เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถยกบูมยืดหดได้
ชุดเกียร์ขับเคลื่อนล้อแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถยกบูมยืดหดได้เป็นระบบเกียร์แบบเอพิไซคลิกขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง ในรถยกบูมยืดหดได้ ชุดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์เหล่านี้ส่วนใหญ่จะถูกรวมเข้ากับระบบขับเคลื่อนล้อหรือตีนตะขาบเพื่อช่วยให้การขับเคลื่อนมีเสถียรภาพบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ ทางลาด และพื้นที่จำกัด รวมถึงการรวมเข้ากับระบบขับเคลื่อนการหมุนเพื่อควบคุมการหมุนของแท่นบูมอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำในระหว่างการปฏิบัติงานในที่สูง เช่น การบำรุงรักษา การก่อสร้าง หรือการตรวจสอบ
ชุดเกียร์ขับเคลื่อนล้อแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถยกบูมยืดหดได้ เป็นระบบเกียร์แบบเอพิไซคลิกขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง ประกอบด้วยเฟืองดวงอาทิตย์ตรงกลาง เฟืองดาวเคราะห์หลายตัว และเฟืองวงแหวนด้านนอก ออกแบบมาเพื่อเพิ่มแรงบิดและลดความเร็วอย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพและความทนทานในการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ในรถยกบูมยืดหดได้ ชุดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์เหล่านี้ส่วนใหญ่จะถูกรวมเข้ากับระบบขับเคลื่อนล้อหรือตีนตะขาบ เพื่อช่วยให้การขับเคลื่อนมีเสถียรภาพบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ ทางลาด และพื้นที่จำกัด รวมถึงในระบบขับเคลื่อนการหมุนเพื่อควบคุมการหมุนของแท่นบูมอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำในระหว่างงานที่ระดับความสูง เช่น การบำรุงรักษา การก่อสร้าง หรือการตรวจสอบ

มิติของระบบขับเคลื่อนล้อเฟืองดาวเคราะห์
คำจำกัดความทางเทคนิค
| สัญลักษณ์ | หน่วยวัด | คำอธิบาย |
| ฉัน | - | อัตราส่วนการลดลง |
| ที2แม็กซ์ | [นม] | แรงบิดเอาต์พุตสูงสุด |
| ที2พี | [นม] | แรงบิดเอาต์พุตสูงสุด |
| ที2แม็กซ์อินท์ | [นม] | แรงบิดสูงสุดแบบไม่ต่อเนื่อง |
| ที2คอนท์ | [นม] | แรงบิดเอาต์พุตต่อเนื่อง |
| พีคอนท์ | [กิโลวัตต์] | กำลังไฟฟ้าต่อเนื่องสูงสุด |
| ไพนต์ | [กิโลวัตต์] | กำลังสูงสุดแบบไม่ต่อเนื่อง |
| n1max | [รอบต่อนาที] | ความเร็วอินพุตสูงสุด |
| n2max | [รอบต่อนาที] | ความเร็วเอาต์พุตสูงสุด |
จีอาร์ 80

| พิมพ์ | มอเตอร์ดิสพลาซึม [cc] | การกระจายทั้งหมด [cc] | ฉัน | แรงบิด | ความเร็ว n2max | พลัง | |||||||
| ที2คอนท์ | ที2แม็กซ์อินท์ | ที2พี | พีคอนท์ [กิโลวัตต์] | ไพนต์ [กิโลวัตต์] | |||||||||
| [นม] | Δp [บาร์] | [นม] | Δp [บาร์] | [นม] | Δp [บาร์] | [รอบต่อนาที] | พอร์ตาตา ไหล [ลิตร/นาที] | ||||||
| จีอาร์80-เอ็มอาร์50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| จีอาร์80-เอ็มอาร์80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| จีอาร์80-เอ็มอาร์100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| จีอาร์80-เอ็มอาร์125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| จีอาร์80-เอ็มอาร์160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| จีอาร์80-เอ็มอาร์200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| จีอาร์80-เอ็มอาร์250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
จีอาร์ 200

