Y50-V3-EV 一步式注塑拉伸吹塑机（3工位）

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

PET是这台ISBM机器上主要且应用最广泛的材料。它具有出色的透明度、优异的气体阻隔性能、高强度重量比，并且完全符合食品和药品级标准。Y50-V3-EV拉伸工艺实现的双轴取向最大限度地发挥了所有这些性能，使PET成为饮料、食品、药品和化妆品容器生产的理想选择。

PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性聚对苯二甲酸乙二醇酯）

PETG 兼具标准 PET 的所有透明度和加工性能，同时增强了抗冲击性、耐化学性和柔韧性，能够更好地适应复杂瓶型。它广泛应用于化妆品包装、个人护理产品包装以及其他 PET 易受冲击而开裂的特殊容器。Y50-V3-EV 加工中心能够以与加工 PET 相同的精度和效率加工 PETG，无需对加工参数进行重大调整。

PP（聚丙烯）

聚丙烯具有优异的耐化学性、耐热性（最高可达约130°C），并且与多种食品和医疗应用领域兼容。采用这台一步式注塑拉伸吹塑成型机生产的聚丙烯容器适用于热灌装包装、可高温高压灭菌的药品瓶以及PET或PETG无法达到的耐高温食品容器。

PC（聚碳酸酯）

聚碳酸酯具有卓越的抗冲击强度、高光学透明度和耐高温性能，是可重复使用水瓶、婴儿奶瓶和实验室容器的理想材料。采用这种注塑拉伸吹塑成型机生产的聚碳酸酯瓶具有优异的抗摔性能，并且在反复高压灭菌循环中仍能保持尺寸完整性，这对于医疗和实验室应用至关重要。

Tritan（伊士曼 Tritan 共聚酯）

Tritan 是一种由伊士曼化学公司研发的不含双酚A (BPA) 的共聚酯，它兼具类似聚碳酸酯 (PC) 的透明度和抗冲击性，同时还具有更强的耐化学性和耐洗碗机清洗性能。它是高端可重复使用水瓶和饮具的理想材料，这些产品不仅外观精美，而且经证实可长期安全接触食品。Y50-V3-EV 精密加工设备能够生产出符合高端消费品市场严苛要求的 Tritan 容器。

PS（聚苯乙烯）和ABS

聚苯乙烯具有刚性、光学透明度和优异的印刷适性，且成本低廉，因此非常适合用于化妆品和个人护理用品容器，这些容器既需要高端外观，又需要具有竞争力的价格。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）在聚苯乙烯基材的基础上增加了卓越的抗冲击性和韧性，使其成为工业和消费品容器的理想选择，这些容器在运输和使用过程中必须承受粗暴搬运，同时保持高质量的表面光洁度，便于贴标和装饰。

PCTG（PCT 乙二醇改性）

PCTG 是一种高性能共聚酯，它兼具卓越的透明度、优异的耐化学性和抗冲击性，并且与多种消毒剂和清洁剂具有良好的相容性。它尤其适用于医疗器械包装、实验室耗材和食品服务等应用领域，这些领域对光学透明度和耐化学性都有着极高的要求。这种定制的注塑拉伸吹塑成型机配置能够满足 PCTG 在这些高要求应用领域的应用需求。

PLA（聚乳酸）

PLA（聚乳酸）是一种生物基热塑性塑料，可工业堆肥，由玉米淀粉或甘蔗等可再生资源制成。它具有良好的透明度和刚性，适用于保质期较短的食品和饮料包装，并日益受到致力于可持续包装的品牌的青睐。Y50-V3-EV 可加工 PLA，生产环保的食品、饮料和个人护理产品包装容器，以满足全球日益增长的监管要求和消费者对可堆肥包装解决方案的需求。

