GB/T 3098.26-2021: Tính chất của ốc vít – Vòng đệm phẳng

Tiêu chuẩn này quy định các đặc tính cơ học và vật lý của vòng đệm trơn làm từ thép cacbon hoặc thép hợp kim, dùng trong các mối nối bu lông với bu lông, vít, đinh tán và đai ốc phù hợp với các cấp hiệu suất được định nghĩa trong GB/T 3098.1 và GB/T 3098.2. Các đặc tính này được kiểm tra ở nhiệt độ môi trường từ 10°C đến 35°C.

Lưu ý 1: Các vòng đệm trơn này cũng có thể được sử dụng với các loại ốc vít khác, chẳng hạn như ốc vít tự ren.

Các vòng đệm trơn đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này trong điều kiện thử nghiệm quy định có thể không giữ được các đặc tính cơ học và vật lý của chúng ở nhiệt độ cao và/hoặc thấp. Lưu ý 2: Các vòng đệm trơn tuân thủ tài liệu này phù hợp với nhiệt độ hoạt động từ -50°C đến +150°C. Đối với nhiệt độ vượt quá -50°C đến +150°C, lên đến +300°C, người dùng nên tham khảo ý kiến ​​chuyên gia có liên quan.

Tài liệu này áp dụng cho các loại vòng đệm trơn và vòng đệm dùng cho các cụm lắp ráp được làm từ thép cacbon hoặc thép hợp kim với độ dày từ 0,2 mm đến 12 mm, bao gồm:

• Vòng đệm trơn (có hoặc không có hoa văn, gờ hoặc vát cạnh).
• Vòng đệm vuông trơn.
• Vòng đệm trơn có lỗ vuông.
• Các loại vòng đệm trơn có hình dạng đặc biệt.

Tiêu chuẩn này không quy định các yêu cầu đối với:

• Khả năng chống ăn mòn.
• Khả năng hàn.

Tiêu chuẩn này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn vật liệu và điều kiện thử nghiệm để đảm bảo độ tin cậy trong các cụm chi tiết lắp ghép. Ví dụ, trong các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ khắc nghiệt, cần phải đánh giá thêm các yếu tố như giãn nở nhiệt và sự xuống cấp của vật liệu. Tiêu chuẩn này tích hợp với các tài liệu khác thuộc dòng GB/T để cung cấp một khuôn khổ toàn diện cho hiệu suất của chi tiết lắp ghép, đảm bảo tính tương thích và an toàn trong các ứng dụng kỹ thuật cơ khí. Bằng cách giới hạn phạm vi độ dày, tiêu chuẩn này tập trung vào các ứng dụng công nghiệp phổ biến đồng thời cho phép mở rộng thông qua các thỏa thuận. Các chuyên gia cần lưu ý rằng đối với các môi trường chuyên biệt, như hàng hải hoặc hàng không vũ trụ, có thể cần các tiêu chuẩn bổ sung về ăn mòn. Nhìn chung, tiêu chuẩn này đảm bảo rằng các vòng đệm trơn góp phần hiệu quả vào việc phân bổ tải trọng và khả năng chống rung trong các mối nối bu lông, ngăn ngừa các hư hỏng như nới lỏng hoặc mỏi vật liệu. Việc loại trừ ăn mòn và khả năng hàn nhấn mạnh sự cần thiết của thiết kế hệ thống tích hợp, trong đó các khía cạnh này được giải quyết riêng biệt. Trên thực tế, các kỹ sư thường kết hợp tiêu chuẩn này với các tiêu chuẩn như GB/T 5267.3 về mạ kẽm nhúng nóng để tăng cường độ bền. Cách tiếp cận toàn diện này giúp lựa chọn các vòng đệm tối ưu hóa hiệu suất lắp ráp, giảm chi phí bảo trì và cải thiện tính toàn vẹn cấu trúc. Hơn nữa, các hướng dẫn về nhiệt độ ngăn ngừa việc sử dụng sai mục đích trong các trường hợp nhiệt độ cao, nơi các vật liệu thay thế như thép không gỉ có thể được ưu tiên. Tài liệu này tập trung vào thép cacbon và thép hợp kim, cân bằng giữa hiệu quả chi phí và độ bền cơ học, phù hợp với các ngành công nghiệp ô tô, xây dựng và máy móc. Bằng cách tuân thủ các thông số này, các nhà sản xuất có thể tạo ra các sản phẩm nhất quán đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, thúc đẩy thương mại và tiêu chuẩn hóa toàn cầu.