| พิมพ์ | มอเตอร์ดิสพลาซึม [cc] | การกระจายทั้งหมด [cc] | ฉัน | แรงบิด | ความเร็ว n2สูงสุด | พลัง | |||||||
| ที2ต่อ | ที2แม็กซ์อินท์ | ที2พี | พีคอนท์ [กิโลวัตต์] | ไพนต์ [กิโลวัตต์] | |||||||||
| [นม] | Δp [บาร์] | [นม] | Δp [บาร์] | [นม] | Δp [บาร์] | [รอบต่อนาที] | พอร์ตาตา ไหล [ลิตร/นาที] | ||||||
| จีอาร์200-เอ็มอาร์50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| จีอาร์200-เอ็มอาร์375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
อีเอช 210

| พิมพ์ | น้ำหนัก | ปริมาณน้ำมัน | i (da÷a / From÷to) | ที2แม็กซ์ [นม] | n1max [รอบต่อนาที] | ||||
| อีเอช 212 | อีเอช 213 | อีเอช 212 | อีเอช 213 | อีเอช 212 | อีเอช 213 | ||||
| อีเอช 210 เอส | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| อีเอช 210 เอสซี | |||||||||
| อีเอช 210 พีดี | - | - | |||||||
อีเอช 240

| พิมพ์ | น้ำหนัก | ปริมาณน้ำมัน | i (da÷a / From÷to) | ที2แม็กซ์ [นม] | n1max [รอบต่อนาที] | ||||
| อีเอช 242 | อีเอช 243 | อีเอช 242 | อีเอช 243 | อีเอช 242 | อีเอช 243 | ||||
| อีเอช 240 เอส | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| อีเอช 240 เอสซี | |||||||||
| อีเอช 240 พีดี | - | - | |||||||
อีเอช 350

| พิมพ์ | น้ำหนัก | ปริมาณน้ำมัน | i (da÷a / From÷to) | ที2แม็กซ์ [นม] | n1max [รอบต่อนาที] | ||||
| อีเอช 352 | อีเอช 353 | อีเอช 352 | อีเอช 353 | อีเอช 352 | อีเอช 353 | ||||
| อีเอช 350 เอส | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| อีเอช 350 พีดี | |||||||||
อีเอช 610

| พิมพ์ | น้ำหนัก | ปริมาณน้ำมัน | i (da÷a / From÷to) | ที2แม็กซ์ [นม] | n1max [รอบต่อนาที] | ||||
| อีเอช 612 | อีเอช 613 | อีเอช 612 | อีเอช 613 | อีเอช 612 | อีเอช 613 | ||||
| อีเอช 610 เอส | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| อีเอช 610 พีดี | |||||||||
อีเอช 910

| พิมพ์ | น้ำหนัก | ปริมาณน้ำมัน | i (da÷a / From÷to) | ที2แม็กซ์ | n1max | |
| อีเอช 913 | อีเอช 913 | อีเอช 913 | [นม] | [รอบต่อนาที] | ||
| อีเอช 910 เอส | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| อีเอช 910 พีดี | ||||||
เวอร์ชั่น S

| ขนาด | มิติ | ||||||||||
| ดี1 | ดี2 | ดี3 | ดี4 | ดี5 | ดี6 | ดี7 | ดี8 | แอล1 | แอล2 | แอล3 | |
| อีเอช 210 เอส | 230 | 200 | 180 น. | 190 น. | 210 | 229.5 | M10 หมายเลข 8 | M10 หมายเลข 8 | 253 | 73 | 180 |
| อีเอช 240 เอส | 230 | 200 | 180 น. | 190 น. | 210 | 229.5 | M10 หมายเลข 8 | M10 หมายเลข 8 | 253 | 73 | 180 |
| อีเอช 350 เอส | 270 | 230 | 190 น. | 200 ชั่วโมง | 240 | 280 | M16 หมายเลข 8 | M16 หมายเลข 8 | 242 | 107 | 178 |
| อีเอช 610 เอส | 260 | 230 | 190 ฟ7 | 220 น. | 260 | 286 | M16 หมายเลข 12 | M16 หมายเลข 16 | 243 | 72 | 171 |
| อีเอช 910 เอส | 330 | 300 | 270 ฟ7 | 280 น. | 350 | 370 | M16 หมายเลข 18 | M16 หมายเลข 18 | 368 | 115 | 253 |
เวอร์ชัน PD

