Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso Y50-V3-EV (3 estaciones)
La Y50-V3-EV es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa, totalmente eléctrica, diseñada para la producción de envases de plástico huecos de alta precisión y alto rendimiento. Como máquina ISBM versátil de un solo paso, integra las tres etapas críticas de inyección, estirado y moldeo por soplado en un proceso continuo y sin interrupciones dentro de una sola unidad compacta. Al eliminar los pasos de transferencia intermedios, la Y50-V3-EV reduce drásticamente el tiempo de ciclo, minimiza el riesgo de contaminación y garantiza una consistencia dimensional superior.
La Y50-V3-EV es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa, totalmente eléctrica, diseñada para la producción de envases de plástico huecos de alta precisión y alto rendimiento. Como máquina ISBM versátil de un solo paso, integra las tres etapas críticas de inyección, estirado y moldeo por soplado en un proceso continuo y sin interrupciones dentro de una sola unidad compacta. Al eliminar los pasos de transferencia intermedios, la Y50-V3-EV reduce drásticamente el tiempo de ciclo, minimiza el riesgo de contaminación y garantiza una consistencia dimensional superior. Diseñada para procesar materiales PET y PETG, esta máquina es la solución ideal para fabricantes que buscan una alternativa fiable y energéticamente eficiente a los sistemas tradicionales de dos etapas, y un reemplazo directo para las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado japonesas AOKI.
Fabricada por CMN Transmission, fabricante profesional de máquinas de moldeo por soplado e inyección, la Y50-V3-EV se utiliza ampliamente en el envasado farmacéutico, la producción de botellas de cosméticos, la fabricación de envases para alimentos y bebidas, el conformado de botellas de pesticidas y aplicaciones de envasado especializado. Con su arquitectura de control de cinco servomotores, husillos de avance NSK Japan, válvulas de alta presión Parker American y un sistema de sujeción del molde de soplado con doble servomotor, esta máquina de moldeo por soplado e inyección personalizada ofrece el rendimiento y la versatilidad que exigen las líneas de producción modernas, tanto si se busca aumentar la producción como si se está realizando la transición desde equipos de moldeo por soplado AOKI antiguos.
Marca y modelo reemplazables
| Modelo estándar | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Compatible con el ASB-12M japonés | Compatible con el Aoki 250 japonés. | Compatible con el ASB-70DPH japonés |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Compatible con el Aoki 100 japonés | Compatible con el Aoki 500 japonés. | - | |
| Sujeción hidráulica, inyección de tornillo hidráulica. | |||
| Modelo de servo | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Sujeción servo, inyección de tornillo servo Alta precisión, bajo consumo energético, estabilidad a largo plazo. | ||
| Modelo totalmente eléctrico | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Accionamiento totalmente eléctrico, evitando la contaminación por aceite. | ||
Ventajas de nuestra máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado
1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.
2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.
3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.
4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.
Especificaciones del producto
Para configuraciones personalizadas o integración con herramientas existentes, póngase en contacto con nuestro equipo técnico en Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Ofrecemos soluciones a medida que se adaptan a sus necesidades de producción específicas.
| Artículo | Unidad | Presupuesto | |||||
| Nombre | Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso (3 estaciones) | ||||||
| Modelo | Y50-V3-EV | ||||||
| Fabricante | Transmisión CMN | ||||||
| Material | PET/PETG | ||||||
| Diámetro del tornillo | MM | 40 | 50 | 55 | |||
| Volumen de inyección teórico | CM³ | 239 | 315 | 442 | |||
| Velocidad de rotación del tornillo (RPM) | r/min | 240 | 180 | 150 | |||
| Fuerza de sujeción por inyección | KN | 50 | |||||
| Fuerza de sujeción por soplado | KN | 100 | |||||
| Potencia del motor | KW | 34.8 | |||||
| Potencia de calentamiento | KW | 10.4 | |||||
| Presión de soplado de aire | Mpa | 2.0-3.5 | |||||
| Presión del agua de refrigeración | Mpa | 0.4-0.6 | |||||
| Voltaje | V | 370-400 | |||||
| Tamaño (L*An*Al) (L*An*Al) | MM | 3800*1200*2500 | |||||
| Peso | T | 3.5 | |||||
| Dimensiones del producto | |||||||
| Cantidad de producto | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Diámetro de la botella | MM | 100 | 90 | 62 | 45 | 35 | 28 |
| Altura de la botella | MM | 100 | |||||
| Diámetro del cuello | MM | 60 | 38 | 30 | 27 | 20 | 17 |
| Volumen máximo de la botella | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 |
| Peso máximo de la botella | GRAMO | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 |
Parámetros de la máquina
| Modelo compatible: | Compatible con el modelo japonés ASB-12M. |
| Diámetro del tornillo: | 40 mm (opcional) |
| Capacidad de inyección teórica: | 239 g |
| Fuerza de cierre por inyección: | 50 kN |
| Carrera superior del molde: | 280 mm |
| Carrera inferior del molde: | 280 mm |
| Golpe de salida: | 150 mm |
| Fuerza de sujeción por soplado: | 100 kN (un solo lado) |
| Golpe del núcleo de soplado: | 100 mm |
| carrera del molde de soplado: | 60+60 mm |
| Tamaño (largo × ancho × alto): | 3,8*1,2*2,5 m |
| Peso: | 3,5T |
Norma técnica
| Sistema de control servo: | Utilizando 5 conjuntos de sistemas servo (Inovance/MiRLE) |
| Potencia del servomotor: | Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 34,8 KW |
| Sistema de control informático: | Utilizando el PLC Inovance/MiRLE. |
| Accionamiento del plato giratorio: | La plataforma giratoria está equipada con un servomotor japonés Yaskawa o un servomotor WEICHI con un reductor taiwanés TSUNTIEN. |
| Válvula de alta presión: | Utilizando la válvula de alta presión Parker estadounidense; |
| Cilindro neumático: | Utilizando el cilindro neumático Aitak; |
| Control de temperatura: | Utiliza una caja de control integrada para regular la temperatura, la cual es muy precisa, estable y fácil de usar. |
| Tornillo y material: | La potencia de calentamiento de los tubos de tornillo y de material es de 10,4 kW. |
| Husillo de avance: | Tornillo de avance: NSK Japón. |
| Estructura moldeada por soplado: | La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción del molde con doble servomotor y función de compensación de alta presión. |
| Potencia total de la máquina: | 45,2 kW. |
Ventajas de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y50-V3-EV
1. Eficiencia energética: 40% Menor consumo
El Y50-V3-EV un paso máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección Mantiene la preforma a la temperatura de proceso directamente desde la inyección hasta el soplado, eliminando la necesidad de recalentamiento secundario. Esta eficiencia térmica de una sola etapa se traduce en una reducción documentada del 40% en el consumo de energía en comparación con las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de PET de dos etapas. Las instalaciones que cambian de los procesos convencionales de dos etapas o de las antiguas máquinas ASB ISBM japonesas reportan reducciones significativas en su gasto mensual de electricidad, lo que convierte a esta tecnología en una inversión de alto retorno para cualquier entorno de producción.
