ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (यूरोपीय)

ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है

आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास

रासायनिक बोतलें

औद्योगिक स्तर के एचडीपीई और पीपी रासायनिक कंटेनरों को रिसाव रोकने के लिए उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और सटीक थ्रेड आयामों की आवश्यकता होती है। ZQ60 की एकसमान दीवार मोटाई नियंत्रण और 100% सीलबंद थ्रेड संरचना इसे 30 मिली से 1000 मिली तक के आकार में क्लीनर, सॉल्वैंट्स, लुब्रिकेंट्स और कृषि रसायनों की बोतलों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है, जिसमें लगभग 1% का एकसमान वजन विचलन होता है।

पेय की बोतलें

उच्च स्पष्टता वाले पीएस, पीसीटीजी और पीईटी पेय पदार्थों के कंटेनरों के लिए, जिनमें लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की बोतलें, जूस की बोतलें और स्वास्थ्य पेय शामिल हैं, ZQ60 ऑप्टिकली स्पष्ट और आकार में एकसमान कंटेनर तैयार करता है। जीएमपी-अनुरूप स्वच्छ डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि बोतल मोल्ड क्षेत्र में कोई तेल या संदूषण प्रवेश न करे, जिससे कोरिया, भारत और ब्राजील सहित वैश्विक बाजारों में खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों को पूरा किया जा सके।

कॉस्मेटिक बोतलें

प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए सौंदर्यपूर्ण स्थिरता और कार्यात्मक अखंडता दोनों आवश्यक हैं। ZQ60 सटीक सर्वो इंजेक्शन सिस्टम त्रुटिहीन सतह फिनिश, शून्य पार्टिंग लाइन फ्लैश और पूरी तरह से केंद्रित थ्रेड क्लोजर वाली कॉस्मेटिक बोतलें प्रदान करता है। यह सीरम, लोशन और स्किनकेयर उत्पादों के लिए उच्च कैविटी संख्या में उच्च सौंदर्य और आयामी विशिष्टताओं वाले ABS और PCTG कंटेनर बनाने में समान रूप से सक्षम है।

दवा की बोतलें

ZQ60 की स्वच्छ बॉटम-अप डिज़ाइन का यही सबसे बड़ा लाभ है। मोल्ड कैविटी से लुब्रिकेशन सिस्टम का भौतिक अलगाव क्लास 100,000 क्लीनरूम और जीएमपी नियमों को पूरा करता है। यह मशीन एचडीपीई और पीपी में ओरल लिक्विड की बोतलें, कैप्सूल कंटेनर, टैबलेट की बोतलें और क्लिनिकल वायल बनाती है, जिनमें पूर्ण आयामी सटीकता होती है और बोतल के मुख पर 100% सीलिंग अखंडता होती है, जिससे दवा वितरण उत्पादों में संदूषण को रोका जा सके।

मसाला बोतलें

सोया सॉस, सिरका, हॉट सॉस और अन्य मसालों के कंटेनरों के लिए स्वचालित फिलिंग और कैपिंग लाइन की अनुकूलता के लिए उत्कृष्ट आयामी दोहराव की आवश्यकता होती है। ZQ60 एचडीपीई और पीपी में फ्लैट, फ्लैश-फ्री माउथ फिनिश और अत्यधिक एकसमान गर्दन व्यास वाली मसाला बोतलें प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कैप सही ढंग से बैठें और फिलिंग नोजल उच्च-कैविटेशन मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन में 100,000 यूनिट प्रति दिन से अधिक की उत्पादन गति पर सटीक रूप से संरेखित हों।

आईड्रॉपर बोतलें

आईड्रॉपर और नेत्र संबंधी घोल की बोतलें प्लास्टिक पैकेजिंग में सबसे कठिन विशिष्टताओं में से कुछ का प्रतिनिधित्व करती हैं, जिनमें नियंत्रित बूंद की मात्रा, रोगाणु रहित थ्रेड सील और गैर-प्रतिक्रियाशील सामग्री की आवश्यकता होती है। सटीक छोटे आकार के कंटेनरों के लिए एलईडी बल्ब कवर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के एक प्रमुख विकल्प के रूप में, ZQ60 10 मिलीलीटर आकार के लिए 14 कैविटी तक दोषरहित सीलिंग सतहों और सख्त सहनशीलता के साथ LDPE, PP और PCTG आईड्रॉपर बॉडी बनाने में उत्कृष्ट है।

बॉडी वॉश की बोतलें

पीपी और एचडीपीई से बनी बड़े आकार की बॉडी वॉश, शैम्पू और हेयर कंडीशनर की बोतलों के लिए पंप के दबाव में टूटने से बचाने के लिए साइडवॉल की मोटाई एक समान होनी चाहिए। ZQ60 मल्टी-कैविटी मोल्ड (500 मिलीलीटर में 3 कैविटी तक) बॉडी वॉश की ऐसी बोतलें बनाते हैं जिनकी सुंदरता और संरचनात्मक मजबूती एक समान होती है। मशीन द्वारा एडजस्ट की जा सकने वाली क्लैम्पिंग फोर्स और सर्वो-प्रेसिजन यह सुनिश्चित करते हैं कि हर बार नेक और थ्रेड के आयाम पंप फिटमेंट के मानक विनिर्देशों के अनुरूप हों।

कीटनाशक की बोतलें

कृषि कीटनाशक कंटेनरों को संयुक्त राष्ट्र के परिवहन नियमों का पालन करना चाहिए, उनमें छेड़छाड़-रोधी ढक्कन होने चाहिए और वे रासायनिक रिसाव को रोकने में सक्षम होने चाहिए। ZQ60 प्लेटफॉर्म पर HDPE और HDPE को-एक्सट्रूज़न सामग्री से बने कीटनाशक बोतलों में उत्कृष्ट रासायनिक अवरोधक गुण, मजबूत उत्तल आधार संरचना और सटीक बाल-प्रतिरोधी धागे के आयाम होते हैं। कच्चे माल की उच्च लागत वाले विशेष अवरोधक सामग्रियों के प्रसंस्करण में शून्य-स्क्रैप उत्पादन प्रक्रिया विशेष रूप से किफायती है।

