Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y50-V3-EV (3 stations)

PET (polyéthylène téréphtalate)

Le PET est le matériau principal et le plus utilisé sur cette machine ISBM. Il offre une transparence exceptionnelle, d'excellentes propriétés de barrière aux gaz, un rapport résistance/poids élevé et une conformité totale aux normes alimentaires et pharmaceutiques. L'orientation biaxiale obtenue par le procédé d'étirage Y50-V3-EV optimise toutes ces propriétés, faisant du PET le choix idéal pour la production de contenants pour boissons, aliments, produits pharmaceutiques et cosmétiques.

PETG (PET modifié au glycol)

Le PETG offre la même transparence et la même facilité de transformation que le PET standard, tout en étant plus résistant aux chocs et aux produits chimiques, et plus flexible pour les formes de bouteilles complexes. Il est largement utilisé dans les emballages cosmétiques, les produits d'hygiène et les contenants spéciaux où le PET risque de se fissurer en cas d'impact. La machine Y50-V3-EV transforme le PETG avec la même précision et la même efficacité que le PET, sans nécessiter de modifications importantes des paramètres.

PP (Polypropylène)

Le polypropylène offre une excellente résistance chimique et thermique (jusqu'à environ 130 °C), ainsi qu'une compatibilité avec une large gamme de produits alimentaires et d'applications médicales. Les contenants en PP produits par cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape conviennent au conditionnement à chaud, aux flacons pharmaceutiques autoclavables et aux emballages alimentaires nécessitant une résistance aux hautes températures impossible à obtenir avec le PET ou le PETG.

PC (Polycarbonate)

Le polycarbonate offre une résistance exceptionnelle aux chocs, une grande clarté optique et une excellente tenue aux hautes températures, ce qui en fait le matériau de prédilection pour les bouteilles d'eau réutilisables, les biberons et les récipients de laboratoire. Les bouteilles en polycarbonate produites par cette machine de moulage par injection-soufflage présentent une résistance supérieure aux chutes et conservent leur intégrité dimensionnelle même après plusieurs cycles de stérilisation en autoclave, un critère essentiel pour les applications médicales et de laboratoire.

Tritan (Eastman Tritan Copolyester)

Le Tritan est un copolyester sans BPA développé par Eastman Chemical Company. Offrant une transparence et une résistance aux chocs similaires à celles du polycarbonate, il est également plus résistant aux produits chimiques et compatible avec le lave-vaisselle. C'est le matériau de prédilection pour les bouteilles et les gourdes réutilisables haut de gamme, qui doivent être à la fois esthétiques et parfaitement sûres pour un contact alimentaire prolongé. La machine Y50-V3-EV transforme le Tritan avec précision pour produire des contenants répondant aux exigences élevées du marché des biens de consommation haut de gamme.

PS (polystyrène) et ABS

Le polystyrène offre rigidité, transparence et une excellente imprimabilité à faible coût, ce qui le rend idéal pour les contenants de produits cosmétiques et d'hygiène personnelle où une apparence haut de gamme à un prix compétitif est requise. L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) confère au polystyrène une résistance aux chocs et une robustesse supérieures, le rendant idéal pour les contenants de produits industriels et de consommation qui doivent résister aux manipulations brutales lors du transport et de l'utilisation, tout en conservant une finition de surface de haute qualité adaptée à l'étiquetage et à la décoration.

PCTG (PCT modifié au glycol)

Le PCTG est un copolyester haute performance qui allie une transparence exceptionnelle à une résistance chimique et aux chocs supérieure, ainsi qu'à une excellente compatibilité avec une large gamme de désinfectants et de produits de nettoyage. Il est particulièrement apprécié pour les emballages de dispositifs médicaux, les consommables de laboratoire et les applications de restauration où la transparence optique et une robustesse chimique sont indispensables. Cette configuration personnalisée de machine de moulage par injection-soufflage permet d'utiliser le PCTG pour répondre aux exigences de ces secteurs d'application.

