บทนำสู่มาตรฐาน
มาตรฐาน GB/T 197-2018 กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเกลียวสกรูเมตริกทั่วไป เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการใช้งานทดแทนกันได้และประสิทธิภาพในการใช้งานทางกล มาตรฐานนี้กำหนดค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาวในการประกอบ และโซนที่ต้องการสำหรับเกลียวภายในและภายนอก ซึ่งสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องจักรกล
ค่าความคลาดเคลื่อนถูกจัดประเภทตามระดับ (3 ถึง 9) โดยตัวเลขที่ต่ำกว่าแสดงถึงความแม่นยำที่สูงกว่า ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน (EI/es) กำหนดตำแหน่งของขอบเขตความคลาดเคลื่อน ในขณะที่ค่าความคลาดเคลื่อน (T) กำหนดความกว้างของขอบเขตนั้น มาตรฐานนี้รองรับกลุ่มความยาวการยึดสามกลุ่ม ได้แก่ สั้น (S) ปกติ (N) และยาว (L) ซึ่งเป็นแนวทางสำหรับประเภทการประกอบตั้งแต่ช่องว่างไปจนถึงการยึดติดแน่น
- เกลียวภายในใช้ตำแหน่ง G และ H
- เธรดภายนอกใช้ a, b, c, d, e, f, g, h
- โซนที่เหมาะสม เช่น 6H/6g ช่วยให้สวมใส่ได้พอดีอย่างน่าเชื่อถือ
คู่มือนี้ให้ข้อมูลเชิงปฏิบัติสำหรับการเลือกค่าความคลาดเคลื่อน การปรับปรุงการออกแบบให้เหมาะสมเพื่อความสามารถในการผลิตและการใช้งาน
ความเบี่ยงเบนพื้นฐานสำหรับเกลียวภายในและภายนอก
ตารางที่ 1 แสดงค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน (EI สำหรับค่าเบี่ยงเบนภายใน, es สำหรับค่าเบี่ยงเบนภายนอก) ในหน่วยไมโครเมตร โดยแบ่งตามระยะห่าง (P) ค่าเหล่านี้จะกำหนดตำแหน่งของโซนความคลาดเคลื่อนเมื่อเทียบกับรูปทรงพื้นฐาน ซึ่งมีความสำคัญต่อการควบคุมความพอดี
| ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน (μm) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เกลียวภายใน | เธรดภายนอก | |||||||||
| จี อีไอ | เอช ไออี | เอ เอส | บี เอส | ซี เอส | ดี เอส | อี อีเอส | เอฟ เอส | จี เอส | เขา | |
| 0.2 | 17 | 0 | – | – | – | – | – | – | -17 | 0 |
| 0.25 | 18 | 0 | – | – | – | – | – | – | -18 | 0 |
| 0.3 | 18 | 0 | – | – | – | – | – | – | -18 | 0 |
| 0.35 | 19 | 0 | – | – | – | – | – | -34 | -19 | 0 |
| 0.4 | 19 | 0 | – | – | – | – | – | -34 | -19 | 0 |
| 0.45 | 20 | 0 | – | – | – | – | – | -35 | -20 | 0 |
| 0.5 | 20 | 0 | – | – | – | – | -50 | -36 | -20 | 0 |
| 0.6 | 21 | 0 | – | – | – | – | -53 | -36 | -21 | 0 |
| 0.7 | 22 | 0 | – | – | – | – | -56 | -38 | -22 | 0 |
| 0.75 | 22 | 0 | – | – | – | – | -56 | -38 | -22 | 0 |
| 0.8 | 24 | 0 | – | – | – | – | -60 | -38 | -24 | 0 |
| 1 | 26 | 0 | -290 | -200 | -130 | -85 | -60 | -40 | -26 | 0 |
| 1.25 | 28 | 0 | -295 | -205 | -135 | -90 | -63 | -42 | -28 | 0 |
| 1.5 | 32 | 0 | -300 | -212 | -140 | -95 | -67 | -45 | -32 | 0 |
| 1.75 | 34 | 0 | -310 | -220 | -145 | -100 | -71 | -48 | -34 | 0 |
| 2 | 38 | 0 | -315 | -225 | -150 | -105 | -71 | -52 | -38 | 0 |
| 2.5 | 42 | 0 | -325 | -235 | -160 | -110 | -80 | -58 | -42 | 0 |
| 3 | 48 | 0 | -335 | -245 | -170 | -115 | -85 | -63 | -48 | 0 |
| 3.5 | 53 | 0 | -345 | -255 | -180 | -125 | -90 | -70 | -53 | 0 |
| 4 | 60 | 0 | -355 | -265 | -190 | -130 | -95 | -75 | -60 | 0 |
| 4.5 | 63 | 0 | -365 | -280 | -200 | -135 | -100 | -80 | -63 | 0 |
| 5 | 71 | 0 | -375 | -290 | -212 | -140 | -106 | -85 | -71 | 0 |
| 5.5 | 75 | 0 | -385 | -300 | -224 | -150 | -112 | -90 | -75 | 0 |
| 6 | 80 | 0 | -395 | -310 | -236 | -155 | -118 | -95 | -80 | 0 |
| 8 | 100 | 0 | -425 | -340 | -265 | -180 | -140 | -118 | -100 | 0 |
ใช้ค่าเบี่ยงเบนเพื่อกำหนดความพอดี: ค่าบวกสำหรับการมีช่องว่างภายใน ค่าลบสำหรับการมีช่องว่างภายนอก เพื่อให้ได้การรบกวนหรือช่องว่างที่ต้องการ
ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน (T_{D1})