Biểu tượng

Các ký hiệu sau đây được sử dụng trong tài liệu này:

• d₁: Đường kính trong của lỗ xuyên, tính bằng milimét (mm).
• d₂: Đường kính ngoài, tính bằng milimét (mm).
• F: Tải trọng, tính bằng newton (N).
• G: Độ sâu tổng cộng của lớp khử cacbon, tính bằng milimét (mm).
• r: Bán kính tiếp xúc giữa phần đỡ và phần chịu lực, tính bằng milimét (mm).
• t: Độ dày danh nghĩa của vòng đệm trơn, tính bằng milimét (mm).
• t_eff: Độ dày hiệu dụng của vòng đệm trơn, tính bằng milimét (mm).
• α: Góc tiếp xúc giữa phần đỡ và phần chịu lực, tính bằng độ (°).

Các ký hiệu này chuẩn hóa việc giao tiếp trong tài liệu kỹ thuật, đảm bảo độ chính xác trong thiết kế và thử nghiệm. Ví dụ, d₁ và d₂ rất quan trọng đối với sự tương thích về kích thước với bu lông, ngăn ngừa sự sai lệch có thể dẫn đến hỏng hóc khi lắp ráp. Tải trọng F rất cần thiết trong thử nghiệm hiệu năng, mô phỏng các ứng suất thực tế. Độ sâu khử cacbon G liên quan đến tính toàn vẹn bề mặt, vì khử cacbon quá mức có thể làm suy yếu vòng đệm. Bán kính r và góc α được sử dụng trong các thiết lập thử nghiệm để tái tạo chính xác các điều kiện tiếp xúc. Các thông số độ dày t và t_eff tính đến các biến thể trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến khả năng chịu tải. Trong thực tiễn kỹ thuật, các ký hiệu này tạo điều kiện thuận lợi cho việc tính toán phân bố ứng suất, trong đó vòng đệm giúp phân tán lực đều trên các bề mặt khớp nối. Hiểu các ký hiệu này rất quan trọng để giải thích kết quả thử nghiệm và đảm bảo tuân thủ. Chúng phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, thúc đẩy khả năng tương tác. Các chuyên gia nên sử dụng chúng một cách nhất quán để tránh sai sót trong các thông số kỹ thuật. Ví dụ, trong phân tích phần tử hữu hạn, các thông số này được đưa vào mô hình dự đoán hành vi của vòng đệm dưới tải trọng. Hệ thống ký hiệu này nâng cao khả năng sử dụng của tài liệu, cho phép tham khảo nhanh chóng trong quá trình kiểm soát chất lượng. Bằng cách định nghĩa chúng sớm, tiêu chuẩn xây dựng nền tảng cho các phần tiếp theo về vật liệu và thử nghiệm.

Hệ thống chỉ định

Phân loại hiệu suất của vòng đệm thông thường bao gồm một con số và một ký hiệu:

• Con số này biểu thị giá trị độ cứng Vickers tối thiểu (xem Bảng 3).
• Các chữ cái HV biểu thị độ cứng Vickers.

Ví dụ: Một vòng đệm thép trơn có độ cứng Vickers tối thiểu là 200, theo Bảng 3, được ký hiệu là 200 HV.

