जीबी/टी 3098.5-2016 मानक का परिचय
GB/T 3098.5-2016 मानक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करता है। ये आवश्यक फास्टनर हैं जो धातु, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी सामग्रियों में बिना पहले से छेद किए अपने आप थ्रेड बना लेते हैं। यह मानक ऑटोमोटिव असेंबली से लेकर निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण तक के अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
इंजीनियरों और निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ के रूप में, यह सतह की कठोरता, आवरण कठोरता की गहराई, कोर की कठोरता और टैपिंग परीक्षणों में प्रदर्शन के लिए आवश्यकताओं को रेखांकित करता है। इन विशिष्टताओं का पालन यह सुनिश्चित करता है कि स्क्रू निर्दिष्ट भार को बिना किसी विफलता के सहन कर सकें, जिससे अंतिम उत्पादों में सुरक्षा और स्थायित्व को बढ़ावा मिलता है।
- गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख यांत्रिक विशेषताओं के लिए न्यूनतम और अधिकतम मान परिभाषित करता है।
- यह ST2.2 से ST9.5 तक विभिन्न थ्रेड साइज़ वाले कार्बन स्टील सेल्फ-टैपिंग स्क्रू पर लागू होता है।
- इसमें टैपिंग प्रदर्शन और मरोड़ शक्ति के लिए परीक्षण प्रोटोकॉल शामिल हैं।
यह मानक फास्टनर के यांत्रिक गुणों पर व्यापक जीबी/टी 3098 श्रृंखला का हिस्सा है, जो वैश्विक अनुकूलता के लिए आईएसओ 2702 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानदंडों के अनुरूप है।
यांत्रिक गुण संबंधी आवश्यकताएँ
यह मानक विभिन्न थ्रेड डिज़ाइनों के लिए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के सटीक यांत्रिक गुणों का विवरण देता है। इनमें विकर्स यूनिट (HV) में मापी गई सतह की कठोरता, कार्बराइज्ड परतों की केस डेप्थ, कोर कठोरता रेंज, टैपिंग प्रदर्शन के लिए मानक परीक्षण प्लेट की मोटाई और छेद के व्यास, और न्यूनतम ब्रेकिंग टॉर्क मान शामिल हैं।
सतह की कठोरता पेंच की प्रभावी ढंग से प्रवेश करने और धागे बनाने की क्षमता सुनिश्चित करती है। आवरण की गहराई कठोर परत की मोटाई को नियंत्रित करती है, जिससे मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के बीच संतुलन बना रहता है। आंतरिक कठोरता भंगुरता से होने वाली विफलता को रोकने के लिए आंतरिक शक्ति प्रदान करती है। टैपिंग परीक्षण वास्तविक दुनिया में स्थापना प्रक्रिया का अनुकरण करते हैं, जबकि ब्रेकिंग टॉर्क मरोड़ की अखंडता को सत्यापित करता है।
| संपत्ति / थ्रेड | एसटी2.2 | एसटी2.6 | एसटी2.9 | एसटी3.3 | एसटी3.5 | एसटी3.9 | एसटी4.2 | एसटी4.8 | एसटी5.5 | एसटी6.3 | एसटी8 | एसटी9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| सतह की कठोरता (न्यूनतम) | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 | 450 एचवी 0.3 |
| केस की गहराई (न्यूनतम) | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| केस की गहराई (अधिकतम) | 0.1 | 0.1 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| कोर की कठोरता (सीमा) | 270 एचवी 5 से 370 एचवी 5 | 270 एचवी 5 से 370 एचवी 5 | 270 एचवी 5 से 370 एचवी 5 | 270 एचवी 5 से 370 एचवी 5 | 270 एचवी 5 से 370 एचवी 5 | 270 एचवी 5 से 370 एचवी 5 | 270 एचवी 10 से 370 एचवी 10 | 270 एचवी 10 से 370 एचवी 10 | 270 एचवी 10 से 370 एचवी 10 | 270 एचवी 10 से 370 एचवी 10 | 270 एचवी 10 से 370 एचवी 10 | 270 एचवी 10 से 370 एचवी 10 |
| परीक्षण प्लेट की मोटाई (न्यूनतम) | 1.17 | 1.17 | 1.17 | 1.17 | 1.85 | 1.85 | 1.85 | 3.1 | 3.1 | 4.67 | 4.67 | 4.67 |
| परीक्षण प्लेट की मोटाई (अधिकतम) | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 2.06 | 2.06 | 2.06 | 3.23 | 3.23 | 5.05 | 5.05 | 5.05 |
| टेस्ट प्लेट के छेद का व्यास (न्यूनतम) | 1.905 | 2.185 | 2.415 | 2.68 | 2.92 | 3.24 | 3.43 | 4.015 | 4.735 | 5.475 | 6.885 | 8.27 |