ISBM机器的常见故障排除

问题一：壁厚不均匀
吹塑瓶壁厚不均最常见的原因是瓶坯温度分布不均匀、拉伸杆速度不正确或吹气压力分布不对称。检查每个加热区的集成温控箱设置，并确认所有加热区均均匀达到设定温度。检查吹气针是否存在部分堵塞，堵塞可能导致气流分布不均。检查螺杆转速和注射参数，确保注射前瓶坯熔体均匀。如果瓶壁一侧始终较厚，则调整拉伸杆下降速度。

问题二：瓶壁上的雾霾或浑浊
透明PET或PETG瓶出现雾状或不透明现象表明材料在吹塑前或吹塑过程中发生了部分结晶。这通常是由于拉伸吹塑阶段瓶坯温度过低、模具冷却水温度不正确或PET树脂在加工前吸收了水分造成的。吹塑前，请确认瓶坯表面和芯部温度均在最佳加工温度范围内。检查冷却水压力（应为0.4至0.6 MPa），并确认PET颗粒在加工前已充分干燥（通常在160至180℃下干燥4至6小时）。

问题 3：分型线上的闪光
模具分型线处的飞边表明模具锁模力不足，或者模具配合面磨损或受到污染。检查注塑锁模力是否设置为正确值（50 kN），以及吹塑锁模力是否设置正确（每侧 100 kN）。检查模具分型面是否有碎屑、塑料残留或损坏。确认带高压补偿的双伺服电机模具锁模系统运行正常，并且 NSK 丝杠已正确调整。必要时更换磨损的模具密封件。

问题 4：短镜头或填充不完整
注塑成型过程中，模腔未完全填充即为短射。常见原因包括注射压力或速度不足、螺杆背压不正确、料筒温度不足导致材料粘度过高，或浇口部分堵塞。请根据当前模腔数量检查螺杆直径和理论注射量配置。检查所有料筒温度区域的设定值，并确认是否达到设定值。检查浇口和喷嘴是否存在堵塞或冷块。逐步增加注射速度或压力，同时监测模腔重量，直至实现稳定的完全填充。

问题五：瓶子粘在模具里
吹塑循环后瓶子粘在模腔上，通常表明模具冷却不足，导致瓶子在脱模时仍然过软，或者脱模角度不正确。增加冷却水流量，并确认冷却水压力在规定的 0.4 至 0.6 MPa 范围内。检查模具冷却通道是否被水垢或沉积物堵塞，以免降低导热性。检查模腔表面是否存在粗糙或损伤，这些都可能导致粘连。如果过度膨胀导致瓶子卡在模具轮廓中，则降低吹塑压力。

问题 6：伺服系统报警或故障
Inovance 或 WEICHI 伺服系统上的伺服驱动器报警通常表示过载、过流、编码器反馈错误或伺服驱动器与 PLC 之间的通信故障。读取伺服驱动器显示屏上的报警代码，并与 Inovance 或 MiRLE PLC 错误日志进行交叉比对，以确定具体故障。检查受影响伺服轴的所有接线连接，特别是编码器电缆，因为振动会随着时间的推移导致连接器松动。检查相关机械部件是否存在卡滞，以确认伺服电机未发生机械过载。如果基本检查后报警仍然存在，请联系 CMN 技术支持团队，并提供报警代码和机器序列号。

保养提示

1. 定期清洁
每次生产班次结束后，使用经认可的塑料安全清洁剂清洁注塑模具和吹塑模具的型腔、型芯和分型面。清除所有模具表面的塑料残留物、浇口痕迹和灰尘。清洁机器外部、螺杆和料筒进料斗以及出料区域，以防止塑料颗粒积聚。对于这台ISBM机器而言，清洁的机器是保证零件质量稳定和延长模具使用寿命的基础。

2. 润滑维护
根据机器手册中规定的维护计划，在所有导轨、NSK丝杠和旋转轴承上涂抹正确等级的润滑油或润滑脂。适当的润滑可以防止精密直线和旋转部件加速磨损，对于NSK日本丝杠尤为重要，因为它们是保证机器尺寸精度的关键部件。丝杠润滑不足会导致过早磨损和位置精度下降，而润滑过度则会吸附灰尘并污染产品。