दवा की बोतल	खाद्य बोतल
रासायनिक बोतल	कॉस्मेटिक बोतल

ज़रूरी भाग

1. स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण
इंजेक्शन यूनिट में 45 मिमी या 50 मिमी व्यास और 22:1 एल/डी अनुपात वाला एक सटीक रूप से निर्मित स्क्रू लगा होता है, जो 260 ग्राम से 383 ग्राम तक का इंजेक्शन भार प्रदान करता है। बहु-खंड तापमान नियंत्रण से युक्त तीन-क्षेत्रीय गर्म बैरल प्रत्येक इंजेक्शन शॉट से पहले एचडीपीई, पीपी, पीएस, एबीएस, पीसीटीजी और अन्य इंजीनियरिंग रेजिन के पूर्ण और समरूप प्लास्टिकीकरण को सुनिश्चित करता है, जिससे प्रीफॉर्म की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण पिघल स्थिरता बनी रहती है।

2. हॉट रनर सिस्टम
ऑप्टिमाइज़्ड हॉट रनर सिस्टम सभी कैविटीज़ में मेल्ट तापमान, प्रवाह संतुलन और दबाव वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। यह कैविटीज़ के बीच न्यूनतम ग्राम भार विचलन और दीवार की मोटाई में भिन्नता सुनिश्चित करता है, जिससे कोल्ड रनर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और रीग्राइंड की बर्बादी भी पूरी तरह से खत्म हो जाती है। हॉट रनर बैलेंस्ड मैनिफोल्ड डिज़ाइन गेट की गुणवत्ता और चक्र समय को बनाए रखते हुए छोटे आकार की बोतलों के लिए 14 कैविटीज़ तक समायोजित कर सकता है।

3. कोर रॉड (मैंड्रेल)
विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया मैंड्रेल या कोर रॉड वह केंद्रीय स्थानांतरण तत्व है जो प्रीफॉर्म को इंजेक्शन, ब्लोइंग और स्ट्रिपिंग स्टेशनों तक ले जाता है। इसके आंतरिक शीतलन चैनल ब्लोइंग से पहले प्रीफॉर्म की दीवार के तापमान में तेजी से और एकसमान गिरावट सुनिश्चित करते हैं, जो दीवार के समान वितरण के लिए आवश्यक है। मैंड्रेल का डिज़ाइन उत्कृष्ट कोर शीतलन प्रभाव और बार-बार थर्मल साइक्लिंग के तहत लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हुए मोल्डिंग चक्रों को तेज बनाए रखता है।

4. बोतल प्रीफॉर्म
इंजेक्शन स्टेशन में उत्पादित प्रीफॉर्म तैयार बोतल का मध्यवर्ती रूप होता है, जिसमें गर्दन पर धागा पहले से ही पूरी तरह और सटीक रूप से ढाला हुआ होता है। चूंकि गर्दन के आयाम इंजेक्शन चरण में ही निर्धारित कर दिए जाते हैं और उन पर कभी भी ब्लो स्ट्रेस नहीं पड़ता, इसलिए धागे की सटीकता और सीलिंग क्षमता एक्सट्रूज़न-ब्लोन विकल्पों की तुलना में कहीं बेहतर होती है। प्रीफॉर्म का ग्राम भार और दीवार का वितरण सीधे तौर पर अंतिम बोतल की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, और ZQ60 सर्वो इंजेक्शन प्रणाली इन दोनों को असाधारण स्थिरता के साथ बनाए रखती है।

5. इंजेक्शन मोल्ड
आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 उच्च-शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित, इस इंजेक्शन मोल्ड में स्वतंत्र रूप से समायोज्य कैविटी इंसर्ट और सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए नेक इंसर्ट लगे हैं। ऑइल-वे डिज़ाइन मोल्ड को पूरी तरह से बदले बिना, विभिन्न बोतल विशिष्टताओं के अनुसार इंसर्ट को तेजी से और आसानी से बदलने की सुविधा देता है। उच्च श्रेणी के स्टील से निर्मित होने के कारण मोल्ड का जीवनकाल बढ़ जाता है, जिससे इस पीईटी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्लेटफॉर्म पर लंबे समय तक उत्पादन करने पर कुल लागत कम हो जाती है।

6. इंजेक्शन स्टेशन
इंजेक्शन स्टेशन वह स्थान है जहाँ 600 kN क्लैम्पिंग बल इंजेक्शन मोल्ड को मजबूती से लॉक कर देता है, जबकि स्क्रू सर्वो-नियंत्रित गति और दबाव से आगे बढ़कर कैविटीज़ को भरता है। स्टेशन-स्तरीय तापमान प्रबंधन, जो कई बैरल ज़ोन और मोल्ड कूलिंग सर्किट के माध्यम से नियंत्रित होता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रीफॉर्म तुरंत ब्लो मोल्डिंग के लिए इष्टतम तापमान पर बाहर निकले। 140 मिमी का ओपनिंग स्ट्रोक रोटरी टेबल को बिना किसी यांत्रिक रुकावट के सुचारू रूप से इंडेक्स करने के लिए पर्याप्त क्लीयरेंस प्रदान करता है।

7. ब्लो स्टेशन
ब्लो स्टेशन पर, 100 kN का ब्लोइंग क्लैंप ब्लो मोल्ड को मजबूती से पकड़ता है, जबकि 0.7 से 1.2 MPa की संपीड़ित हवा को मैंड्रेल के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है ताकि प्रीफॉर्म कैविटी की दीवारों के विरुद्ध फैल सके। स्टेशन-स्तरीय शीतलन प्रबंधन बोतल की दीवारों से तेजी से ताप अपव्यय सुनिश्चित करता है, जिससे ZQ60 मशीन द्वारा 30ml उत्पादन में 8.2 सेकंड का कम समय में उत्पादन संभव हो पाता है। ब्लो मोल्ड की पॉलिश की हुई कैविटी सतह बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया के बोतल की उत्कृष्ट स्पष्टता और सतह की फिनिश प्रदान करती है।

8. ब्लो मोल्ड
ब्लो मोल्ड बोतल की अंतिम बाहरी आकृति निर्धारित करता है। सटीक सीएनसी मशीनिंग द्वारा उच्च सहनशीलता के साथ निर्मित, इसमें एकीकृत शीतलन चैनल हैं जो ब्लो की गई बोतल की दीवार से गर्मी को तेजी से दूर करते हैं, जिससे प्रक्रिया का समय कम हो जाता है। 600 x 390 मिमी के अधिकतम प्लेटन आकार और 240 मिमी की मोल्ड मोटाई के साथ, ZQ60 ब्लो स्टेशन 120 मिमी व्यास और 220 मिमी ऊंचाई तक की बोतलों को समायोजित कर सकता है, जो फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और पेय पदार्थों में उपयोग होने वाले मानक पैकेजिंग प्रारूपों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है।

