बाद औसत कठोरता में कमी < 20 एचवी।

परीक्षण विधियाँ मानकीकृत प्रक्रियाओं के माध्यम से वॉशर की गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं, जो विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। कठोरता परीक्षण सामग्री की मजबूती की पुष्टि करते हैं, जबकि डीकार्ब्यूराइजेशन/कार्ब्यूराइजेशन जांच सतह की कमजोरियों को रोकती है। रिटेंपरिंग ताप उपचार को प्रमाणित करता है, जिससे भंगुरता से बचा जा सकता है। ये विधियाँ अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं, जिससे एकसमान उत्पादन संभव हो पाता है।

अंकन

सामान्य

इस दस्तावेज़ के अनुसार निर्मित वॉशर को अध्याय 3 के अनुसार तभी चिह्नित किया जा सकता है जब वे पूरी तरह से अनुपालन करते हों।

वॉशर मार्किंग

निर्माता के निर्णय या समझौते के अनुसार; यदि सहमति हो, तो निर्माता आईडी और प्रदर्शन वर्ग शामिल करें। अपनी स्वयं की आईडी का उपयोग करने वाले वितरकों को निर्माता माना जाएगा। उभरे हुए चिह्नों का उपयोग न करें; धंसे हुए चिह्नों की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि इससे टॉर्क-क्लैम्पिंग प्रभाव या तनाव सांद्रता हो सकती है। लेजर जैसी टिकाऊ विधियों का उपयोग करें। तालिका 5 कोड या घड़ी के प्रतीक के अनुसार वर्ग को चिह्नित करें।

पैकेज मार्किंग

सभी पैकेजों पर निर्माता/विक्रेता आईडी, अध्याय 3 के अनुसार प्रदर्शन वर्ग और जीबी/टी 3099.4 के अनुसार लॉट नंबर अंकित होना चाहिए।

मार्किंग से ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है, जो गुणवत्ता नियंत्रण और जवाबदेही के लिए आवश्यक है। यह नकली उत्पादों को रोकता है और रिकॉल में सहायता करता है। आपूर्ति श्रृंखलाओं में, उचित मार्किंग से इन्वेंट्री प्रबंधन और अनुपालन सत्यापन में आसानी होती है।

अनुलग्नक ए: 380 एचवी परफॉर्मेंस क्लास वॉशर के लिए तन्यता परीक्षण

ए.1 सामान्य

इससे यह निर्धारित होता है कि निर्माण के दौरान वॉशर भंगुर हो गए थे या नहीं। ग्राहक के अनुरोध पर, कोटिंग सहित तैयार वॉशर पर लागू किया जा सकता है।

ए.2 परीक्षण प्रक्रिया

मोटाई के आधार पर कोण α वाले सपोर्ट और इंडेंटर का उपयोग करें; न्यूनतम कठोरता 60 HRC, सतहें चिकनी होनी चाहिए। संकेंद्रित गोल वॉशर के लिए, चित्र A.1 के अनुसार शंक्वाकार संपर्कों का उपयोग करें। अन्य वॉशर के लिए, चित्र A.2 के अनुसार V-आकार के संपर्कों का उपयोग करें। वॉशर को उपकरण में रखें; पहले असेंबली को अलग करें। अक्षों को संरेखित करें। पूर्ण संपर्क होने तक अक्षीय भार को स्थिर रूप से लगाएं; 2 मिनट तक रोकें, फिर भार हटा दें।

ए.3 आवश्यकताएँ

कोई फ्रैक्चर नहीं। यदि क्षतिग्रस्त हो, तो फ्रैक्चर के विपरीत दिशा में काटें; दो भागों में अलग होना विफलता का संकेत है।

यह परिशिष्ट उच्च कठोरता वाले वॉशरों की तन्यता को प्रमाणित करता है, जिससे उपयोग के दौरान भंगुरता से होने वाली विफलताओं को रोका जा सकता है। सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए यह अत्यंत आवश्यक है, क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि वॉशर भार के नीचे टूटे बिना विकृत हो जाएं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. इस मानक के अनुसार प्लेन वॉशर के लिए कौन सा तापमान रेंज उपयुक्त है? इसके लिए अनुशंसित उपयोग तापमान -50°C से +150°C है। +300°C तक के अत्यधिक तापमान के लिए, गुणों की स्थिरता का आकलन करने हेतु विशेषज्ञों से परामर्श लें।
2. मैं अपने बोल्ट असेंबली के लिए उपयुक्त परफॉर्मेंस क्लास का चयन कैसे करूं? अनुशंसित संयोजनों (RC) के लिए तालिका 1 देखें। अस्पष्ट क्षेत्रों से बचें ताकि ऐसे बेमेल संयोजन न हों जिनसे जोड़ विफल हो सकते हैं; यदि फुटनोट d में दिए गए संयोजनों का उपयोग कर रहे हैं तो डिज़ाइन की पुष्टि करें।
3. अगर मेरे वॉशर को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की जरूरत हो तो क्या होगा? सामग्रियों को जीबी/टी 5267.3 का अनुपालन करना होगा। विशेष अनुप्रयोगों के लिए रासायनिक संरचना और तापमान निर्धारण हेतु आपूर्तिकर्ता-खरीदार समझौते की आवश्यकता हो सकती है।
4. उच्च प्रदर्शन श्रेणियों के लिए डीकार्ब्यूराइजेशन परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है? अत्यधिक कार्बन निष्कासन से सतह कमजोर हो जाती है, जिससे भार पड़ने पर विफलता का खतरा बढ़ जाता है। परीक्षण तालिका 3 के अनुसार निर्धारित सीमाओं को सुनिश्चित करते हैं, जिससे विशेष रूप से 380 एचवी वाशरों की अखंडता बनी रहती है।
5. क्या मैं बिना समझौते के 380 एचवी वाशिंग मशीन का उपयोग कर सकता हूँ? नहीं, क्योंकि वे वर्तमान उत्पाद मानकों में शामिल नहीं हैं। इनके उपयोग के लिए प्रोटोकॉल का पालन करना आवश्यक है, जिसमें झुकने या तनाव से बचने के लिए डिज़ाइन संबंधी बातों का ध्यान रखना शामिल है।
6. रिटेंपरिंग परीक्षण से हीट ट्रीटमेंट की गुणवत्ता की पुष्टि कैसे होती है? यह जांच करता है कि अतिरिक्त टेम्परिंग के बाद कठोरता में कमी ≤20 HV है या नहीं, यह सत्यापित करते हुए कि मूल प्रक्रिया तालिका 2 के अनुसार न्यूनतम तापमान को पूरा करती है, जिससे भंगुरता को रोका जा सके।