3. 电气系统检查
在每个班次开始时，检查所有伺服驱动器状态指示灯、PLC I/O 模块 LED 指示灯以及集成温度控制盒显示屏，以确认其运行状态正常。每月检查编码器电缆连接器、伺服驱动器输入输出端子以及 PLC 通信电缆，查看是否存在松动、腐蚀或磨损迹象。确保工作电压始终在 370 至 400 V 的规格范围内，以防止因工厂电源电压不稳定而损坏伺服驱动器和 PLC 组件。

4. 电气系统维护
每季度检查主配电柜内部，查看是否存在过热、绝缘层变色、接线端子松动或接触器腐蚀等迹象。确认所有断路器额定值正确且状态良好。检查伺服驱动器外壳和主配电柜内的冷却风扇，查看是否有灰尘积聚，并根据需要更换过滤器。确保所有接地连接牢固且电阻值正确。对于这台全电动注塑拉伸吹塑成型机上的五个伺服系统和PLC而言，电气系统的完整性对于其安全可靠运行至关重要。

5. 霉菌维护
根据生产量和加工材料，定期检查模腔表面、浇口镶件和排气通道，查看是否存在磨损、腐蚀和塑料残留物堆积。定期测量模具的关键尺寸，并与原始模具规格进行对比，以检测与磨损相关的尺寸偏差。在浇口镶件磨损影响预成型件浇口质量之前，及时更换磨损的浇口镶件。检查吹塑模具的分型面，查看是否存在可能导致飞边的损伤。妥善存放模具，使用合适的脱模剂保护模腔表面并覆盖模腔，对于延长模具使用寿命至关重要。

6. 机器参数调整
定期检查并重新校准PLC存储的工艺配方，以补偿因部件磨损导致的机器响应特性漂移。验证注射单元、夹紧系统和出料系统的伺服电机零位校准。检查American Parker高压阀的响应时间和Airtak气缸的行程和速度，并与调试时记录的基线值进行比较。将所有参数调整记录在机器日志中，以建立维护历史记录，从而支持预测性维护计划，并在产品质量偏差出现时进行快速诊断。

为什么选择CMN的注塑拉伸吹塑机？

CMN Transmission是一家专业的注塑拉伸吹塑机制造商和供应商，专注于全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的研发、生产、销售和国际贸易。我们的产品组合涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、单级和双级注塑拉伸吹塑机以及全套辅助设备，能够为您的整个吹塑生产流程提供一站式解决方案。

CMN Transmission 汇聚了一支专业的研发工程团队，在注塑吹塑设备和注塑吹塑模具设计方面拥有深厚的专业知识。凭借数十年的理论和实践经验积累，我们的工程师为全球每一位客户提供详尽及时的售前咨询、生产过程中的技术支持以及全面的售后服务。我们的技术人员不仅了解机器规格，更能与您进行有效沟通，深入了解您的生产需求。

我们的机器可生产容量从 1 毫升到 1000 毫升及以上的塑料容器，材质包括 HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、环保玉米材料、EVA、PCTG 等，涵盖医药包装、食品包装、医疗保健包装、化妆品包装和特种工业包装等领域。如此广泛的材料和应用范围，体现了 CMN 作为业内最具多功能性和实力的注塑拉伸吹塑成型机制造商之一的地位。

CMN Transmission秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展理念，致力于为高端注塑吹塑生产线打造完整的交钥匙解决方案，提供满足全球最严苛包装客户对品质和性能要求的设备和模具。无论您需要的是标准的Y50-V3-EV PET注塑拉伸吹塑机，还是专为您的产品和工艺量身定制的注塑拉伸吹塑机，CMN Transmission都拥有专业的知识、先进的设备和坚定的承诺，助力您取得成功。

