मानक का परिचय
GB/T 197-2018 सामान्य प्रयोजन वाले मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स के लिए सहनशीलता निर्दिष्ट करता है, जिससे यांत्रिक अनुप्रयोगों में विनिमेयता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। यह मानक आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स के लिए मूलभूत विचलन, व्यास सहनशीलता, जुड़ाव लंबाई और पसंदीदा क्षेत्रों को परिभाषित करता है, जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मशीनरी जैसे उद्योगों पर लागू होता है।
सहनशीलता को ग्रेड (3 से 9) में वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें कम संख्या उच्च परिशुद्धता को दर्शाती है। मौलिक विचलन (EI/es) सहनशीलता क्षेत्र की स्थिति निर्धारित करते हैं, जबकि सहनशीलता (T) इसकी चौड़ाई को परिभाषित करती है। मानक तीन संलग्नता लंबाई समूहों का समर्थन करता है: लघु (S), सामान्य (N) और दीर्घ (L), जो क्लीयरेंस से इंटरफेरेंस तक फिट प्रकारों का मार्गदर्शन करते हैं।
- आंतरिक थ्रेड्स G और H पोजीशन का उपयोग करते हैं।
- बाह्य थ्रेड a, b, c, d, e, f, g, h का उपयोग करते हैं।
- 6H/6g जैसे पसंदीदा ज़ोन विश्वसनीय फिट सुनिश्चित करते हैं।
यह मार्गदर्शिका सहनशीलता का चयन करने, निर्माण क्षमता और कार्यक्षमता के लिए डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए व्यावहारिक जानकारी प्रदान करती है।
आंतरिक और बाह्य धागों के लिए मूलभूत विचलन
तालिका 1 में पिच (P) के अनुसार मूलभूत विचलन (आंतरिक के लिए EI, बाहरी के लिए es) माइक्रोमीटर में सूचीबद्ध हैं। ये विचलन मूल प्रोफ़ाइल के सापेक्ष सहनशीलता क्षेत्र की स्थिति निर्धारित करते हैं, जो फिट नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है।
| पिच P (मिमी) | मौलिक विचलन (μm) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| आंतरिक थ्रेड्स | बाह्य थ्रेड्स | |||||||||
| जी ईआई | एच ईआई | ए एस | बी एस | सी एस | डी एस | ई एस | एफ ईएस | जीईएस | वह | |
| 0.2 | 17 | 0 | – | – | – | – | – | – | -17 | 0 |
| 0.25 | 18 | 0 | – | – | – | – | – | – | -18 | 0 |
| 0.3 | 18 | 0 | – | – | – | – | – | – | -18 | 0 |
| 0.35 | 19 | 0 | – | – | – | – | – | -34 | -19 | 0 |
| 0.4 | 19 | 0 | – | – | – | – | – | -34 | -19 | 0 |
| 0.45 | 20 | 0 | – | – | – | – | – | -35 | -20 | 0 |
| 0.5 | 20 | 0 | – | – | – | – | -50 | -36 | -20 | 0 |
| 0.6 | 21 | 0 | – | – | – | – | -53 | -36 | -21 | 0 |
| 0.7 | 22 | 0 | – | – | – | – | -56 | -38 | -22 | 0 |
| 0.75 | 22 | 0 | – | – | – | – | -56 | -38 | -22 | 0 |
| 0.8 | 24 | 0 | – | – | – | – | -60 | -38 | -24 | 0 |
| 1 | 26 | 0 | -290 | -200 | -130 | -85 | -60 | -40 | -26 | 0 |
| 1.25 | 28 | 0 | -295 | -205 | -135 | -90 | -63 | -42 | -28 | 0 |
| 1.5 | 32 | 0 | -300 | -212 | -140 | -95 | -67 | -45 | -32 | 0 |
| 1.75 | 34 | 0 | -310 | -220 | -145 | -100 | -71 | -48 | -34 | 0 |
| 2 | 38 | 0 | -315 | -225 | -150 | -105 | -71 | -52 | -38 | 0 |
| 2.5 | 42 | 0 | -325 | -235 | -160 | -110 | -80 | -58 | -42 | 0 |
| 3 | 48 | 0 | -335 | -245 | -170 | -115 | -85 | -63 | -48 | 0 |
| 3.5 | 53 | 0 | -345 | -255 | -180 | -125 | -90 | -70 | -53 | 0 |
| 4 | 60 | 0 | -355 | -265 | -190 | -130 | -95 | -75 | -60 | 0 |
| 4.5 | 63 | 0 | -365 | -280 | -200 | -135 | -100 | -80 | -63 | 0 |
| 5 | 71 | 0 | -375 | -290 | -212 | -140 | -106 | -85 | -71 | 0 |
| 5.5 | 75 | 0 | -385 | -300 | -224 | -150 | -112 | -90 | -75 | 0 |
| 6 | 80 | 0 | -395 | -310 | -236 | -155 | -118 | -95 | -80 | 0 |
| 8 | 100 | 0 | -425 | -340 | -265 | -180 | -140 | -118 | -100 | 0 |