PLA (Acide polylactique)

Le PLA est un thermoplastique biosourcé et compostable industriellement, issu de ressources renouvelables comme l'amidon de maïs ou la canne à sucre. Il offre une transparence et une rigidité optimales pour les applications alimentaires et de boissons à courte durée de conservation, et est de plus en plus plébiscité par les marques engagées dans des initiatives d'emballage durable. La machine Y50-V3-EV permet de transformer le PLA afin de produire des contenants écoresponsables pour les produits alimentaires, les boissons et les produits d'hygiène, répondant ainsi à la demande croissante des consommateurs et des organismes de réglementation internationaux en matière d'emballages compostables.

Dépannage courant de la machine ISBM

Problème n° 1 : Épaisseur de paroi irrégulière
L'épaisseur irrégulière des parois des bouteilles soufflées est généralement due à une répartition non uniforme de la température de la préforme, à une vitesse de la tige d'étirage incorrecte ou à une pression de soufflage asymétrique. Vérifiez les réglages du boîtier de contrôle de température intégré pour chaque zone de chauffe et assurez-vous que toutes les zones atteignent les points de consigne de manière uniforme. Inspectez la buse de soufflage pour détecter tout blocage partiel susceptible d'entraîner une répartition inégale de l'air. Contrôlez la vitesse de rotation de la vis et les paramètres d'injection afin de garantir l'homogénéité de la préforme fondue avant l'injection. Ajustez la vitesse de descente de la tige d'étirage si l'épaisseur de la paroi est systématiquement plus importante d'un côté.

Problème n° 2 : Opacité ou opacité des parois des bouteilles
Un voile ou une opacité dans les bouteilles transparentes en PET ou PETG indique une cristallisation partielle du matériau avant ou pendant le soufflage. Ce phénomène est généralement dû à une température trop basse de la préforme lors de l'étirage-soufflage, à une température d'eau de refroidissement du moule incorrecte ou à une résine PET ayant absorbé de l'humidité avant transformation. Avant le soufflage, vérifiez que les températures de surface et à cœur de la préforme se situent dans la plage optimale de transformation. Contrôlez la pression de l'eau de refroidissement (elle doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa) et assurez-vous que les granulés de PET ont été correctement séchés avant transformation (généralement 4 à 6 heures à une température de 160 à 180 °C).

Problème 3 : Flash sur la ligne de séparation
La présence de bavures au niveau de la ligne de joint du moule indique une force de serrage insuffisante ou des surfaces de contact usées ou contaminées. Vérifiez que la force de serrage par injection est correctement réglée (50 kN) et que la force de serrage par soufflage est correctement réglée (100 kN par côté). Inspectez la surface de joint du moule afin de détecter la présence de débris, de résidus plastiques ou de dommages. Assurez-vous du bon fonctionnement du système de serrage du moule à double servomoteur avec compensation haute pression et du réglage correct des vis-mères NSK. Remplacez les surfaces d'étanchéité usées du moule si nécessaire.

Problème n° 4 : Tir court ou remplissage incomplet
Un remplissage incomplet se produit lorsque la cavité du moule de préforme n'est pas entièrement remplie lors de l'injection. Les causes fréquentes incluent une pression ou une vitesse d'injection insuffisante, une contre-pression de vis incorrecte, une viscosité du matériau trop élevée due à une température de fourreau inadéquate, ou une obstruction partielle de l'entrée d'injection. Vérifiez le diamètre de la vis et le volume d'injection théorique en fonction du nombre de cavités de votre moule. Contrôlez les points de consigne de toutes les zones de température du fourreau et assurez-vous qu'ils sont atteints. Inspectez l'entrée d'injection et la buse pour détecter toute obstruction ou dépôt froid. Augmentez progressivement la vitesse ou la pression d'injection tout en surveillant le poids de la préforme jusqu'à obtenir un remplissage complet et constant.