常问问题

问：一步式ISBM机和两步式注塑拉伸吹塑机有什么区别？
答：像Y50-V3-EV这样的单步注塑拉伸吹塑机，可在同一台机器内完成瓶坯注塑、调理、拉伸和吹塑成型，所有工序均在一个连续循环中完成。而两步成型系统则将瓶坯注塑和吹塑成型分别置于两台独立的机器中，需要对瓶坯进行冷却、储存、再加热和转移才能进行吹塑。单步成型工艺能够全程保持瓶坯温度，从而降低约40%的能耗，并消除瓶坯在各工序间搬运和储存过程中产生的污染和损坏风险。

问：Y50-V3-EV 是否可以直接替代 AOKI 注塑拉伸吹塑成型机？
答：是的。Y50-V3-EV 的设计与日本 ASB-12M 模具完全兼容，可直接替代 ASB ISBM 机器，也是 AOKI 注塑拉伸吹塑机的理想替代方案。大多数情况下，这些日本平台的现有模具无需任何改动即可安装在 Y50-V3-EV 上，使制造商能够在保护现有模具投资的同时，迁移到这一更节能、更经济的平台。CMN 的工程师可在您购买前评估您特定模具的兼容性。

问：Y50-V3-EV 可以生产哪些尺寸和容量的瓶子？
答：Y50-V3-EV 型制瓶机可根据配置的模腔数量，生产最大容量从 100 毫升到 2500 毫升的瓶子。单模配置时，最大瓶径为 100 毫米，最大容量为 2500 毫升。六模配置时，最大瓶径为 28 毫米，最大容量为 100 毫升。所有多模配置的瓶身高度均为 100 毫米。该机器支持从 17 毫米（六模）到 60 毫米（单模）的瓶颈直径范围，可适配多种瓶盖类型。

问：Y50-V3-EV 是否适用于药品 GMP 生产环境？
答：是的。Y50-V3-EV 是一款全电动注塑拉伸吹塑机，没有液压系统，可在完全无油的环境下运行，这是符合 GMP 标准的药品包装生产的基本要求。由于没有液压油，因此消除了产品或生产环境受到油污染的风险。CMN 可根据要求提供支持 GMP 认证的文件，包括 IQ/OQ/PQ 方案。该机器采用伺服驱动的全自动操作，最大限度地减少了人工搬运产品，进一步支持洁净室兼容的药品生产。

问：与传统的液压ISBM机器相比，Y50-V3-EV消耗多少能量？
答：Y50-V3-EV的总额定功率为45.2千瓦（电机功率34.8千瓦，加热功率10.4千瓦）。由于其五个伺服电机驱动装置仅根据每个循环阶段的实际机械负载消耗功率，而非像传统机器那样保持恒定的液压，因此生产过程中的实际能耗远低于额定值。CMN的客户反馈显示，与进口的日本和欧洲ISBM机器相比，其能耗平均降低15%至25%；与两步PET拉伸吹塑生产线相比，能耗平均降低高达40%。

问：Y50-V3-EV除了PET和PETG之外，还能加工其他材料吗？
答：是的。虽然该机器主要针对PET和PETG进行了优化和额定加工，但也能加工PP、PC、Tritan、PS、PCTG、ABS、PLA和其他热塑性塑料。加工参数，包括料筒温度区、螺杆转速、注射速度和吹气压力，都需要针对每种材料进行调整。CMN的技术团队会提供针对特定材料的工艺指南，并在客户切换到新材料时，在工艺优化阶段提供支持。某些材料可能需要特定的螺杆和料筒配置才能获得最佳效果。

问：Y50-V3-EV 一步式 ISBM 机器每小时的生产产量是多少？
答：实际每小时产量取决于瓶子尺寸、模腔数量、材料和具体工艺参数。通常情况下，对于6模小型容器（100至250毫升），Y50-V3-EV的循环周期通常可实现每小时数千瓶的产量。该机器每个循环可生产6瓶，而同类日本ISBM机器每个循环仅生产4瓶，这意味着在相同模腔规格下，每个循环的产量提高了50%。请联系CMN销售团队，提供您的具体瓶子规格，以便获得详细的产量预测。

