GB 944.1-1985 : Norme relative aux cavités en croix pour vis

Introduction

La norme GB 944.1-1985 spécifie les dimensions et les exigences relatives aux empreintes cruciformes utilisées dans les vis, y compris les vis à tête Phillips. Les empreintes cruciformes sont essentielles pour les applications de fixation, car elles améliorent la transmission du couple et réduisent le dérapage par rapport aux empreintes à fente. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et la construction mécanique.

La norme GB 944.1-1985 définit deux types principaux : les empreintes en croix de type H et de type Z, adaptées à différentes tailles de vis, de l’empreinte n° 0 à n° 4. Cette norme garantit la compatibilité entre les vis et les tournevis, minimisant les erreurs d’assemblage et améliorant la fiabilité du produit.

Cette norme s'applique aux vis à métaux, aux vis autotaraudeuses et aux vis à bois. Les dimensions indiquées sont des valeurs théoriques destinées à la fabrication des moules. Les produits finis ne sont pas contrôlés par rapport à ces valeurs exactes, mais celles-ci servent de référence pour garantir des performances constantes.

Aperçu de la norme GB 944.1-1985

Publiée en 1985 par l'Administration chinoise de la normalisation, la norme GB 944.1-1985 n'a pas fait l'objet de révisions majeures et demeure une référence pour les spécifications des évidements croisés. Elle est conforme aux normes internationales telles que l'ISO 4757:1983, qui définit également les évidements de type H et de type Z.

Ce document décrit les dimensions des logements de vis, les tailles de têtes de jauge pour le contrôle et fournit des indications sur l'application. Il couvre les logements numérotés de 0 à 4, en mettant l'accent sur des paramètres tels que la largeur, la profondeur et les angles afin de garantir un bon engagement avec les tournevis.

Le contenu principal comprend des tableaux détaillés pour les évidements de type H et de type Z, ainsi que des dimensions de jauge pour le contrôle de la qualité.

Principes de base des retraits croisés

Les empreintes en croix sont conçues avec des fentes entrecroisées formant une croix, ce qui permet une meilleure prise et une application de couple optimale. Le type H présente une conception Phillips standard avec des ailettes évasées, tandis que le type Z (Pozidriv) possède des nervures supplémentaires pour un engagement accru, réduisant ainsi le risque de glissement.

Ce principe repose sur une géométrie précise permettant d'équilibrer résistance, facilité de fabrication et performance. Les paramètres clés incluent la largeur de la fente (b), la profondeur de pénétration (e, f), l'envergure (g), les rayons (r) et les angles (α, β) afin d'optimiser la répartition des forces.

Spécifications des évidements en croix de type H

L'évidement en croix de type H est prévu pour les applications standard. Les dimensions sont théoriques et servent à la conception du moule.

Paramètre01234
b Nominal=Maxb0.610.971.472.413.48
Min0.580.941.442.383.45
e Minet0.260.410.791.982.39
Max0.360.460.842.032.44
g Nominal=Ming0.811.272.293.815.08
Max0.861.322.343.865.13
f Minf0.310.510.660.791.19
Max0.360.560.740.861.27
r Nominalr0.30.50.60.81
Référence t1t10.220.340.611.011.35
α Nominal=Maxα/138°140°146°153°
Min/137°45′139°45′145°45′152°45′
β Nominal=Minβ5°45′5°45′
Max7°15′7°15′7°15′

① Pour l'évidement n° 0, α est remplacé par r(min)=0,25 mm, r(max)=0,36 mm. Toutes les dimensions sont en mm et théoriques pour l'utilisation du moule.

Spécifications des niches en croix de type Z

Le modèle Z offre des performances améliorées grâce à des fonctionnalités supplémentaires empêchant le dérapage.

Paramètre01234
b Nominal=Maxb0.761.271.832.723.96
Min0.711.221.782.673.91
f Nominal=Maxf0.480.741.031.422.16
Min0.4550.7151.0051.3952.135
g Nominal=Maxg0.861.322.343.865.08
Min0.811.272.293.815.03
r1 Maxr10.30.30.380.510.64
r2 Maxr20.10.130.150.250.38
j Maxj0.130.150.150.20.2
α Nominal=Minα5°45′5°45′
Max7°15′7°15′7°15′
β Nominal=Maxβ7°45′7°45′6°20′6°20′7°45′
Min7°30′7°30′6°5′6°5′7°30′
γ Nominal=Maxγ4°23′4°23′4°23′
Min4°8′4°8′2°45′2°45′4°8′
δ Nominal=Maxδ46°46°46°56°15′56°15′
Min45°53′45°53′45°53′56°8′56°8′

Toutes les dimensions sont en mm et théoriques pour l'utilisation dans un moule.

Dimensions de la tête de jauge à encastrer en croix de type H

Les jauges garantissent la conformité des évidements lors des contrôles qualité.

Paramètre01234
b Nominal=Maxb0.641.0011.5392.4973.574
Min0.6150.9761.5142.4723.549
g Nominal=Ming0.8131.272.2863.815.08
Max0.8381.2952.3113.8355.105
d Nominal=Mind0.250.380.380.380.38
Max0.380.510.510.510.51
e Nominal=Maxet0.3150.5131.1022.0982.738
Min0.290.4881.0772.0732.713
f Nominal=Maxf0.310.510.640.791.12
Min0.250.450.580.731.06
L MinL3.173.174.787.148.74
α Nominal=Minα/138°140°146°153°
Max/138°15′140°15′146°15′153°15′
β Nominal=Minβ5°45′5°45′
Max6°45′6°45′5°30′5°30′6°45′

① Pour l'évidement n° 0, α est remplacé par r = 0,25 ± 0,025 mm. Toutes les dimensions sont en mm.

Influence de la norme GB 944.1-1985 sur l'industrie

Cette norme normalise la conception des empreintes en croix, facilitant ainsi le commerce international et l'interopérabilité. Elle influe sur le contrôle qualité en fournissant des critères de référence pour la fabrication, réduisant ainsi les défauts sur les chaînes de montage. Dans le secteur automobile, elle garantit une fixation fiable ; en électronique, elle permet l'utilisation de vis miniatures avec un contrôle précis du couple.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre les évidements en croix de type H et de type Z ?

Le type H est l'empreinte Phillips standard avec des ailettes évasées pour une utilisation générale, tandis que le type Z (Pozidriv) comprend des nervures secondaires pour une meilleure adhérence et une réduction du dérapage dans les applications à couple élevé.

Comment choisir le numéro d'encastrement approprié pour une vis ?

Choisissez la vis en fonction de son diamètre : n° 0 pour les petites vis (ex. : M1,6) et jusqu’au n° 4 pour les plus grandes (ex. : M10). Consultez les normes compatibles telles que GB/T 845 pour connaître les appariements spécifiques.

Ces dimensions sont-elles obligatoires pour la production ?

Non, ces valeurs sont théoriques et servent à la fabrication des moules. Les produits finis sont contrôlés à l'aide de calibres, et non par comparaison directe avec des valeurs tabulées.

À quoi servent les dimensions de la tête de jauge ?

Les jauges vérifient la conformité des logements, garantissant ainsi que les vis s'adaptent correctement aux tournevis et répondent aux exigences de performance lors du contrôle qualité.

Quel est le lien entre la norme GB 944.1-1985 et les normes internationales ?

Elle correspond à la norme ISO 4757:1983, facilitant la compatibilité internationale des conceptions de vis et des outils.

Quels matériaux conviennent aux vis présentant ces empreintes ?

Généralement en acier, en acier inoxydable ou en laiton, la dureté du matériau permet un formage précis des cavités sans déformation.