Problème n° 5 : Bouteille collée au moule
Le fait que les bouteilles collent à la cavité du moule après le cycle de soufflage indique généralement un refroidissement insuffisant du moule, ce qui rend la bouteille trop molle lors de l'éjection, ou un angle de démoulage incorrect. Augmentez le débit d'eau de refroidissement et vérifiez que sa pression se situe dans la plage spécifiée de 0,4 à 0,6 MPa. Assurez-vous que les canaux de refroidissement du moule ne sont pas obstrués par du tartre ou des dépôts réduisant la conductivité thermique. Inspectez la surface de la cavité du moule afin de détecter toute rugosité ou tout dommage susceptible de provoquer l'adhérence. Réduisez la pression de soufflage si une sur-expansion empêche la bouteille de se fixer aux contours du moule.

Problème n° 6 : Alarme ou défaut du système servo
Les alarmes des servovariateurs Inovance ou WEICHI indiquent généralement une surcharge, une surintensité, une erreur de retour d'information de l'encodeur ou un problème de communication entre le servovariateur et l'automate programmable. Consultez le code d'alarme affiché sur le servovariateur et comparez-le avec le journal d'erreurs de l'automate Inovance ou MiRLE pour identifier le problème. Vérifiez tous les branchements de l'axe concerné, en particulier le câble de l'encodeur, car les vibrations peuvent desserrer les connecteurs avec le temps. Assurez-vous que le servomoteur n'est pas surchargé mécaniquement en vérifiant l'absence de grippage dans les composants mécaniques associés. Si l'alarme persiste après ces vérifications, contactez l'assistance technique de CMN en fournissant le code d'alarme et le numéro de série de la machine.

Conseils d'entretien

1. Nettoyage régulier
À la fin de chaque cycle de production, nettoyez les cavités, les noyaux et les surfaces de joint des moules d'injection et de soufflage à l'aide de produits de nettoyage homologués et adaptés aux plastiques. Éliminez tout résidu de plastique, toute trace de point d'injection et toute poussière de toutes les surfaces des moules. Nettoyez l'extérieur de la machine, la trémie d'alimentation de la vis et du cylindre, ainsi que la zone d'évacuation afin d'éviter l'accumulation de particules de plastique. Une machine propre est essentielle pour garantir une qualité de pièces constante et une longue durée de vie des moules sur cette machine ISBM.

2. Entretien de la lubrification
Appliquez l'huile ou la graisse lubrifiante appropriée sur tous les rails de guidage, les vis-mères NSK et les roulements rotatifs, conformément au programme d'entretien spécifié dans le manuel de la machine. Une lubrification adéquate prévient l'usure prématurée des composants linéaires et rotatifs de précision et est particulièrement importante pour les vis-mères NSK Japan, essentielles à la précision dimensionnelle de la machine. Un manque de lubrification des vis-mères entraîne une usure prématurée et une perte de précision de positionnement, tandis qu'une lubrification excessive attire la poussière et peut contaminer le produit.

3. Vérification du système électrique
Au début de chaque poste, inspectez tous les indicateurs d'état des servovariateurs, les voyants des modules d'E/S de l'automate et l'affichage du boîtier de contrôle de température intégré afin de confirmer leur bon fonctionnement. Contrôlez mensuellement les connecteurs des câbles d'encodeur, les bornes d'entrée/sortie des servovariateurs et les câbles de communication de l'automate pour détecter tout desserrage, corrosion ou signe d'usure. Assurez-vous que la tension de fonctionnement se situe constamment dans la plage de spécifications de 370 à 400 V afin de prévenir tout dommage aux servovariateurs et aux composants de l'automate dû aux irrégularités de tension de l'alimentation électrique de l'établissement.

4. Maintenance du système électrique
Inspectez l'intérieur de l'armoire électrique principale tous les trimestres afin de détecter tout signe de surchauffe, de décoloration de l'isolation, de desserrage des bornes ou de corrosion des contacteurs. Vérifiez que tous les disjoncteurs sont correctement dimensionnés et en bon état. Contrôlez l'encrassement des ventilateurs de refroidissement des servomoteurs et de l'armoire électrique principale et remplacez les filtres si nécessaire. Assurez-vous que toutes les connexions à la terre sont bien serrées et présentent la résistance appropriée. L'intégrité du système électrique est essentielle au fonctionnement sûr et fiable des cinq servomoteurs et de l'automate programmable de cette machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique.