9. स्ट्रिपिंग स्टेशन
इस स्टेशन पर 230 मिमी की स्ट्रिपिंग स्ट्रोक से ठंडी हुई तैयार बोतलें कोर रॉड से बिना किसी सतह पर निशान या विकृति के आसानी से बाहर निकल जाती हैं। एक स्वचालित कन्वेयर इन बोतलों को ग्रहण करता है और उन्हें सीधे आगे के निरीक्षण या पैकेजिंग उपकरण तक पहुंचाता है। स्ट्रिपिंग क्रिया इंजेक्शन और ब्लोइंग के साथ सर्वो-सिंक्रनाइज़्ड होती है, जिससे मशीन का निरंतर कार्य चक्र बना रहता है और स्टेशनों के बीच का खाली समय समाप्त हो जाता है, जो अन्यथा समग्र उत्पादन क्षमता को कम कर देता।

ZQ60 IBM मशीन के लिए संगत कच्चा माल

एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
ZQ60 प्लेटफॉर्म पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री, HDPE उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, कठोरता और UV स्थिरता प्रदान करती है। यह दवा की बोतलों, रासायनिक कंटेनरों और दूध/पेय पदार्थों की बोतलों के लिए पसंदीदा रेज़िन है। HDPE, ZQ60 इंजेक्शन सिस्टम के माध्यम से उत्कृष्ट मेल्ट फ्लो विशेषताओं और तीव्र शीतलन प्रक्रिया के कारण कम समय में आसानी से संसाधित हो जाती है।

एलडीपीई (कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन)
LDPE की लचीलता और कोमलता इसे आईड्रॉपर, नेज़ल स्प्रे बोतल और छोटे डिस्पेंसिंग कंटेनर जैसी निचोड़ने वाली बोतलों के लिए आदर्श बनाती है। ZQ60 में, LDPE की कम मेल्ट विस्कोसिटी को स्क्रू की गति और तापमान अनुकूलन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिससे पतली दीवारों वाले अनुप्रयोगों में सिंक मार्क्स या वेल्ड लाइन दोषों के बिना एकसमान दीवार वितरण सुनिश्चित होता है।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
पॉलीप्रोपाइलीन कठोरता, ताप प्रतिरोध और पारदर्शिता का ऐसा संतुलन प्रदान करता है जो कॉस्मेटिक कंटेनर, मसाला बोतलों और गर्म-भरने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। PP के उच्च प्रसंस्करण तापमान के लिए ZQ60 पर सटीक बैरल ज़ोन तापमान प्रबंधन की आवश्यकता होती है, जिसे मल्टी-ज़ोन हीटिंग सिस्टम विश्वसनीय रूप से संभालता है। इस मशीन पर उत्पादित PP बोतलें कोपोलिमर ग्रेड में उत्कृष्ट स्पष्टता और वितरण अनुप्रयोगों के लिए बेहतर हिंज प्रदर्शन प्रदर्शित करती हैं।

पीएस और उच्च-पारदर्शी पीएस
ZQ60 मशीन पर स्टैंडर्ड PS और क्रिस्टल-क्लियर GPPS ग्रेड को प्रोसेस करके लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की बोतलें, दही के कंटेनर और पारदर्शी पेय पदार्थ के पात्र बनाए जाते हैं। उच्च पारदर्शिता वाला PS कांच जैसी स्पष्टता प्रदान करता है, जो खुदरा बाज़ारों में प्रीमियम पैकेजिंग को अलग पहचान देता है। मशीन की सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन गति पतली दीवारों वाले पारदर्शी PS कंटेनरों के लिए आवश्यक रिक्ति-रहित भराई सुनिश्चित करती है।

एबीएस (एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)
प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए ABS का चयन किया जाता है, जहाँ उच्च सतह चमक, संरचनात्मक मजबूती और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ZQ60 पर ABS की प्रोसेसिंग के लिए मेल्ट की समरूपता बनाए रखने हेतु थोड़े अधिक बैरल तापमान और सटीक स्क्रू बैक प्रेशर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता वाली कॉस्मेटिक बोतलें प्राप्त होती हैं, जो लक्जरी सौंदर्य उत्पादों में मेटैलिक स्प्रे फिनिशिंग और UV कोटिंग के लिए उपयुक्त होती हैं।

पीसीटीजी और ईवीए
PCTG बिना सुखाने की आवश्यकता के PET जैसी स्पष्टता प्रदान करता है और प्रीमियम पेय की बोतलों, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और स्वास्थ्य पेय कंटेनरों के लिए ZQ60 पर आसानी से संसाधित किया जा सकता है। EVA (एथिलीन विनाइल एसीटेट) का उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनमें उत्कृष्ट कम तापमान लचीलापन और प्रत्यास्थता की आवश्यकता होती है। दोनों रेजिन ZQ60 के मल्टी-ज़ोन बैरल तापमान नियंत्रण और सर्वो इंजेक्शन की सटीकता से लाभान्वित होते हैं, जिससे दोषरहित उत्पादन सुनिश्चित होता है।

पर्यावरण अनुकूल मक्का सामग्री (पीएलए आधारित)
सतत विकास के प्रति प्रतिबद्ध ब्रांडों द्वारा जैव-अपघटनीय मक्का-आधारित सामग्री और पीएलए मिश्रण की मांग लगातार बढ़ रही है। ZQ60 की तापमान-नियंत्रित इंजेक्शन प्रणाली और सर्वो परिशुद्धता, ऊष्मा-संवेदनशील बायोपोलीमर रेजिन के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। यह मशीन पर्यावरण-अनुकूल पैकेजिंग नवाचार के लिए एक उन्नत मंच प्रदान करती है, जो सौंदर्य प्रसाधन, खाद्य और स्वास्थ्य उत्पाद कंटेनरों के लिए हरित प्रमाणन प्राप्त करने वाले निर्माताओं का समर्थन करती है।