2. Excelente rendimiento de la botella
El proceso de estiramiento biaxial en esta máquina de moldeo por soplado e inyección provoca que las cadenas poliméricas del material PET o PETG se alineen simultáneamente en las direcciones longitudinal y radial. Esta orientación molecular mejora significativamente la resistencia a la compresión, las propiedades de barrera contra gases y la transparencia óptica de la botella terminada. Los envases producidos en la Y50-V3-EV logran consistentemente una resistencia superior a la carga superior, una excelente retención de CO2 para bebidas carbonatadas y un acabado cristalino que supera al de las botellas fabricadas con equipos de generaciones anteriores sin estiramiento orientado.
3. Alta precisión y estabilidad dimensional
Como máquina ISBM totalmente eléctrica equipada con cinco sistemas de servocontrol independientes y husillos de avance NSK Japan, la Y50-V3-EV ofrece un movimiento repetible y de alta precisión en cada ciclo. El control de automatización integral del proceso reduce la dependencia de la habilidad del operario y elimina la variabilidad asociada a los ajustes manuales. La precisión del molde es significativamente mayor que la de los sistemas hidráulicos de la competencia, lo que se traduce en líneas de separación invisibles y una variación dimensional prácticamente nula entre lotes. Esto hace que la máquina sea ideal para la producción de envases farmacéuticos, cosméticos y alimentarios, donde la tolerancia dimensional es fundamental.
4. Alta tasa de utilización de materiales
Dado que los procesos de inyección y moldeo por soplado se completan en el mismo ciclo y en la misma máquina, la Y50-V3-EV genera mucha menos chatarra y material reciclado que los procesos de dos etapas. La preforma nunca se sobrecalienta, enfría, recalienta ni manipula incorrectamente entre etapas, lo que elimina una importante fuente de rechazos y desperdicio de materia prima. Gracias a los parámetros de inyección controlados con precisión, se maximiza la tasa de utilización del material, lo que contribuye a un menor coste unitario, un menor impacto ambiental y una planta de producción más limpia.
5. Bajo costo, tamaño compacto, alta estabilidad.
La máquina ISBM Y50-V3-EV integra inyección, estirado y soplado en una sola unidad compacta de tan solo 3800 x 1200 x 2500 mm y 3,5 toneladas de peso. Su reducido tamaño disminuye considerablemente el espacio necesario en la planta de producción en comparación con el uso de líneas de moldeo por inyección y soplado independientes. Al no requerir mantenimiento del sistema hidráulico, se eliminan por completo los costes de cambio de aceite y los riesgos de contaminación. Los costes laborales se minimizan gracias a su funcionamiento totalmente automatizado, y la estabilidad inherente del proceso garantiza una producción constante durante ciclos de producción prolongados con un tiempo de inactividad mínimo.
6. Compatible con moldes AOKI
La Y50-V3-EV está diseñada para reemplazar directamente las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI. Es totalmente compatible con los moldes diseñados para el modelo japonés ASB-12M, lo que permite a los fabricantes migrar a esta plataforma más eficiente energéticamente y rentable sin desechar su inversión en moldes. Esta compatibilidad, junto con la experiencia de CMN como fabricante líder de máquinas ISBM, simplifica la transición y reduce drásticamente el costo total del cambio de equipos japoneses antiguos a nuestra avanzada plataforma de moldeo por inyección-estirado-soplado de PET.
Principio de funcionamiento
1. Proceso de inyección
El proceso de inyección es la etapa inicial de todo el ciclo ISBM. El plástico fundido (como los gránulos de PET) se plastifica mediante el husillo y se inyecta en el molde de preforma a alta temperatura y presión. Los parámetros críticos, como la velocidad y la presión de inyección, así como la temperatura del molde, se controlan con precisión mediante el sistema PLC Inovance o MiRLE para garantizar que el plástico fundido alcance una fluidez óptima y llene la cavidad del molde de forma uniforme y completa. El resultado es una preforma con dimensiones precisas y una distribución uniforme del espesor de la pared, lo que determina directamente la calidad de la botella final.
2. Proceso de estiramiento
En esta máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de una sola etapa, la preforma inyectada conserva su calor y se transfiere directamente a la estación de estirado sin recalentamiento intermedio. La varilla de estirado sujeta la preforma y la alarga longitudinalmente, manteniendo parámetros precisos de tiempo y temperatura de enfriamiento para garantizar la estabilidad dimensional. Este estiramiento mecánico provoca que las cadenas moleculares del polímero se orienten longitudinalmente, lo cual es un requisito previo para lograr una resistencia de orientación biaxial superior durante la etapa de soplado posterior. El control mediante servomotor del mecanismo de corte inferior reemplaza los componentes neumáticos utilizados en los sistemas japoneses más antiguos, duplicando la velocidad de operación.
3. Proceso de soplado
Tras el estiramiento longitudinal, la preforma se transfiere al molde de soplado, donde se introduce aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa mediante el pasador de soplado. El sistema de sujeción del molde con doble servomotor y función de compensación de alta presión garantiza que el molde permanezca sellado con precisión durante toda la expansión. La preforma, ablandada y preestirada, se expande radialmente para adaptarse a la cavidad interna del molde de soplado, formando la botella con la forma predeterminada y una excelente uniformidad en el espesor de la pared. Las válvulas de alta presión Parker y los cilindros neumáticos Airtak, de fabricación estadounidense, aseguran un suministro de aire fiable y constante en cada ciclo, lo cual es fundamental para la fidelidad de la forma de la botella y su integridad estructural.
4. Proceso de moldeo y enfriamiento
Tras el moldeo por soplado, la botella formada debe enfriarse y asentarse en el molde para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial finales. Los canales de enfriamiento del molde hacen circular agua a una presión de 0,4 a 0,6 MPa, extrayendo rápidamente el calor de la pared de la botella y solidificando la estructura de PET o PETG. La caja de control de temperatura integrada gestiona la temperatura del molde con alta precisión y estabilidad, lo cual es fundamental para lograr el brillo superficial, la precisión dimensional y la ausencia de deformaciones por tensión requeridos. Una vez enfriada y asentada por completo, el sistema de expulsión retira la botella terminada de forma limpia y eficiente antes de que se reanude el ciclo.
Aplicaciones de la máquina ISBM Y50-V3-EV
1. Botellas de productos químicos
La Y50-V3-EV produce envases químicos de alta barrera en PET y PETG con excelente resistencia a la permeación química. La uniformidad superior de la pared, lograda mediante orientación biaxial, hace que estas botellas sean adecuadas para disolventes industriales, agentes de limpieza, fluidos para automóviles y productos químicos domésticos que requieren estanqueidad total en diversas condiciones de almacenamiento.
2. Frascos de cosméticos
La excepcional transparencia y la imperceptible línea de separación de las botellas producidas con esta máquina de moldeo por inyección-soplado la convierten en la favorita de la industria para el envasado de cosméticos de alta gama. Se pueden producir envases para lociones, sérums, bases de perfume, tónicos y champús con paredes cristalinas y geometrías de cuello complejas que cumplen con los estándares estéticos de primera calidad exigidos por las principales marcas de belleza a nivel mundial.