फिट निर्धारित करने के लिए विचलन का उपयोग करें: आंतरिक भाग में क्लीयरेंस के लिए सकारात्मक और बाहरी भाग में वांछित अवरोध या क्लीयरेंस प्राप्त करने के लिए नकारात्मक विचलन का उपयोग करें।
आंतरिक थ्रेड्स के लघु व्यास के लिए सहनशीलता (T_{D1})
तालिका 2 में ग्रेड 4 से 8 के लिए पिच के अनुसार T_{D1} को μm में निर्दिष्ट किया गया है। ये उचित रूट क्लीयरेंस सुनिश्चित करते हैं, जिससे हस्तक्षेप को रोका जा सके।
| पिच P (मिमी) | सहनशीलता ग्रेड | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 0.2 | 38 | – | – | – | – |
| 0.25 | 45 | 56 | – | – | – |
| 0.3 | 53 | 67 | 85 | – | – |
| 0.35 | 63 | 80 | 100 | – | – |
| 0.4 | 71 | 90 | 112 | – | – |
| 0.45 | 80 | 100 | 125 | – | – |
| 0.5 | 90 | 112 | 140 | 180 | – |
| 0.6 | 100 | 125 | 160 | 200 | – |
| 0.7 | 112 | 140 | 180 | 224 | – |
| 0.75 | 118 | 150 | 190 | 236 | – |
| 0.8 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 |
| 1 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 |
| 1.25 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 |
| 1.5 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 |
| 1.75 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 |
| 2 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 |
| 2.5 | 280 | 355 | 450 | 560 | 710 |
| 3 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
| 3.5 | 355 | 450 | 560 | 710 | 900 |
| 4 | 375 | 475 | 600 | 750 | 950 |
| 4.5 | 425 | 530 | 670 | 850 | 1060 |
| 5 | 450 | 560 | 710 | 900 | 1120 |
| 5.5 | 475 | 600 | 750 | 950 | 1180 |
| 6 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 8 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 |
उच्च श्रेणी के उत्पाद अधिक सटीक सहनशीलता प्रदान करते हैं, जो छोटे पिचों में सटीक फिटिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
बाह्य थ्रेड के प्रमुख व्यास के लिए सहनशीलता (T_d)
तालिका 3 ग्रेड 4, 6, 8 के लिए पिच द्वारा T_d को μm में परिभाषित करती है। ये क्रेस्ट क्लीयरेंस को नियंत्रित करते हैं, जो थ्रेड की मजबूती को प्रभावित करते हैं।
| पिच P (मिमी) | सहनशीलता ग्रेड | ||
|---|---|---|---|
| 4 | 6 | 8 | |
| 0.2 | 36 | 56 | – |
| 0.25 | 42 | 67 | – |
| 0.3 | 48 | 75 | – |
| 0.35 | 53 | 85 | – |
| 0.4 | 60 | 95 | – |
| 0.45 | 63 | 100 | – |
| 0.5 | 67 | 106 | – |
| 0.6 | 80 | 125 | – |
| 0.7 | 90 | 140 | – |
| 0.75 | 90 | 140 | – |
| 0.8 | 95 | 150 | 236 |
| 1 | 112 | 180 | 280 |
| 1.25 | 132 | 212 | 335 |
| 1.5 | 150 | 236 | 375 |
| 1.75 | 170 | 265 | 425 |
| 2 | 180 | 280 | 450 |
| 2.5 | 212 | 335 | 530 |
| 3 | 236 | 375 | 600 |
| 3.5 | 265 | 425 | 670 |
| 4 | 300 | 475 | 750 |
| 4.5 | 315 | 500 | 800 |
| 5 | 335 | 530 | 850 |
| 5.5 | 355 | 560 | 900 |
| 6 | 375 | 600 | 950 |
| 8 | 450 | 710 | 1180 |
ग्रेड 4 और 6 सटीकता के लिए हैं, जबकि ग्रेड 8 बड़े पिचों में ढीले फिट के लिए हैं।
आंतरिक थ्रेड्स के पिच व्यास के लिए सहनशीलता (T_{D2})
तालिका 4 में ग्रेड 4 से 8 के लिए प्रमुख व्यास (D) और पिच के आधार पर विभाजित T_{D2} को μm में दर्शाया गया है। पिच व्यास सहनशीलता भार वहन क्षमता के लिए महत्वपूर्ण है।
| प्रमुख व्यास D (मिमी) | पिच P (मिमी) | सहनशीलता ग्रेड | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 0.99 | 1.4 | 0.2 | 40 | – | – | – | – |
| 0.25 | 45 | 56 | – | – | – | ||
| 0.3 | 48 | 60 | 75 | – | – | ||
| 1.4 | 2.8 | 0.2 | 42 | – | – | – | – |
| 0.25 | 48 | 60 | – | – | – | ||
