ZQ60 Spritzblasformmaschine (Europäisch)

Austauschbare Marke und Modell

IBM Maschinenschraubendurchmesser

Chemikalienflaschen

Industrielle Chemikalienbehälter aus HDPE und PP erfordern eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und präzise Gewindeabmessungen, um Leckagen zu vermeiden. Die gleichmäßige Wandstärkenkontrolle des ZQ60-Verfahrens und die dichte Gewindeformung 100% machen es ideal für die Herstellung von Flaschen für Reinigungs-, Lösungsmittel-, Schmier- und Pflanzenschutzmittel in Größen von 30 ml bis 1000 ml mit einer konstanten Gewichtsabweichung von ca. 1%.

Getränkeflaschen

Die ZQ60 produziert optisch klare und maßgenaue Behälter aus PS, PCTG und PET, darunter Flaschen für Milchsäurebakterien, Säfte und Gesundheitsgetränke. Das GMP-konforme, hygienische Design verhindert das Eindringen von Öl oder Verunreinigungen in die Flaschenform und erfüllt somit die Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontaktprodukte auf globalen Märkten wie Korea, Indien und Brasilien.

Kosmetikflaschen

Hochwertige Kosmetikverpackungen erfordern sowohl ästhetische Konsistenz als auch funktionale Integrität. Das Präzisions-Servospritzgießsystem ZQ60 fertigt Kosmetikflaschen mit makelloser Oberfläche, ohne Trennliniengrate und mit perfekt zentrierten Schraubverschlüssen. Es eignet sich gleichermaßen für die Herstellung von ABS- und PCTG-Behältern für Seren, Lotionen und Hautpflegeprodukte mit anspruchsvollen ästhetischen und dimensionalen Spezifikationen bei hoher Kavitätenzahl.

Pharmaflaschen

Hier zeigt sich der größte Vorteil des hygienischen Bottom-Up-Designs der ZQ60. Die physikalische Trennung des Schmiersystems vom Formhohlraum erfüllt die Anforderungen der Reinraumklasse 100.000 und die GMP-Richtlinien. Die Maschine produziert orale Flüssigkeitsflaschen, Kapselbehälter, Tablettenflaschen und klinische Vials aus HDPE und PP mit absoluter Maßgenauigkeit und 100%-Dichtungsintegrität am Flaschenhals, um Kontaminationen in Arzneimitteln zu verhindern.

Gewürzflaschen

Sojasauce, Essig, Chilisauce und andere Behälter für Würzmittel erfordern eine hohe Maßgenauigkeit für die Kompatibilität mit automatisierten Abfüll- und Verschließanlagen. Die ZQ60 fertigt Würzmittelflaschen aus HDPE und PP mit ebenen, gratfreien Mündungen und hochgradig gleichmäßigen Halsdurchmessern. Dadurch wird ein korrekter Verschluss und eine präzise Ausrichtung der Fülldüsen bei Produktionsgeschwindigkeiten von über 100.000 Einheiten pro Tag und selbst bei Konfigurationen mit hoher Kavitätenzahl gewährleistet.

Pipettenflaschen

Augentropfer- und Augentropfenflaschen stellen höchste Anforderungen an Kunststoffverpackungen. Sie erfordern kontrollierte Tropfenmengen, sterile Gewindedichtungen und reaktionsarme Materialien. Als führende Alternative zu Spritzblasformmaschinen für LED-Lampenabdeckungen, die präzise Kleinvolumenbehälter herstellen, zeichnet sich die ZQ60 durch ihre Fähigkeit aus, Tropfenkörper aus LDPE, PP und PCTG mit makellosen Dichtflächen und engen Toleranzen in bis zu 14 Kavitäten für 10-ml-Behälter zu fertigen.

Duschgelflaschen

Großformatige Flaschen für Duschgel, Shampoo und Haarspülung aus PP und HDPE benötigen eine gleichmäßige Wandstärke, um ein Zusammenfallen unter dem Druck der Pumpe zu verhindern. Die Mehrkavitätenformen ZQ60 (bis zu 3 Kavitäten à 500 ml) produzieren Duschgelflaschen mit gleichbleibender Ästhetik und Stabilität. Die einstellbare Schließkraft und die Servopräzision gewährleisten, dass Hals- und Gewindeabmessungen in jedem Zyklus zuverlässig den Standardvorgaben für Pumpenanschlüsse entsprechen.

Pestizidflaschen

Behälter für Pflanzenschutzmittel müssen den UN-Transportvorschriften entsprechen, über manipulationssichere Verschlüsse verfügen und chemikalienbeständig sein. HDPE- und HDPE-Coextrusionsmaterialien auf der ZQ60-Plattform ermöglichen die Herstellung von Pflanzenschutzmittelflaschen mit hervorragenden chemischen Barriereeigenschaften, einer robusten, konvexen Bodenstruktur und präzisen kindersicheren Gewindeabmessungen. Das abfallfreie Produktionsverfahren ist besonders wirtschaftlich bei der Verarbeitung von Spezialbarrierematerialien mit hohen Rohstoffkosten.