3. Frascos farmacéuticos
Como máquina ISBM totalmente eléctrica y sin sistema hidráulico, la Y50-V3-EV cumple intrínsecamente con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y opera en un entorno libre de aceite y contaminación. Esto es fundamental para el envasado farmacéutico de comprimidos, cápsulas, jarabes y reactivos de diagnóstico. La máquina cumple con las estrictas normas de envasado farmacéutico de la FDA y la UE, y su sistema servoaccionado garantiza que las dimensiones del cuello, cruciales para la dosificación, se mantengan dentro de tolerancias extremadamente precisas.
4. Botellas de bebidas
Las excepcionales propiedades de barrera contra gases y la rigidez estructural de las botellas de PET fabricadas con la impresora Y50-V3-EV la hacen ideal para el envasado de bebidas, tanto sin gas como carbonatadas. Desde botellas de agua mineral y zumos hasta bebidas deportivas y refrescos carbonatados, la estructura de pared de PET biaxialmente orientada proporciona una retención de CO2 superior, una mayor vida útil y la transparencia que las marcas de bebidas valoran.
5. Botellas de pesticidas
Las formulaciones de pesticidas y agroquímicos imponen exigencias a los envases, como resistencia química, estabilidad a los rayos UV y compatibilidad con cierres robustos. La Y50-V3-EV produce envases de PET de gran espesor con paredes gruesas y uniformes y acabados precisos en el cuello que proporcionan un sellado fiable contra contenidos agroquímicos volátiles o corrosivos, cumpliendo así con los estrictos requisitos de la industria del envasado agrícola a nivel mundial.
6. Botellas de champú
Las marcas de cuidado personal y capilar requieren envases que combinen estética y funcionalidad. La máquina de moldeo por inyección-soplado Y50-V3-EV produce botellas de champú y acondicionador con superficies lisas y sin imperfecciones, espesor de pared uniforme y la precisión dimensional necesaria para la compatibilidad con bombas y tapas abatibles. Su producción de alto volumen, con hasta 6 cavidades por ciclo, garantiza una rentabilidad competitiva en la producción de bienes de consumo.
7. Frascos para infusión
La producción de frascos para infusión intravenosa exige los más altos estándares de limpieza, precisión dimensional y pureza de los materiales. Gracias a que la Y50-V3-EV es una máquina totalmente eléctrica, sin aceite hidráulico en el entorno de producción, resulta ideal para la fabricación de frascos de infusión de grado médico. La máquina cumple con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para el envasado parenteral y garantiza que cada frasco producido cumpla con los estrictos estándares de esterilidad y dimensionales exigidos por hospitales y organismos reguladores de dispositivos médicos.
8. Botellas de condimentos
Los envases de salsas, vinagre, aceite de cocina y condimentos se benefician enormemente de la resistencia estructural y las excelentes propiedades de barrera que ofrece el PET biaxialmente orientado. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y50-V3-EV produce botellas para condimentos con bocas anchas, bases gruesas y estables, y cuellos formados con precisión compatibles con una amplia gama de sistemas de cierre, lo que permite a los fabricantes de alimentos envasar sus productos con total confianza, tanto en su apariencia como en su funcionalidad.
Componentes de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado
1. Unidad de inyección
La unidad de inyección consta de un conjunto de husillo y cilindro de precisión con un diámetro de husillo de 40 mm (opcionalmente 50 o 55 mm) y un volumen de inyección teórico de 239 a 442 cm³ según el husillo seleccionado. El husillo es accionado por un servomotor Inovance o WEICHI de 34,8 kW, que proporciona un control preciso y repetible de la velocidad de plastificación e inyección. La fuerza de cierre de inyección de 50 kN garantiza que el molde de la preforma permanezca sellado de forma segura durante la fase de inyección a alta presión, eliminando las rebabas y asegurando la calidad de la entrada de inyección en cada ciclo.
2. Sistema de moldeo por inyección y soplado
La Y50-V3-EV es compatible con el sistema de moldeo japonés ASB-12M, lo que la convierte en la alternativa ideal para las máquinas ISBM de AOKI y ASB. La máquina admite hasta 6 cavidades simultáneamente, permitiendo la producción de botellas con volúmenes desde 100 ml hasta 2500 ml. La precisión del molde está diseñada según las estrictas tolerancias de CMN, lo que garantiza líneas de separación invisibles, acabados de cuello uniformes y una precisión dimensional que supera los defectos de línea de separación que se observan habitualmente en los sistemas de moldeo ISBM japoneses estándar.
3. Sistema de soplado de agujas y suministro de aire.
El conjunto de soplado, con un recorrido del núcleo de soplado de 100 mm y válvulas de alta presión Parker estadounidenses, suministra aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa a la preforma preestirada. Las válvulas Parker son reconocidas por su fiabilidad, velocidad de respuesta e integridad del sellado bajo ciclos de alta presión sostenidos. Los cilindros neumáticos Airtak proporcionan una fuerza de accionamiento constante para todos los movimientos neumáticos, lo que garantiza que el soplador se active y desactive de forma repetible y sin variaciones en ciclos de producción de varios turnos.
4. Unidad de sujeción
El sistema de cierre del molde de soplado de la Y50-V3-EV utiliza una arquitectura de doble servomotor con función de compensación de alta presión, proporcionando una fuerza de cierre de soplado de 100 kN en cada lado con una carrera del molde de soplado de 60+60 mm. Las carreras superior e inferior del molde, de 280 mm cada una, permiten adaptarse a toda la gama de alturas de botellas compatibles. Los husillos de NSK Japan transmiten el par del servomotor al mecanismo de cierre sin holgura, lo que garantiza que la fuerza de cierre del molde esté perfectamente controlada y sea constante durante decenas de millones de ciclos.
5. Sistema de refrigeración
El sistema de refrigeración integrado hace circular agua a una presión controlada de 0,4 a 0,6 MPa a través de los canales de refrigeración del molde. El circuito de refrigeración está diseñado para extraer el calor de forma uniforme de la pared de la botella, evitando puntos calientes, deformaciones o defectos de cristalización en botellas de PET transparente. La caja de control de temperatura integrada monitoriza y ajusta la temperatura del molde con gran precisión y estabilidad, lo cual es fundamental para mantener la transparencia óptica en envases de cosméticos y bebidas producidos a altas velocidades de ciclo.
6. Sistema de eyección
La estación de extracción incorpora un sistema servoaccionado con un recorrido de 150 mm que retira suavemente las botellas terminadas del molde de soplado al final de cada ciclo, sin dañar ni deformar el envase recién formado. El mecanismo de extracción servoaccionado, que sustituye a los componentes neumáticos utilizados en las máquinas de moldeo por soplado y estirado japonesas convencionales, duplica la velocidad de extracción, lo que contribuye a un menor tiempo de ciclo y una mayor producción por hora en todas las configuraciones de cavidad, desde 1 hasta 6 botellas por ciclo.
Moldeo por soplado frente a moldeo por inyección
¿Qué es el moldeo por soplado?