| ขนาด | มิติ | ||||||||||
| ดี1 | ดี2 | ดี3 | ดี4 | ดี5 | ดี6 | ดี7 | ดี8 | แอล1 | แอล2 | แอล3 | |
| อีเอช 210 พีดี | 230 | 200 | 180 น. | 160.8 ฟ.8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| อีเอช 240 พีดี | 230 | 200 | 180 น. | 160.8 ฟ.8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| อีเอช 350 พีดี | 240 | 209.55 | 177.8 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| อีเอช 610 พีดี | 260 | 230 | 190 ฟ7 | 220 น. | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1.5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| อีเอช 910 พีดี | 330 | 300 | 270 ฟ7 | 280 น. | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1.5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
คุณสมบัติของระบบเกียร์ขับเคลื่อนล้อแบบดาวเคราะห์สำหรับรถยกบูมยืดหดได้
1. ความสามารถในการเพิ่มแรงบิดและกำลังส่งสูง
ระบบเกียร์ขับเคลื่อนล้อดาวเคราะห์มีความโดดเด่นในการส่งแรงบิดมหาศาลผ่านการจัดเรียงเฟืองแบบเอพิไซคลิก ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการขับเคลื่อนรถยกบูมยืดหดได้สำหรับงานหนักระหว่างการยกและผลักดันบนพื้นผิวที่ท้าทาย คุณสมบัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้ภาระสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในงานก่อสร้างและบำรุงรักษา
2. อัตราส่วนการลดที่หลากหลาย
ชุดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์เหล่านี้มีระบบเกียร์อเนกประสงค์พร้อมอัตราทดรอบที่หลากหลาย ช่วยให้สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับความเร็วและแรงบิดที่ต้องการในรถยกบูมยืดหดได้ ความยืดหยุ่นดังกล่าวรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำที่แม่นยำไปจนถึงการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับตัวของเครื่องจักรให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน
3. เพิ่มเสถียรภาพและการยึดเกาะบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ
ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับขับเคลื่อนล้อ ออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับระบบขับเคลื่อนสี่ล้อ ให้แรงฉุดและการรับน้ำหนักที่เสถียร โดยเฉพาะบนพื้นผิวขรุขระหรือลาดชัน ด้วยการใช้เพลาแบบแกว่งและเฟืองทดรอบแบบดาวเคราะห์ ซึ่งช่วยให้การทำงานปลอดภัยยิ่งขึ้นและรักษาสมดุลของเครื่องจักรได้ดีขึ้นในระหว่างการยืดและหมุนของแขนบูม
4. โครงสร้างกะทัดรัดและทนทาน เหมาะสำหรับงานหนัก
ชุดเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์นี้ โดดเด่นด้วยเฟืองและดุมที่มีความแข็งแรงสูง ออกแบบมาให้มีขนาดกะทัดรัดเพื่อทนทานต่อความต้องการที่เข้มงวดของรถยกบูมแบบยืดหดได้ รวมถึงการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและน้ำหนักบรรทุกมาก การออกแบบที่แข็งแรงทนทานช่วยลดการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งาน และรองรับการผสานรวมเข้ากับระบบขับเคลื่อนล้อหรือตีนตะขาบได้อย่างราบรื่นโดยไม่ลดทอนขนาดโดยรวมของอุปกรณ์
5. การลดความเร็วอย่างมีประสิทธิภาพและการสร้างแรงหมุน
ด้วยการใช้ระบบเฟืองดาวเคราะห์ ระบบขับเคลื่อนล้อแบบดาวเคราะห์ช่วยลดความเร็วของมอเตอร์ล้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มแรงหมุน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเคลื่อนที่อย่างควบคุมได้ในแพลตฟอร์มทำงานบนที่สูง ประสิทธิภาพนี้ส่งผลให้ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุนการดำเนินงาน และการทำงานราบรื่นยิ่งขึ้นในระบบขับเคลื่อนแบบไฮโดรสแตติกที่พบได้ทั่วไปในรถยกบูม