Nếu tuân thủ Bảng 2 và 3, hệ thống phân loại này cũng có thể áp dụng cho các thông số kỹ thuật vượt quá độ dày tiêu chuẩn. Mặc dù có nhiều cấp hiệu suất được quy định, nhưng không phải tất cả đều phù hợp với mọi bộ bu lông, đai ốc và vòng đệm. Sự kết hợp giữa các cấp hiệu suất vòng đệm thông thường với bu lông, vít, đinh tán và đai ốc được thể hiện trong Bảng 1.

RC: Sự kết hợp được khuyến nghị.
^Một Các cấp điện áp 200 HV và 300 HV được áp dụng trong các tiêu chuẩn sản phẩm cho cụm bu lông và vòng đệm, theo GB/T 9074.1 và GB/T 97.4.
^b Điện áp 380 V hiện không nằm trong tiêu chuẩn sản phẩm; việc sử dụng đòi hỏi sự thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người mua.
^c Đối với điện áp 380 HV, thiết kế kết nối bu lông cần ngăn ngừa hiện tượng uốn cong và ứng suất kéo trong vòng đệm, đặc biệt là các loại có rãnh hoặc lỗ chìm.
^d Các tổ hợp được đánh dấu bằng chú thích d có thể được sử dụng nếu thiết kế và lắp đặt kết nối đã được xác minh.
^e Các tổ hợp nằm trên đường kẻ đậm bậc thang có thể sử dụng cho các mối nối bằng bu lông.
^f Không nên sử dụng các tổ hợp nằm bên dưới đường kẻ đậm (vùng màu xám).

Đối với ốc vít tạo ren và ốc vít dùng để nối các vật liệu mềm (ví dụ: nhựa, gỗ), việc kết hợp với các loại vòng đệm thông thường cần được xác định dựa trên mục đích sử dụng.

Hệ thống ký hiệu này đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tính tương thích trong các cụm lắp ráp, điều rất quan trọng đối với sự an toàn. Bằng cách liên kết độ cứng với các cấp hiệu suất, nó cho phép các kỹ sư lựa chọn vòng đệm phù hợp với độ bền của bu lông, tránh tình trạng thiếu hoặc thừa thông số kỹ thuật. Các khuyến nghị trong Bảng 1 ngăn ngừa sự không phù hợp có thể gây ra các lỗi như trượt ren hoặc nứt. Trong các ứng dụng chịu tải trọng cao, chẳng hạn như cầu, các cấp cao hơn như 380 HV cung cấp khả năng chống chịu vượt trội nhưng yêu cầu thiết kế cẩn thận để giảm thiểu rủi ro giòn hydro (xem GB/Z 41117). Tính linh hoạt của hệ thống đối với độ dày không tiêu chuẩn hỗ trợ các ứng dụng tùy chỉnh. Nhìn chung, nó thúc đẩy tiêu chuẩn hóa, giảm thiểu sai sót trong quá trình mua sắm và lắp ráp.

Nguyên vật liệu

Bảng 2 quy định giới hạn thành phần hóa học của thép cacbon và thép hợp kim được sử dụng trong vòng đệm trơn thuộc các cấp hiệu suất khác nhau. Các thành phần này phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.

Ghi chú: Thép hợp kim bao gồm thép lò xo và thép lò xo hợp kim thích hợp cho vòng đệm phẳng.

Đối với các vòng đệm cần mạ kẽm nhúng nóng, vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 5267.3. Nếu các cụm chi tiết được tôi và ram toàn bộ, có thể cung cấp các vòng đệm chưa qua xử lý; trong trường hợp đó, thành phần hóa học theo tiêu chuẩn GB/T 9074.1 sẽ được thỏa thuận.

Đối với các cụm vít tự ren được tôi cứng bề mặt theo tiêu chuẩn GB/T 97.5, hàm lượng cacbon trong vòng đệm không được vượt quá 0,12%. Mỗi lô sản xuất phải sử dụng vật liệu từ cùng một mẻ nấu.