El moldeo por soplado es un proceso de fabricación de plásticos similar al soplado de vidrio, en el que una preforma termoplástica calentada se expande dentro de un molde mediante aire comprimido. El proceso comienza calentando la materia prima plástica y extruyéndola o inyectándola en un tubo hueco o una preforma. A continuación, la preforma se coloca dentro del molde y se inyecta aire a aproximadamente 80 psi, lo que fuerza al plástico a expandirse y adaptarse a la cavidad del molde. Tras enfriarse, la pieza se expulsa como un componente plástico hueco.
Tres tipos de moldeo por soplado:
- Moldeo por inyección-soplado: Una varilla de núcleo inyecta la preforma en la cavidad de un molde. La preforma resultante, con forma de tubo de ensayo, se transfiere a un molde de soplado donde el aire comprimido la expande hasta darle la forma final. Ideal para envases pequeños y precisos con tolerancias de cuello ajustadas.
- Moldeo por extrusión-soplado: Disponible en variantes continua (preforma alimentada y cortada constantemente) o intermitente (molde expulsado antes de insertar una nueva preforma). Menor coste y utillaje más rápido, ideal para depósitos de combustible de HDPE, bidones y contenedores industriales.
- Moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM): Combina la producción de preformas mediante moldeo por inyección con el estiramiento biaxial y el moldeo por soplado en una o dos etapas. El proceso utilizado en la máquina Y50-V3-EV produce botellas con una resistencia, transparencia y rendimiento de barrera superiores en comparación con otros métodos de moldeo por soplado.
Ventajas del moldeo por soplado:
- Menor coste de producción de piezas huecas en comparación con el moldeo por inyección.
- Elimina la necesidad de un molde de dos piezas para geometrías huecas.
- Mayor flexibilidad de diseño para formas y tamaños de botellas.
- Amplia aplicación en los sectores automotriz, farmacéutico, alimentario y de bienes de consumo.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que se inyecta termoplástico fundido a alta presión en un molde cerrado de precisión. Tras el enfriamiento y la solidificación, el molde se abre y la pieza se expulsa. Este proceso permite producir piezas sólidas de gran detalle y precisión dimensional, con geometrías complejas y una excelente repetibilidad. Posteriormente, se pueden aplicar procesos de acabado superficial para lograr estándares estéticos específicos.
Ventajas del moldeo por inyección:
- Capacidad para moldes altamente detallados con opciones multicavidad de hasta cientos de cavidades.
- Precisión dimensional extremadamente alta, adecuada para componentes médicos y electrónicos.
- Rentable en volúmenes de producción muy altos con una larga vida útil de la herramienta.
- Amplia flexibilidad de materiales, incluyendo polímeros de grado industrial y reforzados.
Aplicaciones del moldeo por inyección:
El moldeo por inyección se aplica a la producción en masa de piezas sólidas con detalles complejos, como cierres de envases, tapones de botellas, peines, carcasas de teléfonos móviles, componentes interiores de automóviles y dispositivos médicos de precisión. Destaca especialmente cuando el espesor de la pared es uniforme y la pieza es sólida, no hueca.
Moldeo por soplado frente a moldeo por inyección: diferencias clave
| Factor de comparación | Moldeo por soplado (ISBM) | Moldeo por inyección |
|---|---|---|
| Proceso de moldeo | La preforma se inyecta y luego se expande con aire dentro del molde de soplado; el aire se utiliza para formar una forma hueca. | Plástico fundido sellado en la cámara de inyección, inyectado directamente en el molde cerrado; no se utiliza aire. |
| Tipo de pieza | Partes huecas: botellas, tanques, contenedores, frascos | Piezas sólidas: tapas, carcasas, cubiertas, componentes mecánicos |
| Diseño de moldes | Diseño de molde flexible; los problemas pueden incluir fugas de aire, adelgazamiento de la pared y rebabas durante el soplado. | Se requieren moldes mecanizados por CNC de alta precisión; son posibles geometrías internas complejas. |
| Materiales | PET, PETG, PP, HDPE, LDPE, ABS, PC (termoplásticos flexibles y semirrígidos) | Policarbonato, nailon, POM, PEEK, PVC, resinas de ingeniería reforzadas |
| Costo de producción | Menor coste de utillaje y maquinaria; altamente competitivo para envases huecos a gran escala. | El mayor coste del molde se compensa con una durabilidad extrema; la mejor rentabilidad se obtiene con volúmenes muy elevados. |
| Transparencia | Excelente claridad óptica en PET/PETG mediante orientación biaxial (ISBM). | Transparente para algunas resinas; generalmente sólido u opaco para piezas estructurales. |
| Espesor de la pared | Paredes delgadas y uniformes que se pueden lograr mediante estiramiento y soplado controlados. | Controlado por la cavidad del molde; es posible construir paredes gruesas; para construir paredes delgadas se requieren herramientas especializadas. |
| Mejor aplicación | Botellas, envases de bebidas, envases farmacéuticos, envases de cosméticos, depósitos de combustible | Tapones de botellas, peines, fundas para teléfonos, repuestos de automóviles, carcasas de dispositivos médicos |
¿Qué proceso es el adecuado para usted?
El factor decisivo es la naturaleza de la pieza que necesita producir. Si su producto requiere un interior hueco, como una botella, un contenedor, un depósito de combustible o un tarro, el moldeo por soplado, y específicamente el moldeo por inyección-estirado-soplado con la Y50-V3-EV, es el proceso adecuado. Si su producto es una pieza sólida con una geometría tridimensional compleja y requisitos estructurales rígidos, como un tapón de botella o una carcasa electrónica, el moldeo por inyección es la opción apropiada. Muchas empresas de envasado utilizan ambos procesos en conjunto, produciendo contenedores en máquinas ISBM como la Y50-V3-EV y cierres en equipos de moldeo por inyección independientes.
Materias primas compatibles
PET (tereftalato de polietileno)
El PET es el material principal y más utilizado en esta máquina ISBM. Ofrece una transparencia excepcional, excelentes propiedades de barrera contra gases, una alta relación resistencia-peso y cumple plenamente con los estándares alimentarios y farmacéuticos. La orientación biaxial lograda mediante el proceso de estiramiento Y50-V3-EV maximiza todas estas propiedades, lo que convierte al PET en la opción óptima para la producción de envases de bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos.
PETG (PET modificado con glicol)
El PETG ofrece la misma claridad y procesabilidad que el PET estándar, con mayor resistencia al impacto, mejor resistencia química y mayor flexibilidad para geometrías de botellas complejas. Se utiliza ampliamente en envases de cosméticos, productos de cuidado personal y envases especiales donde el PET podría agrietarse por impacto. El procesador Y50-V3-EV procesa el PETG con la misma precisión y eficiencia que el PET, sin necesidad de realizar cambios significativos en los parámetros.
PP (Polipropileno)
El polipropileno ofrece una excelente resistencia química, resistencia al calor de hasta aproximadamente 130 °C y compatibilidad con una amplia gama de productos alimenticios y aplicaciones médicas. Los envases de PP fabricados con esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso son adecuados para el envasado en caliente, frascos farmacéuticos autoclavables y envases de alimentos que requieren una alta resistencia a la temperatura que no se puede lograr con PET o PETG.
