GB/T 3098.5-2016 standardı, kendinden kılavuzlu vidaların mekanik özelliklerini belirleyerek, otomotiv, inşaat ve elektronik gibi sektörlerdeki bağlantı uygulamalarında güvenilirliklerini sağlar. Bu standart, yüzey sertliği, sertleştirme derinliği, çekirdek sertliği, test plakası kalınlığı ve kılavuzlama testleri için delik çapı ve minimum burulma dayanımı gereksinimlerini özetler. Bu parametrelere uyum, kendinden kılavuzlu vidaların önceden delme gerektirmeden kendi dişlerini etkili bir şekilde oluşturmasını ve yük altında yapısal bütünlüğünü korumasını garanti eder.
Başlıca Mekanik Özellikler
Bu standart, ST2.2'den ST9.5'e kadar diş tanımlamalarına sahip kendinden kılavuzlu vidalar için özellikleri tanımlar. Bunlar arasında minimum yüzey sertliği, sertleştirme derinliği aralıkları, çekirdek sertliği aralıkları, kılavuz çekme performansı testlerinde kullanılan standart test plakalarının boyutları ve minimum kırılma torku değerleri yer alır. Veriler, vidaların montaj gerilimlerine ve çalışma taleplerine dayanabilmesini sağlar.
| Özellik / Konu | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Yüzey Sertliği (min) | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 | 450 HV0.3 |
| Kasa Derinliği (min, mm) | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Kasa Derinliği (maks., mm) | 0.1 | 0.1 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| Çekirdek Sertliği (aralık) | 270 HV5 ~ 370 HV5 | 270 HV5 ~ 370 HV5 | 270 HV5 ~ 370 HV5 | 270 HV5 ~ 370 HV5 | 270 HV5 ~ 370 HV5 | 270 HV5 ~ 370 HV5 | 270 HV10 ~ 370 HV10 | 270 HV10 ~ 370 HV10 | 270 HV10 ~ 370 HV10 | 270 HV10 ~ 370 HV10 | 270 HV10 ~ 370 HV10 | 270 HV10 ~ 370 HV10 |
| Standart Test Plakası Kalınlığı (min, mm) | 1.17 | 1.17 | 1.17 | 1.17 | 1.85 | 1.85 | 1.85 | 3.1 | 3.1 | 4.67 | 4.67 | 4.67 |
| Standart Test Plakası Kalınlığı (maks, mm) | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 2.06 | 2.06 | 2.06 | 3.23 | 3.23 | 5.05 | 5.05 | 5.05 |
| Standart Test Plakası Delik Çapı (min, mm) | 1.905 | 2.185 | 2.415 | 2.68 | 2.92 | 3.24 | 3.43 | 4.015 | 4.735 | 5.475 | 6.885 | 8.27 |
| Standart Test Plakası Delik Çapı (maks, mm) | 1.955 | 2.235 | 2.465 | 2.73 | 2.97 | 3.29 | 3.48 | 4.065 | 4.785 | 5.525 | 6.935 | 8.33 |
| Kırılma Torku (min, N·m) | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 2.7 | 3.4 | 4.4 | 6.3 | 10 | 13.6 | 30.5 | 68 |
Not: Sertlik değerleri, belirtilen yüklerle Vickers yöntemi kullanılarak ölçülür (örneğin, HV0.3, 0,3 kgf yükü gösterir). Kasa derinliği, diş açma yeteneği için gerekli olan karbürlenmiş tabakayı ifade eder. Test plakası özellikleri, kılavuz çekme performansının tutarlı bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.
Alternatif Standartlar
Uluslararası uyumluluk açısından, GB/T 3098.5-2016 standardı, ısıl işlem görmüş çelik kılavuz vidaları için eşdeğer gereksinimler sağlayan ISO 2702:2011 standardı ile yakından örtüşmektedir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
- Kendinden kılavuzlu vidalarda yüzey sertliğinin amacı nedir?
- Minimum 450 HV0.3 olarak belirlenen yüzey sertliği, vidanın deforme olmadan eşleşen malzemede diş açıp şekillendirebilmesini sağlayarak sac metal montajı gibi uygulamalarda dayanıklılığı artırır.
- Kasa derinliği vida performansını nasıl etkiler?
- Boyuta bağlı olarak minimum 0,04 mm ile maksimum 0,28 mm arasında değişen kasa derinliği, diş açma için sertleştirilmiş bir dış katman sağlarken, daha sağlam bir iç kısım oluşturarak montaj sırasında kırılgan arızayı önler.
- Çekirdek sertlik aralıkları neden belirtilir?
- Vida çekirdeğinin sertliği (değişen yüklerde 270 ila 370 HV), mukavemet ve sünekliği dengeleyerek vidanın çatlamadan burulma gerilimlerine dayanmasını sağlar; bu da dinamik ortamlarda güvenilir bağlantı için kritik öneme sahiptir.
- Test plakasının boyutları neyi gösteriyor?
- Bu boyutlar, gerçek dünya malzemelerini simüle ederek kılavuz çekme testlerini standartlaştırır. Örneğin, ST4.8 için plaka kalınlığı 3,1 ile 3,23 mm arasında, delik çapları ise 4,015 ile 4,065 mm arasında değişmekte olup, vida performansının tutarlılığını doğrulamaktadır.
- Frenleme torku nasıl test edilir ve neden önemlidir?
- ST9.5 için minimum 68 N·m'ye kadar olan kırılma torku, kırılma anına kadar tork uygulanarak test edilir. Bu, vidanın kırılmadan montaj kuvvetlerine dayanabilmesini sağlar; bu da yapısal uygulamalarda güvenlik için hayati önem taşır.
- GB/T 3098.5-2016 uluslararası standartlarla uyumlu mu?
- Evet, ISO 2702:2011 ile uyumludur ve kendinden kılavuzlu vidaların tasarım ve tedarikinde küresel olarak değiştirilebilirliğe olanak tanır.