Pharmazeutische Flasche	Nahrungsflasche
Chemikalienflasche	Kosmetikflasche

Hauptkomponenten

1. Zubereitung der Stammlösung / Injektionsgerät
Die Spritzeinheit verfügt über eine präzisionsgefertigte Schnecke mit 45 mm oder 50 mm Durchmesser und einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 22:1, die Spritzgewichte von 260 g bis 383 g ermöglicht. Der dreizonige Heizzylinder mit mehrsegmentiger Temperaturregelung gewährleistet eine vollständige und homogene Plastifizierung von HDPE, PP, PS, ABS, PCTG und anderen technischen Kunststoffen vor jedem Spritzvorgang und erhält so die für die Vorformlingsqualität entscheidende Schmelzekonsistenz.

2. Heißkanalsystem
Das optimierte Heißkanalsystem steuert präzise die Schmelzetemperatur, den Materialfluss und die Druckverteilung in allen Kavitäten. Es minimiert Gewichtsabweichungen und Wandstärkenunterschiede zwischen den Kavitäten, wodurch Kaltkanäle überflüssig werden und Mahlgutverluste vermieden werden. Die Heißkanal-Ausgleichsverteilung ermöglicht die Verarbeitung von bis zu 14 Kavitäten für Kleinflaschen bei gleichbleibender Angussqualität und Zykluszeit.

3. Kernbohrstange (Dorn)
Der speziell entwickelte Dorn bzw. Kernstab ist das zentrale Übertragungselement, das den Vorformling von der Einspritz- über die Blasform- zur Abstreifstation transportiert. Seine internen Kühlkanäle ermöglichen einen schnellen und gleichmäßigen Temperaturabfall in der Vorformlingwand vor dem Blasformen, was für eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung unerlässlich ist. Die Dornkonstruktion gewährleistet schnelle Formgebungszyklen bei gleichzeitig exzellenter Kernkühlung und langer Lebensdauer auch bei wiederholten Temperaturwechseln.

4. Flaschenvorformling
Die in der Spritzgießstation hergestellte Vorform ist die Zwischenform der fertigen Flasche, deren Halsgewinde bereits vollständig und präzise geformt ist. Da die Halsabmessungen in der Spritzgießphase festgelegt werden und keiner Blasbeanspruchung ausgesetzt sind, sind Gewindegenauigkeit und Dichtigkeit im Vergleich zu extrusionsgeblasenen Alternativen deutlich überlegen. Das Grammgewicht und die Wandstärke der Vorform bestimmen direkt die Qualität der fertigen Flasche, und das Servospritzgießsystem ZQ60 gewährleistet eine außergewöhnliche Konstanz beider Aspekte.

5. Spritzguss
Die aus importiertem S136-Stahl oder hochfestem 4Cr13-Edelstahl gefertigte Spritzgussform verfügt über unabhängig voneinander verstellbare Kavitäteneinsätze und präzisionsgefertigte Halseinsätze. Dank der Ölkanalkonstruktion lassen sich die Einsätze schnell und bequem wechseln, um unterschiedliche Flaschenspezifikationen zu realisieren, ohne dass die gesamte Form ausgetauscht werden muss. Die hochwertige Stahlkonstruktion verlängert die Lebensdauer der Form und senkt die Gesamtbetriebskosten für langfristige Produktionsläufe auf dieser PET-Spritzblasformmaschine.

6. Einspritzstation
An der Einspritzstation fixiert die Schließkraft von 600 kN das Spritzgießwerkzeug sicher, während die Schnecke mit servogesteuerter Geschwindigkeit und Druck die Kavitäten füllt. Die stationsweite Temperaturregelung über mehrere Zylinderzonen und Werkzeugkühlkreisläufe gewährleistet, dass das Vorformling die optimale Temperatur für das anschließende Blasformen aufweist. Der Öffnungshub von 140 mm bietet ausreichend Freiraum für die reibungslose Positionierung des Drehtisches ohne mechanische Behinderung.

7. Blasstation
An der Blasstation fixiert die 100 kN Blaspresse die Blasform, während Druckluft mit 0,7 bis 1,2 MPa durch den Dorn zugeführt wird, um den Vorformling gegen die Kavitätswände zu expandieren. Das stationsinterne Kühlmanagement gewährleistet eine schnelle Wärmeabfuhr von den Flaschenwänden und ermöglicht so die kurze Zykluszeit von 8,2 Sekunden, die mit der ZQ60 bei einer Produktionsmenge von 30 ml erreicht wird. Die polierte Kavitätsoberfläche der Blasform sorgt für exzellente Flaschenklarheit und Oberflächengüte ohne Nachbearbeitung.

8. Blasformen
Die Blasform bestimmt die endgültige äußere Geometrie der Flasche. Sie wird mit präziser CNC-Bearbeitung und engen Toleranzen gefertigt und verfügt über integrierte Kühlkanäle, die die Wärme schnell von der Flaschenwand abführen und so kurze Zykluszeiten ermöglichen. Mit einer maximalen Plattengröße von 600 x 390 mm und einer Formdicke von 240 mm verarbeitet die Blasformstation ZQ60 Flaschen mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm und einer Höhe von bis zu 220 mm und deckt damit ein breites Spektrum an Standardverpackungsformaten in der Pharma-, Kosmetik- und Getränkeindustrie ab.