PC (Policarbonato)
El policarbonato ofrece una excepcional resistencia al impacto, una alta transparencia óptica y resistencia a altas temperaturas, lo que lo convierte en el material ideal para botellas de agua reutilizables, biberones y recipientes de laboratorio. Las botellas de PC fabricadas con esta máquina de moldeo por inyección-soplado ofrecen una resistencia superior a las caídas y mantienen su integridad dimensional tras repetidos ciclos de esterilización en autoclave, lo cual es fundamental para aplicaciones médicas y de laboratorio.
Tritan (copoliéster Eastman Tritan)
Tritan es un copolímero de poliéster sin BPA desarrollado por Eastman Chemical Company que ofrece una transparencia y resistencia al impacto similares a las del policarbonato, con mayor resistencia química y durabilidad en lavavajillas. Es el material preferido para botellas de agua y vasos reutilizables de alta gama que deben ser visualmente atractivos y estar probados para el contacto prolongado con alimentos. La máquina Y50-V3-EV procesa Tritan con precisión para producir envases que cumplen con los exigentes requisitos del mercado de productos de consumo de alta gama.
PS (poliestireno) y ABS
El poliestireno ofrece rigidez, claridad óptica y excelente capacidad de impresión a bajo costo, lo que lo hace idóneo para envases de cosméticos y productos de cuidado personal que requieren una apariencia de alta calidad a un precio competitivo. El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) añade una resistencia superior al impacto y una mayor tenacidad a la base de estireno, lo que lo hace ideal para envases de productos industriales y de consumo que deben soportar un manejo brusco durante el transporte y el uso, manteniendo al mismo tiempo un acabado superficial de alta calidad apto para el etiquetado y la decoración.
PCTG (PCT modificado con glicol)
El PCTG es un copolímero de alto rendimiento que combina una claridad excepcional con una resistencia química y al impacto superior, y una excelente compatibilidad con una amplia gama de desinfectantes y agentes de limpieza. Es especialmente valorado en el envasado de dispositivos médicos, consumibles de laboratorio y aplicaciones de servicios de alimentación, donde tanto la claridad óptica como la robusta resistencia química son imprescindibles. Esta configuración personalizada de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado permite procesar el PCTG para satisfacer las exigencias de estos segmentos de aplicación.
PLA (ácido poliláctico)
El PLA es un termoplástico de origen biológico y compostable industrialmente, derivado de recursos renovables como el almidón de maíz o la caña de azúcar. Ofrece buena transparencia y rigidez para aplicaciones de alimentos y bebidas con una vida útil corta, y cada vez es más utilizado por marcas comprometidas con iniciativas de envasado sostenible. La máquina Y50-V3-EV puede procesar PLA para producir envases respetuosos con el medio ambiente para alimentos, bebidas y productos de cuidado personal, en consonancia con la creciente demanda mundial, tanto regulatoria como de los consumidores, de soluciones de envasado compostables.
 |  |
 |  |
Solución de problemas comunes de la máquina ISBM
Problema 1: Grosor de pared desigual
El grosor irregular de la pared en las botellas sopladas suele deberse a una distribución no uniforme de la temperatura de la preforma, una velocidad incorrecta de la varilla de estiramiento o una presión de soplado asimétrica. Compruebe la configuración de la caja de control de temperatura integrada para cada zona de calentamiento y verifique que todas las zonas alcancen los puntos de ajuste de manera uniforme. Inspeccione el pasador de soplado para detectar posibles obstrucciones que puedan causar una distribución irregular del aire. Revise la velocidad de rotación del tornillo y los parámetros de inyección para asegurar que la preforma fundida sea homogénea antes de la inyección. Ajuste la velocidad de descenso de la varilla de estiramiento si la pared es consistentemente más gruesa en un lado.
Problema 2: Neblina o turbidez en las paredes de las botellas
La turbidez u opacidad en botellas de PET o PETG transparentes indica que el material ha sufrido una cristalización parcial antes o durante el soplado. Esto suele deberse a una temperatura demasiado baja de la preforma en la etapa de estirado-soplado, a una temperatura incorrecta del agua de refrigeración del molde o a que la resina PET ha absorbido humedad antes del procesamiento. Verifique que las temperaturas de la superficie y del núcleo de la preforma se encuentren dentro del rango óptimo de procesamiento antes del soplado. Compruebe la presión del agua de refrigeración (debe estar entre 0,4 y 0,6 MPa) y confirme que los gránulos de PET se hayan secado correctamente antes del procesamiento (normalmente de 4 a 6 horas a 160-180 °C).
Problema 3: Rebabas en la línea de separación
La presencia de rebabas en la línea de separación del molde indica que la fuerza de cierre es insuficiente o que las superficies de contacto están desgastadas o contaminadas. Compruebe que la fuerza de cierre de inyección esté ajustada al valor correcto (50 kN) y que la fuerza de cierre de soplado esté ajustada correctamente (100 kN por lado). Inspeccione la superficie de separación del molde en busca de residuos, restos de plástico o daños. Verifique que el sistema de cierre del molde con doble servomotor y compensación de alta presión funcione correctamente y que los husillos NSK estén ajustados adecuadamente. Reemplace las superficies de sellado del molde desgastadas si es necesario.
Problema 4: Disparo corto o llenado incompleto
Se produce una inyección incompleta cuando la cavidad del molde de la preforma no se llena por completo durante la etapa de inyección. Las causas comunes incluyen presión o velocidad de inyección insuficientes, contrapresión del husillo incorrecta, viscosidad del material demasiado alta debido a una temperatura inadecuada del cilindro o una compuerta parcialmente bloqueada. Revise el diámetro del husillo y la configuración del volumen de inyección teórico para el número actual de cavidades del molde. Compruebe todos los puntos de ajuste de la zona de temperatura del cilindro y verifique que se estén alcanzando. Inspeccione la compuerta y la boquilla para detectar cualquier bloqueo o acumulación de material frío. Aumente la velocidad o la presión de inyección gradualmente mientras controla el peso de la preforma hasta lograr un llenado completo y uniforme.
Problema 5: Botella atascada en el moho
Si las botellas se adhieren a la cavidad del molde después del ciclo de soplado, generalmente se debe a una refrigeración insuficiente del molde, lo que provoca que la botella permanezca demasiado blanda al ser expulsada, o a un ángulo de liberación incorrecto. Aumente el caudal de agua de refrigeración y verifique que la presión del agua de refrigeración se encuentre dentro del rango especificado de 0,4 a 0,6 MPa. Compruebe que los canales de refrigeración del molde no estén obstruidos con incrustaciones o depósitos que reduzcan la conductividad térmica. Inspeccione la superficie de la cavidad del molde para detectar rugosidades o daños que puedan causar adherencia. Reduzca la presión de soplado si la sobreexpansión provoca que la botella se atasque en los contornos del molde.
Problema 6: Alarma o fallo del sistema de servocontrol
Las alarmas de los servomotores Inovance o WEICHI suelen indicar sobrecarga, sobrecorriente, error de retroalimentación del codificador o fallos de comunicación entre el servomotor y el PLC. Lea el código de alarma en la pantalla del servomotor y compárelo con el registro de errores del PLC Inovance o MiRLE para identificar el fallo específico. Compruebe todas las conexiones de cableado del eje del servomotor afectado, en particular el cable del codificador, ya que la vibración puede aflojar los conectores con el tiempo. Verifique que el servomotor no esté sobrecargado mecánicamente comprobando si hay atascos en los componentes mecánicos asociados. Si la alarma persiste tras las comprobaciones básicas, póngase en contacto con el equipo de soporte técnico de CMN, proporcionando el código de alarma y el número de serie de la máquina.