NA: Không áp dụng.
^Một Trong các tranh chấp, hãy tiến hành phân tích sản phẩm.
^b Đối với vòng đệm lắp ráp, xem GB/T 9074.1 hoặc GB/T 97.4; thành phần và nhiệt độ tôi luyện theo thỏa thuận.
^c Đối với các ứng dụng đặc biệt (ví dụ: mạ kẽm nhúng nóng), thành phần và nhiệt độ tôi luyện sẽ được thỏa thuận.
^d Hàm lượng boron tối đa là 0,003%, có thể lên đến 0,005% nếu boron không hiệu quả được kiểm soát bởi titan/nhôm.
^e Các máy giặt 200 HV có thể sử dụng nguyên liệu thô phù hợp hoặc được tôi và ram sau khi sản xuất; quy trình do nhà sản xuất thực hiện nếu đáp ứng Bảng 3.
^f Vật liệu phải có khả năng tôi cứng đủ để tạo thành mactenxit ~90% ở lõi trước khi ram.
^g Thép cacbon có thể chứa crom, mangan, niken, v.v.
^h Thép hợp kim chứa ít nhất một nguyên tố: Cr 0,30%, Mn 0,20%, Ni 0,30%, V 0,10%, Mo 0,08%, B 0,0008%. Đối với các tổ hợp, tổng các giá trị tối thiểu của từng nguyên tố phải đạt ít nhất 70%.
^Tôi Đối với hiện tượng giòn do hydro, xem GB/Z 41117.

Các thông số kỹ thuật vật liệu đảm bảo vòng đệm đạt được độ cứng và độ bền cần thiết. Hàm lượng cacbon giới hạn kiểm soát độ bền, trong khi hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh thấp giúp giảm thiểu độ giòn. Các nguyên tố hợp kim tăng cường khả năng tôi cứng cho các loại thép cao cấp hơn. Nhiệt độ tôi luyện ngăn ngừa hiện tượng tôi cứng quá mức, giảm nguy cơ nứt. Phần này hướng dẫn các nhà sản xuất lựa chọn thép để đạt hiệu suất ổn định, điều rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như ô tô, nơi khả năng chống rung là yếu tố then chốt. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan đảm bảo khả năng tương thích với mạ kẽm, tránh các vấn đề như bong tróc lớp phủ.

Tính chất cơ học và vật lý

Các vòng đệm thông thường thuộc các cấp hiệu suất quy định phải đáp ứng các đặc tính cơ học và vật lý trong Bảng 3 ở nhiệt độ môi trường, bất kể được kiểm tra trong quá trình sản xuất hay kiểm tra cuối cùng.

Chương 6 cung cấp các phương pháp thử nghiệm và thủ tục trọng tài áp dụng để xác minh sự tuân thủ Bảng 3. Đối với vòng đệm loại 380 HV, cần phải tiến hành thử nghiệm độ dẻo theo Phụ lục A khi được quy định.

^Một Điện áp 380 V không nằm trong tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành; chỉ sử dụng khi có thỏa thuận.
^b Vượt quá mức tối đa 250 HV không phải là lý do để từ chối.
^c Đối với vòng đệm có khía hoặc có gờ, giới hạn áp dụng như đối với điện áp 380 HV.
^d Đo theo mục 6.2.3 trên mặt cắt ngang; độ cứng ở vị trí cách bề mặt đỡ 0,1 mm ≥ độ cứng tâm – 30 HV.
^e Chọn cái nào nhỏ hơn.
^f Đo theo mặt cắt ngang 6,3; độ cứng ở vị trí cách bề mặt đỡ 0,1 mm ≤ độ cứng tâm + 30 HV.

Những đặc tính này đảm bảo vòng đệm chịu được tải trọng nén mà không bị biến dạng hoặc hư hỏng. Phạm vi độ cứng cân bằng giữa độ bền và độ dẻo, ngăn ngừa nứt vỡ. Kiểm soát quá trình khử cacbon và cacbon hóa duy trì tính toàn vẹn bề mặt, rất quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn trong vòng đệm được phủ. Giới hạn tôi lại xác minh tính đầy đủ của quá trình xử lý nhiệt. Trong các ứng dụng, các thông số kỹ thuật này hỗ trợ các mối nối đáng tin cậy, ví dụ, trong máy móc nơi rung động có thể làm lỏng các mối nối. Kiểm tra tuân thủ theo Chương 6 đảm bảo chất lượng.