ตารางที่ 2 ระบุค่า T_{D1} ในหน่วยไมโครเมตรตามระยะห่างของฟัน สำหรับเกรด 4 ถึง 8 ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างรากฟัน ป้องกันการรบกวน
| ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | เกรดความคลาดเคลื่อน | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 0.2 | 38 | – | – | – | – |
| 0.25 | 45 | 56 | – | – | – |
| 0.3 | 53 | 67 | 85 | – | – |
| 0.35 | 63 | 80 | 100 | – | – |
| 0.4 | 71 | 90 | 112 | – | – |
| 0.45 | 80 | 100 | 125 | – | – |
| 0.5 | 90 | 112 | 140 | 180 | – |
| 0.6 | 100 | 125 | 160 | 200 | – |
| 0.7 | 112 | 140 | 180 | 224 | – |
| 0.75 | 118 | 150 | 190 | 236 | – |
| 0.8 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 |
| 1 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 |
| 1.25 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 |
| 1.5 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 |
| 1.75 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 |
| 2 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 |
| 2.5 | 280 | 355 | 450 | 560 | 710 |
| 3 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
| 3.5 | 355 | 450 | 560 | 710 | 900 |
| 4 | 375 | 475 | 600 | 750 | 950 |
| 4.5 | 425 | 530 | 670 | 850 | 1060 |
| 5 | 450 | 560 | 710 | 900 | 1120 |
| 5.5 | 475 | 600 | 750 | 950 | 1180 |
| 6 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 8 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 |
เกรดที่สูงกว่าจะให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่า เหมาะสำหรับการประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูงในระยะห่างเล็กๆ
ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวภายนอก (T_d)
ตารางที่ 3 กำหนดค่า T_d ในหน่วยไมโครเมตรตามระยะห่างของเกลียว สำหรับเกรด 4, 6 และ 8 ค่าเหล่านี้ควบคุมระยะห่างระหว่างยอดเกลียว ซึ่งมีผลต่อความแข็งแรงของเกลียว
| ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | เกรดความคลาดเคลื่อน | ||
|---|---|---|---|
| 4 | 6 | 8 | |
| 0.2 | 36 | 56 | – |
| 0.25 | 42 | 67 | – |
| 0.3 | 48 | 75 | – |
| 0.35 | 53 | 85 | – |
| 0.4 | 60 | 95 | – |
| 0.45 | 63 | 100 | – |
| 0.5 | 67 | 106 | – |
| 0.6 | 80 | 125 | – |
| 0.7 | 90 | 140 | – |
| 0.75 | 90 | 140 | – |
| 0.8 | 95 | 150 | 236 |
| 1 | 112 | 180 | 280 |
| 1.25 | 132 | 212 | 335 |
| 1.5 | 150 | 236 | 375 |
| 1.75 | 170 | 265 | 425 |
| 2 | 180 | 280 | 450 |
| 2.5 | 212 | 335 | 530 |
| 3 | 236 | 375 | 600 |
| 3.5 | 265 | 425 | 670 |
| 4 | 300 | 475 | 750 |
| 4.5 | 315 | 500 | 800 |
| 5 | 335 | 530 | 850 |
| 5.5 | 355 | 560 | 900 |
| 6 | 375 | 600 | 950 |
| 8 | 450 | 710 | 1180 |
เกรด 4 และ 6 เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ส่วนเกรด 8 เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความพอดีแบบหลวมๆ ในระยะห่างของเกลียวที่มากขึ้น
ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายใน (T_{D2})
ตารางที่ 4 แสดงค่า T_{D2} ในหน่วยไมโครเมตร โดยแบ่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก (D) และระยะห่างระหว่างเกลียว สำหรับเกรด 4 ถึง 8 ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างเกลียวมีความสำคัญต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก
| เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก D (มม.) | ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | เกรดความคลาดเคลื่อน | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 0.99 | 1.4 | 0.2 | 40 | – | – | – | – |
| 0.25 | 45 | 56 | – | – | – | ||
| 0.3 | 48 | 60 | 75 | – | – | ||
| 1.4 | 2.8 | 0.2 | 42 | – | – | – | – |
| 0.25 | 48 | 60 | – | – | – | ||
| 0.35 | 53 | 67 | 85 | – | – | ||
| 0.4 | 56 | 71 | 90 | – | – | ||