9. Strippingstation
Der 230 mm lange Abstreifhub dieser Station trennt die gekühlten Fertigflaschen schonend und ohne Oberflächenbeschädigung oder Verformung von den Kernstangen. Ein automatisiertes Förderband nimmt die abgeworfenen Flaschen auf und transportiert sie direkt zu nachfolgenden Prüf- oder Verpackungsanlagen. Der Abstreifvorgang ist servogesteuert mit dem Einspritzen und Blasen synchronisiert, sodass diese Vorgänge gleichzeitig erfolgen. Dadurch wird ein kontinuierlicher Maschinenbetrieb gewährleistet und Leerlaufzeiten zwischen den Stationen vermieden, die andernfalls die Gesamtausstoßkapazität reduzieren würden.

Kompatible Rohmaterialien für die IBM ZQ60-Maschine

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
HDPE, das am häufigsten verwendete Material auf der ZQ60-Plattform, zeichnet sich durch hervorragende Chemikalienbeständigkeit, Steifigkeit und UV-Stabilität aus. Es ist das bevorzugte Harz für Pharmaflaschen, Chemikalienbehälter und Milch-/Getränkeflaschen. Dank seines schnellen Abkühlprofils lässt sich HDPE im ZQ60-Spritzgießsystem sauber verarbeiten und bietet exzellente Schmelzflusseigenschaften sowie kurze Zykluszeiten.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
Die Flexibilität und Weichheit von LDPE machen es ideal für Quetschflaschen wie Pipetten, Nasensprayflaschen und kleine Dosierbehälter. Auf der ZQ60 wird die niedrige Schmelzviskosität von LDPE durch Optimierung von Schneckendrehzahl und Temperatur so gesteuert, dass eine gleichmäßige Wandverteilung bei dünnwandigen Anwendungen ohne Einfallstellen oder Schweißnahtfehler erzielt wird.

PP (Polypropylen)
Polypropylen bietet ein optimales Verhältnis von Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Transparenz und eignet sich daher ideal für Kosmetikbehälter, Gewürzflaschen und Heißabfüllanwendungen. Die höheren Verarbeitungstemperaturen von PP erfordern eine präzise Temperaturregelung der Zylinderzone auf der ZQ60, die das Mehrzonen-Heizsystem zuverlässig gewährleistet. Die auf dieser Maschine hergestellten PP-Flaschen zeichnen sich durch hervorragende Transparenz in Copolymer-Qualitäten und eine überlegene Scharnierleistung für Dosieranwendungen aus.

PS und hochtransparentes PS
Standard-PS und kristallklares GPPS werden auf der ZQ60 verarbeitet, um Flaschen für Milchsäurebakterien, Joghurtbecher und transparente Getränkebehälter herzustellen. Hochtransparentes PS bietet eine glasähnliche optische Klarheit, die Premiumverpackungen im Einzelhandel auszeichnet. Die servogesteuerte Einspritzgeschwindigkeit der Maschine gewährleistet eine blasenfreie Kavitätenfüllung, die für dünnwandige, transparente PS-Behälter unerlässlich ist.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
ABS wird für hochwertige Kosmetikverpackungen gewählt, da hier hoher Oberflächenglanz, strukturelle Stabilität und Schlagfestigkeit gefragt sind. Die Verarbeitung von ABS auf der ZQ60 erfordert etwas höhere Zylindertemperaturen und eine präzise Steuerung des Schneckengegendrucks, um eine homogene Schmelze zu gewährleisten. Das Ergebnis sind Kosmetikflaschen mit exzellenter Oberflächenqualität, die sich für Metallic-Sprühveredelung und UV-Lackierung im Luxussegment eignen.

PCTG und EVA
PCTG bietet PET-ähnliche Transparenz ohne Trocknungsbedarf und lässt sich problemlos auf der ZQ60 für hochwertige Getränkeflaschen, Kosmetikverpackungen und Behälter für Gesundheitsgetränke verarbeiten. EVA (Ethylenvinylacetat) eignet sich für Anwendungen mit weichem Druck, die eine ausgezeichnete Flexibilität und Elastizität bei niedrigen Temperaturen erfordern. Beide Kunststoffe profitieren von der Mehrzonen-Zylindertemperaturregelung und der präzisen Servo-Einspritzung der ZQ60 für eine fehlerfreie Produktion.

Umweltfreundliches Maismaterial (PLA-basiert)
Biologisch abbaubare Materialien auf Maisbasis und PLA-Mischungen erfreuen sich bei Marken mit Nachhaltigkeitsverpflichtungen zunehmender Beliebtheit. Das temperaturkontrollierte Spritzgießsystem ZQ60 und seine Servopräzision eignen sich hervorragend für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Biopolymerharze. Dadurch wird die Maschine zu einer fortschrittlichen Plattform für umweltfreundliche Verpackungsinnovationen und unterstützt Hersteller, die eine Umweltzertifizierung für Kosmetik-, Lebensmittel- und Gesundheitsproduktverpackungen anstreben.

Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie

Häufige Fehlerbehebung

1. Ungleichmäßige Wandstärke in Hohlräumen
Symptom: Die Wanddickenmessungen einer Kavität weichen deutlich von denen benachbarter Kavitäten ab. Mögliche Ursachen sind ungleichmäßige Temperaturzonen im Heißkanalverteiler, verschlissene oder falsch ausgerichtete Dornachsen, ungleichmäßige Kühlwasserdurchflussmengen in den Werkzeugzonen oder Schwankungen des Einspritzdrucks über die Zyklen hinweg. Abhilfemaßnahmen: Heißkanalzonentemperaturen mit dem Sollwert vergleichen, Dornrundlauf messen und neu ausrichten, Kühlwasserdurchfluss mit Durchflussmessern abgleichen und Einspritzgeschwindigkeits- und Druckprofile in der Maschinensteuerung auf Abweichungen prüfen.

2. Unzureichende oder unvollständige Füllung der Vorformlinge
Symptom: Die Vorformlinge verlassen die Spritzgießstation mit fehlendem Material, sichtbaren Lufteinschlüssen oder unvollständiger Halsbildung. Mögliche Ursachen sind eine zu geringe Schmelzetemperatur, eine unzureichende Spritzgeschwindigkeit, ein zu niedriger Gegendruck, degradiertes oder verunreinigtes Harz oder ein teilweise verstopfter Heißkanal. Abhilfemaßnahmen: Die Temperaturen in der Zylinderzone um 5–10 °C erhöhen, das Spritzgeschwindigkeitsprofil überprüfen, den Gegendruck erhöhen, um die Schmelzhomogenität zu verbessern, den Harzfeuchtegehalt prüfen und gegebenenfalls ordnungsgemäß trocknen sowie die Heißkanalanschnitte auf Kohlenstoffablagerungen untersuchen.

3. Verformung des Flaschenhalses nach dem Abstreifen
Symptom: Die Flaschenhälse sind nach dem Auswerfen aus der Entformungsstation oval oder verformt, obwohl die Abmessungen der Spritzgießform korrekt sind. Ursache ist typischerweise eine unzureichende Kühlzeit in der Spritzgießform, wodurch das Material am Flaschenhals beim Entformen noch weich ist. Überprüfen Sie außerdem die Ausrichtung des Entformungshubs und stellen Sie sicher, dass die Temperatur des kalten Stabes an der Entformungsstation innerhalb der Spezifikation liegt. Erhöhen Sie die Kühlzeit der Spritzgießform in Schritten von 0,5 Sekunden, bis die Verformung des Flaschenhalses beseitigt ist, ohne das geplante Zykluszeitbudget zu überschreiten.

4. Oberflächentrübung oder mangelnde Klarheit bei transparenten Flaschen
Symptom: Transparente Flaschen aus PS, PCTG oder PP-Copolymeren verlassen die Maschine mit einem milchigen Schleier oder einer matten Oberfläche. Hauptursachen sind eine zu hohe Formhohlraumtemperatur, die die Abkühlrate verringert, Feuchtigkeit in hygroskopischen Harzen (insbesondere PCTG), eine zu niedrige Schmelztemperatur, die zu unzureichendem Fließverhalten führt, oder Verunreinigungen der Formoberfläche. Abhilfemaßnahmen: Reduzierung der Kühlwassertemperatur der Form, Vortrocknen des PCTG-Harzes bei 65 °C für mindestens 4 Stunden, Erhöhung der Zylindertemperaturen innerhalb der Harzspezifikationsgrenzen und Polieren der betroffenen Hohlraumoberflächen.

5. Platzen der Blase oder ungleichmäßige Ausdehnung der Blase
Symptom: Die Vorform platzt oder reißt während des Blasvorgangs, oder die Flaschenwand dehnt sich nicht gleichmäßig gegen den Blasformhohlraum aus. Hauptursachen sind zu hoher Blasluftdruck, zu heiße Vorform beim Eintritt in die Blasstation, unzureichende Dornkühlung mit der Folge einer weichen Vorformwand oder eine nicht mit dem Temperaturfenster der Vorform übereinstimmende Blaszeit. Reduzieren Sie den Blasdruck schrittweise um 0,05 MPa, verlängern Sie die Verweilzeit der Dornkühlung, überprüfen Sie die Kühlwassertemperatur an der Blasstation und vergewissern Sie sich, dass die Indexierungssequenz im Maschinenprogramm korrekt ist.

6. Uneinheitliches Flaschengewicht im Laufe der Zeit
Symptom: Das durchschnittliche Flaschengewicht schwankt während einer Produktionscharge trotz stabiler Reglereinstellungen. Häufige Ursachen sind Schwankungen in der Harzversorgung (MFI-Abweichungen zwischen Chargen), allmählicher Verschleiß der Heißkanalheizung mit daraus resultierender Temperaturdrift, Verschleiß des Schrauben-Kontrollrings, der zu variablen Schussgrößen führt, oder Schwankungen der Kühlwassertemperatur im Schichtverlauf. Abhilfemaßnahmen: Überprüfen Sie den MFI-Wert des eingehenden Harzes anhand der Spezifikation, prüfen Sie die Heißkanal-Temperaturregler, untersuchen Sie die Schraubenspitze und den Kontrollring auf Verschleiß und stellen Sie sicher, dass die Kühlwassertemperatur im Kühlturm über die gesamte Produktionsdauer stabil ist.