5. Entretien des moisissures
Inspectez régulièrement les surfaces des cavités du moule, les inserts de coulée et les canaux d'évacuation afin de détecter toute usure, corrosion ou accumulation de résidus plastiques, en fonction du volume de production et du matériau transformé. Mesurez périodiquement les dimensions critiques du moule par rapport aux spécifications d'origine afin de déceler toute dérive dimensionnelle liée à l'usure. Remplacez les inserts de coulée usés avant qu'ils n'affectent la qualité de la coulée des préformes. Inspectez les surfaces de séparation du moule de soufflage afin de détecter tout dommage susceptible de provoquer des bavures. Un stockage adéquat du moule, avec les surfaces des cavités protégées par un revêtement de démoulage approprié et les cavités couvertes, est essentiel pour prolonger sa durée de vie.

6. Réglage des paramètres de la machine
Réviser et recalibrer périodiquement les recettes de processus enregistrées dans l'automate programmable afin de compenser toute dérive des caractéristiques de réponse de la machine due à l'usure des composants. Vérifier l'étalonnage du zéro des servomoteurs de l'unité d'injection, des systèmes de serrage et du système d'extraction. Contrôler le temps de réponse de la vanne haute pression American Parker ainsi que la course et la vitesse du vérin pneumatique Airtak par rapport aux valeurs de référence enregistrées lors de la mise en service. Consigner tous les réglages de paramètres dans un journal de bord machine afin de constituer un historique de maintenance facilitant la planification de la maintenance prédictive et un diagnostic rapide en cas d'écarts de qualité du produit.

Pourquoi choisir la machine de moulage par injection-soufflage de CMN ?

CMN Transmission est un fabricant et fournisseur professionnel de machines de moulage par injection-soufflage, spécialisé dans la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce international de machines automatiques de moulage par injection-soufflage en une étape et de machines de moulage par injection-soufflage avec étirage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-soufflage avec étirage en une ou deux étapes, ainsi qu'une gamme complète d'équipements auxiliaires. Nous sommes ainsi en mesure de vous proposer une solution unique pour l'ensemble de vos opérations de moulage par soufflage.

CMN Transmission réunit une équipe d'ingénieurs R&D dédiée, possédant une expertise pointue dans les machines d'injection-soufflage et la conception de moules d'injection-soufflage. Forts de plusieurs décennies d'expérience théorique et pratique, nos ingénieurs offrent à chaque client, partout dans le monde, des conseils avant-vente personnalisés et réactifs, un support technique en cours de production et un service après-vente complet. Nos techniciens maîtrisent parfaitement vos besoins de production et comprennent vos exigences, au-delà des simples spécifications techniques.

Nos machines produisent des contenants en plastique de 1 ml à 1 000 ml et plus, en PEHD, PEBD, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, matériaux écologiques à base de maïs, EVA, PCTG, et bien d'autres matériaux. Elles couvrent les secteurs de l'emballage pharmaceutique, alimentaire, médical, cosmétique et industriel spécialisé. Cette large gamme de matériaux et d'applications témoigne de la position de CMN comme l'un des fabricants de machines de moulage par injection-soufflage les plus performants et polyvalents du secteur.