| 0.45 | 60 | 75 | 95 | – | – | ||
| 2.8 | 5.6 | 0.35 | 56 | 71 | 90 | – | – |
| 0.5 | 63 | 80 | 100 | 125 | – | ||
| 0.6 | 71 | 90 | 112 | 140 | – | ||
| 0.7 | 75 | 95 | 118 | 150 | – | ||
| 0.75 | 75 | 95 | 118 | 150 | – | ||
| 0.8 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | ||
| 5.6 | 11.2 | 0.75 | 85 | 106 | 132 | 170 | – |
| 1 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | ||
| 1.25 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | ||
| 1.5 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | ||
| 11.2 | 22.4 | 1 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
| 1.25 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | ||
| 1.5 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | ||
| 1.75 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | ||
| 2 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | ||
| 2.5 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | ||
| 22.4 | 45 | 1 | 106 | 132 | 170 | 212 | – |
| 1.5 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | ||
| 2 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | ||
| 3 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | ||
| 3.5 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 4.5 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 45 | 90 | 1.5 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 |
| 2 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | ||
| 3 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 5 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | ||
| 5.5 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | ||
| 6 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 | ||
| 90 | 180 | 2 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 |
| 3 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 4 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | ||
| 6 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | ||
| 8 | 280 | 355 | 450 | 560 | 710 | ||
| 180 | 355 | 3 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 |
| 4 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 | ||
| 6 | 265 | 335 | 425 | 530 | 670 | ||
| 8 | 300 | 375 | 475 | 600 | 750 | ||
ค่าความคลาดเคลื่อนจะเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะห่างของเกลียว ทำให้สามารถรองรับความแปรผันในการผลิตเกลียวขนาดใหญ่ได้
ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวภายนอก (T_{d2})
ตารางที่ 5 แสดงรายละเอียดของ T_{d2} ในหน่วยไมโครเมตร โดยแบ่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก (d) และระยะห่างของเกลียว สำหรับเกรด 3 ถึง 9 ซึ่งค่าเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยึดเกลียวและการกระจายแรง
| เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก d (มม.) | ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | เกรดความคลาดเคลื่อน | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 0.99 | 1.4 | 0.2 | 24 | 30 | 38 | 48 | – | – | – |
| 0.25 | 26 | 34 | 42 | 53 | – | – | – | ||
| 0.3 | 28 | 36 | 45 | 56 | – | – | – | ||
| 1.4 | 2.8 | 0.2 | 25 | 32 | 40 | 50 | – | – | – |
| 0.25 | 28 | 36 | 45 | 56 | – | – | – | ||
| 0.35 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | – | – | ||
| 0.4 | 34 | 42 | 53 | 67 | 85 | – | – | ||
| 0.45 | 36 | 45 | 56 | 71 | 90 | – | – | ||
| 2.8 | 5.6 | 0.35 | 34 | 42 | 53 | 67 | 85 | – | – |
| 0.5 | 38 | 48 | 60 | 75 | 95 | – | – | ||
| 0.6 | 42 | 53 | 67 | 85 | 106 | – | – | ||
| 0.7 | 45 | 56 | 71 | 90 | 112 | – | – | ||
| 0.75 | 45 | 56 | 71 | 90 | 112 | – | – | ||