ZQ सीरीज स्वचालित मोल्ड की विशेषताएं

सामान्य समस्या निवारण

1. गुहाओं में दीवार की मोटाई में असमानता
लक्षण: एक कैविटी की दीवार की मोटाई का माप आसन्न कैविटीज़ से काफी भिन्न होता है। इसके मूल कारणों में हॉट रनर मैनिफोल्ड तापमान क्षेत्रों का असंतुलन, मैंड्रेल की घिसी हुई या गलत संरेखित केंद्ररेखाएँ, मोल्ड क्षेत्रों में शीतलन जल प्रवाह की असमान दरें, या चक्रों के दौरान इंजेक्शन दबाव में भिन्नता शामिल हैं। सुधारात्मक उपाय: हॉट रनर क्षेत्र के तापमान को निर्धारित बिंदु से सत्यापित करें, मैंड्रेल रनआउट को मापें और पुनः संरेखित करें, प्रवाह मीटर से शीतलन प्रवाह को संतुलित करें, और मशीन नियंत्रक में इंजेक्शन गति और दबाव प्रोफाइल की जाँच करके विचलन का पता लगाएं।

2. शॉर्ट शॉट या अपूर्ण प्रीफॉर्म फिल
लक्षण: इंजेक्शन स्टेशन से निकलने वाले प्रीफॉर्म में सामग्री की कमी, दिखाई देने वाले रिक्त स्थान या अपूर्ण गर्दन निर्माण हो सकता है। संभावित कारण अपर्याप्त पिघल तापमान, अपर्याप्त इंजेक्शन गति, कम बैक प्रेशर सेटिंग, खराब या दूषित रेज़िन, या आंशिक रूप से अवरुद्ध हॉट रनर गेट हो सकते हैं। सुधारात्मक उपाय: बैरल ज़ोन के तापमान को 5-10 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि करें, इंजेक्शन गति प्रोफ़ाइल की जाँच करें, पिघल की समरूपता में सुधार के लिए बैक प्रेशर बढ़ाएँ, रेज़िन की नमी की मात्रा की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उसे ठीक से सुखाएँ, और हॉट रनर गेट पर कार्बन जमाव की जाँच करें।

3. स्ट्रिपिंग के बाद बोतल के गले का विरूपण
लक्षण: इंजेक्शन मोल्ड के सही आयामों के बावजूद, स्ट्रिपिंग स्टेशन से निकलने के बाद बोतलों की गर्दन अंडाकार या विकृत हो जाती है। इसका कारण आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड में अपर्याप्त शीतलन समय होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्ट्रिपिंग के समय गर्दन की सामग्री नरम रहती है। स्ट्रिपिंग स्ट्रोक संरेखण की भी जाँच करें और सुनिश्चित करें कि स्ट्रिपिंग स्टेशन पर कोल्ड रॉड का तापमान विनिर्देश के भीतर है। लक्ष्य चक्र समय सीमा से अधिक हुए बिना, गर्दन की विकृति दूर होने तक इंजेक्शन शीतलन समय को 0.5 सेकंड की वृद्धि में बढ़ाएँ।

4. पारदर्शी बोतलों में सतही धुंधलापन या कम स्पष्टता
लक्षण: पारदर्शी पीएस, पीसीटीजी या पीपी कॉपोलिमर की बोतलें मशीन से दूधिया धुंध या धुंधली सतह के साथ निकलती हैं। इसके मुख्य कारण हैं मोल्ड कैविटी का अत्यधिक तापमान जिससे शीतलन दर कम हो जाती है, हाइग्रोस्कोपिक रेजिन (विशेषकर पीसीटीजी) में नमी, पिघलने का तापमान बहुत कम होने से अपर्याप्त प्रवाह, या मोल्ड की सतह पर संदूषण। सुधारात्मक उपाय: मोल्ड के शीतलन जल का तापमान कम करें, पीसीटीजी रेजिन को कम से कम 4 घंटे के लिए 65°C पर पहले से सुखाएं, बैरल का तापमान रेजिन विनिर्देश सीमाओं के भीतर बढ़ाएं, और प्रभावित कैविटी सतहों को पॉलिश करें।

5. बुलबुला फूट जाना या असमान रूप से फैल जाना
लक्षण: ब्लोइंग चरण के दौरान प्रीफॉर्म फट जाता है या टूट जाता है, या बोतल की दीवार ब्लो मोल्ड कैविटी के विरुद्ध समान रूप से नहीं फैलती है। इसके मुख्य कारण हैं: ब्लो एयर प्रेशर का बहुत अधिक होना, ब्लो स्टेशन पर प्रीफॉर्म का बहुत गर्म होना, मैंड्रेल की अपर्याप्त कूलिंग जिसके परिणामस्वरूप प्रीफॉर्म की दीवार नरम रह जाती है, या ब्लो टाइमिंग का प्रीफॉर्म तापमान सीमा से मेल न खाना। ब्लो प्रेशर को 0.05 MPa की वृद्धि में कम करें, मैंड्रेल कूलिंग का समय बढ़ाएँ, ब्लो स्टेशन पर कूलिंग वॉटर का तापमान जांचें और मशीन प्रोग्राम में इंडेक्सिंग टाइमिंग अनुक्रम को सत्यापित करें।

6. समय के साथ बोतल के वजन में असमानता
लक्षण: कंट्रोलर की सेटिंग स्थिर होने के बावजूद, उत्पादन के दौरान औसत बोतल का वज़न घटता-बढ़ता रहता है। इसके सामान्य कारण हैं रेज़िन की आपूर्ति में अनियमितता (विभिन्न बैचों में MFI में भिन्नता), हॉट रनर हीटर का धीरे-धीरे खराब होना जिससे तापमान में बदलाव होता है, स्क्रू चेक रिंग का घिसना जिससे शॉट का आकार बदलता रहता है, या अलग-अलग शिफ्टों में कूलिंग वॉटर के तापमान में बदलाव। सुधारात्मक उपाय: विनिर्देशों के अनुसार आने वाले रेज़िन के MFI की जाँच करें, हॉट रनर तापमान कंट्रोलरों का ऑडिट करें, स्क्रू टिप और चेक रिंग में घिसावट की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि कूलिंग टावर के पानी का तापमान उत्पादन अवधि के दौरान स्थिर रहे।

CMN की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन क्यों चुनें?

