Buğday Ekim Makineleri için Planet Dişli Tahrik Şanzımanı
Buğday ekim makineleri için planet dişli tahrik şanzımanı, tarımsal ekim ekipmanlarında güç aktarımını optimize etmek üzere tasarlanmış gelişmiş, kompakt bir epikiklik dişli sistemidir. Bu planet dişli kutusu, verimli tork çoğaltımı ve hız azaltımı sağlayan, dış halka dişlisi içinde dönen çok sayıda planet dişliyle çevrili merkezi bir güneş dişlisi kullanır. Birincil işlevi, traktörden veya motordan ekim makinesinin tekerleklerine veya paletlerine mekanik güç aktarmak, çeşitli arazilerde hassas hareketi kolaylaştırmak ve düzgün tohum dağılımını sağlamaktır.
Buğday ekim makineleri için planet dişli tahrik şanzımanı, tarımsal ekim ekipmanlarında güç aktarımını optimize etmek üzere tasarlanmış gelişmiş, kompakt bir epikiklik dişli sistemidir. Bu planet dişli kutusu, verimli tork çoğaltımı ve hız azaltımı sağlayan, dış halka dişlisi içinde dönen çok sayıda planet dişliyle çevrili merkezi bir güneş dişlisi kullanır. Birincil işlevi, traktörden veya motordan ekim makinesinin tekerleklerine veya paletlerine mekanik güç aktarmak, çeşitli arazilerde hassas hareketi kolaylaştırmak ve düzgün tohum dağılımını sağlamaktır.
Buğday ekim makinelerinde, bu tekerlek tahrikli planet dişli kutusu, derin sürüm veya zorlu toprak koşulları gibi ağır yükleri kaldırabilmek için yüksek tork çıkışı sağlayarak çalışma verimliliğini artırırken, yakıt ekonomisini iyileştirmek için enerji kaybını en aza indirir. Avantajları arasında toz ve nem gibi zorlu çevresel faktörlere karşı dayanıklılık, sızdırmaz tasarımlar sayesinde düşük bakım gereksinimleri ve dişli kutusu değişiklikleriyle ekim oranlarını uyarlamak için özelleştirilebilir dişli oranları yer almaktadır. Bu, buğday, sorgum veya otlar gibi ürünler için daha yüksek verimlilik, daha az arıza süresi ve tutarlı ekim doğruluğu sağlar.

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları
Teknik Tanımlar
| Semboller | Ölçü birimleri | Tanım |
| Ben | - | İndirgeme oranı |
| T2max | [Nm] | Maksimum çıkış torku |
| T2p | [Nm] | Tepe çıkış torku |
| T2maxint | [Nm] | Maksimum aralıklı tork |
| T2cont | [Nm] | Sürekli çıkış torku |
| Pcont | [kW] | Maksimum sürekli güç |
| Pint | [kW] | Maksimum aralıklı güç |
| n1max | [rpm] | Maksimum giriş hızı |
| n2max | [rpm] | Maksimum çıkış hızı |
GR 80

| Tip | Motor deplasmanı. [cc] | Toplam deşarj. [cc] | Ben | Tork | Hız n2max | Güç | |||||||
| T2cont | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pint [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [çubuk] | [Nm] | Δp [çubuk] | [Nm] | Δp [çubuk] | [rpm] | portata akış [l/dak] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| Tip | Motor deplasmanı. [cc] | Toplam deşarj. [cc] | Ben | Tork | Hız N2maksimum | Güç | |||||||
| T2devamı | T2maksimum | T2P | Pcont [kW] | Pint [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [çubuk] | [Nm] | Δp [çubuk] | [Nm] | Δp [çubuk] | [rpm] | portata akış [l/dak] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| Tip | Ağırlık | Yağ miktarı | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| Tip | Ağırlık | Yağ miktarı | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Tip | Ağırlık | Yağ miktarı | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| Tip | Ağırlık | Yağ miktarı | i (da÷a / From÷to) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| Tip | Ağırlık | Yağ miktarı | i (da÷a / From÷to) | T2max | n1max | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [Nm] | [rpm] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
S Sürümü

| Boyut | Boyutlar | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 no. 8 | M10 no. 8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 no. 8 | M10 no. 8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 h8 | 200 h7 | 240 | 280 | M16 no. 8 | M16 no. 8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 260 | 286 | M16 no. 12 | M16 n°16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 350 | 370 | M16 no. 18 | M16 no. 18 | 368 | 115 | 253 |
PD Sürümü