| 0.35 | 53 | 67 | 85 | – | – | ||
| 0.4 | 56 | 71 | 90 | – | – | ||
| 0.45 | 60 | 75 | 95 | – | – | ||
| 2.8 | 5.6 | 0.35 | 56 | 71 | 90 | – | – |
| 0.5 | 63 | 80 | 100 | 125 | – | ||
| 0.6 | 71 | 90 | 112 | 140 | – | ||
| 0.7 | 75 | 95 | 118 | 150 | – | ||
| 0.75 | 75 | 95 | 118 | 150 | – | ||
| 0.8 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | ||
| 5.6 | 11.2 | 0.75 | 85 | 106 | 132 | 170 | – |
| 1 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | ||
| 1.25 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | ||
| 1.5 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | ||
| 11.2 | 22.4 | 1 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
| 1.25 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | ||
| 1.5 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | ||
| 1.75 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | ||
| 2 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | ||
| 2.5 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | ||
| 22.4 | 45 | 1 | 106 | 132 | 170 | 212 | – |
| 1.5 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | ||
| 2 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | ||
| 3 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | ||
| 3.5 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 4.5 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 45 | 90 | 1.5 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 |
| 2 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | ||
| 3 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 5 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | ||
| 5.5 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | ||
| 6 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 | ||
| 90 | 180 | 2 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 |
| 3 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 4 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | ||
| 6 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | ||
| 8 | 280 | 355 | 450 | 560 | 710 | ||
| 180 | 355 | 3 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 |
| 4 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 | ||
| 6 | 265 | 335 | 425 | 530 | 670 | ||
| 8 | 300 | 375 | 475 | 600 | 750 | ||
व्यास और पिच के साथ सहनशीलता बढ़ती है, जिससे बड़े थ्रेड्स में विनिर्माण संबंधी विभिन्नताओं की अनुमति मिलती है।
बाह्य थ्रेड्स के पिच व्यास के लिए सहनशीलता (T_{d2})
तालिका 5 में ग्रेड 3 से 9 के लिए प्रमुख व्यास (d) और पिच के आधार पर T_{d2} (μm में) का विवरण दिया गया है। ये थ्रेड जुड़ाव और भार वितरण के लिए महत्वपूर्ण हैं।
| प्रमुख व्यास d (मिमी) | पिच P (मिमी) | सहनशीलता ग्रेड | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 0.99 | 1.4 | 0.2 | 24 | 30 | 38 | 48 | – | – | – |
| 0.25 | 26 | 34 | 42 | 53 | – | – | – | ||
| 0.3 | 28 | 36 | 45 | 56 | – | – | – | ||
| 1.4 | 2.8 | 0.2 | 25 | 32 | 40 | 50 | – | – | – |
| 0.25 | 28 | 36 | 45 | 56 | – | – | – | ||
| 0.35 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | – | – | ||
| 0.4 | 34 | 42 | 53 | 67 | 85 | – | – | ||
| 0.45 | 36 | 45 | 56 | 71 | 90 | – | – | ||
| 2.8 | 5.6 | 0.35 | 34 | 42 | 53 | 67 | 85 | – | – |
| 0.5 | 38 | 48 | 60 | 75 | 95 | – | – | ||
| 0.6 | 42 | 53 | 67 | 85 | 106 | – | – | ||
| 0.7 | 45 | 56 | 71 | 90 | 112 | – | – | ||