| 0.8 | 48 | 60 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | ||
| 5.6 | 11.2 | 0.75 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | – | – |
| 1 | 56 | 71 | 90 | 112 | 140 | 180 | 224 | ||
| 1.25 | 60 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | ||
| 1.5 | 67 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | ||
| 11.2 | 22.4 | 1 | 60 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 |
| 1.25 | 67 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | ||
| 1.5 | 71 | 90 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | ||
| 1.75 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | ||
| 2 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | ||
| 2.5 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | ||
| 22.4 | 45 | 1 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
| 1.5 | 75 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | ||
| 2 | 85 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | ||
| 3 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | ||
| 3.5 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | ||
| 4 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4.5 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 45 | 90 | 1.5 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 |
| 2 | 90 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | ||
| 3 | 106 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | ||
| 4 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | ||
| 5 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 5.5 | 132 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | ||
| 6 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | ||
| 90 | 180 | 2 | 95 | 118 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 |
| 3 | 112 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | ||
| 4 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | ||
| 6 | 150 | 190 | 236 | 300 | 375 | 475 | 600 | ||
| 8 | 170 | 212 | 265 | 335 | 425 | 530 | 670 | ||
| 180 | 355 | 3 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 |
| 4 | 140 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | ||
| 6 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | ||
| 8 | 180 | 224 | 280 | 355 | 450 | 560 | 710 | ||
เกรด 3 เหมาะสำหรับความแม่นยำสูงมาก ไปจนถึงเกรด 9 สำหรับงานที่ต้องการความพอดีแบบหยาบในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
ความยาวของส่วนที่ยึดเกลียว
ตารางที่ 6 กำหนดความยาวของการยึดในหน่วยมิลลิเมตรตามเส้นผ่านศูนย์กลางหลักและระยะห่างของฟันเฟือง โดยแบ่งเป็นกลุ่ม S (สั้น), N (ปกติ), L (ยาว) ซึ่งมีผลต่อการเลือกค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนัก
| เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก D/d (มม.) | ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | S ≤ | เอ็น | ล > | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | |||||
| > | ≤ | |||||
| 0.99 | 1.4 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 1.4 | 1.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.6 | 1.7 | 1.7 | ||
| 0.3 | 0.7 | 0.7 | 2 | 2 | ||
| 1.4 | 2.8 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 1.5 | 1.5 |
| 0.25 | 0.6 | 0.6 | 1.9 | 1.9 | ||
| 0.35 | 0.8 | 0.8 | 2.6 | 2.6 | ||
| 0.4 | 1 | 1 | 3 | 3 | ||
| 0.45 | 1.3 | 1.3 | 3.8 | 3.8 | ||
| 2.8 | 5.6 | 0.35 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 0.5 | 1.5 | 1.5 | 4.5 | 4.5 | ||
| 0.6 | 1.7 | 1.7 | 5 | 5 | ||
| 0.7 | 2 | 2 | 6 | 6 | ||