| Boyut | Boyutlar | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177,8 h8 | 200 h7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1.5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1.5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Buğday Ekim Makinesi Planet Dişli Tahrikli Şanzıman Özellikleri
1. Yüksek Tork Kapasitesi
Buğday ekim makineleri için planet dişli tahrik şanzımanı, merkezi bir güneş dişlisi, çoklu planet dişlileri ve dış halka dişlisinden oluşan gelişmiş epikiklik dişli düzenlemesi sayesinde olağanüstü tork çoğaltımı sağlar. Bu özellik, verimli güç aktarımını garanti ederek ekipmanın performanstan ödün vermeden zorlu arazilerde ve ağır yüklerde çalışmasını sağlar. Zorlu tarla koşullarında düzgün tohum dağılımını destekler ve tarımsal verimliliği artırır, bu da onu modern buğday ekimi için vazgeçilmez kılar.
2. Kompakt ve Modüler Tasarım
Planet dişli kutusu, yerden tasarruf sağlayan bir yapıya sahip olup çeşitli buğday ekim makinelerinin çerçevelerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Modüler tasarımı, kolay montaj, yükseltme ve onarımlara olanak tanıyarak arıza sürelerini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Dişli kutusunun uyarlanabilirliği, ayarlanabilir tekerlek aralığı veya hidrolik sistemlerle entegrasyon gibi belirli ürün ekim gereksinimlerine göre özelleştirmeye olanak tanıyarak hassas tarımı destekler ve ekim etkinliğini en üst düzeye çıkarır.
3. Sağlam Dayanıklılık ve Yük Taşıma Gücü
Yüksek kaliteli malzemeler ve çentiksiz taşlanmış diş kökleri de dahil olmak üzere gelişmiş üretim teknikleriyle tasarlanan bu planet dişli tahrik sistemi, olağanüstü dayanıklılık ve esneklik sunar. Buğday tarlalarında tipik olarak karşılaşılan toz, nem ve titreşim gibi zorlu koşullara dayanıklıdır. Üstün yük taşıma kapasitesi, sıkıştırılmış topraklarda derin sürüm gibi ağır işlerde güvenilir performans sağlar, ekipman ömrünü uzatır ve çiftçiler için genel bakım maliyetlerini azaltır.
4. Hassas Kontrol için Değişken Dişli Oranları
Tekerlekten tahrikli planet dişli kutusu, operatörlerin hızı ve tork çıkışlarını hassas bir şekilde ayarlamasına olanak tanıyan esnek dişli oranları sunar. Bu özellik, tutarlı çimlenme ve iyileştirilmiş verim sağlamak için ekim oranlarını ve derinliklerini optimize eder. Dişli kutusunun uyarlanabilirliği, onu çeşitli ekim koşulları ve toprak tipleri için uygun hale getirir. Hidrolik veya mekanik kontrollerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak, modern tarım uygulamalarında ince ayarlı performans ve verimli kaynak kullanımını sağlar.
5. Düşük Bakım Gereksinimi ve Verimli Çalışma
Sızdırmaz muhafazalar ve yüksek verimli dişli geçişiyle tasarlanan planet dişli redüktörü, yağlama gereksinimlerini ve enerji kayıplarını en aza indirir. Uzun servis aralıklarıyla güvenilir performans sağlayarak sık bakım ihtiyacını azaltır. Yakıt tasarruflu planet konfigürasyonu, güç aktarımını optimize ederek ve işletme maliyetlerini düşürerek sürdürülebilir tarımı destekler. Bu güvenilirlik, çiftçilerin ekim faaliyetlerine odaklanmasını sağlayarak, maliyet etkin ve çevre dostu tarımsal operasyonlara katkıda bulunur.

Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusu Uygulama Sektörü
1. Tarım Sektörü
Tekerlekten çekişli planet dişli kutuları, traktörler, biçerdöverler ve ekim makineleri gibi tarım makinelerinde önemli bir rol oynar; engebeli arazilerde hareket etmeyi ve ağır yükleri taşımayı kolaylaştırarak yüksek tork ve verimli güç aktarımı sağlar, ekim ve toprak işleme gibi hassas işlemleri garanti eder ve zorlu dış mekan koşullarında dayanıklılığı artırır. Bu uygulama, yakıt verimliliğini artırır ve bakım maliyetlerini azaltarak büyük ölçekli ürün yetiştiriciliğinde sürdürülebilir tarım uygulamalarını destekler.
2. İnşaat Sektörü
Ekskavatörler, yükleyiciler ve kompaktörler de dahil olmak üzere inşaat ekipmanlarında, bu planet dişli tahrik sistemleri, tekerlek ve palet tahrikleri için güçlü tork çoğaltma ve kompakt tasarım sunarak, engebeli arazi, moloz ve değişken yüklerle dolu zorlu şantiyelerde güvenilir performans sağlar ve kazma ve malzeme taşıma gibi görevleri kolaylaştırır. Yüksek yük taşıma kapasiteleri, sürekli ağır hizmet kullanımında operasyonel güvenliği ve uzun ömürlülüğü garanti eder.
3. Madencilik Sektörü
Kamyonlar, sondaj makineleri ve yer altı yükleyicileri gibi madencilik araçlarında kullanılan planet dişli tahrik sistemleri, aşındırıcı malzemeler, dik eğimler ve yüksek yükler gibi aşırı koşullar için olağanüstü güç ve tork sunarak, sızdırmaz ve düşük bakım gerektiren tasarımları sayesinde arıza sürelerini en aza indirirken çıkarma süreçlerini optimize eder. Bu da zorlu yer altı ve açık ocak ortamlarında verimli kaynak geri kazanımına katkıda bulunur.
4. Ormancılık Endüstrisi
Planet dişli kutuları, hasat makineleri, taşıyıcılar ve malçlama makineleri de dahil olmak üzere ormancılık makinelerinde kritik bir rol oynar; engebeli arazilerde ilerlemek, kereste çıkarımını gerçekleştirmek ve yoğun ormanlık alanlarda paletli veya tekerlekli tahrikleri çalıştırarak hasat verimliliğini optimize etmek ve ekipman aşınmasını en aza indirmek için sağlam tork iletimi ve dayanıklılık sağlar. Bu dişli kutularının entegrasyonu, aşırı dış mekan koşullarında güvenilir performans sağlayarak sürdürülebilir ağaç kesimi uygulamalarını destekler.
![]() | ![]() |
| Tekerlekli Vinçler için Planet Dişli Tahrik Sistemi | Yol Geri Kazanım Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi |
![]() | ![]() |
| Madencilik Tekerlekli Yükleyicileri için Planet Dişli Tahrik Sistemi | Biçerdöverler için Planet Dişli Tahrik Sistemi |
Buğday Ekim Makinesi Planet Dişli Tahrik Sistemi Bakım
1. Düzenli Yağlama ve Yağ Analizi
Buğday ekim makinesinin planet dişli tahrik şanzımanı için, her 100 ila 500 çalışma saatinde bir yağ seviyelerini ve kalitesini kontrol ederek rutin yağlama yapın, aşırı ısınmayı ve parça aşınmasını önlemek için kirlenmiş veya düşük seviyedeki yağı değiştirin ve metalik parçacıkları veya bozulmayı tespit etmek için laboratuvar analizine numuneler gönderin; böylece tarımsal ortamlarda optimum performans sağlanır.
2. Sızıntı ve Hasar Tespiti İçin Görsel İncelemeler
Buğday ekim makinelerindeki tekerlek tahrik şanzımanının aylık görsel incelemelerini yaparak, contalarda, bağlantı noktalarında ve montaj yüzeylerinde yağ sızıntılarını, ayrıca bileşenlerdeki çatlakları, korozyonu veya kırıkları tespit edin ve hizalamayı korumak ve ekim faaliyetleri sırasında çalışma arızalarını önlemek için bağlantı elemanlarını yeniden sıkın.
3. Çalışma Sırasında Sıcaklık İzleme
Buğday ekim makinesinin planet dişli tahrik sisteminin sıcaklığını sürekli olarak izlemek için kızılötesi termometreler kullanın ve yanlış yağ viskozitesi veya aşırı yüklenmeden kaynaklanan aşırı ısınmadan kaynaklanan hasarı azaltmak için sıcaklığı 190°F'nin altında tutun; anormallikler meydana gelirse soğutma ve daha fazla inceleme için işlemleri durdurun.
4. Gürültü ve Titreşim Değerlendirmeleri
Buğday ekim makinelerinin planet dişli tahrik kutusunda kullanım sırasında olağandışı sesler veya artan titreşimler olup olmadığını düzenli olarak dinleyin; bunlar olası yatak aşınması veya dişli hasarının işaretleridir ve arızaları önlemek ve saha koşullarında güvenilirliği artırmak için derhal sökülüp onarılması gerekir.
5. Temizlik ve Atıkların Kaldırılması
Buğday ekim makinesinin tekerlek tahrikli planet dişli redüktörünü, her kullanım sonrasında yumuşak fırçalar veya basınçlı hava kullanarak temizleyerek ve çevresindeki alanları kir, toz ve döküntülerden arındırarak, kirlenmeyi ve aşınmayı önleyerek, aynı zamanda contalara zarar verebilecek yüksek basınçlı sudan kaçınarak bakımını yapın.
6. Doğru Hizalama ve Bağlantı Elemanı Kontrolleri
Buğday ekim makinelerinde tekerlek tahrikli planet dişli kutusu redüktörünün hizasının korunması için, bağlantı elemanlarını kontrol edin ve yeniden sıkın; bağlantı yerlerinde boya çatlaması veya korozyon gibi hareket belirtileri olup olmadığını inceleyin. Bu sayede, yanlış hizalanma ve ekipmanın erken arızalanmasına yol açabilecek aşırı yüklenme önlenmiş olur.

Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|








