GB 944.1-1985: ร่องไขว้สำหรับสกรูมาตรฐาน
การแนะนำ
มาตรฐาน GB 944.1-1985 นี้ กำหนดขนาดและข้อกำหนดสำหรับร่องไขว้ที่ใช้ในสกรู รวมถึงแบบฟิลลิปส์ ร่องไขว้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานยึดติด เนื่องจากให้การส่งแรงบิดที่ดีขึ้นและลดการลื่นไถลเมื่อเทียบกับหัวสกรูแบบร่อง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตเครื่องจักร
มาตรฐาน GB 944.1-1985 กำหนดร่องหัวสกรูหลักสองประเภท ได้แก่ แบบตัว H และแบบตัว Z ซึ่งเหมาะสำหรับสกรูขนาดต่างๆ ตั้งแต่เบอร์ 0 ถึงเบอร์ 4 มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ระหว่างสกรูและไขควง ลดข้อผิดพลาดในการประกอบ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
มาตรฐานนี้ใช้ได้กับสกรูเครื่องจักร สกรูเกลียวปล่อย และสกรูไม้ โดยขนาดที่ระบุไว้เป็นค่าทางทฤษฎีสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์จริงไม่ได้ถูกตรวจสอบตามค่าเหล่านี้อย่างแม่นยำ แต่เป็นแนวทางในการผลิตเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
ภาพรวมมาตรฐาน GB 944.1-1985
มาตรฐาน GB 944.1-1985 ซึ่งเผยแพร่โดยสำนักงานมาตรฐานแห่งประเทศจีนในปี 1985 ไม่ได้รับการแก้ไขเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่และยังคงเป็นมาตรฐานอ้างอิงสำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับร่องไขว้ โดยสอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ISO 4757:1983 ซึ่งกำหนดนิยามของร่องรูปตัว H และตัว Z เช่นกัน
ขอบเขตของคู่มือนี้ครอบคลุมถึงขนาดของร่องในสกรู ขนาดหัวเกจสำหรับตรวจสอบ และหมายเหตุเกี่ยวกับการใช้งาน โดยครอบคลุมร่องหมายเลข 0 ถึง 4 โดยเน้นที่พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความกว้าง ความลึก และมุม เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้ไขควงได้อย่างพอดี
เนื้อหาหลักประกอบด้วยตารางรายละเอียดสำหรับร่องแบบ H และแบบ Z พร้อมทั้งขนาดสำหรับควบคุมคุณภาพ
หลักการพื้นฐานของร่องไขว้
ร่องไขว้ได้รับการออกแบบให้มีร่องตัดกันเป็นรูปกากบาท ช่วยให้จับยึดและส่งแรงบิดได้ดีขึ้น แบบ H มีดีไซน์แบบฟิลลิปส์มาตรฐานพร้อมปีกที่บานออก ในขณะที่แบบ Z (โพซิดริฟ) มีสันเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะ ลดการลื่นไถล
หลักการนี้เกี่ยวข้องกับรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการผลิต และประสิทธิภาพ พารามิเตอร์สำคัญ ได้แก่ ความกว้างของร่อง (b) ความลึกของการเจาะ (e, f) ระยะปีก (g) รัศมี (r) และมุม (α, β) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายแรง
ข้อกำหนดสำหรับร่องไขว้รูปตัว H
ร่องรูปตัว H ถูกกำหนดไว้สำหรับการใช้งานมาตรฐาน ขนาดที่ระบุเป็นเพียงค่าประมาณสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์
| พารามิเตอร์ | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| b. ค่าที่ระบุ = ค่าสูงสุด | ข | 0.61 | 0.97 | 1.47 | 2.41 | 3.48 |
| นาที | 0.58 | 0.94 | 1.44 | 2.38 | 3.45 | |
| อี มิน | อี | 0.26 | 0.41 | 0.79 | 1.98 | 2.39 |