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschine von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzblasformwerkzeugen mit globaler Präsenz in der pharmazeutischen, kosmetischen, Lebensmittel- und chemischen Verpackungsindustrie. CMN fertigt Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen und Peripheriegeräte für Produktionsmengen von 1 ml bis 1000 ml und alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe. Unsere Serien ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110 und ZQ135 eignen sich für jede Produktionsgröße – von kleinen Kosmetikserien bis hin zu pharmazeutischen Großproduktionen.

1. Komplettlösungen aus einer Hand
CMN baut schlüsselfertige Produktionslinien aus einer Hand, die Maschine, ZQ-Serien-Form, nachgelagerte Förderanlagen, Inspektionssysteme und Etikettiermaschinen umfassen. Unser Ingenieurteam betreut das gesamte Projekt von der Flaschendesignprüfung bis zur Werksabnahmeprüfung. So haben unsere Kunden nur einen Ansprechpartner für das komplette Produktionssystem und müssen nicht mehrere Lieferanten koordinieren.

2. Expertenteam für Forschung und Entwicklung
Unser multidisziplinäres Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus Maschinenbauingenieuren, Werkzeugkonstrukteuren und Experten für Kunststoffverarbeitung mit umfassender Erfahrung in der Entwicklung von Spritzblasformmaschinen. Kontinuierliche Investitionen in Produktinnovationen haben die exklusive Druckschließkonstruktion und das hygienische Bottom-Up-Design der ZQ60 hervorgebracht. Wir bieten ernsthaften Interessenten vor dem Kauf eine Machbarkeitsanalyse für das Flaschendesign sowie eine detaillierte technische Beratung ohne zusätzliche Kosten an.

3. Globales Kundendienstnetzwerk
Mit etablierten Vertretungen und Installationsteams in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko bietet CMN Inbetriebnahme und Schulungen vor Ort an – unabhängig vom Standort Ihrer Produktionsstätte. Bei dringenden Problemen steht Ihnen rund um die Uhr Fernsupport per Videoanruf und Maschinendatenüberwachung zur Verfügung. Ersatzteile sind im CMN-Werk vorrätig und können noch am selben Tag versendet werden. So minimieren wir Produktionsausfallzeiten für unsere weltweiten Kunden im Bereich Spritzblasformmaschinen.

4. Vollständige Branchenkonformität
CMN-Maschinen werden gemäß den geltenden internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards gefertigt. Das hygienische Design der ZQ60 und das ölfreie Servoantriebssystem erfüllen die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Verpackungsproduktion. CE-Dokumentation und GOST-Konformitätsoptionen sind für europäische und GUS-Märkte verfügbar. Alle elektrischen Systeme entsprechen den internationalen Sicherheitsstandards für Industriemaschinen und unterstützen reibungslose Importabfertigungs- und Sicherheitsgenehmigungsverfahren in regulierten Märkten weltweit.

5. Unternehmenswerte und langfristige Partnerschaften
CMN Transmission verpflichtet sich den Unternehmensgrundsätzen Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir setzen auf langfristige Lieferantenbeziehungen, nicht auf einmalige Geschäfte. Unsere hohe Wiederkaufsrate bei Anbietern von Spritzblasformmaschinen in unserer Kategorie spiegelt das Kundenvertrauen wider, das wir uns über Jahre durch zuverlässige Maschinenleistung, offene Kommunikation und reaktionsschnellen Kundendienst erworben haben. Gerne können Sie Referenzen von bestehenden Kunden in Ihrer Region anfordern.

Häufig gestellte Fragen

F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ60?
A: Der Preis für Spritzblasformmaschinen wie die ZQ60 hängt von der Werkzeugkonfiguration, den Materialspezifikationen und optionalen Automatisierungspaketen ab. CMN erstellt Ihnen gerne ein individuelles Angebot, das auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Die ZQ60 bietet europäische Qualität zu deutlich geringeren Kosten als vergleichbare Maschinen von AOKI oder Jomar und ist damit eine hervorragende Wahl für Hersteller, die eine wettbewerbsfähige Spritzblasformmaschine suchen, ohne Kompromisse bei den technischen Spezifikationen einzugehen. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Flaschenspezifikationen für ein unverbindliches Angebot.

F: Welche Materialien kann die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ60 verarbeiten?
A: Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ60 ist kompatibel mit HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentem PS, ABS, PCTG, EVA und biologisch abbaubaren Materialien auf Maisbasis. Sie deckt das gesamte Spektrum der in der pharmazeutischen, kosmetischen, Getränke- und Chemieindustrie verwendeten Kunststoffe ab – von 1 ml bis 1000 ml. Die Mehrzonen-Zylindertemperaturregelung und das Servo-Einspritzsystem bewältigen die unterschiedlichen Schmelzeigenschaften dieser Kunststoffe zuverlässig. Für Spezialkunststoffe wie EVOH-Barrierematerialien wenden Sie sich bitte an das CMN-Ingenieurteam, um die Machbarkeit des Verfahrens zu prüfen.