| 0.75 | 2.2 | 2.2 | 6.7 | 6.7 | ||
| 0.8 | 2.5 | 2.5 | 7.5 | 7.5 | ||
| 5.6 | 11.2 | 0.75 | 2.4 | 2.4 | 7.1 | 7.1 |
| 1 | 3 | 3 | 9 | 9 | ||
| 1.25 | 4 | 4 | 12 | 12 | ||
| 1.5 | 5 | 5 | 15 | 15 | ||
| 11.2 | 22.4 | 1 | 3.8 | 3.8 | 11 | 11 |
| 1.25 | 4.5 | 4.5 | 13 | 13 | ||
| 1.5 | 5.6 | 5.6 | 16 | 16 | ||
| 1.75 | 6 | 6 | 18 | 18 | ||
| 2 | 8 | 8 | 24 | 24 | ||
| 2.5 | 10 | 10 | 30 | 30 | ||
| 22.4 | 45 | 1 | 4 | 4 | 12 | 12 |
| 1.5 | 6.3 | 6.3 | 19 | 19 | ||
| 2 | 8.5 | 8.5 | 25 | 25 | ||
| 3 | 12 | 12 | 36 | 36 | ||
| 3.5 | 15 | 15 | 45 | 45 | ||
| 4 | 18 | 18 | 53 | 53 | ||
| 4.5 | 21 | 21 | 63 | 63 | ||
| 45 | 90 | 1.5 | 7.5 | 7.5 | 22 | 22 |
| 2 | 9.5 | 9.5 | 28 | 28 | ||
| 3 | 15 | 15 | 45 | 45 | ||
| 4 | 19 | 19 | 56 | 56 | ||
| 5 | 24 | 24 | 71 | 71 | ||
| 5.5 | 28 | 28 | 85 | 85 | ||
| 6 | 32 | 32 | 95 | 95 | ||
| 90 | 180 | 2 | 12 | 12 | 36 | 36 |
| 3 | 18 | 18 | 53 | 53 | ||
| 4 | 24 | 24 | 71 | 71 | ||
| 6 | 36 | 36 | 106 | 106 | ||
| 8 | 45 | 45 | 132 | 132 | ||
| 180 | 355 | 3 | 20 | 20 | 60 | 60 |
| 4 | 26 | 26 | 80 | 80 | ||
| 6 | 40 | 40 | 118 | 118 | ||
| 8 | 50 | 50 | 150 | 150 | ||
เลือกกลุ่มตามการใช้งาน: S สำหรับการใช้งานระยะสั้น, L สำหรับการใช้งานปริมาณมาก
โซนความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ
โซนที่แนะนำจะรวมค่าเบี่ยงเบนและค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับการประกอบทั่วไป สำหรับเกลียวภายใน: 4G, 5G, 6G, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H สำหรับเกลียวภายนอก: 4H, 5G, 6G, 6E, 6F, 6G, 6H, 7G, 6G, 8G ตัวอย่าง: 6H/6G สำหรับการประกอบที่มีความแม่นยำปานกลาง
เขตเหล่านี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการเลือกมาตรฐาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ในห่วงโซ่อุปทานระดับโลก
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
- บทบาทของการเบี่ยงเบนพื้นฐานคืออะไร?
พวกเขากำหนดตำแหน่งของโซนความคลาดเคลื่อน โดยกำหนดประเภทของการประกอบ: ค่าบวก EI สำหรับช่องว่างภายใน และค่าลบ es สำหรับช่องว่างภายนอก
- บทบาทของการเบี่ยงเบนพื้นฐานคืออะไร?
- วิธีการเลือกกลุ่มระยะเวลาการมีส่วนร่วม?
เลือก S สำหรับแบบสั้น, N สำหรับแบบปกติ, L สำหรับแบบยาว โดยพิจารณาจากภาระและการสั่นสะเทือน; L ให้ความแข็งแรงที่ดีกว่า แต่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่า
- วิธีการเลือกกลุ่มระยะเวลาการมีส่วนร่วม?
- เหตุใดค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวจึงมีความสำคัญ?
พวกมันควบคุมพื้นที่สัมผัส ส่งผลต่อการกระจายแรงและความต้านทานต่อความล้า เกรดที่แน่นกว่าจะช่วยป้องกันการคลายตัว
- เหตุใดค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวจึงมีความสำคัญ?
- ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เช่น 6H/6g ควรเป็นเท่าไหร่?
เป็นการผสมผสานเกรด 6 เข้ากับค่าเบี่ยงเบน H/g สำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำปานกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมทั่วไป
- ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เช่น 6H/6g ควรเป็นเท่าไหร่?
- ค่าความคลาดเคลื่อนจะแตกต่างกันอย่างไรเมื่อระยะห่างระหว่างเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยนแปลงไป?
ขนาดของเกลียวจะเพิ่มขึ้นตามระยะห่างและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น เพื่อรองรับความท้าทายในการผลิต ในขณะที่ยังคงรักษาฟังก์ชันการทำงานไว้
- ค่าความคลาดเคลื่อนจะแตกต่างกันอย่างไรเมื่อระยะห่างระหว่างเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยนแปลงไป?
- มาตรฐานนี้สามารถใช้กับเกลียวเคลือบได้หรือไม่?
ใช่ โดยต้องปรับเปลี่ยน เช่น ระบุเป็น 6 กรัม (ก่อนเคลือบ) สำหรับความพอดีหลังการเคลือบตามแนวทางในภาคผนวก
- มาตรฐานนี้สามารถใช้กับเกลียวเคลือบได้หรือไม่?