CMN Transmission adhère à une philosophie de développement d'entreprise fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous concevons des solutions clés en main complètes pour la production par injection-soufflage haut de gamme, en fournissant des machines et des moules répondant aux exigences de qualité et de performance des clients les plus exigeants du secteur de l'emballage. Que vous ayez besoin d'une machine standard d'injection-soufflage PET Y50-V3-EV ou d'une machine sur mesure, conçue spécifiquement pour votre produit et votre procédé, CMN Transmission possède l'expertise, l'équipement et l'engagement nécessaires pour contribuer à votre réussite.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une machine ISBM en une étape et une machine de moulage par injection-soufflage en deux étapes ?
A: Une machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une seule étape, comme la Y50-V3-EV, réalise l'injection, le conditionnement, l'étirage et le soufflage de la préforme en un seul cycle continu au sein d'une même machine. Un système en deux étapes sépare l'injection et le soufflage de la préforme dans deux machines distinctes, ce qui nécessite le refroidissement, le stockage, le réchauffage et le transfert de la préforme avant le soufflage. Le procédé en une seule étape conserve la chaleur de la préforme tout au long du processus, réduisant ainsi la consommation d'énergie d'environ 401 T/min et éliminant les risques de contamination et de dommages liés à la manipulation et au stockage de la préforme entre les étapes.

Q : Le modèle Y50-V3-EV remplace-t-il directement les machines de moulage par injection-soufflage AOKI ?
R : Oui. La Y50-V3-EV est conçue pour être entièrement compatible avec les moules japonais ASB-12M, ce qui en fait un remplacement fonctionnel direct des machines ASB ISBM et une alternative pratique aux machines de soufflage-injection AOKI. Dans la plupart des cas, les moules existants de ces plateformes japonaises peuvent être installés sur la Y50-V3-EV sans modification, permettant ainsi aux fabricants de migrer vers cette plateforme plus écoénergétique et plus rentable tout en préservant leur investissement dans les moules existants. Les ingénieurs de CMN peuvent évaluer la compatibilité des moules avec vos outils spécifiques avant l'achat.

Q : Quelles sont les tailles et les volumes de bouteilles que la Y50-V3-EV peut produire ?
A : La Y50-V3-EV peut produire des bouteilles d'un volume maximal de 100 ml à 2 500 ml, selon le nombre d'emplacements configurés. Avec un seul emplacement, le diamètre maximal de la bouteille est de 100 mm et le volume maximal de 2 500 ml. Avec six emplacements, le diamètre de la bouteille est de 28 mm et le volume maximal de 100 ml. La hauteur de la bouteille est de 100 mm pour toutes les configurations multi-emplacements. La machine accepte des diamètres de col allant de 17 mm (six emplacements) à 60 mm (un emplacement), ce qui permet d'utiliser une large gamme de bouchons.

Q : Le Y50-V3-EV est-il adapté aux environnements de production pharmaceutique conformes aux BPF ?
R : Oui. Entièrement électrique et sans système hydraulique, la machine de moulage par injection-soufflage Y50-V3-EV fonctionne dans un environnement totalement exempt d'huile, une condition essentielle à la production d'emballages pharmaceutiques conformes aux BPF. L'absence de fluide hydraulique élimine tout risque de contamination du produit ou de l'environnement de production. CMN peut fournir sur demande la documentation justifiant la qualification BPF, notamment les protocoles IQ/OQ/PQ. Son fonctionnement entièrement automatisé, grâce à un servomoteur, minimise également la manipulation du produit, favorisant ainsi une production pharmaceutique compatible avec les salles blanches.

Q : Quelle est la consommation énergétique du Y50-V3-EV par rapport à une machine ISBM hydraulique conventionnelle ?
A : La Y50-V3-EV possède une puissance totale de 45,2 kW (34,8 kW pour le moteur et 10,4 kW pour le chauffage). Grâce à ses cinq servomoteurs qui consomment uniquement la puissance proportionnelle à la charge mécanique réelle à chaque étape du cycle, contrairement aux machines conventionnelles qui maintiennent une pression hydraulique constante, la consommation d'énergie réelle en production est nettement inférieure à la valeur nominale. Les clients de CMN constatent régulièrement une consommation d'énergie inférieure de 151 à 251 TJ/min par rapport aux machines ISBM japonaises et européennes importées, et jusqu'à 401 TJ/min de moins que les lignes de soufflage-étirage PET en deux étapes.

