GB/T 6403.3-2008 คู่มือมาตรฐาน Knurling

บทนำเกี่ยวกับมาตรฐาน GB/T 6403.3-2008

มาตรฐานนี้กำหนดประเภทและขนาดของลายกันลื่นบนพื้นผิวทรงกระบอกสำหรับการใช้งานทั่วไป โดยเน้นที่ลายกันลื่นแบบเส้นตรงและลายกันลื่นแบบตาข่าย เพื่อให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวมีลักษณะสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ ความสวยงาม หรือการประกอบชิ้นส่วนทางกลให้ใช้งานได้ดียิ่งขึ้น

ขอบเขต

มาตรฐาน GB/T 6403.3-2008 ใช้กับกระบวนการขึ้นรูปผิวขรุขระบนพื้นผิวทรงกระบอก โดยกำหนดพารามิเตอร์สำหรับลวดลายเส้นตรง (เชิงเส้น) และลวดลายตาข่าย (ไขว้) มาตรฐานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการแรงเสียดทานสูงหรือผิวตกแต่ง เช่น มือจับ ลูกบิด และเพลา การปฏิบัติตามมาตรฐานนี้รับประกันความเข้ากันได้และคุณภาพในการใช้งานทางวิศวกรรม

• ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำลวดลายกันลื่นทั่วไป ไม่ใช่สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ
• ครอบคลุมค่าโมดูลัสตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.5 มม.
• สอดคล้องกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับข้อกำหนดด้านวัสดุและความคลาดเคลื่อน

ประเภทของลายกันลื่น

การทำลวดลายบนพื้นผิว (Knurling) คือการสร้างลวดลายที่นูนขึ้นบนพื้นผิวโดยการรีดหรือกด มาตรฐานนี้กล่าวถึงสองประเภทหลัก ได้แก่ การทำลวดลายแบบเส้นตรง (ร่องขนาน) และการทำลวดลายแบบตาข่าย (ลวดลายตัดกันเป็นรูปเพชรหรือตาข่าย) การทำลวดลายแบบเส้นตรงให้การยึดเกาะในแนวเส้นตรง ในขณะที่การทำลวดลายแบบตาข่ายให้แรงเสียดทานในทุกทิศทาง

1. ลายกันลื่นแบบตรง (ประเภท RAA/RBL): ร่องขนานหรือเป็นเกลียวกับแกน เหมาะสำหรับความต้องการป้องกันการลื่นแบบง่ายๆ
2. ลายกันลื่นแบบตาข่าย: ลวดลายไขว้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดจับในงานหมุน

เลือกประเภทตามข้อกำหนดด้านฟังก์ชันการทำงาน เช่น การส่งแรงบิด หรือส่วนติดต่อผู้ใช้

มิติและพารามิเตอร์

พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ โมดูลัส (m), ความสูงของฟัน (h), รัศมี (r) และระยะห่างระหว่างฟัน (P) พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้การขึ้นรูปเกลียวมีความสม่ำเสมอ สูตรสำหรับความสูงคือ h = 0.785m – 0.414r ขนาดที่ระบุเป็นมิลลิเมตร และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานกับเครื่องมือมาตรฐาน

เส้นผ่านศูนย์กลางหลังการขึ้นรูปเพิ่มขึ้น Δ ≈ (0.8~1.6) ม. ช่วยเพิ่มความพอดีโดยไม่ทำให้วัสดุเคลื่อนตัวมากเกินไป

ข้อกำหนดทางเทคนิค

การเตรียมพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง: ค่าความหยาบผิว Ra ก่อนการทำลวดลาย ≤ 12.5 μm ช่วยให้ได้ลวดลายที่คมชัด หลังการทำลวดลาย ให้ตรวจสอบการขยายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางและความสม่ำเสมอของลวดลายเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การเว้าหรือการแตกร้าว ใช้แรงกดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน

• ความเหมาะสมของวัสดุ: ควรเลือกโลหะที่อ่อนตัวได้ดี เช่น เหล็กหรืออลูมิเนียม
• การเลือกเครื่องมือ: เลือกใช้ล้อเซาะร่องให้เหมาะสมกับค่าโมดูลัสเพื่อความแม่นยำ
• การตรวจสอบ: วัดระยะห่างและความสูงด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์หรือเครื่องวัดโปรไฟล์

การใช้งานและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

การทำร่องเกลียวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจับยึดเครื่องมือ ตัวยึด และอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับลวดลายตรง ให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนต่ำ ส่วนสำหรับงานที่ต้องการแรงบิดสูง ควรใช้ตาข่าย แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ได้แก่ การทดสอบนำร่องกับชิ้นงานตัวอย่าง และการปรับอัตราการป้อนเพื่อให้ได้ผิวงานที่ดีที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างลายกันลื่นแบบตรงและแบบตาข่ายคืออะไร?

การเซาะร่องแบบตรงจะสร้างร่องขนานเพื่อการยึดเกาะในแนวเส้นตรง ในขณะที่การเซาะร่องแบบตาข่ายจะสร้างลวดลายไขว้กันเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานในหลายทิศทาง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้

วิธีการคำนวณความสูงของร่อง (h)?

ใช้สูตร h = 0.785m – 0.414r โดยที่ m คือค่าสัมบูรณ์ และ r คือรัศมี เพื่อให้ได้ความลึกของลวดลายที่แม่นยำสำหรับการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ

เหตุใดจึงต้องควบคุมความหยาบของพื้นผิวก่อนการทำร่อง?

ค่า Ra ≤ 12.5 μm ช่วยป้องกันความไม่สม่ำเสมอที่อาจทำให้ร่องบิดเบี้ยว รักษาความสม่ำเสมอและความแข็งแรงไว้ได้

อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นหลังจากทำการเซาะร่อง?

การเคลื่อนตัวของวัสดุระหว่างการรีด คาดว่า Δ ≈ (0.8~1.6) เมตร เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนในการประกอบ

มาตรฐานนี้เหมาะสำหรับวัสดุทุกประเภทหรือไม่?

เหมาะสำหรับใช้กับโลหะเป็นหลัก ควรทดสอบกับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กหรือวัสดุที่ผ่านการชุบแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแตกร้าวหรือการสึกหรอของเครื่องมือ

วิธีการเลือกค่าโมดูลัส m?

เลือกขนาดตามขนาดชิ้นส่วนและความต้องการในการยึดเกาะ ขนาดเล็กกว่าเหมาะสำหรับลวดลายละเอียด ขนาดใหญ่กว่าเหมาะสำหรับลวดลายหยาบ