| टेस्ट प्लेट के छेद का व्यास (अधिकतम) | 1.955 | 2.235 | 2.465 | 2.73 | 2.97 | 3.29 | 3.48 | 4.065 | 4.785 | 5.525 | 6.935 | 8.33 |
| ब्रेकिंग टॉर्क (न्यूनतम, N·m) | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 2.7 | 3.4 | 4.4 | 6.3 | 10 | 13.6 | 30.5 | 68 |
नोट: निर्दिष्ट आयामों को छोड़कर सभी आयाम मिलीमीटर में हैं। कठोरता मान निर्दिष्ट भार के तहत परीक्षित किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, HV 0.3 का अर्थ है 0.3 किलोग्राम फुट भार के साथ विकर्स कठोरता)।
- यह सुनिश्चित करें कि स्क्रू को इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक कठोरता स्तर प्राप्त करने हेतु ऊष्मा-उपचारित किया गया हो।
- कठोरता और टॉर्क परीक्षण के लिए मानक का अनुपालन करने हेतु कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें।
- विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए स्क्रू के आकार का चयन करते समय सामग्री की अनुकूलता पर विचार करें।
वैकल्पिक मानक
अंतर्राष्ट्रीय समकक्षता के लिए, ISO 2702-2011 देखें, जो ऊष्मा-उपचारित कार्बन स्टील टैपिंग स्क्रू के लिए समान विनिर्देश प्रदान करता है। इस मानक का उपयोग कई वैश्विक संदर्भों में किया जा सकता है, जिससे डिज़ाइन और खरीद में परस्पर अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
आईएसओ 2702-2011 पीडीएफ डाउनलोड करें
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- सेल्फ-टैपिंग स्क्रू में सतह की कठोरता का क्या महत्व है?
- सतह की कठोरता, जो न्यूनतम 450 HV 0.3 पर निर्धारित की गई है, यह सुनिश्चित करती है कि पेंच समय से पहले विकृत या घिसे बिना लक्षित सामग्री में प्रभावी ढंग से धागे काट और बना सके, जो उच्च तनाव वाले वातावरण में विश्वसनीय फास्टनिंग के लिए महत्वपूर्ण है।
- केस डेप्थ को कैसे मापा जाता है और यह क्यों महत्वपूर्ण है?
- कार्बराइजिंग के बाद धातुकर्म परीक्षण द्वारा केस की गहराई मापी जाती है। यह छोटे स्क्रू के लिए न्यूनतम 0.04 मिमी से लेकर बड़े स्क्रू के लिए 0.15 मिमी तक होती है, जो एक कठोर बाहरी परत प्रदान करती है जबकि भार पड़ने पर दरार पड़ने से बचाने के लिए एक मजबूत आंतरिक भाग को बनाए रखती है।
- ब्रेकिंग टॉर्क परीक्षण क्या दर्शाता है?
- ब्रेकिंग टॉर्क परीक्षण, जिसका न्यूनतम मान ST2.2 के लिए 0.45 N·m से लेकर ST9.5 के लिए 68 N·m तक है, पेंच की मरोड़ शक्ति को सत्यापित करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि इसे बिना टूटे स्थापित किया जा सकता है और यह परिचालन टॉर्क का सामना कर सकता है।
- क्या टैपिंग प्रदर्शन के लिए कोई विशिष्ट परीक्षण शर्तें हैं?
- जी हां, परीक्षणों में निर्धारित मोटाई (जैसे, ST2.2 के लिए 1.17-1.3 मिमी) और छेद के व्यास (जैसे, 1.905-1.955 मिमी) वाली मानक प्लेटों का उपयोग किया जाता है। ये परीक्षण इंस्टॉलेशन परिदृश्यों का अनुकरण करते हैं, जिससे स्क्रू की बिना खराब हुए या विफल हुए टैप करने की क्षमता की पुष्टि होती है।
- जीबी/टी 3098.5-2016 की तुलना आईएसओ 2702 से किस प्रकार की जा सकती है?
- दोनों मानक यांत्रिक गुणों संबंधी आवश्यकताओं में समान हैं, लेकिन GB/T 3098.5-2016 चीनी विनिर्माण के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया है, जबकि ISO 2702 को व्यापक अंतरराष्ट्रीय स्वीकृति प्राप्त है। विशिष्ट परियोजनाओं के लिए हमेशा समतुल्यता की पुष्टि करें।
- इस मानक के अंतर्गत स्क्रू के लिए आमतौर पर किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
- मुख्यतः कार्बराइज्ड कार्बन स्टील, कठोरता मानकों को पूरा करने के लिए ऊष्मा उपचारित। स्टेनलेस स्टील के प्रकारों के लिए अलग मानक आवश्यक हो सकते हैं, क्योंकि यह सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए कार्बन स्टील पर केंद्रित है।
