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जीबी 944.1-1985: पेंचों के लिए अनुप्रस्थ खांचे मानक

परिचय

यह मानक, GB 944.1-1985, स्क्रू में प्रयुक्त क्रॉस रिसेस के आयामों और आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, जिसमें फिलिप्स-प्रकार के डिज़ाइन भी शामिल हैं। क्रॉस रिसेस कसने के अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं, जो स्लॉटेड ड्राइव की तुलना में बेहतर टॉर्क संचरण और कैम-आउट में कमी प्रदान करते हैं। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और मशीनरी निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

GB 944.1-1985 दो प्राथमिक प्रकारों को परिभाषित करता है: एच-प्रकार और जेड-प्रकार के क्रॉस रिसेस, जो रिसेस संख्या 0 से संख्या 4 तक विभिन्न स्क्रू आकारों के लिए उपयुक्त हैं। यह मानक स्क्रू और ड्राइवर के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करता है, जिससे असेंबली त्रुटियां कम होती हैं और उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़ती है।

यह मानक मशीन स्क्रू, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और लकड़ी के स्क्रू पर लागू होता है, जिसमें मोल्ड निर्माण के लिए सैद्धांतिक मानों के रूप में आयाम दिए गए हैं। वास्तविक उत्पादों का निरीक्षण इन सटीक मानों के आधार पर नहीं किया जाता है, लेकिन ये मानक एकसमान प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

जीबी 944.1-1985 मानक का अवलोकन

चीन के मानकीकरण प्रशासन द्वारा 1985 में जारी किया गया GB 944.1-1985, अब तक प्रमुख संशोधनों से नहीं गुजरा है और क्रॉस रिसेस विनिर्देशों के लिए एक संदर्भ बना हुआ है। यह ISO 4757:1983 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, जो H-प्रकार और Z-प्रकार के रिसेस को भी परिभाषित करता है।

इस पाठ्यक्रम में स्क्रू में खांचों के आयाम, निरीक्षण के लिए गेज हेड के आकार और अनुप्रयोग संबंधी नोट्स शामिल हैं। इसमें खांचों की संख्या 0 से 4 तक शामिल हैं, जिसमें स्क्रूड्राइवर के साथ उचित जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए चौड़ाई, गहराई और कोण जैसे मापदंडों पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

मुख्य सामग्री में एच-टाइप और जेड-टाइप खांचों के लिए विस्तृत सारणियाँ शामिल हैं, साथ ही गुणवत्ता नियंत्रण के लिए गेज आयाम भी दिए गए हैं।

क्रॉस रिसेस के मूल सिद्धांत

क्रॉस खांचे आपस में जुड़कर क्रॉस का आकार बनाते हैं, जिससे बेहतर पकड़ और टॉर्क लगाने में मदद मिलती है। एच-टाइप में फैले हुए पंखों के साथ मानक फिलिप्स डिज़ाइन होता है, जबकि जेड-टाइप (पोज़िड्रिव) में बेहतर ड्राइव एंगेजमेंट के लिए अतिरिक्त उभार होते हैं, जिससे फिसलन कम होती है।

इस सिद्धांत में मजबूती, निर्माण क्षमता और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए सटीक ज्यामिति का उपयोग किया जाता है। बल वितरण को अनुकूलित करने के लिए प्रमुख मापदंडों में स्लॉट की चौड़ाई (b), प्रवेश गहराई (e, f), विंग स्पैन (g), त्रिज्या (r) और कोण (α, β) शामिल हैं।

एच-टाइप क्रॉस रिसेस के लिए विनिर्देश

एच-प्रकार का क्रॉस रिसेस मानक अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट है। मोल्ड डिजाइन के लिए आयाम सैद्धांतिक हैं।

पैरामीटर01234
b नाममात्र = अधिकतमबी0.610.971.472.413.48
मिन0.580.941.442.383.45
ई मिनe0.260.410.791.982.39
अधिकतम0.360.460.842.032.44
जी नाममात्र = न्यूनतमजी0.811.272.293.815.08
अधिकतम0.861.322.343.865.13
एफ मिनएफ0.310.510.660.791.19
अधिकतम0.360.560.740.861.27
r नाममात्रr0.30.50.60.81
t1 संदर्भटी10.220.340.611.011.35
α नाममात्र = अधिकतमα/138°140°146°153°
मिन/137°45′139°45′145°45′152°45′
β नाममात्र = न्यूनतमβ5°45′5°45′
अधिकतम7°15′7°15′7°15′

① अवकाश संख्या 0 के लिए, α को r(min)=0.25mm, r(max)=0.36mm से प्रतिस्थापित किया जाता है। सभी आयाम मिलीमीटर में हैं और मोल्ड के उपयोग के लिए सैद्धांतिक हैं।

Z-प्रकार के क्रॉस रिसेस के लिए विनिर्देश

जेड-टाइप कैम-आउट को रोकने के लिए अतिरिक्त सुविधाओं के साथ बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।