CMN ट्रांसमिशन स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन मोल्ड्स का एक विशेषज्ञ निर्माता है, जिसकी फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, खाद्य और रासायनिक पैकेजिंग उद्योगों में वैश्विक स्तर पर व्यापक उपस्थिति है। CMN इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरण बनाती है, जो सभी प्रमुख थर्मोप्लास्टिक रेजिन में 1ml से 1000ml तक उत्पादन क्षमता को कवर करती हैं। हमारी ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110 और ZQ135 श्रृंखलाएं छोटे कॉस्मेटिक उत्पादन से लेकर बड़े पैमाने पर फार्मास्युटिकल उत्पादन तक, सभी उत्पादन स्तरों की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

1. संपूर्ण टर्नकी समाधान
CMN मशीन, ZQ सीरीज़ मोल्ड, डाउनस्ट्रीम कन्वेयर, निरीक्षण प्रणाली और लेबलिंग उपकरण को मिलाकर एक संपूर्ण उत्पादन लाइन तैयार करता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम बोतल डिज़ाइन सत्यापन से लेकर फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण तक पूरी परियोजना का प्रबंधन करती है, जिससे ग्राहकों को कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ समन्वय करने के बजाय संपूर्ण उत्पादन प्रणाली के लिए एक ही स्रोत से जवाबदेही मिलती है।

2. विशेषज्ञ अनुसंधान एवं विकास इंजीनियरिंग टीम
हमारी बहुविषयक अनुसंधान एवं विकास टीम में मैकेनिकल इंजीनियर, मोल्ड डिजाइन विशेषज्ञ और प्लास्टिक प्रसंस्करण विशेषज्ञ शामिल हैं, जिन्हें इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विकास में गहन अनुभव है। उत्पाद नवाचार में निरंतर निवेश के परिणामस्वरूप ZQ60 की विशिष्ट दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना और बॉटम-अप स्वच्छ डिजाइन विकसित हुई है। हम गंभीर खरीदारों को बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के बिक्री-पूर्व बोतल डिजाइन की व्यवहार्यता विश्लेषण और विस्तृत तकनीकी परामर्श प्रदान करते हैं।

3. वैश्विक बिक्री पश्चात नेटवर्क
कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, अमेरिका और मैक्सिको में स्थापित एजेंटों और इंस्टॉलेशन टीमों के साथ, सीएमएन आपकी सुविधा जहां भी स्थित हो, ऑन-साइट कमीशनिंग और प्रशिक्षण प्रदान करता है। आपातकालीन समस्याओं के लिए 24/7 वीडियो कॉल और मशीन डेटा मॉनिटरिंग के माध्यम से रिमोट सपोर्ट उपलब्ध है। सीएमएन फैक्ट्री में स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखा जाता है ताकि उन्हें उसी दिन भेजा जा सके, जिससे इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन उपयोगकर्ताओं के हमारे वैश्विक ग्राहक आधार के लिए उत्पादन में होने वाली रुकावट कम से कम हो।

4. पूर्ण उद्योग अनुपालन
CMN मशीनें लागू अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप निर्मित हैं। ZQ60 का स्वच्छ डिज़ाइन और तेल-मुक्त सर्वो ड्राइव सिस्टम फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन के लिए GMP आवश्यकताओं के अनुरूप है। यूरोपीय और CIS बाजारों के लिए CE दस्तावेज़ीकरण और GOST अनुपालन विकल्प उपलब्ध हैं। सभी विद्युत प्रणालियाँ औद्योगिक मशीनरी के लिए अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करती हैं, जिससे वैश्विक स्तर पर विनियमित बाजारों में सुचारू आयात मंजूरी और साइट सुरक्षा अनुमोदन प्रक्रियाएँ सुगम होती हैं।

5. उद्यम मूल्य और दीर्घकालिक साझेदारी
CMN ट्रांसमिशन आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास सिद्धांतों का पालन करता है। हम एक बार के लेन-देन के बजाय दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता संबंध बनाते हैं। हमारी श्रेणी में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं के बीच हमारी बार-बार ऑर्डर मिलने की दर, वर्षों से विश्वसनीय मशीन प्रदर्शन, ईमानदार संचार और त्वरित बिक्री पश्चात सहायता के कारण ग्राहकों के भरोसे को दर्शाती है। हम आपको अपने क्षेत्र के मौजूदा ग्राहकों से संदर्भ प्राप्त करने के लिए आमंत्रित करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत क्या है?
ए: ZQ60 जैसे इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल की कीमत मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री विनिर्देश और वैकल्पिक स्वचालन पैकेजों पर निर्भर करती है। CMN आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित कोटेशन प्रदान करता है। ZQ60, AOKI या Jomar जैसी मशीनों की तुलना में काफी कम लागत पर यूरोपीय-स्तरीय प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे यह उन निर्माताओं के लिए एक उच्च-मूल्य वाला विकल्प बन जाता है जो तकनीकी विशिष्टताओं से समझौता किए बिना प्रतिस्पर्धी कीमत पर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन चाहते हैं। औपचारिक कोटेशन के लिए अपनी बोतल विशिष्टताओं के साथ हमसे संपर्क करें।

प्रश्न: ZQ60 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: ZQ60 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन HDPE, LDPE, PP, PS, उच्च-पारदर्शी PS, ABS, PCTG, EVA और जैव-अपघटनीय मक्का-आधारित सामग्रियों के साथ संगत है। यह 1ml से 1000ml तक के कंटेनर वॉल्यूम के लिए फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, पेय पदार्थ और रासायनिक कंटेनर निर्माण में उपयोग होने वाले रेजिन की पूरी श्रृंखला को कवर करती है। मल्टी-ज़ोन बैरल तापमान नियंत्रण और सर्वो इंजेक्शन प्रणाली इन रेजिन की विभिन्न पिघलने की विशेषताओं को विश्वसनीय रूप से संभालती है। EVOH बैरियर सामग्री जैसे विशेष रेजिन के लिए, प्रक्रिया व्यवहार्यता मूल्यांकन हेतु CMN इंजीनियरिंग टीम से परामर्श लें।