| 0.75 | 45 | 56 | 71 | 90 | 112 | – | – | ||
| 0.8 | 48 | 60 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | ||
| 5.6 | 11.2 | 0.75 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | – | – |
| 1 | 56 | 71 | 90 | 112 | 140 | 180 | 224 | ||
| 1.25 | 60 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | ||
| 1.5 | 67 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | ||
| 11.2 | 22.4 | 1 | 60 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 |
| 1.25 | 67 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | ||
| 1.5 | 71 | 90 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | ||
| 1.75 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | ||
| 2 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | ||
| 2.5 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | ||
| 22.4 | 45 | 1 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
| 1.5 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | ||
| 2 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | ||
| 3 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | ||
| 3.5 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | ||
| 4 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4.5 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 45 | 90 | 1.5 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 |
| 2 | 90 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | ||
| 3 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | ||
| 4 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 5 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 5.5 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | ||
| 6 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | ||
| 90 | 180 | 2 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 |
| 3 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 6 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 | ||
| 8 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | 670 | ||
| 180 | 355 | 3 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 |
| 4 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | ||
| 6 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | ||
| 8 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | 710 | ||
ग्रेड 3 अति-सटीकता के लिए है, जबकि ग्रेड 9 तक बड़े व्यास में मोटे फिट के लिए उपयुक्त है।
धागे की जुड़ाव की लंबाई
तालिका 6 में प्रमुख व्यास और पिच के आधार पर मिलीमीटर में संलग्नता लंबाई को परिभाषित किया गया है, जिन्हें S (लघु), N (सामान्य) और L (दीर्घ) समूहों में बांटा गया है। ये भार क्षमता के लिए सहनशीलता के चयन को प्रभावित करते हैं।
| प्रमुख व्यास D/d (मिमी) | पिच P (मिमी) | S ≤ | एन | एल > | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | |||||
| > | ≤ | |||||
| 0.99 | 1.4 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 1.4 | 1.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.6 | 1.7 | 1.7 | ||
| 0.3 | 0.7 | 0.7 | 2 | 2 | ||
| 1.4 | 2.8 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 1.5 | 1.5 |
| 0.25 | 0.6 | 0.6 | 1.9 | 1.9 | ||
| 0.35 | 0.8 | 0.8 | 2.6 | 2.6 | ||
| 0.4 | 1 | 1 | 3 | 3 | ||
| 0.45 | 1.3 | 1.3 | 3.8 | 3.8 | ||
| 2.8 | 5.6 | 0.35 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 0.5 | 1.5 | 1.5 | 4.5 | 4.5 | ||
| 0.6 | 1.7 | 1.7 | 5 | 5 | ||