Q : Le Y50-V3-EV peut-il traiter des matériaux autres que le PET et le PETG ?
R : Oui. Bien que la machine soit principalement optimisée pour le PET et le PETG, elle peut également traiter le PP, le PC, le Tritan, le PS, le PCTG, l'ABS, le PLA et d'autres thermoplastiques. Les paramètres de traitement, notamment les zones de température du fourreau, la vitesse de la vis, la vitesse d'injection et la pression de soufflage, devront être ajustés pour chaque matériau. L'équipe technique de CMN fournit des recommandations de traitement spécifiques à chaque matériau et accompagne les clients lors de l'optimisation du processus, notamment lors du passage à de nouveaux matériaux. Certains matériaux peuvent nécessiter des configurations de vis et de fourreau spécifiques pour des résultats optimaux.

Q : Quel est le rendement de production par heure de la machine ISBM en une étape Y50-V3-EV ?
R : Le rendement horaire réel dépend de la taille des bouteilles, du nombre d'empreintes, du matériau et des paramètres de processus spécifiques. Généralement, avec 6 empreintes produisant de petits contenants (100 à 250 ml), la Y50-V3-EV atteint des temps de cycle permettant de produire plusieurs milliers de bouteilles par heure. La machine produit 6 bouteilles par cycle, contre 4 pour les machines ISBM japonaises comparables, ce qui représente un gain de rendement de 50% par cycle pour un même format d'empreinte. Contactez l'équipe commerciale de CMN et communiquez-lui les spécifications de vos bouteilles pour obtenir une estimation de rendement détaillée.

Q : CMN propose-t-il des configurations de machines de moulage par injection-soufflage personnalisées ?
R : Oui. En tant que fabricant spécialisé de machines ISBM, CMN Transmission propose des configurations de machines de moulage par injection-soufflage entièrement personnalisées pour répondre à vos exigences de production spécifiques. Les options de personnalisation incluent le choix du diamètre de la vis (40, 50 ou 55 mm), la configuration du nombre d'empreintes, l'ingénierie de compatibilité des moules, les spécifications des vis et du cylindre en fonction des matériaux, les exigences de tension spécifiques aux normes des différents pays et l'intégration avec les équipements de remplissage ou d'étiquetage en aval. Contactez notre équipe technique pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir une proposition de solution sur mesure.

Q : De quel espace d'installation et de quels services publics le Y50-V3-EV a-t-il besoin ?
A : L'encombrement de la machine est de 3 800 x 1 200 mm, sa hauteur de 2 500 mm et son poids de 3,5 tonnes. Prévoir un dégagement supplémentaire autour de la machine pour faciliter les opérations de maintenance. L'alimentation électrique requise est de 370 à 400 V (vérifier la compatibilité avec le réseau local), l'alimentation en eau de refroidissement est de 0,4 à 0,6 MPa et l'alimentation en air comprimé est de 2,0 à 3,5 MPa pour le soufflage. Une ventilation adéquate de l'armoire électrique et de la zone de la machine est également nécessaire. CMN fournit des plans d'installation détaillés et les fiches techniques des utilités avant la livraison.

Q : Comment le procédé ISBM en une seule étape se compare-t-il au moulage par extrusion-soufflage pour les bouteilles en PET ?
A: Le moulage par injection-soufflage en une seule étape (ISBM) et le moulage par extrusion-soufflage (EBM) sont deux procédés fondamentalement différents, adaptés à des applications distinctes. L'ISBM permet de produire des bouteilles d'une clarté supérieure, avec des tolérances dimensionnelles plus strictes, une meilleure étanchéité aux gaz et un rapport résistance/poids plus élevé grâce à l'orientation biaxiale du polymère. L'EBM est plus adapté aux contenants en PEHD, aux grands contenants et aux matériaux autres que le PET. Pour les bouteilles en PET où la clarté optique, la précision du col et l'étanchéité sont essentielles (boissons, produits pharmaceutiques, cosmétiques), l'ISBM en une seule étape, réalisé avec la machine Y50-V3-EV, est préférable au moulage par extrusion-soufflage.