การประยุกต์ใช้งานระบบขับเคลื่อนล้อเฟืองดาวเคราะห์
1. อุปกรณ์ก่อสร้าง
เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับขับเคลื่อนล้อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรกลก่อสร้าง เช่น รถขุด รถตัก และรถยกบูมยืดหดได้ เพื่อให้แรงบิดสูงและการลดความเร็วที่แม่นยำสำหรับการขับเคลื่อนบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ การออกแบบที่กะทัดรัดช่วยให้การส่งกำลังมีประสิทธิภาพ เพิ่มเสถียรภาพของเครื่องจักรและความสามารถในการรับน้ำหนักระหว่างการทำงานหนัก เช่น การขุด การยก และการขนส่งวัสดุในสถานที่ทำงานที่ต้องการความทนทานสูง
2. เครื่องจักรกลการเกษตร
ในงานเกษตรกรรม เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์เหล่านี้ใช้ขับเคลื่อนล้อในรถแทรกเตอร์ รถเก็บเกี่ยว และเครื่องพ่นสารเคมี โดยให้แรงบิดที่แข็งแรงเพื่อขับเคลื่อนบนดินอ่อนและเนินลาดชัน พร้อมทั้งรักษาประสิทธิภาพการทำงาน สิ่งนี้ช่วยให้การจัดการพืชผลมีประสิทธิภาพเชื่อถือได้ ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มผลผลิตในพื้นที่เพาะปลูกขนาดใหญ่ภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน
3. ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGVs)
ชุดเกียร์ขับเคลื่อนล้อแบบเฟืองดาวเคราะห์เป็นส่วนประกอบสำคัญของรถลำเลียงอัตโนมัติ (AGV) ในคลังสินค้าและโรงงานผลิต ช่วยให้การขับเคลื่อนดุมล้อเป็นไปอย่างราบรื่นและแม่นยำสูงสำหรับการขนส่งวัสดุแบบอัตโนมัติ ชุดเกียร์เหล่านี้รองรับการผสานรวมอย่างกะทัดรัดกับมอเตอร์ไฟฟ้า ช่วยให้การทำงานเงียบและมีอายุการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมด้านโลจิสติกส์ที่ต้องการความคล่องตัวอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้
4. รถบรรทุกขนาดใหญ่และรถโดยสาร
ชุดเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์เหล่านี้ถูกนำมาใช้ในดุมล้อของรถบรรทุกหนักและรถโดยสาร เพื่อเพิ่มแรงบิดและควบคุมความเร็วอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและการควบคุมรถบนทางหลวงและเส้นทางในเมือง โครงสร้างที่ทนทานสามารถรับน้ำหนักได้สูง ช่วยให้การขนส่งในกลุ่มยานพาหนะเชิงพาณิชย์ปลอดภัยและประหยัดยิ่งขึ้น
5. อุปกรณ์การทำเหมืองและการเคลื่อนย้ายดิน
ในงานเหมืองแร่ เกียร์ทดรอบแบบขับเคลื่อนล้อจะส่งกำลังไปยังยานพาหนะล้อเลื่อน เช่น รถบรรทุกดัมพ์และเครื่องเจาะ โดยให้แรงบิดที่ยอดเยี่ยมสำหรับการขนส่งของหนักบนภูมิประเทศที่ขรุขระ การใช้งานนี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ลดความต้องการในการบำรุงรักษา และสนับสนุนกระบวนการสกัดอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและกัดกร่อน
6. ระบบขนถ่ายวัสดุ
ระบบขับเคลื่อนล้อแบบเฟืองดาวเคราะห์นี้ใช้ในรถยก สายพานลำเลียง และเครน ช่วยให้การขับเคลื่อนล้อมีความแม่นยำและควบคุมได้ดียิ่งขึ้นสำหรับการเคลื่อนที่และการยกในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม ระบบนี้มีประสิทธิภาพสูงและขนาดกะทัดรัด ช่วยปรับปรุงขั้นตอนการทำงานในคลังสินค้าและสายการผลิตโดยรับประกันการเคลื่อนย้ายสินค้าที่เสถียรและประหยัดพลังงาน
![]() | ![]() |
| ระบบขับเคลื่อนล้อแบบดาวเคราะห์สำหรับเครื่องพ่นสารเคมีแบบบูม | ระบบขับเคลื่อนล้อแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถดันดินล้อเลื่อน |
![]() | ![]() |
| ระบบขับเคลื่อนล้อแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถตักล้อ | ระบบขับเคลื่อนล้อแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถบรรทุกดัมพ์ในเหมืองแร่ |
กระบวนการผลิตเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับขับเคลื่อนล้อ