पैरामीटर01234
b नाममात्र = अधिकतमबी0.761.271.832.723.96
मिन0.711.221.782.673.91
f नाममात्र = अधिकतमएफ0.480.741.031.422.16
मिन0.4550.7151.0051.3952.135
g नाममात्र = अधिकतमजी0.861.322.343.865.08
मिन0.811.272.293.815.03
r1 अधिकतमआर 10.30.30.380.510.64
r2 मैक्सआर20.10.130.150.250.38
जे मैक्सj0.130.150.150.20.2
α नाममात्र = न्यूनतमα5°45′5°45′
अधिकतम7°15′7°15′7°15′
β नाममात्र = अधिकतमβ7°45′7°45′6°20′6°20′7°45′
मिन7°30′7°30′6°5′6°5′7°30′
γ नाममात्र = अधिकतमγ4°23′4°23′4°23′
मिन4°8′4°8′2°45′2°45′4°8′
δ नाममात्र = अधिकतमδ46°46°46°56°15′56°15′
मिन45°53′45°53′45°53′56°8′56°8′

सभी माप मिलीमीटर में हैं और मोल्ड के उपयोग के लिए सैद्धांतिक हैं।

एच-टाइप क्रॉस रिसेस गेज हेड के आयाम

गुणवत्ता जांच के दौरान गेज अवकाश की अनुरूपता सुनिश्चित करते हैं।

पैरामीटर01234
b नाममात्र = अधिकतमबी0.641.0011.5392.4973.574
मिन0.6150.9761.5142.4723.549
जी नाममात्र = न्यूनतमजी0.8131.272.2863.815.08
अधिकतम0.8381.2952.3113.8355.105
d नाममात्र = न्यूनतमडी0.250.380.380.380.38
अधिकतम0.380.510.510.510.51
e नाममात्र = अधिकतमe0.3150.5131.1022.0982.738
मिन0.290.4881.0772.0732.713
f नाममात्र = अधिकतमएफ0.310.510.640.791.12
मिन0.250.450.580.731.06
एल मिनटएल3.173.174.787.148.74
α नाममात्र = न्यूनतमα/138°140°146°153°
अधिकतम/138°15′140°15′146°15′153°15′
β नाममात्र = न्यूनतमβ5°45′5°45′
अधिकतम6°45′6°45′5°30′5°30′6°45′

① अवकाश संख्या 0 के लिए, α को r = 0.25 ± 0.025 मिमी से प्रतिस्थापित किया जाता है। सभी आयाम मिमी में हैं।

उद्योग पर जीबी 944.1-1985 मानक का प्रभाव

यह मानक क्रॉस रिसेस डिज़ाइन को मानकीकृत करता है, जिससे वैश्विक व्यापार और अंतरसंचालनीयता में सहायता मिलती है। यह विनिर्माण के लिए मानदंड प्रदान करके गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावित करता है, जिससे असेंबली लाइनों में दोष कम होते हैं। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, यह विश्वसनीय फास्टनिंग सुनिश्चित करता है; इलेक्ट्रॉनिक्स में, यह सटीक टॉर्क नियंत्रण के साथ लघु स्क्रू को सपोर्ट करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

एच-टाइप और जेड-टाइप क्रॉस रिसेस में क्या अंतर है?

एच-टाइप सामान्य उपयोग के लिए फैले हुए पंखों वाला मानक फिलिप्स रिसेस है, जबकि जेड-टाइप (पोज़िड्रिव) में बेहतर पकड़ और उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों में कैम-आउट को कम करने के लिए माध्यमिक लकीरें शामिल हैं।

मैं पेंच के लिए उपयुक्त खांचे की संख्या कैसे चुनूं?

पेंच के व्यास के आधार पर चयन करें: छोटे पेंचों (जैसे, M1.6) के लिए नंबर 0, और बड़े पेंचों (जैसे, M10) के लिए नंबर 4 तक। विशिष्ट संयोजन के लिए GB/T 845 जैसे संगत मानकों का संदर्भ लें।

क्या उत्पादन के लिए ये आयाम अनिवार्य हैं?

नहीं, ये सांचे के निर्माण के लिए सैद्धांतिक हैं। तैयार उत्पादों का निरीक्षण गेज का उपयोग करके किया जाता है, न कि तालिका मूल्यों के आधार पर सीधे माप द्वारा।

गेज हेड के आयामों का उद्देश्य क्या है?

गेज खांचों की अनुरूपता की पुष्टि करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि स्क्रू ड्राइवर में ठीक से फिट हों और गुणवत्ता आश्वासन के दौरान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करें।

जीबी 944.1-1985 अंतरराष्ट्रीय मानकों से किस प्रकार संबंधित है?

यह आईएसओ 4757:1983 के अनुरूप है, जो स्क्रू डिजाइन और टूलिंग में अंतरराष्ट्रीय अनुकूलता को सुविधाजनक बनाता है।

इन खांचों वाले स्क्रू के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है?

आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील या पीतल का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सामग्री की कठोरता बिना विकृति के सटीक खांचे बनाने की अनुमति देती है।