问：CMN是否提供定制化的注塑拉伸吹塑成型机配置？
答：是的。作为一家专业的注塑拉伸吹塑机制造商，CMN Transmission 可提供完全定制的注塑拉伸吹塑机配置，以满足特定的生产需求。定制选项包括螺杆直径选择（40、50 或 55 毫米）、型腔数量配置、特定模具兼容性工程、特定材料的螺杆和料筒规格、符合不同国家/地区标准的特殊电压要求，以及与下游灌装或贴标设备的集成。请联系我们的技术团队，讨论您的具体应用需求，我们将为您提供量身定制的解决方案。

问：Y50-V3-EV 需要怎样的安装空间和公用设施要求？
答：机器占地面积为 3,800 x 1,200 毫米，高度为 2,500 毫米，重量为 3.5 吨。请在机器周围预留额外的空间，以便维护时进行操作。公用设施要求包括 370 至 400 伏的电源（请确认当地供电兼容性）、0.4 至 0.6 兆帕的冷却水供应，以及能够提供 2.0 至 3.5 兆帕压缩空气的吹扫系统。电气柜和机器区域也需要足够的通风。CMN 将在交付前提供详细的安装图纸和公用设施规格表。

问：单阶段ISBM工艺与PET瓶挤出吹塑成型工艺相比如何？
答：单级注塑拉伸吹塑成型 (ISBM) 和挤出吹塑成型 (EBM) 是两种截然不同的工艺，适用于不同的应用领域。由于聚合物的双轴取向，ISBM 生产的瓶子具有更高的透明度、更严格的尺寸公差、更好的气体阻隔性能和更高的强度重量比。EBM 更适用于 HDPE 容器、大型容器和非 PET 材料。对于光学透明度、瓶颈精度和阻隔性能至关重要的 PET 瓶（例如饮料、药品、化妆品），采用 Y50-V3-EV 的单级 ISBM 工艺优于挤出吹塑成型。

用户评价

金载元，生产经理，韩国
“我们在仁川的药品包装厂使用Y50-V3-EV已经大约十个月了，说实话，它的表现远超我们的预期。它完全电动，无需液压油，这正是我们选择它而不是竞争对手产品的原因。我们用它生产50毫升口服液PET瓶，每个循环生产4个瓶腔，瓶子的尺寸一致性非常出色。瓶颈尺寸的质量控制不合格率低于0.3%，远优于我们之前的两步成型系统。CMN的工程师在安装和调试过程中非常细致周到，花了整整三天时间与我们的团队一起确保每个人都能充分理解机器的操作。我们非常满意。”

印度工厂厂长 Rajesh Subramaniam
“大约六个月前，我们用Y50-V3-EV替换了原有的ASB ISBM机器。我当时对过渡期有点忐忑，但CMN提供了全面的支持。由于我们之前在现有模具上投入了大量资金，所以选择这台机器的主要原因是它与ASB-12M模具兼容。换模过程非常顺利，模具也完美运行。生产效率显著提高，生产线的能耗也降低了。化妆品瓶的透明度非常出色。我们在德里的高端护肤品客户对瓶子的精美程度感到非常惊讶，并询问我们换用了哪款机器。我会毫不犹豫地推荐这款注塑拉伸吹塑机。”

土耳其工厂主 Mehmet Yilmaz
“我在伊斯坦布尔从事PET瓶行业超过十五年，使用过来自日本、台湾和中国的设备。就节能和产品质量而言，Y50-V3-EV确实是我操作过的最好的小型ISBM注塑机。我们主要生产250毫升调味瓶和500毫升水瓶。它每个循环可生产6个模腔，这比我们之前使用的日本机器优势明显。最令人印象深刻的是他们的售后响应速度。第二个月，我们的伺服系统出现报警，CMN的技术团队在两小时内就与我们的维修工程师进行了视频通话，并当天就恢复了我们的生产。对于运营高产量生产线的人来说，这种支持至关重要。”