Phương pháp thử nghiệm

Kiểm tra độ cứng

Tổng quan

Thử nghiệm độ cứng nhằm mục đích xác minh sự phù hợp với các giá trị tối thiểu/tối đa trong Bảng 3 và các yêu cầu vật liệu đối với vòng đệm được tôi và ram. Áp dụng cho tất cả các loại, được thử nghiệm ở trạng thái ban đầu, ngoại trừ các loại đã được xử lý sau khi lắp ráp.

Thực hiện trên các bề mặt hoặc mặt cắt phù hợp theo Bảng 4.

^Một Đối với thép tôi và ram nhiệt độ 200 HV theo yêu cầu, việc kiểm tra mặt cắt ngang sẽ được giải quyết tranh chấp thông qua trọng tài.

Độ cứng Vickers trên bề mặt

Chọn tải trọng thử nghiệm dựa trên cấp độ và độ dày theo Hình 1. Sử dụng thang đo Rockwell nếu không có thang đo Vickers phù hợp.

Ví dụ: Đối với vòng đệm 300 HV dày 0,3 mm, hãy sử dụng HV5.

 Độ cứng Rockwell trên bề mặt

Chọn mức độ tải trọng theo Hình 2 dựa trên cấp độ và độ dày. Sử dụng thang đo Vickers nếu không có thang đo Rockwell phù hợp.

Ví dụ: Đối với vòng đệm 380 HV dày 0,5 mm, sử dụng lực siết 294 N (HR30N).

Quy trình thử nghiệm

Loại bỏ lớp phủ/oxit, kiểm tra ở bán kính bằng một nửa trên bề mặt đỡ. Đối với vật liệu mạ kẽm, loại bỏ lớp chuyển tiếp. Lấy trung bình ba lần đo ở góc 120° nếu kích thước cho phép.

Yêu cầu đối với điện áp 100 HV, 140 HV, 200 HV

Quy trình: Theo mục 6.1.2, đáp ứng Bảng 3. Trọng tài: Vickers theo Hình 1; đối với t_eff > 0,5 mm, tải trọng thấp hơn ≥ HV1.

Yêu cầu đối với điện áp 300 HV, 380 HV

Quy trình thường lệ: Theo mục 6.1.2, đáp ứng Bảng 3. Trọng tài: Mặt cắt ngang theo mục 6.1.3.

Kiểm tra độ cứng mặt cắt ngang xuyên tâm

Tổng quan

Theo tiêu chuẩn GB/T 4340.1, độ cứng Vickers dùng cho vòng đệm đã tôi và ram.

Thủ tục

Lấy mặt cắt xuyên tâm qua tâm lỗ, nhúng/gắn mẫu, mài/đánh bóng để phân tích cấu trúc kim loại. Kiểm tra ở mặt cắt giữa theo Hình 3; lấy trung bình ít nhất ba điểm nếu có thể.

1: Khu vực thử nghiệm (bán kính 0,25 t_eff).

Yêu cầu

Xem Bảng 3. Nếu chênh lệch > 30 HV trong bán kính 0,25 t_eff, hãy kiểm tra mactenxit ~90% theo Bảng 2.

Thử nghiệm khử cacbon

Tổng quan

Phát hiện hiện tượng khử cacbon bề mặt đối với vòng đệm có khía/gờ 300 HV và tất cả các vòng đệm 380 HV. Diện tích được thể hiện trong Hình 4.

1: Bề mặt đỡ; 2: Lớp khử cacbon toàn phần; 3: Lớp khử cacbon một phần; 4: Kim loại nền; x: Không có vùng thử nghiệm.

Phương pháp luyện kim

Chuẩn bị mẫu

Loại bỏ lớp phủ, lấy mặt cắt xuyên tâm, nhúng/gắn, mài/đánh bóng. Lưu ý: Khắc bằng nital 3% để làm lộ các thay đổi.