1. การเตรียมวัตถุดิบ
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการจัดหาโลหะคุณภาพสูง เช่น เหล็กหล่อ เหล็กอัลลอย หรือเหล็กกล้าไร้สนิม ตามด้วยการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน และการตัดเบื้องต้นเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานให้มีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกับที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวยึดเฟืองดาวเคราะห์และเฟือง
2. การตีขึ้นรูปและการหล่อขึ้นรูป
ชิ้นส่วนสำคัญต่างๆ เช่น ตัวยึดเฟืองดาวเคราะห์ เฟืองดวงอาทิตย์ และวงแหวนเฟืองด้านใน ถูกขึ้นรูปด้วยวิธีการตีขึ้นรูป โดยการให้ความร้อนแก่โลหะที่อุณหภูมิสูงและใช้แรงตอกหรือแรงกด ในขณะที่การหล่อจะใช้สำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่หรือซับซ้อนเพื่อให้ได้รูปทรงเบื้องต้นที่แม่นยำ
3. การกลึงหยาบ
โดยใช้เครื่องมือกล CNC ชิ้นงานที่ขึ้นรูปหรือหล่อขึ้นมาจะผ่านกระบวนการกลึง การกัด และการเจาะ เพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกิน สร้างรูปทรงพื้นฐาน โครงสร้าง และองค์ประกอบต่างๆ เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก ระนาบ ร่องลิ่ม และรูเกลียวสำหรับการประกอบเกียร์บ็อกซ์
4. การอบชุบความร้อนเบื้องต้น
หลังจากผ่านกระบวนการกลึงหยาบแล้ว ชิ้นส่วนจะได้รับการปรับสภาพ การอบอ่อน หรือการอบคืนตัวให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุ เพื่อเสริมสร้างโครงสร้างโลหะภายใน ปรับความแข็งและความเหนียว และเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการกลึงละเอียดในขั้นตอนต่อไป เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและประสิทธิภาพ
5. เทคนิคการกลึงละเอียด
ชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะถูกนำไปผ่านกระบวนการเจียร ขัดเงา และขึ้นรูปเฟือง โดยเฟืองดาวเคราะห์จะถูกขึ้นรูปด้วยการกัด การเฉือน หรือการเซาะร่อง และตัวยึดเฟืองจะผ่านการเจียรและการปรับระดับอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้รูปทรงฟัน ความถูกต้อง และความเรียบของพื้นผิวตามมาตรฐานที่กำหนด
6. การอบชุบความร้อนขั้นที่สอง
เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอในบริเวณที่มีความเค้นสูง เช่น เฟือง จึงมีการใช้กระบวนการชุบแข็งด้วยคาร์บอน การไนไตรดิ้ง หรือการชุบแข็งผิว เพื่อป้องกันการสึกหรอและการล้าก่อนกำหนดในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานานในระบบขับเคลื่อนล้อที่ต้องการความทนทานสูง
7. การกลึงละเอียดขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบคุณภาพ
กระบวนการเจียร ขัดเงา และกรรมวิธีความแม่นยำสูงพิเศษ ช่วยปรับแต่งเฟืองและชิ้นส่วนสำคัญให้มีความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า ตามด้วยการตรวจสอบอย่างครอบคลุม รวมถึงการตรวจสอบขนาด การทดสอบความแข็ง และวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กหรือการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค เพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกหรือสิ่งเจือปน
8. การประกอบและการทดสอบประสิทธิภาพ
ชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือจาระบีชนิดพิเศษ และประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการเข้ากันของเฟืองและการติดตั้งซีลเป็นไปอย่างถูกต้อง โดยขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการทำงานโดยไม่มีโหลด การจำลองโหลด เสียง การสั่นสะเทือน และการประเมินประสิทธิภาพโดยรวม เพื่อยืนยันเสถียรภาพในระยะยาวภายใต้สภาวะการใช้งาน

ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|