F: Wie schneidet die ZQ60 im Vergleich als Ersatz für eine AOKI-Spritzblasformmaschine ab?
A: Die ZQ60 ist ein direkter funktionaler Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen im gleichen Tonnagebereich. Sie erfüllt oder übertrifft die Aoki-Spezifikationen hinsichtlich Schließkraft (600 kN Einspritzung), Zykluszeit (8,2 s bei 30 ml) und Ausstoßkapazität (105.000 Flaschen/Tag). Die ZQ60 bietet einen deutlich niedrigeren Anschaffungspreis und verfügt über ein vollwertiges Servoantriebssystem, das mit den elektrischen Aoki-Serien vergleichbar ist. CMN bietet Beratung zur Werkzeuganpassung für Anwender, die bestehende Aoki-kompatible Werkzeuge auf die ZQ60-Plattform migrieren. Zahlreiche Kunden in Korea, der Türkei und den USA haben diesen Übergang bereits erfolgreich vollzogen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer IBM-Maschine und einer IBM-Maschine?
A: Eine IBM-Maschine (Spritzblasformmaschine) wie die ZQ60 produziert Flaschen in einem einzigen Arbeitsgang, indem ein Vorformling eingespritzt und direkt auf dem Kernstab in die endgültige Form geblasen wird – ohne erneutes Erhitzen. Eine ISBM-Maschine (Spritzstreckblasformmaschine) verwendet zusätzlich einen Streckstab, der den Vorformling vor dem Blasvorgang axial dehnt. Dadurch entstehen biaxial orientierte Flaschen mit höherer Transparenz, besseren Barriereeigenschaften und höherer Stoßfestigkeit. Die ZQ60 ist eine IBM-Konstruktion; CMN fertigt ebenfalls Spritzstreckblasformmaschinen für Anwendungen, die eine biaxiale Ausrichtung erfordern, wie z. B. CSD-Flaschen.

F: Kann die ZQ60 als einstufige Spritzstreckblasformmaschine umgebaut werden?
A: Die Standard-ZQ60 ist eine Spritzblasformmaschine. Für Anwendungen, die eine biaxiale Ausrichtung erfordern, wie z. B. transparente PET- oder PP-Getränkeflaschen mit verbesserten Barriereeigenschaften, bietet CMN die ZQ60HE sowie spezielle einstufige Spritzblasformmaschinen mit integrierten Streckstangenmechanismen an. Das CMN-Ingenieurteam kann beurteilen, ob Ihr Flaschendesign und Ihre Materialauswahl besser durch das IBM- oder ISBM-Verfahren abgedeckt werden und die passende Maschinenkonfiguration empfehlen. Kundenspezifische Spritzblasformmaschinen für spezielle Flaschengeometrien sind ebenfalls erhältlich.

F: Wie lange ist die Zykluszeit der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ60 für verschiedene Flaschengrößen?
A: Die vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ60 erreicht bei 30-ml-Flaschen eine Zykluszeit von 8,2 Sekunden und produziert bei Standardeinstellungen 105.000 Flaschen pro Tag. Bei größeren Flaschen steigt die Zykluszeit mit dem Flaschengewicht und der Wandstärke: 60-ml-Flaschen benötigen typischerweise 9–11 Sekunden, 100-ml-Flaschen 11–14 Sekunden, 250-ml-Flaschen 14–18 Sekunden und 500-ml- bis 1000-ml-Flaschen 18–28 Sekunden, abhängig von Wandstärke und Harztyp. Die Trockenzykluszeit beträgt 4 Sekunden. Das CMN-Technikteam erstellt Ihnen auf Anfrage gerne eine detaillierte Zykluszeitprognose für Ihre spezifischen Flaschenspezifikationen und Materialien.

F: Welche Kundendienstleistungen bieten Lieferanten von Spritzblasformmaschinen wie CMN an?
A: CMN Transmission bietet umfassenden Kundendienst, einschließlich Werksinbetriebnahme und Bedienerschulung, Ferndiagnose per Videoanruf und Bildschirmübertragung, eine einjährige Maschinengarantie auf mechanische und elektrische Komponenten, ein Ersatzteillager im CMN-Werk für schnelle Lieferungen sowie optionale Serviceverlängerungen. CMN verfügt über ein internationales Vertretungsnetzwerk in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko, um bei dringenden Serviceanforderungen schnell vor Ort reagieren zu können. Die technische Dokumentation ist in Englisch verfügbar und kann auf Anfrage in weiteren Sprachen angefordert werden.

F: Kann ich die Spritzblasformmaschine ZQ60 an ein Sichtprüfungssystem anschließen?
A: Ja. Die Spritzblasformmaschine ZQ60 verfügt über Anschlusspunkte für nachgelagerte Förderbänder, die mit gängigen visuellen Inspektionssystemen kompatibel sind. Das Inspektionssystem kann so konfiguriert werden, dass es Fremdkörper im Flascheninneren, unzureichendes Füllmaterial am Flaschenhals und ungleichmäßige Flaschenbodenbildung erkennt. Ausgesortierte Flaschen werden automatisch vor der Verpackung aussortiert. CMN berät Sie bereits in der Angebotsphase hinsichtlich der Spezifikationen des Inspektionssystems und der Integrationsverkabelung und ermöglicht Ihnen so eine schlüsselfertige, automatisierte Produktionslinienlösung.