| 0.7 | 2 | 2 | 6 | 6 | ||
| 0.75 | 2.2 | 2.2 | 6.7 | 6.7 | ||
| 0.8 | 2.5 | 2.5 | 7.5 | 7.5 | ||
| 5.6 | 11.2 | 0.75 | 2.4 | 2.4 | 7.1 | 7.1 |
| 1 | 3 | 3 | 9 | 9 | ||
| 1.25 | 4 | 4 | 12 | 12 | ||
| 1.5 | 5 | 5 | 15 | 15 | ||
| 11.2 | 22.4 | 1 | 3.8 | 3.8 | 11 | 11 |
| 1.25 | 4.5 | 4.5 | 13 | 13 | ||
| 1.5 | 5.6 | 5.6 | 16 | 16 | ||
| 1.75 | 6 | 6 | 18 | 18 | ||
| 2 | 8 | 8 | 24 | 24 | ||
| 2.5 | 10 | 10 | 30 | 30 | ||
| 22.4 | 45 | 1 | 4 | 4 | 12 | 12 |
| 1.5 | 6.3 | 6.3 | 19 | 19 | ||
| 2 | 8.5 | 8.5 | 25 | 25 | ||
| 3 | 12 | 12 | 36 | 36 | ||
| 3.5 | 15 | 15 | 45 | 45 | ||
| 4 | 18 | 18 | 53 | 53 | ||
| 4.5 | 21 | 21 | 63 | 63 | ||
| 45 | 90 | 1.5 | 7.5 | 7.5 | 22 | 22 |
| 2 | 9.5 | 9.5 | 28 | 28 | ||
| 3 | 15 | 15 | 45 | 45 | ||
| 4 | 19 | 19 | 56 | 56 | ||
| 5 | 24 | 24 | 71 | 71 | ||
| 5.5 | 28 | 28 | 85 | 85 | ||
| 6 | 32 | 32 | 95 | 95 | ||
| 90 | 180 | 2 | 12 | 12 | 36 | 36 |
| 3 | 18 | 18 | 53 | 53 | ||
| 4 | 24 | 24 | 71 | 71 | ||
| 6 | 36 | 36 | 106 | 106 | ||
| 8 | 45 | 45 | 132 | 132 | ||
| 180 | 355 | 3 | 20 | 20 | 60 | 60 |
| 4 | 26 | 26 | 80 | 80 | ||
| 6 | 40 | 40 | 118 | 118 | ||
| 8 | 50 | 50 | 150 | 150 | ||
उपयोग के आधार पर समूह चुनें: S कम समय के कार्यों के लिए, L अधिक कार्य भार के लिए।
पसंदीदा सहनशीलता क्षेत्र
सामान्य फिटिंग के लिए पसंदीदा ज़ोन विचलन और सहनशीलता को संयोजित करते हैं। आंतरिक थ्रेड्स के लिए: 4G, 5G, 6G, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H। बाहरी थ्रेड्स के लिए: 4h, 5g, 6g, 6e, 6f, 6g, 6h, 7g, 6g, 8g। उदाहरण: मध्यम परिशुद्धता क्लीयरेंस फिट के लिए 6H/6g।
ये क्षेत्र मानक चयन को सुगम बनाते हैं, जिससे वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं में अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- मौलिक विचलनों की क्या भूमिका है?
वे सहनशीलता क्षेत्र की स्थिति निर्धारित करते हैं, जिससे फिट प्रकार का निर्धारण होता है: आंतरिक क्लीयरेंस के लिए सकारात्मक EI, बाहरी क्लीयरेंस के लिए नकारात्मक es।
- मौलिक विचलनों की क्या भूमिका है?
- एंगेजमेंट की अवधि का समूह कैसे चुनें?
भार और कंपन के आधार पर S को छोटे, N को सामान्य और L को लंबे के रूप में चुनें; L बेहतर मजबूती प्रदान करता है लेकिन इसके लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
- एंगेजमेंट की अवधि का समूह कैसे चुनें?
- पिच व्यास की सहनशीलता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
वे संपर्क क्षेत्र को नियंत्रित करते हैं, जिससे भार वितरण और थकान प्रतिरोध प्रभावित होता है; अधिक सघन ढलान ढीलेपन को रोकते हैं।
- पिच व्यास की सहनशीलता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
- 6H/6g जैसे पसंदीदा सहनशीलता क्षेत्र का क्या अर्थ है?
यह मध्यम परिशुद्धता क्लीयरेंस फिट के लिए H/g विचलन के साथ ग्रेड 6 को जोड़ता है, जिसका व्यापक रूप से सामान्य इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है।
- 6H/6g जैसे पसंदीदा सहनशीलता क्षेत्र का क्या अर्थ है?
- पिच और व्यास के साथ सहनशीलता में किस प्रकार परिवर्तन होता है?
विनिर्माण संबंधी चुनौतियों का सामना करते हुए कार्यक्षमता बनाए रखने के लिए इनकी पिच और व्यास को बढ़ाया जाता है।
- पिच और व्यास के साथ सहनशीलता में किस प्रकार परिवर्तन होता है?
- क्या यह मानक कोटेड थ्रेड्स पर लागू हो सकता है?
हां, समायोजन के साथ; उदाहरण के लिए, अनुलग्नक दिशानिर्देशों के अनुसार कोटिंग के बाद की फिटिंग के लिए 6 ग्राम (कोटिंग से पहले) के रूप में नामित करें।
- क्या यह मानक कोटेड थ्रेड्स पर लागू हो सकता है?