Avis clients

Kim Jae-won, directeur de production, Corée du Sud
« Nous utilisons la Y50-V3-EV depuis une dizaine de mois dans notre usine de conditionnement pharmaceutique d'Incheon, et elle a largement dépassé nos attentes. Son fonctionnement entièrement électrique, sans huile hydraulique, a été un facteur déterminant dans notre choix par rapport à un modèle concurrent. Nous produisons des flacons PET de 50 ml pour liquides oraux, avec 4 cavités par cycle, et la régularité dimensionnelle des flacons est vraiment impressionnante. Notre taux de rejet au contrôle qualité, basé sur les dimensions du col, est inférieur à 0,31 TP3T, ce qui est nettement meilleur qu'avec notre ancien système à deux étapes. Les ingénieurs de CMN ont été extrêmement compétents lors de l'installation et de la mise en service, passant trois jours complets avec notre équipe pour s'assurer que chacun comprenne parfaitement la machine. Nous sommes très satisfaits. »

Rajesh Subramaniam, directeur d'usine, Inde
« Nous avons remplacé notre ancienne machine ASB ISBM par la Y50-V3-EV il y a environ six mois. J'étais un peu inquiet quant à cette transition, mais CMN nous a apporté un soutien sans faille. La compatibilité avec les moules ASB-12M a été la principale raison de notre choix, compte tenu de l'investissement important que nous avions réalisé dans nos moules existants. La conversion s'est faite sans difficulté et les moules ont parfaitement fonctionné. L'efficacité de la production a sensiblement augmenté et la consommation d'énergie sur cette ligne a diminué. La transparence des flacons de produits cosmétiques est exceptionnelle. Notre client, une marque de soins de luxe basée à Delhi, a été très surpris par la qualité des flacons et nous a demandé quelle machine nous avions installée. Je recommande cette machine de moulage par injection-soufflage sans hésitation. »

Mehmet Yilmaz, propriétaire d'usine, Turquie
« Je travaille dans le secteur des bouteilles PET à Istanbul depuis plus de quinze ans et j'ai utilisé des équipements provenant du Japon, de Taïwan et de Chine. La Y50-V3-EV est sans conteste la meilleure machine ISBM petit format que j'aie utilisée, tant en termes d'économies d'énergie que de qualité de produit. Nous produisons principalement des flacons de condiments de 250 ml et des bouteilles d'eau de 500 ml. La cadence de production de 6 cavités par cycle représente un réel avantage par rapport aux machines japonaises que nous utilisions auparavant. Le service après-vente s'est particulièrement distingué par sa réactivité. Lorsque nous avons rencontré une alarme servo au cours du deuxième mois, l'équipe technique de CMN a organisé une visioconférence avec notre technicien de maintenance dans les deux heures et nous a permis de reprendre la production le jour même. Ce type d'assistance est essentiel pour une ligne de production à haut volume. »

Alexei Voronov, directeur des opérations, Russie
Nous avons fait l'acquisition de la Y50-V3-EV pour notre ligne de production de flacons de shampoing et de produits d'hygiène à Iekaterinbourg. J'ai choisi CMN car nous avions besoin d'une machine capable de traiter aussi bien le PET que le PETG selon les commandes, et celle-ci gère les deux sans aucun problème. La machine est arrivée parfaitement emballée et la documentation était complète et facile à traduire. L'installation a été réalisée par notre équipe, avec l'assistance à distance de CMN. La machine fonctionne depuis quatre mois sans incident majeur. Les flacons produits ne présentent aucun défaut de ligne de joint visible, un problème récurrent avec notre ancien équipement. Le délai de livraison aurait pu être légèrement plus court, mais la qualité du produit compense largement ce petit inconvénient.