प्रश्न: AOKI इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के प्रतिस्थापन के रूप में ZQ60 की तुलना किस प्रकार की जा सकती है?
ए: ZQ60, समान टनेज रेंज में Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल का सीधा कार्यात्मक प्रतिस्थापन है। यह क्लैम्पिंग बल (600 kN इंजेक्शन), चक्र समय (30ml पर 8.2 सेकंड) और उत्पादन क्षमता (105,000 बोतलें/दिन) के मामले में Aoki विनिर्देशों के बराबर या उससे बेहतर प्रदर्शन करता है। ZQ60 की खरीद कीमत काफी कम है, जबकि यह Aoki इलेक्ट्रिक सीरीज़ के समान पूर्ण सर्वो ड्राइव सिस्टम प्रदान करता है। CMN उन उपयोगकर्ताओं के लिए मोल्ड अनुकूलन परामर्श प्रदान करता है जो मौजूदा Aoki-संगत टूलिंग को ZQ60 प्लेटफॉर्म पर स्थानांतरित कर रहे हैं। कोरिया, तुर्की और अमेरिका में कई ग्राहकों ने यह परिवर्तन सफलतापूर्वक किया है।

प्रश्न: आईबीएम मशीन और आईएसबीएम मशीन में क्या अंतर है?
ए: ZQ60 जैसी आईबीएम मशीन (इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन) एक ही चरण में बोतलें बनाती है। इसमें प्रीफॉर्म को इंजेक्ट किया जाता है और कोर रॉड पर रहते हुए ही उसे तुरंत अंतिम आकार में ढाला जाता है, बिना दोबारा गर्म किए। वहीं, आईएसबीएम मशीन (इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन) में एक स्ट्रेच रॉड जोड़ा जाता है जो ब्लो एयर लगाने से पहले प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से फैलाता है। इससे द्विअक्षीय रूप से उन्मुख बोतलें बनती हैं जिनमें उच्च स्पष्टता, अवरोधक गुण और गिरने पर बेहतर प्रतिरोध क्षमता होती है। ZQ60 आईबीएम का डिज़ाइन है; सीएमएन भी द्विअक्षीय अभिविन्यास की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, जैसे कि सीएसडी बोतलों के लिए इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल बनाती है।

प्रश्न: क्या ZQ60 को सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में अनुकूलित किया जा सकता है?
ए: मानक ZQ60 एक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्लेटफॉर्म है। पारदर्शी PET या PP पेय पदार्थों की बोतलों जैसी द्विअक्षीय अभिविन्यास की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, जिनमें बेहतर अवरोधक गुण होते हैं, CMN ZQ60HE और एकीकृत स्ट्रेच रॉड तंत्र से युक्त विशेष एकल चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल प्रदान करता है। CMN की इंजीनियरिंग टीम यह आकलन कर सकती है कि आपकी लक्षित बोतल डिज़ाइन और सामग्री चयन के लिए IBM या ISBM प्रक्रिया बेहतर है या नहीं और उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा कर सकती है। विशेष बोतल ज्यामितियों के लिए अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बिक्री के विकल्प उपलब्ध हैं।

प्रश्न: अलग-अलग बोतल आकारों के लिए ZQ60 ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का चक्र समय कितना है?
ए: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, ZQ60 ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन मानक उत्पादन सेटिंग्स पर प्रतिदिन 105,000 बोतलें बनाने के लिए प्रति चक्र 8.2 सेकंड का समय लेती है। बड़ी बोतलों के लिए, चक्र समय बोतल के वजन और दीवार की मोटाई के साथ बढ़ता है: 60 मिलीलीटर की बोतलें आमतौर पर 9-11 सेकंड में, 100 मिलीलीटर 11-14 सेकंड में, 250 मिलीलीटर 14-18 सेकंड में और 500 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर 18-28 सेकंड में पूरी हो जाती हैं, जो दीवार की मोटाई और राल के प्रकार पर निर्भर करता है। शुष्क चक्र समय 4 सेकंड है। अनुरोध करने पर, CMN तकनीकी टीम आपकी विशिष्ट बोतल विनिर्देश और सामग्री के लिए विस्तृत चक्र समय अनुमान प्रदान कर सकती है।

प्रश्न: सीएमएन जैसे इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ता किस प्रकार की बिक्री उपरांत सेवा प्रदान करते हैं?
ए: सीएमएन ट्रांसमिशन व्यापक बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है जिसमें फ़ैक्टरी कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण, वीडियो कॉल और स्क्रीन शेयरिंग के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक सहायता, यांत्रिक और विद्युत घटकों को कवर करने वाली न्यूनतम एक वर्ष की मशीन वारंटी, त्वरित वितरण के लिए सीएमएन फ़ैक्टरी में बनाए रखा गया स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक और वैकल्पिक विस्तारित सेवा अनुबंध शामिल हैं। सीएमएन ने कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, अमेरिका और मैक्सिको में विदेशी एजेंट नेटवर्क स्थापित किए हैं ताकि तत्काल सेवा आवश्यकताओं के लिए स्थानीय स्तर पर सहायता प्रदान की जा सके। तकनीकी दस्तावेज़ अंग्रेजी में उपलब्ध हैं और अनुरोध पर अन्य भाषाओं में भी उपलब्ध कराए जा सकते हैं।

प्रश्न: क्या मैं ZQ60 इंजेक्शन ब्लोइंग मोल्डिंग मशीन को विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम से कनेक्ट कर सकता हूँ?
जी हां। ZQ60 इंजेक्शन ब्लोइंग मोल्डिंग मशीन को प्रमुख विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम ब्रांडों के साथ संगत डाउनस्ट्रीम कन्वेयर इंटीग्रेशन पॉइंट्स के साथ डिज़ाइन किया गया है। इंस्पेक्शन सिस्टम को बोतल के अंदर बाहरी कणों की संदूषण, बोतल के मुख पर अपर्याप्त भराव सामग्री और बोतल के तल की असमान बनावट का पता लगाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। अस्वीकृत बोतलों को पैकेजिंग तक पहुंचने से पहले स्वचालित रूप से अलग कर दिया जाता है। CMN मशीन के कोटेशन चरण के दौरान इंस्पेक्शन सिस्टम स्पेसिफिकेशन्स और इंटीग्रेशन वायरिंग पर सलाह दे सकता है, जिससे एक संपूर्ण टर्नकी स्वचालित उत्पादन लाइन समाधान उपलब्ध हो जाता है।