| แม็กซ์ | 0.36 | 0.46 | 0.84 | 2.03 | 2.44 | |
| g ระบุ = ขั้นต่ำ | จี | 0.81 | 1.27 | 2.29 | 3.81 | 5.08 |
| แม็กซ์ | 0.86 | 1.32 | 2.34 | 3.86 | 5.13 | |
| ฟ. มิน | เอฟ | 0.31 | 0.51 | 0.66 | 0.79 | 1.19 |
| แม็กซ์ | 0.36 | 0.56 | 0.74 | 0.86 | 1.27 | |
| r นาม | ร | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 |
| t1 อ้างอิง | t1 | 0.22 | 0.34 | 0.61 | 1.01 | 1.35 |
| α ระบุ = สูงสุด① | α | / | 138° | 140° | 146° | 153° |
| นาที① | / | 137°45′ | 139°45′ | 145°45′ | 152°45′ | |
| β ระบุ = ขั้นต่ำ | เบต้า | 7° | 7° | 5°45′ | 5°45′ | 7° |
| แม็กซ์ | 7°15′ | 7°15′ | 6° | 6° | 7°15′ | |
① สำหรับร่องหมายเลข 0 ค่า α จะถูกแทนที่ด้วย r(min)=0.25 มม. และ r(max)=0.36 มม. ขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตรและเป็นค่าทางทฤษฎีสำหรับการใช้งานในแม่พิมพ์
ข้อกำหนดสำหรับร่องไขว้แบบ Z
เฟืองแบบ Z ให้ประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น พร้อมคุณสมบัติเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการลื่นไถล
| พารามิเตอร์ | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| b. ค่าที่ระบุ = ค่าสูงสุด | ข | 0.76 | 1.27 | 1.83 | 2.72 | 3.96 |
| นาที | 0.71 | 1.22 | 1.78 | 2.67 | 3.91 | |
| f ค่าที่ระบุ = ค่าสูงสุด | เอฟ | 0.48 | 0.74 | 1.03 | 1.42 | 2.16 |
| นาที | 0.455 | 0.715 | 1.005 | 1.395 | 2.135 | |
| g ระบุ = สูงสุด | จี | 0.86 | 1.32 | 2.34 | 3.86 | 5.08 |
| นาที | 0.81 | 1.27 | 2.29 | 3.81 | 5.03 | |
| r1 แม็กซ์ | ร1 | 0.3 | 0.3 | 0.38 | 0.51 | 0.64 |
| r2 แม็กซ์ | ร2 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.25 | 0.38 |
| เจ แม็กซ์ | เจ | 0.13 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.2 |
| α ระบุ = ขั้นต่ำ | α | 7° | 7° | 5°45′ | 5°45′ | 7° |
| แม็กซ์ | 7°15′ | 7°15′ | 6° | 6° | 7°15′ | |
| β ระบุ = สูงสุด | เบต้า | 7°45′ | 7°45′ | 6°20′ | 6°20′ | 7°45′ |
| นาที | 7°30′ | 7°30′ | 6°5′ | 6°5′ | 7°30′ | |
| γ ระบุ = สูงสุด | γ | 4°23′ | 4°23′ | 3° | 3° | 4°23′ |
| นาที | 4°8′ | 4°8′ | 2°45′ | 2°45′ | 4°8′ | |
| δ ค่าที่ระบุ = ค่าสูงสุด | δ | 46° | 46° | 46° | 56°15′ | 56°15′ |
| นาที | 45°53′ | 45°53′ | 45°53′ | 56°8′ | 56°8′ | |
ขนาดทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร และเป็นขนาดตามทฤษฎีสำหรับการใช้งานในแม่พิมพ์
ขนาดหัวเกจวัดร่องไขว้แบบ H
เครื่องมือวัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าร่องต่างๆ มีความสอดคล้องกันระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ
| พารามิเตอร์ | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| b. ค่าที่ระบุ = ค่าสูงสุด | ข | 0.64 | 1.001 | 1.539 | 2.497 | 3.574 |
| นาที | 0.615 | 0.976 | 1.514 | 2.472 | 3.549 | |
| g ระบุ = ขั้นต่ำ | จี | 0.813 | 1.27 | 2.286 | 3.81 | 5.08 |
| แม็กซ์ | 0.838 | 1.295 | 2.311 | 3.835 | 5.105 | |
