มาตรฐาน GB/T 3098.5-2016 กำหนดคุณสมบัติทางกลของสกรูเกลียวปล่อย เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการใช้งานยึดติดในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การก่อสร้าง และอิเล็กทรอนิกส์ มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับความแข็งผิว ความลึกของชั้นผิว ความแข็งของแกนกลาง ความหนาของแผ่นทดสอบ และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับการทดสอบการตอกเกลียว รวมถึงความแข็งแรงในการบิดขั้นต่ำ การปฏิบัติตามพารามิเตอร์เหล่านี้รับประกันว่าสกรูเกลียวปล่อยทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในการสร้างเกลียวของตัวเองโดยไม่ต้องเจาะรูนำร่อง ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้ภาระ

คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญ

มาตรฐานนี้กำหนดคุณสมบัติสำหรับสกรูเกลียวปล่อยที่มีการกำหนดเกลียวตั้งแต่ ST2.2 ถึง ST9.5 ซึ่งรวมถึงความแข็งผิวขั้นต่ำ ช่วงความลึกของชั้นผิว ช่วงความแข็งของแกนกลาง ขนาดของแผ่นทดสอบมาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบประสิทธิภาพการตอกเกลียว และค่าแรงบิดขาดขั้นต่ำ ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูสามารถทนต่อแรงกดจากการติดตั้งและความต้องการใช้งานได้

คุณสมบัติ / กระทู้ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8ST9.5
ความแข็งผิว (ขั้นต่ำ)450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3450 HV0.3
ความลึกของเคส (นาที, มม.)0.040.040.050.050.050.10.10.10.10.150.150.15
ความลึกของปลอก (สูงสุด, มม.)0.10.10.180.180.180.230.230.230.230.280.280.28
ความแข็งของแกนกลาง (ช่วง)270 HV5 ~ 370 HV5270 HV5 ~ 370 HV5270 HV5 ~ 370 HV5270 HV5 ~ 370 HV5270 HV5 ~ 370 HV5270 HV5 ~ 370 HV5270 HV10 ~ 370 HV10270 HV10 ~ 370 HV10270 HV10 ~ 370 HV10270 HV10 ~ 370 HV10270 HV10 ~ 370 HV10270 HV10 ~ 370 HV10
ความหนามาตรฐานของแผ่นทดสอบ (ขั้นต่ำ, มม.)1.171.171.171.171.851.851.853.13.14.674.674.67
ความหนามาตรฐานของแผ่นทดสอบ (สูงสุด, มม.)1.31.31.31.32.062.062.063.233.235.055.055.05
เส้นผ่านศูนย์กลางรูแผ่นทดสอบมาตรฐาน (ขั้นต่ำ, มม.)1.9052.1852.4152.682.923.243.434.0154.7355.4756.8858.27
เส้นผ่านศูนย์กลางรูแผ่นทดสอบมาตรฐาน (สูงสุด, มม.)1.9552.2352.4652.732.973.293.484.0654.7855.5256.9358.33
แรงบิดในการแตกหัก (นาที, นิวตันเมตร)0.450.91.522.73.44.46.31013.630.568

หมายเหตุ: ค่าความแข็งวัดโดยใช้วิธีวิคเกอร์สด้วยแรงกดที่กำหนด (เช่น HV0.3 หมายถึงแรงกด 0.3 kgf) ความลึกของชั้นผิวหมายถึงชั้นคาร์บอนไนซ์ ซึ่งจำเป็นต่อความสามารถในการขึ้นรูปเกลียว ข้อกำหนดของแผ่นทดสอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประเมินประสิทธิภาพการตอกเกลียวมีความสม่ำเสมอ

มาตรฐานทางเลือก

เพื่อให้สามารถใช้งานได้ในระดับสากล มาตรฐาน GB/T 3098.5-2016 จึงสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 2702:2011 อย่างใกล้ชิด ซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่เทียบเท่ากันสำหรับสกรูเกลียวปล่อยเหล็กอบชุบความร้อน

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ความแข็งของพื้นผิวในสกรูเกลียวปล่อยมีจุดประสงค์อะไร?
ความแข็งของพื้นผิวที่กำหนดไว้ที่อย่างน้อย 450 HV0.3 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูสามารถตัดและสร้างเกลียวในวัสดุที่ประกบกันได้โดยไม่เสียรูปทรง ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานในการใช้งาน เช่น การประกอบชิ้นส่วนโลหะแผ่น
ความลึกของปลอกหุ้มมีผลต่อประสิทธิภาพของสกรูอย่างไร?
ความหนาของชั้นผิวแข็ง ซึ่งมีตั้งแต่ 0.04 มม. ต่ำสุดถึง 0.28 มม. สูงสุด ขึ้นอยู่กับขนาด จะช่วยสร้างชั้นนอกที่แข็งแรงเพื่อช่วยในการขึ้นรูปเกลียว ในขณะที่ยังคงรักษาแกนกลางที่ทนทานกว่า เพื่อป้องกันการแตกหักง่ายระหว่างการติดตั้ง
เหตุใดจึงต้องระบุช่วงความแข็งของแกนกลาง?
ความแข็งของแกนกลาง (270 ถึง 370 HV ขึ้นอยู่กับภาระที่แตกต่างกัน) ช่วยสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความยืดหยุ่น ทำให้สกรูทนต่อแรงบิดได้โดยไม่แตก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดติดที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา
ขนาดของแผ่นทดสอบบ่งบอกอะไร?
ขนาดเหล่านี้เป็นมาตรฐานสำหรับการทดสอบการตอกเกลียว โดยจำลองวัสดุในโลกแห่งความเป็นจริง ตัวอย่างเช่น สำหรับ ST4.8 ความหนาของแผ่นโลหะมีช่วงตั้งแต่ 3.1 ถึง 3.23 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีช่วงตั้งแต่ 4.015 ถึง 4.065 มม. ซึ่งเป็นการตรวจสอบความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพของสกรู
การทดสอบแรงบิดแตกหักทำได้อย่างไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ?
แรงบิดแตกหัก ซึ่งมีค่าต่ำสุดถึง 68 นิวตันเมตรสำหรับ ST9.5 นั้น จะได้รับการทดสอบโดยการให้แรงบิดจนกระทั่งสกรูแตกหัก การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูสามารถรับแรงในการติดตั้งได้โดยไม่แตกหัก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยในการใช้งานโครงสร้าง
มาตรฐาน GB/T 3098.5-2016 เข้ากันได้กับมาตรฐานสากลหรือไม่?
ใช่แล้ว มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ISO 2702:2011 ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานทดแทนกันได้ทั่วโลกในด้านการออกแบบและการจัดซื้อสกรูเกลียวปล่อย