Consejos de mantenimiento
1. Limpieza regular
Limpie las cavidades, los núcleos y las superficies de separación de los moldes de inyección y soplado al final de cada turno de producción con agentes de limpieza aprobados y seguros para plásticos. Elimine todos los residuos de plástico, restos de la compuerta y polvo de todas las superficies del molde. Limpie el exterior de la máquina, la tolva de entrada del husillo y el cilindro, y el área de salida para evitar la acumulación de partículas de plástico. Una máquina limpia es fundamental para una calidad de pieza constante y una mayor vida útil del molde en esta máquina ISBM.
2. Mantenimiento de la lubricación
Aplique el aceite o la grasa lubricante del grado correcto a todos los rieles guía, husillos NSK y cojinetes rotativos, según el programa de mantenimiento especificado en el manual de la máquina. Una lubricación adecuada previene el desgaste acelerado de los componentes lineales y rotativos de precisión, y es especialmente importante para los husillos NSK Japan, fundamentales para la precisión dimensional de la máquina. La falta de lubricación de los husillos provoca un desgaste prematuro y una pérdida de precisión de posicionamiento, mientras que el exceso de lubricación atrae polvo y puede contaminar el producto.
3. Revisión del sistema eléctrico
Inspeccione todos los indicadores de estado del servomotor, los LED del módulo de E/S del PLC y la pantalla de la caja de control de temperatura integrada al inicio de cada turno para confirmar su funcionamiento normal. Revise mensualmente los conectores del cable del codificador, los terminales de entrada y salida del servomotor y los cables de comunicación del PLC para detectar holgura, corrosión o signos de desgaste. Verifique que la tensión de funcionamiento se mantenga dentro del rango especificado de 370 a 400 V para evitar daños a los servomotores y componentes del PLC debido a fluctuaciones de tensión en el suministro eléctrico de la instalación.
4. Mantenimiento del sistema eléctrico
Inspeccione trimestralmente el interior del gabinete eléctrico principal para detectar signos de sobrecalentamiento, decoloración del aislamiento, conexiones de bloques de terminales sueltas o contactores corroídos. Verifique que todos los interruptores automáticos tengan la capacidad nominal correcta y estén en buen estado. Revise los ventiladores de refrigeración en los gabinetes de los servomotores y en el gabinete eléctrico principal para detectar acumulación de polvo y reemplace los filtros según sea necesario. Asegúrese de que todas las conexiones a tierra estén seguras y tengan la resistencia correcta. La integridad del sistema eléctrico es fundamental para el funcionamiento seguro y confiable de los cinco servomotores y el PLC en esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica.
5. Mantenimiento del moho
Inspeccione las superficies de la cavidad del molde, los insertos de la compuerta y los canales de ventilación para detectar desgaste, corrosión y acumulación de residuos plásticos a intervalos adecuados según el volumen de producción y el material procesado. Mida periódicamente las dimensiones críticas del molde comparándolas con las especificaciones originales para detectar desviaciones dimensionales relacionadas con el desgaste. Reemplace los insertos de la compuerta desgastados antes de que afecten la calidad de la compuerta de la preforma. Inspeccione las superficies de separación del molde de soplado para detectar daños que puedan causar rebabas. El almacenamiento adecuado del molde, con las superficies de la cavidad protegidas con un recubrimiento desmoldante apropiado y las cavidades cubiertas, es esencial para prolongar la vida útil del molde.
6. Ajuste de parámetros de la máquina
Revise y recalibre periódicamente las recetas de proceso almacenadas en el PLC para compensar cualquier desviación en las características de respuesta de la máquina debido al desgaste de los componentes con el tiempo. Verifique la calibración de la posición cero del servomotor para la unidad de inyección, los sistemas de sujeción y el sistema de extracción. Compruebe el tiempo de respuesta de la válvula de alta presión American Parker y el recorrido y la velocidad del cilindro neumático Airtak con respecto a los valores de referencia registrados durante la puesta en marcha. Documente todos los ajustes de parámetros en un registro de la máquina para crear un historial de mantenimiento que respalde la planificación del mantenimiento predictivo y el diagnóstico rápido cuando se produzcan desviaciones en la calidad del producto.
¿Por qué elegir la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de CMN?
CMN Transmission es un fabricante y proveedor profesional de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, especializado en la investigación, el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de una etapa y de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestro catálogo de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de una y dos etapas, así como una gama completa de equipos auxiliares, lo que nos permite ofrecerle una solución integral para toda su operación de moldeo por soplado.
CMN Transmission reúne un equipo de ingeniería de I+D especializado en maquinaria de inyección-soplado y diseño de moldes para este proceso. Con décadas de experiencia teórica y práctica acumulada, nuestros ingenieros brindan asesoramiento preventa detallado y eficaz, soporte técnico durante el proceso y un servicio posventa integral para todos nuestros clientes a nivel mundial. Nuestro personal técnico habla su idioma y comprende sus requisitos de producción, no solo las especificaciones de la máquina.
Nuestras máquinas producen envases de plástico desde 1 ml hasta 1000 ml y más, en HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiales ecológicos, EVA, PCTG y otros, abarcando aplicaciones para envases farmacéuticos, alimentarios, sanitarios, cosméticos y envases industriales especializados. Esta amplia gama de materiales y aplicaciones refleja la posición de CMN como uno de los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado más versátiles y capaces del sector.
CMN Transmission se rige por la filosofía empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Creamos soluciones integrales llave en mano para la producción de moldeo por inyección-soplado de alta gama, ofreciendo máquinas y moldes que cumplen con las expectativas de calidad y rendimiento de los clientes de embalaje más exigentes del mundo. Tanto si necesita una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de PET estándar Y50-V3-EV como una máquina personalizada diseñada específicamente para su producto y proceso, CMN Transmission cuenta con la experiencia, el equipo y el compromiso necesarios para impulsar su éxito.
 |  |
 |  |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina ISBM de un paso y una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de dos pasos?
A: Una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso, como la Y50-V3-EV, completa la inyección, el acondicionamiento, el estirado y el moldeo por soplado de la preforma en un único ciclo continuo dentro de la misma máquina. Un sistema de dos pasos separa la inyección y el moldeo por soplado de la preforma en dos máquinas distintas, lo que requiere que la preforma se enfríe, almacene, recaliente y transfiera antes del soplado. El proceso de un solo paso mantiene el calor de la preforma en todo momento, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 40% y elimina los riesgos de contaminación y daños asociados con la manipulación y el almacenamiento de la preforma entre etapas.
P: ¿La Y50-V3-EV es un reemplazo directo para las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI?
