Vickers Brinell Rockwell
Sertlik dönüşüm tabloları, malzeme mühendisliğinde temel araçlardır ve profesyonellerin Vickers (HV), Brinell (HB), Rockwell (HR) ve Shore (HS) gibi farklı test yöntemlerinden elde edilen ölçümleri karşılaştırmasına olanak tanır. Bu dönüşümler, DIN 50150 gibi standartlara dayanır ve yaygın metaller için güvenilir yaklaşık değerler sağlar. Kalite kontrolüne, malzeme seçimine ve spesifikasyon uyumluluğuna yardımcı olarak test protokollerinde tutarlılık sağlarlar. Dönüşümlerin yaklaşık değerler olduğunu ve malzeme bileşimi ve ısıl işlem gibi faktörlerin doğruluğu etkileyebileceğinden, kritik uygulamalar için gerçek testlerle doğrulanması gerektiğini unutmayın.
Bu tabloları anlamak, mühendislerin tasarım, üretim ve muayene amaçları için sertlik değerlerini çevirmelerini sağlar. Örneğin, Rockwell ölçekleri üretim hatları için hızlıdır, Vickers ise küçük alanlar için hassastır. Dönüşümler kullanırken her zaman test yükünü ve girinti tipini göz önünde bulundurun.
Yaygın Metaller İçin Sertlik Dönüşümü
Bu tablo, Rockwell (HRA, HRB, HRC, HRD), Yüzeysel Rockwell (15N, 30N, 45N), Vickers (HV), Brinell (HB) ve Shore (HS) gibi karbon çeliği ve alaşımlı çelik gibi yaygın metaller için dönüşümleri kapsamaktadır. Tipik çelik aralıkları için DIN 50150'den türetilmiştir. Test yöntemleri arasında geçiş yaparken değerleri çapraz referanslamak ve malzeme özelliklerinin spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için kullanın. İnce parçalar veya yüzey işlem görmüş bileşenler için deformasyonu önlemek amacıyla Yüzeysel Rockwell tercih edilir.
- Malzeme kalınlığına ve sertlik seviyesine göre uygun ölçeği seçin.
- Mühendislik tasarımlarındaki hassasiyeti standart test yöntemleriyle doğrulayın.
- Kılavuz: 500 HV'nin üzerindeki çelikler için, uygulamalarda olası kırılganlığı göz önünde bulundurun.
| Rockwell Sertliği | Yüzeysel Rockwell Sertliği | Vickers | Brinell | Sahil | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRA | HRB | HRC | İnsan Kaynakları Geliştirme | 15N | 30N | 45N | HV | HB | HS |
| 60 kgf | 100 kgf | 150 kgf | 100 kgf | 15kgf | 30 kgf | 45 kgf | 50 kgf | 3000 kgf | JIS |
| 85.6 | 68 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 940 | 97.6 | ||
| 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93 | 84 | 74.3 | 920 | 96.4 | ||
| 85 | 67 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 900 | 95.2 | ||
| 84.7 | 66.5 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 880 | 94 | ||
| 84.4 | 65.9 | 75.3 | 92.5 | 82.7 | 73.1 | 860 | 92.8 | ||
| 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 840 | 91.5 | ||
| 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 820 | 90.2 | ||
| 83.4 | 64 | 73.8 | 92 | 81.1 | 70.7 | 800 | 88.9 | ||
| 83 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 780 | 87.5 | ||
| 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 760 | 86.2 | ||
| 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91 | 79.1 | 68.6 | 740 | 84.8 | ||