阿列克谢·沃罗诺夫，运营经理，俄罗斯
“我们在叶卡捷琳堡的洗发水和个人护理瓶生产线上采购了Y50-V3-EV。我选择CMN是因为我们需要一台能够根据订单加工PET和PETG两种材料的机器，而这款机器完美地满足了这两个条件。机器包装完好，说明书详尽且易于理解。我们自己的团队在CMN的远程指导下完成了安装。机器已经运行了四个月，没有出现任何重大问题。生产的瓶子没有可见的分型线缺陷，而这正是我们之前设备一直存在的问题。交货时间可以再短一些，但产品质量弥补了这一点。”

塔博·恩科西，包装工程师，南非
“我们是一家位于约翰内斯堡的中型饮料公司，多年来一直从外部供应商采购瓶子，Y50-V3-EV 是我们首次投资 ISBM 设备。我可以毫不夸张地说，这项投资的回报远超预期。能耗确实很低，考虑到当地的电价，这一点对我们来说至关重要。我们目前使用这台机器生产 500 毫升和 1000 毫升的 PET 水瓶，每个生产周期生产 5 个模腔。瓶子壁厚均匀，透明度极佳。机器占地面积非常紧凑，这对我们的工厂来说非常重要。在整个采购过程中，CMN 的团队耐心解答了我们的所有问题，并提供了非常详尽的技术说明。我们肯定会再次购买他们的产品。”

费尔南达·卡瓦尔坎蒂，采购总监，巴西
“我们公司位于圣保罗，主要从事美容和药品包装业务。大约八个月前，我们购买了Y50-V3-EV包装机，对使用效果非常满意。首先，瓶子的质量非常好，没有明显的接缝。其次，能耗明显低于我们之前的机器。从洽谈到安装和培训，CMN团队在整个过程中都非常专业。售后服务快捷高效，技术人员能够迅速解答我们的疑问。我们强烈推荐CMN公司给任何需要高质量、高性价比ISBM包装机的企业。”

Derek Hoffman，美国制造副总裁
“我们在俄亥俄州经营一家专业包装企业，服务于对瓶子生产有严格GMP要求的制药和营养保健品客户。Y50-V3-EV的全电动、无油运行是我们最终选择它的关键因素。我们已经使用它生产了七个月的30毫升PETG维生素瓶，每个循环可生产6个模腔。伺服系统的精度非常出色，瓶子的重量一致性是我们迄今为止达到的最佳水平，每个瓶子的重量误差在±0.2克以内。我们的FDA审核特别指出了生产环境的清洁度，这直接得益于无油机器的运行。CMN的技术支持响应迅速且知识渊博。这是一款能够满足严苛生产要求的专业机器。”

Luis Ramos Gutierrez，墨西哥总经理
“五个月前，我们在蒙特雷工厂安装了Y50-V3-EV，用于生产食品行业的PET瓶。这台机器运行非常出色。瓶子的质量比我们之前使用的日本机器要好得多，尤其是在消除可见的分型线方面，这解决了我们之前一直面临的问题。每次循环生产6个瓶子，比我们之前每次只能生产4个瓶子有了很大的提升，这让我们非常惊喜。能耗也大幅下降。唯一的不足是英文手册的图示可以再多一些，不过CMN的技术团队总是能通过视频及时解答我们的疑问。总而言之，这是一笔非常划算的投资。”

瑞典技术采购员 Sven Andersson
“在选择CMN为我们的化妆品瓶生产线提供设备之前，我们评估了三家注塑拉伸吹塑机制造商。最终决定性因素包括：ASB-12M模具兼容性（我们现有六个模具需要重复使用）、全电动驱动系统以及明显优于日本和其他欧洲品牌供应商的性价比。经过八个月的运行，我们生产了用于高端护肤品的100毫升Tritan瓶，我可以肯定地说，这台机器完全达到了我们所有的质量目标。安川伺服转盘驱动尤其平稳可靠。自投产以来，我们从未发生过计划外停机。与CMN这样优秀的注塑拉伸吹塑机制造商合作非常愉快。”