Thủ tục

Quan sát ở độ phóng đại 100x; đo bằng thước hoặc thị kính.

Yêu cầu

Max G mỗi Bảng 3.

Phương pháp độ cứng

Chuẩn bị mẫu

Đối với t ≥ 0,4 mm; chuẩn bị theo mục 6.2.2.1 mà không cần khắc axit.

Thủ tục

Đo điểm 1 và 2 theo Hình 5 với HV0.3 (2,942 N).

Không khử cacbon: HV(2) > HV(1) – 30 HV; Không cacbon: HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. 1: Tâm; 2: 0,1 mm từ bề mặt.

Yêu cầu

HV(2) ≥ HV(1) – 30 HV. Lưu ý: Không áp dụng cho G tối đa theo Bảng 3.

Thử nghiệm cacbon hóa

Tổng quan

Phát hiện hiện tượng cacbon hóa bề mặt trong quá trình xử lý nhiệt đối với các vòng đệm có khía/gân 300 HV và tất cả các vòng đệm 380 HV, t ≥ 0,4 mm. Đo độ cứng trên mặt cắt ngang hướng tâm.

Thủ tục

Chuẩn bị theo mục 6.2.2.1 mà không cần khắc; đo theo Hình 5 với HV0.3.

Yêu cầu

HV(2) ≤ HV(1) + 30 HV. Vượt quá mức này cho thấy sự cacbon hóa. Ngoài ra, bề mặt hỗ trợ ≤ 370 HV0.3 đối với 300 HV, ≤ 450 HV0.3 đối với 380 HV theo Bảng 3.

Thử nghiệm tôi luyện lại

Tổng quan

Kiểm tra nhiệt độ tôi tối thiểu trong quá trình xử lý nhiệt đối với vòng đệm 300 HV và 380 HV.

Thủ tục

Đo độ cứng Vickers ở khu vực Hình 3 (ba điểm). Tôi lại ở nhiệt độ thấp hơn 10°C so với Bảng 2 trong 30 phút, giữ trong 30 phút; đo lại ở cùng khu vực.

Yêu cầu

Độ giảm độ cứng trung bình < 20 HV sau khi tôi lại.

Các phương pháp kiểm tra đảm bảo chất lượng vòng đệm thông qua các quy trình tiêu chuẩn hóa, rất quan trọng đối với độ tin cậy. Các thử nghiệm độ cứng xác nhận độ bền vật liệu, trong khi kiểm tra khử cacbon/cacbon hóa ngăn ngừa các điểm yếu bề mặt. Tôi lại nhiệt giúp xác nhận quá trình xử lý nhiệt, tránh hiện tượng giòn. Các phương pháp này phù hợp với các thông lệ quốc tế, cho phép sản xuất nhất quán.

Đánh dấu

Tổng quan

Các vòng đệm được sản xuất theo tài liệu này chỉ được phép đánh dấu theo Chương 3 nếu hoàn toàn tuân thủ các quy định.

Đánh dấu vòng đệm

Theo quyết định hoặc thỏa thuận của nhà sản xuất; nếu có thỏa thuận, hãy bao gồm mã số nhà sản xuất và cấp hiệu năng. Các nhà phân phối sử dụng mã số riêng được coi là nhà sản xuất. Không được khắc nổi; không nên khắc chìm do ảnh hưởng của lực kẹp hoặc sự tập trung ứng suất. Sử dụng các phương pháp bền vững như khắc laser. Đánh dấu cấp hiệu năng theo mã Bảng 5 hoặc ký hiệu mặt đồng hồ.

Đánh dấu bao bì

Tất cả các gói hàng phải được dán nhãn ghi rõ mã số nhà sản xuất/người bán, loại hiệu suất theo Chương 3 và số lô theo GB/T 3099.4.