R: Sí. La Y50-V3-EV está diseñada para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M, lo que la convierte en un reemplazo funcional directo para las máquinas ASB ISBM y una alternativa práctica a las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI. En la mayoría de los casos, los moldes existentes de estas plataformas japonesas se pueden instalar en la Y50-V3-EV sin modificaciones, lo que permite a los fabricantes migrar a esta plataforma más eficiente energéticamente y rentable, protegiendo al mismo tiempo su inversión en moldes. Los ingenieros de CMN pueden evaluar la compatibilidad de sus moldes específicos antes de la compra.
P: ¿Qué tamaños y volúmenes de botellas puede producir la Y50-V3-EV?
A: La Y50-V3-EV puede producir botellas con un volumen máximo de 100 ml a 2500 ml, según el número de cavidades configuradas. Con una cavidad, el diámetro máximo de la botella es de 100 mm y el volumen máximo es de 2500 ml. Con seis cavidades, el diámetro de la botella es de 28 mm y el volumen máximo es de 100 ml. La altura de la botella es de 100 mm para todas las configuraciones multicavidad. La máquina admite diámetros de cuello que van desde 17 mm (6 cavidades) hasta 60 mm (1 cavidad), lo que permite utilizar una amplia gama de tipos de cierre.
P: ¿Es el Y50-V3-EV adecuado para entornos de producción farmacéutica GMP?
R: Sí. Como máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica y sin sistema hidráulico, la Y50-V3-EV opera en un entorno completamente libre de aceite, requisito fundamental para la producción de envases farmacéuticos conforme a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). La ausencia de fluido hidráulico elimina cualquier riesgo de contaminación por aceite del producto o del entorno de producción. CMN puede proporcionar documentación que respalde la cualificación BPF, incluidos los protocolos IQ/OQ/PQ, previa solicitud. El funcionamiento totalmente automatizado y servoaccionado de la máquina también minimiza la manipulación manual del producto, lo que facilita aún más la producción farmacéutica compatible con salas blancas.
P: ¿Cuánta energía consume la Y50-V3-EV en comparación con una máquina ISBM hidráulica convencional?
A: La Y50-V3-EV tiene una potencia total de 45,2 kW (potencia del motor de 34,8 kW más potencia de calentamiento de 10,4 kW). Debido a que los cinco servomotores solo consumen energía proporcional a la carga mecánica real en cada etapa del ciclo, en lugar de mantener una presión hidráulica constante como una máquina convencional, el consumo real de energía durante la producción es significativamente menor que la cifra nominal. Los clientes de CMN reportan consistentemente un consumo de energía entre 151 TP3T y 251 TP3T menor en comparación con las máquinas ISBM japonesas y europeas importadas, y hasta 401 TP3T menor en comparación con las líneas de moldeo por soplado y estirado de PET de dos etapas.
P: ¿Puede el Y50-V3-EV procesar materiales distintos del PET y el PETG?
R: Sí. Si bien la máquina está optimizada y diseñada principalmente para PET y PETG, también puede procesar PP, PC, Tritan, PS, PCTG, ABS, PLA y otros termoplásticos. Los parámetros de procesamiento, como las zonas de temperatura del cilindro, la velocidad del husillo, la velocidad de inyección y la presión de soplado, deberán ajustarse para cada material. El equipo técnico de CMN proporciona directrices de procesamiento específicas para cada material y brinda asistencia a los clientes durante la etapa de optimización del proceso al cambiar a nuevos materiales. Algunos materiales pueden requerir configuraciones específicas de husillo y cilindro para obtener resultados óptimos.
P: ¿Cuál es la producción por hora de la máquina ISBM de un paso Y50-V3-EV?
A: La producción real por hora depende del tamaño de la botella, el número de cavidades, el material y los parámetros específicos del proceso. Generalmente, con 6 cavidades para envases pequeños (de 100 a 250 ml), la Y50-V3-EV suele alcanzar tiempos de ciclo que se traducen en varios miles de botellas por hora. La máquina produce 6 botellas por ciclo, en comparación con las 4 botellas por ciclo de las máquinas ISBM japonesas similares, lo que representa un aumento de 50% en la producción por ciclo con el mismo formato de cavidad. Póngase en contacto con el equipo de ventas de CMN con las especificaciones de sus botellas para obtener una proyección de producción detallada.
P: ¿CMN ofrece configuraciones personalizadas para máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado?
Sí. Como fabricante especializado de máquinas ISBM, CMN Transmission ofrece configuraciones de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente personalizadas para satisfacer requisitos de producción específicos. Las opciones de personalización incluyen la selección del diámetro del husillo (40, 50 o 55 mm), la configuración del número de cavidades, ingeniería de compatibilidad de moldes específica, especificaciones de husillo y cilindro según el material, requisitos de voltaje especiales para diferentes estándares nacionales e integración con equipos de llenado o etiquetado posteriores. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para analizar sus requisitos específicos y recibir una propuesta de solución a medida.
P: ¿Qué espacio de instalación y requisitos de servicios públicos necesita el Y50-V3-EV?
A: La máquina tiene unas dimensiones de 3800 x 1200 mm, una altura de 2500 mm y un peso de 3,5 toneladas. Se recomienda dejar espacio libre alrededor de la máquina para facilitar el acceso durante el mantenimiento. Los requisitos de servicios incluyen una fuente de alimentación de 370 a 400 V (confirmar la compatibilidad con la red eléctrica local), un suministro de agua de refrigeración a una presión de 0,4 a 0,6 MPa y un suministro de aire comprimido capaz de proporcionar de 2,0 a 3,5 MPa para soplado. También se requiere una ventilación adecuada para el armario eléctrico y la zona de la máquina. CMN proporciona planos de instalación detallados y hojas de especificaciones de servicios antes de la entrega.
P: ¿Cómo se compara el proceso ISBM de una sola etapa con el moldeo por extrusión-soplado para botellas de PET?
A: El moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa (ISBM) y el moldeo por extrusión-soplado (EBM) son procesos fundamentalmente diferentes, adecuados para distintas aplicaciones. El ISBM produce botellas con una claridad superior, tolerancias dimensionales más estrictas, mejores propiedades de barrera contra gases y una mayor relación resistencia-peso debido a la orientación biaxial del polímero. El EBM es más adecuado para envases de HDPE, envases grandes y materiales distintos del PET. Para botellas de PET donde la claridad óptica, la precisión del cuello y el rendimiento de barrera son críticos (bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos), el ISBM de una sola etapa mediante el Y50-V3-EV es el proceso preferido frente al moldeo por extrusión-soplado.
Opiniones de los clientes
Kim Jae-won, Gerente de Producción, Corea del Sur
Llevamos unos diez meses utilizando la Y50-V3-EV en nuestra planta de envasado farmacéutico en Incheon y, sinceramente, ha superado nuestras expectativas. El hecho de que sea totalmente eléctrica y no utilice aceite hidráulico fue lo que nos hizo elegirla frente a un modelo de la competencia. Producimos frascos de PET de 50 ml para líquidos orales con 4 cavidades por ciclo, y la consistencia en las dimensiones de los frascos ha sido realmente impresionante. Nuestro índice de rechazo en el control de calidad de las dimensiones del cuello es inferior a 0,3%, lo que supone una mejora considerable respecto a nuestro antiguo sistema de dos etapas. Los ingenieros de CMN fueron increíblemente meticulosos durante la instalación y la puesta en marcha, dedicando tres días completos a nuestro equipo para asegurarse de que todos comprendieran correctamente el funcionamiento de la máquina. Estamos muy satisfechos.