Thabo Nkosi, ingénieur en emballage, Afrique du Sud
« Nous sommes une PME du secteur des boissons basée à Johannesburg et l'acquisition de la Y50-V3-EV a été notre premier investissement dans une machine ISBM après des années d'approvisionnement auprès de fournisseurs externes. Je peux affirmer sans hésiter que cette décision s'est avérée rentable bien plus rapidement que prévu. La consommation d'énergie est vraiment faible, ce qui est essentiel pour nous compte tenu du coût de l'électricité local. Nous produisons des bouteilles d'eau PET de 500 ml et 1 000 ml à raison de 5 cavités par cycle. Les bouteilles présentent une épaisseur de paroi constante et une excellente transparence. L'encombrement de la machine est très réduit, un point important pour notre site. L'équipe de CMN a fait preuve de patience et a répondu à toutes nos questions tout au long du processus d'achat, en nous fournissant des explications techniques très détaillées. Nous n'hésiterions pas à renouveler l'expérience. »

Fernanda Cavalcanti, directrice des achats, Brésil
Notre entreprise de São Paulo est spécialisée dans le conditionnement de produits cosmétiques et pharmaceutiques. Nous avons acquis la Y50-V3-EV il y a environ huit mois et nous sommes pleinement satisfaits des résultats. Tout d'abord, la qualité des flacons est excellente, sans aucune ligne de joint visible. Ensuite, la consommation d'énergie est nettement inférieure à celle de notre machine précédente. L'équipe CMN a fait preuve d'un grand professionnalisme tout au long du processus, de la négociation à l'installation et à la formation. Le service après-vente est réactif et les techniciens répondent promptement à nos questions. Nous recommandons vivement le fabricant CMN à toute entreprise à la recherche d'une machine ISBM performante et économique.

Derek Hoffman, vice-président de la production, États-Unis
« Nous exploitons une unité de conditionnement spécialisée dans l'Ohio, destinée aux industries pharmaceutique et nutraceutique qui exigent une production de flacons conforme aux BPF. Le fonctionnement entièrement électrique et sans huile de la Y50-V3-EV a été un facteur déterminant dans notre choix. Nous l'utilisons depuis sept mois pour produire des flacons de vitamines de 30 ml en PETG, à raison de 6 cavités par cycle. La précision du système servo est excellente et la régularité du poids des flacons est la meilleure que nous ayons jamais obtenue, à plus ou moins 0,2 g par flacon. Notre audit FDA a particulièrement souligné la propreté de l'environnement de production, à laquelle contribue directement le fonctionnement sans huile de la machine. L'assistance technique de CMN s'est montrée réactive et compétente. C'est une machine performante, idéale pour les productions exigeantes. »

Luis Ramos Gutierrez, directeur général, Mexique
« Nous avons installé la Y50-V3-EV dans notre usine de Monterrey il y a cinq mois pour produire des bouteilles PET destinées à l'industrie agroalimentaire. La machine fonctionne à merveille. La qualité des bouteilles est supérieure à celle de notre ancienne machine japonaise, notamment grâce à l'élimination de la ligne de joint visible, un problème récurrent. La production de 6 bouteilles par cycle a été une excellente surprise, contre 4 auparavant. La consommation d'énergie a considérablement diminué. Seul bémol : le manuel en anglais pourrait contenir davantage de schémas. Cependant, l'équipe technique de CMN a toujours répondu rapidement à nos questions par vidéo. Globalement, un très bon investissement. »

Sven Andersson, acheteur technique, Suède
« Nous avons évalué trois fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir CMN pour notre ligne de production de flacons cosmétiques. Les facteurs déterminants ont été la compatibilité avec le moule ASB-12M (nous disposions de six moules existants que nous souhaitions réutiliser), le système d'entraînement entièrement électrique et le rapport qualité-prix, nettement supérieur aux alternatives japonaises et aux autres fournisseurs européens. Après huit mois de production de flacons de 100 ml en Tritan pour des soins de la peau haut de gamme, je peux affirmer que la machine a pleinement répondu à nos exigences de qualité. L'entraînement servo du plateau tournant Yaskawa est particulièrement fluide et fiable. Nous n'avons enregistré aucun arrêt imprévu depuis la mise en service. CMN est un excellent fabricant de machines ISBM. »