F: Inwiefern erfüllt das ZQ60 die GMP-Anforderungen für pharmazeutische Verpackungen?
A: Die von unten nach oben konstruierte ZQ60 verhindert physikalisch, dass Schmieröl in den Formhohlraum gelangt. Dies stellt das Hauptkontaminationsrisiko bei herkömmlichen Spritzblasformmaschinen für pharmazeutische Anwendungen dar. Das vollständig servogesteuerte Antriebssystem kommt ohne Hydrauliköl aus dem Maschinenbewegungssystem aus. Der geschlossene Formbereich der Maschine kann mit HEPA-gefilterten Überdruckgehäusen für Reinraumklasse 100.000 ausgestattet werden. Alle produktberührenden Oberflächen der Form werden aus FDA-konformen Stahlsorten gefertigt. CMN bietet umfassende Unterstützung bei der GMP-Qualifizierungsdokumentation.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine von CMN?
A: Standardmäßige ZQ60-Maschinen sind in der Regel mit einer Produktions- und Lieferzeit von 60 bis 90 Tagen ab Auftragsbestätigung und Anzahlungseingang verfügbar. Für kundenspezifische Konfigurationen von Spritzblasformmaschinen, einschließlich spezieller Werkzeugspezifikationen, nicht standardmäßiger Plattengrößen, zusätzlicher Automatisierungsintegration oder spezifischer elektrischer Normen (CE, UL, GOST), beträgt die Lieferzeit 90 bis 120 Tage. Das CMN-Projektmanagementteam stellt bei Vertragsunterzeichnung einen detaillierten Produktionsplan mit wöchentlichen Fortschrittsberichten und bietet Kunden, die dies wünschen, die Möglichkeit einer Werksbesichtigung vor dem Versand.

F: Was ist die Mindestbestellmenge und Flaschengröße, die die ZQ60 IBM Spritzblasformmaschine produzieren kann?
A: Die IBM Spritzblasformmaschine ZQ60 produziert Flaschen von 10 ml (bis zu 14 Kavitäten) bis 1000 ml (2 Kavitäten). Die geeignete Flaschenhöhe liegt zwischen 15 mm und 200 mm, der maximale Flaschendurchmesser bei 120 mm. Für sehr kleine Flaschen unter 10 ml empfiehlt CMN die Beratung zum Modell ZQ40, da dieses bei kleineren Stückzahlen möglicherweise wirtschaftlichere Werkzeugkosten bietet. Es gibt keine Mindestbestellmenge; dank des modularen Formeinsatzsystems, das die Umrüstzeiten verkürzt, ermöglicht die Maschine eine effiziente Produktion mit kurzen Rüstzeiten.

Kundenrezensionen

Park Ji-hoon, Produktionsleiter, Korea
„Wir betreiben die ZQ60 seit etwa 14 Monaten in unserer pharmazeutischen Abfüllanlage und produzieren damit 100-ml-HDPE-Kapselbehälter mit acht Kavitäten. Die Leistung liegt konstant bei rund 88.000 Flaschen pro Tag, was deutlich besser ist als bei der alten hydraulischen Maschine, die wir ersetzt haben. Besonders wichtig ist uns die Genauigkeit des Halsgewindes – mit der alten Maschine hatten wir Probleme mit Ausschuss bei den Verschlüssen, die wir seit der Installation der ZQ60 praktisch beseitigt haben. Ein CMN-Techniker war für die Inbetriebnahme vor Ort und blieb drei Tage länger, um uns bei der Feinabstimmung der Prozesseinstellungen zu unterstützen. Sehr professionelle Unterstützung.“

Park Ji-hoon, Produktionsleiter, Korea
„Ehrlich gesagt war ich anfangs etwas skeptisch, was den Preis der Spritzblasformmaschine von CMN im Vergleich zu einigen europäischen Marken anging. Nachdem ich mir aber die technischen Daten angesehen und mit dem Vertriebsteam gesprochen hatte, entschied ich mich, sie auszuprobieren. Sechs Monate später bin ich absolut zufrieden. Wir produzieren PP-Kosmetikflaschen mit 60 ml Inhalt und 10 Kavitäten, und die Wandstärkenkonsistenz ist hervorragend. Unsere nachgelagerte Abfüllanlage läuft jetzt deutlich effizienter, da wir keine Ausschussware mehr aufgrund von Maßabweichungen der Flaschen haben. Auch die Energieeinsparung ist beachtlich – ich habe unsere Stromrechnungen verglichen und wir sparen im Vergleich zu unserer alten Maschine rund 281 TP3T.“

Mehmet Yilmaz, Technischer Direktor, Türkei
„Wir produzieren in Istanbul pharmazeutische und kosmetische Behälter und haben uns für die ZQ60 als Ersatz für unsere langjährige Aoki-Spritzblasformmaschine entschieden. Die ZQ60 ist in allen gemessenen technischen Parametern der Aoki ebenbürtig oder sogar überlegen. Die Zykluszeit ist kürzer, der Energieverbrauch pro tausend Flaschen geringer und der Werkzeugwechsel einfacher. CMN hat uns eine vollständige technische Dokumentation in Englisch und Türkisch zur Verfügung gestellt, und der Support per Videoanruf war sehr reaktionsschnell. Wir haben bereits eine zweite ZQ80-Maschine bestellt.“