Rajesh Subramaniam, Director de Planta, India
Hace unos seis meses, sustituimos nuestra antigua máquina ASB ISBM por la Y50-V3-EV. Estaba algo nerviosa por la transición, pero CMN nos brindó un soporte completo. La compatibilidad con el molde ASB-12M fue la principal razón por la que elegimos esta máquina, ya que habíamos invertido considerablemente en moldes existentes. El cambio fue sencillo y los moldes funcionaron a la perfección. La eficiencia de producción aumentó notablemente y el consumo de energía en esa línea disminuyó. La nitidez de los envases de cosméticos es excepcional. Nuestro cliente de cosmética de lujo en Delhi se sorprendió de lo bien que se veían los envases y nos preguntó qué máquina habíamos instalado. Recomendaría esta máquina de moldeo por inyección-soplado sin dudarlo.
Mehmet Yilmaz, propietario de fábrica, Turquía
Llevo más de quince años en el sector de las botellas de PET en Estambul y he utilizado equipos de Japón, Taiwán y China. La Y50-V3-EV es, sin duda, la mejor máquina ISBM de pequeño formato que he operado en cuanto a ahorro energético y calidad del producto. Producimos principalmente botellas de condimentos de 250 ml y botellas de agua de 500 ml. La producción de 6 cavidades por ciclo supone una gran ventaja con respecto a las máquinas japonesas que teníamos. Lo que realmente destacó fue la rapidez de respuesta del servicio posventa. Cuando tuvimos una alarma en el servomotor al segundo mes, el equipo técnico de CMN se puso en contacto por videollamada con nuestro ingeniero de mantenimiento en menos de dos horas y nos permitió reanudar la producción el mismo día. Este tipo de asistencia es fundamental cuando se gestiona una línea de alto volumen.
Alexei Voronov, Gerente de Operaciones, Rusia
"Adquirimos la Y50-V3-EV para nuestra línea de envasado de champú y productos de cuidado personal en Ekaterimburgo. Elegimos CMN porque necesitábamos una máquina que pudiera procesar tanto PET como PETG, según el pedido, y esta lo hace sin ningún problema. La máquina llegó bien embalada y la documentación era completa y fácil de traducir. La instalación la realizó nuestro propio equipo siguiendo las instrucciones remotas de CMN. La máquina lleva cuatro meses funcionando sin mayores problemas. Las botellas producidas no presentan defectos visibles en la línea de separación, un problema recurrente con nuestro equipo anterior. El plazo de entrega podría haber sido un poco más corto, pero la calidad del producto lo compensa."
Thabo Nkosi, Ingeniero de Embalaje, Sudáfrica
Somos una empresa mediana de bebidas en Johannesburgo y la Y50-V3-EV fue nuestra primera inversión en una máquina ISBM después de años comprando botellas a proveedores externos. Sinceramente, puedo decir que la decisión valió la pena mucho más rápido de lo previsto. El consumo de energía es realmente bajo, lo cual es muy importante para nosotros dado el alto costo de la electricidad local. Producimos botellas de agua PET de 500 ml y 1000 ml con 5 cavidades por ciclo. Las botellas tienen un grosor de pared uniforme y una excelente transparencia. El tamaño compacto de la máquina es fundamental para nuestras instalaciones. El equipo de CMN fue muy paciente con nuestras preguntas durante todo el proceso de compra y muy detallado en sus explicaciones técnicas. Sin duda, volveríamos a comprarles.
Fernanda Cavalcanti, Directora de Compras, Brasil
Nuestra empresa en São Paulo se dedica al envasado de productos cosméticos y farmacéuticos. Adquirimos la Y50-V3-EV hace aproximadamente ocho meses y estamos muy satisfechos con los resultados. En primer lugar, la calidad de las botellas es excelente, sin líneas de separación visibles. En segundo lugar, el consumo energético es notablemente inferior al de nuestra máquina anterior. El equipo de CMN demostró gran profesionalidad durante todo el proceso, desde la negociación hasta la instalación y la capacitación. El servicio posventa es rápido y los técnicos responden con prontitud a nuestras consultas. Recomendamos ampliamente al fabricante CMN a cualquier empresa que necesite una máquina ISBM de alta calidad y rentable.
Derek Hoffman, vicepresidente de fabricación, Estados Unidos
Gestionamos una planta de envasado especializado en Ohio, que presta servicios a clientes farmacéuticos y nutracéuticos que exigen la producción de botellas conforme a las normas GMP. El funcionamiento totalmente eléctrico y sin aceite de la Y50-V3-EV fue el factor decisivo para nosotros. Llevamos siete meses utilizándola para producir botellas de vitaminas de PETG de 30 ml con 6 cavidades por ciclo. La precisión del sistema servo es excelente y la consistencia del peso de las botellas es la más estricta que hemos logrado hasta ahora, con una variación de ±0,2 g por botella. En nuestra auditoría de la FDA, se destacó específicamente la limpieza del entorno de producción, a la que la máquina sin aceite contribuye directamente. El soporte técnico de CMN ha sido eficiente y experto. Esta es una máquina de alto rendimiento para exigencias de producción exigentes.
Luis Ramos Gutiérrez, Gerente General, México
Instalamos la Y50-V3-EV en nuestra planta de Monterrey hace cinco meses para producir botellas de PET para la industria alimentaria. La máquina funciona de maravilla. La calidad de las botellas es superior a la de la máquina japonesa que teníamos antes, sobre todo en la eliminación de la línea de separación visible, que siempre fue un problema. La producción de 6 botellas por ciclo fue una grata sorpresa en comparación con las 4 que producíamos anteriormente. El consumo de energía se ha reducido considerablemente. El único comentario es que el manual en inglés podría incluir más diagramas, pero el equipo técnico de CMN siempre respondió bien a nuestras preguntas por videoconferencia. En definitiva, una excelente inversión.
Sven Andersson, Comprador Técnico, Suecia
Evaluamos a tres fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado antes de seleccionar CMN para nuestra línea de envases cosméticos. Los factores decisivos fueron la compatibilidad con el molde ASB-12M (contábamos con seis moldes que queríamos reutilizar), el sistema de accionamiento totalmente eléctrico y la relación precio-rendimiento, que era claramente superior a las alternativas de Japón y otros proveedores europeos. Tras ocho meses de funcionamiento produciendo envases de Tritan de 100 ml para productos de cuidado de la piel de alta gama, puedo afirmar que la máquina ha cumplido con todos nuestros objetivos de calidad. El sistema de accionamiento del plato giratorio con servomotor Yaskawa es especialmente suave y fiable. No hemos tenido ninguna parada no planificada desde su puesta en marcha. Un excelente fabricante de máquinas ISBM con el que trabajar.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
|---|
Productos relacionados
-
Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y200-V4 (4 estaciones)
-
Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y250-V4-B (4 estaciones)
-
Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso Y150-V4-EV (4 estaciones)
-
Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y650-V4 (4 estaciones)
-
Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y250-V4 (4 estaciones)