| 81.8 | 61 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 720 | 83.3 | ||
| 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 700 | 81.8 | ||
| 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | 690 | 81.1 | ||
| 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.7 | 76.8 | 65.7 | 680 | 80.3 | ||
| 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.5 | 76.4 | 65.3 | 670 | 79.6 | ||
| 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.2 | 75.9 | 64.7 | 660 | 78.8 | ||
| 80 | 57.8 | 69 | 89 | 75.5 | 64.1 | 650 | 78 | ||
| 79.8 | 57.3 | 68.7 | 88.8 | 75.1 | 63.5 | 640 | 77.2 | ||
| 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.5 | 74.6 | 63 | 630 | 76.4 | ||
| 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.2 | 74.2 | 62.4 | 620 | 75.6 | ||
| 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88 | 73.6 | 61.7 | 610 | 74.7 | ||
| 78.6 | 55.2 | 67 | 87.8 | 73.2 | 61.2 | 600 | 73.9 | ||
| 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.5 | 72.7 | 60.5 | 590 | 73.1 | ||
| 78 | 54.1 | 66.2 | 87.2 | 72.1 | 59.9 | 580 | 72.2 | ||
| 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87 | 71.7 | 59.3 | 570 | 71.3 | ||
| 77.4 | 53 | 65.4 | 86.8 | 71.2 | 58.6 | 560 | 70.4 | ||
| 77 | 52.3 | 64.8 | 86.5 | 70.5 | 57.8 | 550 | 69.6 | ||
| 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70 | 57 | 540 | 68.7 | ||
| 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86 | 69.5 | 56.2 | 530 | 67.7 | ||
| 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69 | 55.6 | 520 | 66.8 | ||
| 75.7 | 49.8 | 63.1 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 510 | 65.9 | ||
| 75.3 | 49.1 | 62.7 | 85 | 67.7 | 54.1 | 500 | 64.9 | ||
| 74.9 | 48.4 | 62.3 | 84.7 | 67.1 | 53.5 | 490 | 63.7 | ||
| 74.5 | 47.7 | 61.9 | 84.3 | 66.4 | 52.9 | 480 | 62.5 | ||
| 74.1 | 46.9 | 61.5 | 83.9 | 65.7 | 52.3 | 470 | 61.3 | ||
| 73.6 | 46.1 | 60.9 | 83.6 | 65 | 51.6 | 460 | 60 | ||
| 73.3 | 45.3 | 60.5 | 83.2 | 64.3 | 51 | 450 | 59 | ||
| 72.8 | 44.5 | 59.9 | 82.8 | 63.5 | 50.3 | 440 | 58 | ||
| 72.3 | 43.6 | 59.3 | 82.5 | 62.7 | 49.7 | 430 | 56.9 | ||
| 71.8 | 42.7 | 58.7 | 82 | 61.9 | 49 | 420 | 55.9 | ||
| 71.4 | 41.8 | 58.1 | 81.8 | 61.1 | 48.2 | 410 | 54.9 | ||
| 70.8 | 40.8 | 57.5 | 81.3 | 60.2 | 47.4 | 400 | 53.8 | ||
| 70.3 | 39.8 | 57.1 | 81 | 59.6 | 46.8 | 390 | 53 | ||
| 69.8 | 110 | 38.8 | 56.5 | 80.6 | 59 | 46.1 | 380 | 52.1 | |
| 40 | 100 | 95 | 16.1 | ||||||
Yumuşak Metaller İçin Sertlik Dönüşümü
Bakır ve alüminyum gibi yumuşak metaller için bu tablo, Rockwell (HRB, HRF), Yüzeysel Rockwell (15T, 30T, 45T) ve Vickers (HV) arasında dönüşümler sağlar. Bu malzemeler, deformasyonu önlemek için daha hafif yüklere ihtiyaç duyar, bu nedenle Yüzeysel ölçekler idealdir. Hassas sertliğin süneklik ve işlenebilirlik ile ilişkili olduğu elektronik veya havacılık sektöründeki demir dışı alaşımlar için bunu kullanın.
- Yanlış ölçümlerin önüne geçmek için ölçeği malzemenin yumuşaklığına uygun şekilde ayarlayın.
- Küçük veya ince numuneler için Vickers testiyle karşılaştırma yapın.