| d ค่าที่ระบุ = ค่าต่ำสุด | ง | 0.25 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 |
| แม็กซ์ | 0.38 | 0.51 | 0.51 | 0.51 | 0.51 | |
| e ค่าที่ระบุ = ค่าสูงสุด | อี | 0.315 | 0.513 | 1.102 | 2.098 | 2.738 |
| นาที | 0.29 | 0.488 | 1.077 | 2.073 | 2.713 | |
| f ค่าที่ระบุ = ค่าสูงสุด | เอฟ | 0.31 | 0.51 | 0.64 | 0.79 | 1.12 |
| นาที | 0.25 | 0.45 | 0.58 | 0.73 | 1.06 | |
| แอล มิน | แอล | 3.17 | 3.17 | 4.78 | 7.14 | 8.74 |
| α ระบุ = ขั้นต่ำ① | α | / | 138° | 140° | 146° | 153° |
| แม็กซ์① | / | 138°15′ | 140°15′ | 146°15′ | 153°15′ | |
| β ระบุ = ขั้นต่ำ | เบต้า | 7° | 7° | 5°45′ | 5°45′ | 7° |
| แม็กซ์ | 6°45′ | 6°45′ | 5°30′ | 5°30′ | 6°45′ | |
① สำหรับร่องหมายเลข 0 ค่า α จะถูกแทนที่ด้วย r = 0.25 ± 0.025 มม. ขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร
อิทธิพลของมาตรฐาน GB 944.1-1985 ต่ออุตสาหกรรม
มาตรฐานนี้กำหนดมาตรฐานการออกแบบร่องไขว้ ช่วยส่งเสริมการค้าและความสามารถในการทำงานร่วมกันในระดับโลก มีผลต่อการควบคุมคุณภาพโดยการกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการผลิต ลดข้อบกพร่องในสายการประกอบ ในการใช้งานด้านยานยนต์ ช่วยให้การยึดติดมีความน่าเชื่อถือ และในด้านอิเล็กทรอนิกส์ รองรับสกรูขนาดเล็กที่มีการควบคุมแรงบิดที่แม่นยำ
คำถามที่พบบ่อย
ร่องไขว้แบบ H กับแบบ Z ต่างกันอย่างไร?
หัวไขควงแบบ H-type เป็นแบบมาตรฐานของฟิลลิปส์ มีปีกที่บานออกเล็กน้อย เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป ในขณะที่แบบ Z-type (Pozidriv) มีสันเสริมเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและลดการลื่นไถลในงานที่ต้องการแรงบิดสูง
ฉันจะเลือกหมายเลขร่องที่เหมาะสมสำหรับสกรูได้อย่างไร?
เลือกขนาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: เบอร์ 0 สำหรับสกรูขนาดเล็ก (เช่น M1.6) จนถึงเบอร์ 4 สำหรับสกรูขนาดใหญ่ (เช่น M10) โปรดดูมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น GB/T 845 สำหรับการจับคู่ที่เฉพาะเจาะจง
ขนาดเหล่านี้เป็นขนาดที่จำเป็นสำหรับการผลิตหรือไม่?
ไม่ครับ ค่าเหล่านั้นเป็นเพียงค่าทางทฤษฎีสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้เกจวัด ไม่ใช่การวัดโดยตรงกับค่าในตาราง
วัตถุประสงค์ของการกำหนดขนาดหัวเกจคืออะไร?
เครื่องมือวัดจะตรวจสอบความสอดคล้องของร่อง เพื่อให้แน่ใจว่าสกรูเข้ากับตัวขับสกรูได้อย่างถูกต้องและตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ
มาตรฐาน GB 944.1-1985 เกี่ยวข้องกับมาตรฐานสากลอย่างไร?
มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ISO 4757:1983 ซึ่งช่วยให้การออกแบบสกรูและเครื่องมือต่างๆ สามารถใช้งานร่วมกันได้ในระดับสากล
วัสดุใดบ้างที่เหมาะสมสำหรับสกรูที่มีร่องแบบนี้?
โดยทั่วไปมักใช้เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม หรือทองเหลือง เพื่อให้มั่นใจว่าความแข็งของวัสดุเอื้อต่อการขึ้นรูปเป็นร่องได้อย่างแม่นยำโดยไม่เสียรูปทรง