Dmitri Volkov, Betriebsleiter, Russland
„Die Versand- und Logistikkoordination von CMN war hervorragend. Die ZQ60-Maschine traf innerhalb des geplanten Zeitraums in Moskau ein, gut verpackt in einer Holzkiste und ohne Transportschäden. CMN organisierte einen Techniker, der innerhalb von zwei Wochen nach der Zollabfertigung der Maschine zur Installation und Schulung vor Ort war. Wir produzieren 350-ml-Getränkeflaschen aus hochtransparentem PS, und die Maschine liefert sehr klare Flaschen ohne Trübung. Die Leistung liegt bei unseren bevorzugten Zykluseinstellungen bei fast 60.000 Flaschen pro Tag. Der Geräuschpegel der Maschine ist deutlich niedriger als erwartet, was unsere Bediener sehr schätzen.“

Linda Nkosi, Produktionsleiterin, Südafrika
„Wir betreiben in unserem Werk in Kapstadt zwei ZQ60-Maschinen – eine für 300-ml-HDPE-Behälter und eine für 1-Liter-Behälter. Beide laufen seit fast zwei Jahren ohne größere Probleme. Der Kundendienst von CMN ist deutlich besser, als wir es von einem chinesischen Lieferanten von Spritzblasformmaschinen erwartet hätten. Als ein Thermoelement in einer Heißkanalzone ausfiel, diagnostizierte ein CMN-Techniker das Problem noch am selben Tag per Fernwartung, und das Ersatzteil traf innerhalb einer Woche per Kurier ein. Insgesamt sind wir sowohl mit der Maschinenleistung als auch mit der Serviceleistung sehr zufrieden.“

Carlos Andrade, Geschäftsführer, Brasilien
„Mein Unternehmen in São Paulo produziert Kosmetik- und Körperpflegeflaschen. Nach dem Vergleich mehrerer Spritzblasformmaschinen verschiedener Hersteller aus China und Europa entschieden wir uns für die ZQ60. Die CMN-Maschine bot das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Wir betreiben sie seit acht Monaten zur Herstellung von 30-ml- und 60-ml-PCTG-Kosmetikflaschen und die Qualität ist konstant hoch. Ein kleiner Kritikpunkt: Die Installations- und Bedienerschulungsanleitung könnte eine bessere portugiesische Übersetzung vertragen – wir mussten mit der englischen Version arbeiten. Ansonsten ist die Maschine hervorragend und ich würde sie jederzeit wieder kaufen.“

Michael Torres, Operations Director, USA
„Wir sind ein Lohnverpackungsunternehmen in Ohio und haben die ZQ60 angeschafft, um einen Pharmakunden zu bedienen, der HDPE-Tropfflaschen mit sehr engen Spezifikationen benötigte. Die Ausschussfreiheit war für uns ausschlaggebend, da wir zuvor eine Extrusionsblasmaschine mit einer Ausschussrate von 25–301 TP3T für dieses Produkt betrieben hatten und die Materialkosten dadurch nicht tragbar waren. Seit der Inbetriebnahme der ZQ60 sind unsere Materialkosten für diesen Auftrag drastisch gesunken und unsere Ausschussrate liegt praktisch bei null. Inzwischen produzieren wir mit derselben Maschine und dem modularen Werkzeugdesign einen zweiten Flaschentyp.“

Sofia Reyes, Werksleiterin, Mexiko
„Wir sind ein Unternehmen in Monterrey, das Behälter für Reinigungsmittel und Würzmittel herstellt. Seit zehn Monaten nutzen wir die ZQ60 für 100-ml- und 250-ml-PP-Flaschen. Die Maschine läuft sehr stabil; seit der Installation gab es keine größeren Probleme. Der CMN-Vertreter in Mexiko hat uns während der Installation und in den ersten Produktionswochen hervorragend unterstützt. Die Energieeffizienz ist deutlich besser als bei unserer vorherigen Maschine, und die Tagesproduktion übertrifft die Erwartungen. Wir können die Maschine jedem empfehlen, der eine hochwertige Spritzblasformmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis sucht.“

James Wilson, Vizepräsident Fertigung, USA
„Ich habe die ZQ60 als Alternative zu einer gebrauchten PET-Spritzblasformmaschine evaluiert – wir wollten eine neue Anlage, die der Zuverlässigkeit etablierter Marken entspricht. Nach einem Besuch im CMN-Werk in Zhangjiagang und der Besichtigung des Fertigungsprozesses war ich überzeugt. Wir betreiben die ZQ60 nun seit elf Monaten und produzieren damit 500-ml-PCTG-Getränkeflaschen in drei Kavitäten. Die Leistung liegt stabil bei rund 32.000 Flaschen pro Tag und entspricht damit unserem Produktionsplan. Die Qualität ist sehr konstant. Besonders beeindruckt hat mich das Absolutwertgebersystem der Servoantriebe, das im Gegensatz zu hydraulischen Maschinen eine kontinuierliche Verbesserung der Wiederholgenauigkeit gewährleistet.“