- İpucu: Daha düşük sertlik, daha iyi şekillendirilebilirlik ancak daha düşük aşınma direnci anlamına gelir.
| Rockwell Sertliği | Yüzeysel Rockwell Sertliği | Vickers | |||
|---|---|---|---|---|---|
| HRB | HRF | 15T | 30T | 45T | HV |
| 100 kgf | 60 kgf | 15kgf | 30 kgf | 45 kgf | 50 kgf |
| 93.5 | 110 | 90 | 77.5 | 66 | 196 |
| 109.5 | 65.5 | 194 | |||
| 93 | 77 | 65 | 192 | ||
| 92.5 | 109 | 76.5 | 64.5 | 190 | |
| 92 | 89.5 | 64 | 188 | ||
| 91.5 | 108.5 | 76 | 63.5 | 186 | |
| 91 | 75.5 | 63 | 184 | ||
| 90.5 | 108 | 89 | 62.5 | 182 | |
| 90 | 107.5 | 75 | 62 | 180 | |
| 89 | 74.5 | 61.5 | 178 | ||
| 88.5 | 107 | 61 | 176 | ||
| 88 | 88.5 | 74 | 60.5 | 174 | |
| 87.5 | 106.5 | 73.5 | 60 | 172 | |
| 87 | 59.5 | 170 | |||
| 86 | 106 | 88 | 73 | 59 | 168 |
| 85.5 | 72.5 | 58.5 | 166 | ||
| 85 | 105.5 | 72 | 58 | 164 | |
| 84 | 105 | 87.5 | 57.5 | 162 | |
| 83.5 | 71.5 | 56.7 | 160 | ||
| 83 | 104.5 | 71 | 56 | 158 | |
| 82 | 104 | 87 | 70.5 | 55.5 | 156 |
| 81.5 | 103.5 | 70 | 54.5 | 154 | |
| 80.5 | 54 | 152 | |||
| 80 | 86.5 | 69.5 | 53.5 | 150 | |
| 79 | 102.5 | 69 | 53 | 148 | |
| 78 | 102 | 68.5 | 52.5 | 146 | |
| 77.5 | 101.5 | 86 | 68 | 51.5 | 144 |
| 77 | 101 | 67.5 | 51 | 142 | |
| 76 | 100.5 | 85.5 | 67 | 50 | 140 |
| 75 | 100 | 66.5 | 49 | 138 | |
| 74.5 | 99.5 | 85 | 66 | 48 | 136 |
| 73.5 | 99 | 65.5 | 47.5 | 134 | |
| 73 | 98.5 | 84.5 | 65 | 46.5 | 132 |
| 72 | 98 | 84 | 64.5 | 45.5 | 130 |
| 71 | 97.5 | 63.5 | 45 | 128 | |
| 70 | 97 | 83.5 | 63 | 44 | 126 |
| 69 | 96.5 | 62.5 | 43 | 124 | |
| 68 | 96 | 83 | 62 | 42 | 122 |
| 67 | 95.5 | 61 | 41 | 120 | |
| 66 | 95 | 82.5 | 60.5 | 40 | 118 |
| 65 | 94.5 | 82 | 60 | 39 | 116 |
| 64 | 94 | 81.5 | 59.5 | 38 | 114 |
| 63 | 93 | 81 | 58.5 | 37 | 112 |
| 62 | 92.6 | 80.5 | 58 | 35.5 | 110 |
| 61 | 92 | 57 | 34.5 | 108 | |
| 59.5 | 91.2 | 80 | 56 | 33 | 106 |
| 58 | 90.5 | 79.5 | 55 | 32 | 104 |
| 57 | 89.8 | 79 | 54.5 | 30.5 | 102 |
| 56 | 89 | 78.5 | 53.5 | 29.5 | 100 |
| 54 | 88 | 78 | 52.5 | 28 | 98 |
| 53 | 87.2 | 77.5 | 51.5 | 26.5 | 96 |
| 61.6 | 86.6 | 77 | 50.5 | 24.5 | 94 |
| 49.5 | 85.4 | 76.5 | 49 | 23 | 92 |
| 47.5 | 84.4 | 75.5 | 48 | 21 | 90 |
| 46 | 83.5 | 75 | 47 | 19 | 88 |
| 44 | 82.3 | 74.5 | 45.5 | 17 | 86 |
| 42 | 81.2 | 73.5 | 44 | 14.5 | 84 |
| 40 | 80 | 73 | 43 | 12.5 | 82 |
| 37.5 | 78.6 | 72 | 41 | 10 | 80 |
| 35 | 77.4 | 71.5 | 39.5 | 7.5 | 78 |
| 32.5 | 76 | 70.5 | 38 | 4.5 | 76 |