Việc đánh dấu đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc, điều cần thiết cho việc kiểm soát chất lượng và trách nhiệm pháp lý. Nó ngăn chặn hàng giả và hỗ trợ thu hồi sản phẩm. Trong chuỗi cung ứng, việc đánh dấu đúng cách tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý hàng tồn kho và xác minh sự tuân thủ.

Phụ lục A: Thử nghiệm độ dẻo cho vòng đệm loại hiệu suất 380 HV

A.1 Tổng quan

Xác định xem vòng đệm có bị giòn trong quá trình sản xuất hay không. Áp dụng theo yêu cầu của khách hàng, cho các vòng đệm thành phẩm bao gồm cả lớp phủ.

A.2 Quy trình kiểm tra

Sử dụng giá đỡ và đầu ấn với góc α dựa trên độ dày; độ cứng tối thiểu 60 HRC, bề mặt được mài nhẵn. Đối với vòng đệm tròn đồng tâm, sử dụng các tiếp điểm hình nón như trong Hình A.1. Đối với các loại khác, sử dụng hình chữ V như trong Hình A.2. Đặt vòng đệm vào thiết bị; tháo rời các cụm lắp ráp trước. Căn chỉnh các trục. Áp dụng tải trọng dọc trục đều đặn cho đến khi tiếp xúc hoàn toàn; giữ trong 2 phút, sau đó bỏ tải.

A.3 Yêu cầu

Không có vết nứt. Nếu bị hư hỏng, hãy cắt ở phía đối diện với vết nứt; sự tách thành hai phần cho thấy sự hỏng hóc.

Phụ lục này xác minh độ dẻo của vòng đệm có độ cứng cao, ngăn ngừa hiện tượng giòn dễ gãy trong quá trình sử dụng. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi an toàn cao, đảm bảo vòng đệm biến dạng mà không bị vỡ dưới tải trọng.

Câu hỏi thường gặp

1. Theo tiêu chuẩn này, phạm vi nhiệt độ nào là phù hợp cho vòng đệm trơn? Nhiệt độ hoạt động được khuyến nghị là từ -50°C đến +150°C. Đối với nhiệt độ khắc nghiệt lên đến +300°C, hãy tham khảo ý kiến ​​chuyên gia để đánh giá khả năng giữ nhiệt của sản phẩm.
2. Tôi nên chọn loại bu lông có hiệu suất phù hợp như thế nào? Tham khảo Bảng 1 để biết các tổ hợp được khuyến nghị (RC). Tránh các vùng xám để ngăn ngừa sự không phù hợp có thể dẫn đến hỏng mối nối; xác minh thiết kế nếu sử dụng các tổ hợp được chú thích ở mục d.
3. Nếu máy giặt của tôi cần mạ kẽm nhúng nóng thì sao? Vật liệu phải tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 5267.3. Thành phần hóa học và quá trình tôi luyện có thể cần sự thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người mua đối với các ứng dụng đặc biệt.
4. Tại sao việc kiểm tra khử cacbon lại quan trọng đối với các dòng xe hiệu suất cao? Quá trình khử cacbon quá mức làm suy yếu bề mặt, làm tăng nguy cơ hỏng hóc khi chịu tải. Các thử nghiệm đảm bảo tuân thủ các giới hạn theo Bảng 3, duy trì tính toàn vẹn, đặc biệt đối với máy giặt 380 HV.
5. Tôi có thể sử dụng máy giặt 380 V mà không cần thỏa thuận không? Không, vì chúng không nằm trong các tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành. Việc sử dụng đòi hỏi phải tuân thủ quy trình, với các cân nhắc về thiết kế để tránh uốn cong hoặc ứng suất kéo.
6. Thử nghiệm tôi lại nhiệt xác nhận chất lượng xử lý nhiệt như thế nào? Nó kiểm tra xem độ giảm độ cứng sau khi tôi luyện bổ sung có ≤20 HV hay không, xác minh rằng quy trình ban đầu đáp ứng nhiệt độ tối thiểu theo Bảng 2, ngăn ngừa hiện tượng giòn.