प्रश्न: ZQ60 फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए जीएमपी आवश्यकताओं का अनुपालन कैसे करता है?
ए: ZQ60 की बॉटम-अप संरचनात्मक डिज़ाइन चिकनाई वाले तेल को मोल्ड कैविटी क्षेत्र में जाने से रोकती है, जो फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए पारंपरिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में संदूषण का मुख्य कारण होता है। सर्वो ड्राइव प्रणाली मशीन की गति प्रणाली से हाइड्रोलिक तेल को पूरी तरह से हटा देती है। मशीन के संलग्न मोल्ड क्षेत्र को क्लास 100,000 क्लीनरूम अनुकूलता के लिए HEPA-फिल्टर युक्त पॉजिटिव प्रेशर एनक्लोजर से सुसज्जित किया जा सकता है। मोल्ड में उत्पाद के संपर्क में आने वाली सभी सतहें FDA-अनुरूप स्टील ग्रेड से निर्मित हैं। CMN पूर्ण GMP योग्यता दस्तावेज़ीकरण सहायता प्रदान कर सकता है।

प्रश्न: सीएमएन से बिक्री के लिए उपलब्ध कस्टमाइज्ड इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का लीड टाइम क्या है?
ए: मानक ZQ60 मशीनें आमतौर पर ऑर्डर की पुष्टि और जमा राशि प्राप्त होने के बाद 60 से 90 दिनों के उत्पादन और वितरण समय के साथ उपलब्ध होती हैं। विशेष मोल्ड विनिर्देशों, गैर-मानक प्लेटन आकारों, अतिरिक्त स्वचालन एकीकरण, या विशिष्ट विद्युत मानकों (CE, UL, GOST) सहित अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए, वितरण समय 90 से 120 दिन है। CMN परियोजना प्रबंधन टीम अनुबंध पर हस्ताक्षर के समय एक विस्तृत उत्पादन कार्यक्रम प्रदान करती है, जिसमें साप्ताहिक प्रगति अपडेट और शिपिंग से पहले फैक्ट्री निरीक्षण के विकल्प शामिल हैं।

प्रश्न: ZQ60 IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन न्यूनतम कितने ऑर्डर और कितनी बोतल के आकार का उत्पादन कर सकती है?
ए: ZQ60 आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 10 मिलीलीटर (14 कैविटी तक) से लेकर 1000 मिलीलीटर (2 कैविटी तक) तक की बोतलें बना सकती है। उपयुक्त बोतल की ऊंचाई 15 मिमी से 200 मिमी तक और अधिकतम व्यास 120 मिमी है। 10 मिलीलीटर से छोटी बोतलों के लिए, CMN ZQ40 मॉडल पर विचार करने की सलाह देता है, जो कम मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर टूलिंग लागत प्रदान कर सकता है। उत्पादन के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की कोई सीमा नहीं है; मॉड्यूलर मोल्ड इंसर्ट सिस्टम के कारण मशीन कम समय में उत्पादन कर सकती है, जिससे फॉर्मेट बदलने में लगने वाला समय कम हो जाता है।

ग्राहक समीक्षाएँ

पार्क जी-हून, प्रोडक्शन मैनेजर, कोरिया
"हम पिछले लगभग 14 महीनों से अपनी दवा की बोतल बनाने वाली फैक्ट्री में ZQ60 का उपयोग कर रहे हैं, जिससे 8 कैविटी में 100ml HDPE कैप्सूल कंटेनर बनाए जा रहे हैं। उत्पादन लगातार लगभग 88,000 बोतलें प्रति दिन है, जो हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में काफी बेहतर है। हमारे लिए सबसे महत्वपूर्ण बात है नेक थ्रेड की सटीकता - पुरानी मशीन में कैप रिजेक्शन की समस्या थी, और ZQ60 लगाने के बाद से हमने इस समस्या को लगभग पूरी तरह से खत्म कर दिया है। CMN इंजीनियर कमीशनिंग के लिए साइट पर मौजूद थे और प्रोसेस सेटिंग्स को ठीक करने में हमारी मदद करने के लिए तीन अतिरिक्त दिन रुके। बहुत ही पेशेवर सहयोग।"

पार्क जी-हून, प्रोडक्शन मैनेजर, कोरिया
सच कहूँ तो, कुछ यूरोपीय ब्रांडों की तुलना में CMN की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत को लेकर मुझे थोड़ा संशय था, लेकिन स्पेसिफिकेशन्स देखने और उनकी सेल्स टीम से बात करने के बाद मैंने इसे आज़माने का फैसला किया। छह महीने हो गए हैं और मुझे कोई पछतावा नहीं है। हम 60ml, 10 कैविटी वाली PP कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं और दीवार की मोटाई में एकरूपता बेहतरीन है। हमारी डाउनस्ट्रीम फिलिंग लाइन अब कहीं अधिक कुशलता से चल रही है क्योंकि बोतल के आकार संबंधी समस्याओं के कारण कोई रिजेक्शन नहीं हो रहा है। ऊर्जा की बचत भी वाकई हो रही है - मैंने अपने बिजली के बिलों की तुलना की और पाया कि हम अपनी पुरानी मशीन की तुलना में लगभग 28% बिजली बचा रहे हैं।

मेहमत यिलमाज़, तकनीकी निदेशक, तुर्की
हम इस्तांबुल में दवा और कॉस्मेटिक कंटेनर बनाते हैं और हमने कई वर्षों से इस्तेमाल कर रही Aoki इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के स्थान पर ZQ60 को चुना है। हमारे द्वारा मापे गए हर तकनीकी पैरामीटर पर ZQ60, Aoki के बराबर या उससे बेहतर प्रदर्शन करती है। इसका उत्पादन चक्र समय कम है, प्रति हजार बोतलों पर ऊर्जा की खपत कम है और मोल्ड बदलने की प्रक्रिया बहुत सरल है। CMN ने अंग्रेजी और तुर्की भाषा में संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज उपलब्ध कराए और वीडियो कॉल के माध्यम से दी जाने वाली रिमोट ट्रबलशूटिंग सेवा बहुत ही कारगर रही। हमने पहले ही दूसरी ZQ80 मशीन का ऑर्डर दे दिया है।