| 30 | 74.8 | 70 | 36 | 1 | 74 |
| 27.5 | 73.2 | 69 | 34 | 72 | |
| 24.5 | 71.6 | 68 | 32 | 70 | |
| 21.5 | 70 | 67 | 30 | 68 | |
| 18.5 | 68.5 | 66 | 28 | 66 | |
| 15.5 | 66.8 | 65 | 25.5 | 64 | |
| 12.5 | 65 | 63.5 | 23 | 62 | |
| 10 | 63 | 62.5 | 20.5 | 60 | |
| 61 | 61 | 18 | 58 | ||
| 58.8 | 60 | 15 | 56 | ||
| 56.5 | 58.5 | 12 | 54 | ||
| 53.5 | 57 | 52 | |||
| 50.5 | 55.5 | 50 | |||
| 49 | 54.5 | 49 | |||
| 47 | 53.5 | 48 | |||
| 45 | 47 | ||||
| 43 | 46 | ||||
| 40 | 45 | ||||
SSS
Rockwell ve Yüzeyel Rockwell ölçekleri arasındaki fark nedir?
Yüzeysel Rockwell sertliği, ince veya yüzey işlem görmüş malzemelerde deformasyonu önlemek için daha hafif yükler (15, 30, 45 kgf) kullanırken, standart Rockwell sertliği ise hacimsel sertlik için daha ağır yükler (60, 100, 150 kgf) kullanır. Numuneye zarar vermeden doğru okumalar sağlamak için tüpler gibi ince duvarlı parçalar için Yüzeysel sertliği tercih edin.
Sertlik dönüşümleri ne kadar doğrudur?
Dönüşümler, DIN 50150 gibi standartlara dayalı yaklaşık değerlerdir ve malzeme türüne veya durumuna göre değişiklik gösterebilir. Tane yapısı veya alaşım elementleri gibi faktörler eşdeğerliği etkileyebileceğinden, kritik uygulamalar için her zaman doğrudan testler yapın.
Küçük alanlar için neden Vickers sertlik derecesi kullanılır?
Vickers, değişken yüklemeli elmas uçlu bir indenter kullanır; bu da onu küçük veya heterojen yüzeylerde hassas ölçümler için uygun hale getirir. Tüm sertlik seviyeleri için tek bir ölçek (HV) sağlar ve Rockwell veya Brinell gibi diğer ölçeklere dönüştürmeyi kolaylaştırır.
Yumuşak metaller tablosunu ne zaman kullanmalısınız?
Bu tablo, bakır veya alüminyum gibi daha yumuşak olan ve girinti hatalarını önlemek için ayarlanmış ölçekler gerektiren demir dışı metaller için kullanılır. Bu tablo, sünekliğin önemli olduğu elektrik bileşenleri gibi uygulamalarda yardımcı olur.
Bu tablolar tüm metaller için kullanılabilir mi?
Hayır, bunlar yaygın çelikler ve yumuşak metaller için optimize edilmiştir. Paslanmaz çelik veya egzotik alaşımlar için, özel standartlara bakın veya deneysel testler yapın, çünkü benzersiz özellikler nedeniyle dönüşümler geçerli olmayabilir.
Tabloda listelenmeyen bir değer varsa ne olur?
Dikkatli bir şekilde enterpolasyon yapın veya ASTM E140 gibi standartlardan matematiksel formüller kullanın. Doğruluk için, özellikle kalite güvence süreçlerinde, istenen testi doğrudan gerçekleştirin.