दिमित्री वोल्कोव, संचालन प्रबंधक, रूस
"सीएमएन की शिपिंग और लॉजिस्टिक्स समन्वय सेवा बहुत अच्छी थी। ZQ60 मशीन अनुमानित समय सीमा के भीतर मॉस्को पहुंच गई, लकड़ी के बक्से में अच्छी तरह से पैक की गई थी और परिवहन के दौरान कोई नुकसान नहीं हुआ था। सीएमएन ने एक तकनीशियन की व्यवस्था की जो मशीन के सीमा शुल्क से मंजूरी मिलने के दो सप्ताह के भीतर स्थापना और प्रशिक्षण के लिए आ गया। हम उच्च पारदर्शिता वाले पीएस में 350 मिलीलीटर पेय की बोतलें बनाते हैं और यह मशीन बिना किसी धुंध के एकदम साफ बोतलें बनाती है। हमारी पसंदीदा चक्र सेटिंग पर उत्पादन लगभग 60,000 बोतलें प्रतिदिन है। मशीन का शोर स्तर उम्मीद से काफी कम है, जिसकी हमारे ऑपरेटर बहुत सराहना करते हैं।"

लिंडा नकोसी, प्रोडक्शन सुपरवाइजर, दक्षिण अफ्रीका
"केप टाउन स्थित हमारी फैक्ट्री में हम दो ZQ60 मशीनें चलाते हैं - एक 300ml HDPE कंटेनरों के लिए और दूसरी 1L के लिए। दोनों मशीनें लगभग दो साल से बिना किसी बड़ी समस्या के चल रही हैं। CMN की बिक्री के बाद की सहायता वाकई हमारी उम्मीद से कहीं बेहतर है, खासकर एक चीनी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ता से। जब हमारे हॉट रनर ज़ोन में थर्मोकपल खराब हो गया, तो CMN के इंजीनियर ने उसी दिन दूर से ही समस्या का पता लगा लिया और एक हफ्ते के अंदर कूरियर द्वारा रिप्लेसमेंट पार्ट भेज दिया गया। कुल मिलाकर, हम मशीन के प्रदर्शन और सेवा संबंध दोनों से बहुत संतुष्ट हैं।"

कार्लोस एंड्रेड, महाप्रबंधक, ब्राजील
साओ पाउलो स्थित मेरी कंपनी कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर की बोतलें बनाती है। हमने चीन और यूरोप के कई इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं की तुलना करने के बाद ZQ60 को चुना। CMN मशीन में कीमत और तकनीकी विशिष्टताओं का सबसे अच्छा संयोजन था। हम पिछले आठ महीनों से 30ml और 60ml PCTG कॉस्मेटिक बोतलें बना रहे हैं और गुणवत्ता बहुत अच्छी है। एक बात जो मैं बताना चाहूंगा वह यह है कि इंस्टॉलेशन और ऑपरेटर ट्रेनिंग मैनुअल का पुर्तगाली अनुवाद बेहतर हो सकता था - हमें अंग्रेजी संस्करण से काम चलाना पड़ा। इसके अलावा मशीन उत्कृष्ट है और मैं इसे दोबारा खरीदूंगा।

माइकल टॉरेस, संचालन निदेशक, यूएसए
"हम ओहायो में एक कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग कंपनी हैं और हमने एक फार्मास्युटिकल क्लाइंट की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए ZQ60 को अपने काम में शामिल किया, जिन्हें बेहद सटीक स्पेसिफिकेशन्स के साथ HDPE ड्रॉपर बॉटल की आवश्यकता थी। ज़ीरो-स्क्रैप फीचर हमारे लिए निर्णायक कारक था क्योंकि हम पहले उस उत्पाद पर 25-30% स्क्रैप दर वाली एक्सट्रूज़न ब्लो मशीन का उपयोग कर रहे थे और सामग्री की बर्बादी की लागत असहनीय थी। ZQ60 को चालू करने के बाद से उस काम के लिए हमारी सामग्री की लागत में भारी कमी आई है और हमारी गुणवत्ता अस्वीकृति दर लगभग शून्य है। हमने मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग करके उसी मशीन पर एक दूसरे प्रकार की बोतल भी बनाना शुरू कर दिया है।"

सोफिया रेयेस, प्लांट मैनेजर, मेक्सिको
हम मॉन्टेरी स्थित एक कंपनी हैं जो सफाई उत्पादों और मसालों के लिए कंटेनर बनाती है। हम पिछले 10 महीनों से 100ml और 250ml PP बोतलों के लिए ZQ60 का उपयोग कर रहे हैं। मशीन बहुत स्थिर है; स्थापना के बाद से हमें कोई बड़ी समस्या नहीं हुई है। मेक्सिको में CMN के प्रतिनिधि ने स्थापना और उत्पादन के शुरुआती कुछ हफ्तों के दौरान हमारा बहुत सहयोग किया। इसकी ऊर्जा दक्षता हमारी पिछली मशीन से कहीं बेहतर है, और दैनिक उत्पादन हमें दिए गए वादे से अधिक है। हम प्रतिस्पर्धी मूल्य पर गुणवत्तापूर्ण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की तलाश करने वाले किसी भी व्यक्ति को इसकी निश्चित रूप से अनुशंसा करते हैं।

जेम्स विल्सन, उपाध्यक्ष विनिर्माण, यूएसए
मैंने ZQ60 को एक इस्तेमाल की हुई PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के विकल्प के रूप में परखा - हमें एक ऐसा नया उपकरण चाहिए था जो स्थापित ब्रांडों की विश्वसनीयता के बराबर हो। झांगजियागांग में CMN कारखाने का दौरा करने और निर्माण प्रक्रिया का निरीक्षण करने के बाद, मैं पूरी तरह संतुष्ट हो गया। अब हम 11 महीनों से ZQ60 का उपयोग कर रहे हैं और 3 कैविटी में 500ml PCTG पेय की बोतलें बना रहे हैं। उत्पादन लगभग 32,000 बोतलें प्रति दिन स्थिर है, जो हमारी उत्पादन योजना के अनुरूप है। गुणवत्ता बहुत ही सुसंगत है। मैं सर्वो ड्राइव पर लगे एब्सोल्यूट एनकोडर सिस्टम से विशेष रूप से प्रभावित हुआ, जिसका अर्थ है कि हाइड्रोलिक मशीनों के विपरीत, समय के साथ दोहराव में कोई कमी नहीं आती है।